钻井事故预防及处理陪训.ppt

钻井事故预防及处理,主讲人汪多安,大庆油田钻探集团鲁迈拉项目部,钻井事故预防及处理,概述卡钻事故钻具断落事故井下落物事故测井事故套管事故预防固井中的事故及复杂问题井斜,,概述,,,钻井是一项隐蔽的地下工程，存在着大量的模糊性、随机性和不确定性，由于对客观情况的认识的不清楚或主观意识的决策失误，往往会产生许多复杂与事故。任何事故的发生都有其主客观原因，在钻井过程中，钻头不断地破碎岩石、新井眼随之生成，钻具旋转受到各种应力、扭矩同时也发生变化，如果钻井措施不能适应这些变化，就会造成井下许多事故和复杂情况。据统计，当前事故与复杂情况可占钻井施工总时间的23，造成很大经济损失。正确认识和预防、处理井下事故和复杂情况是钻井工作者的重要任务之一。,概述,,,造成井下事故及复杂情况的原因地质因素异常的地层压力老区常年注水，新开发地区，地层压实不均不稳定的岩性层位蠕变的盐岩层、膏岩层、沥青层，富含水软泥岩层，吸水膨胀泥岩层，容易坍塌剥落的泥岩层、煤层，特高渗透岩层，含硫化氢、二氧化碳层。特殊的地质构造断层，裂缝，溶洞。工程因素地质资料的掌握程度；工程设计的科学性；技术措施的正确性；管理、操作人员的素质。,概述,,,处理井下事故及复杂情况的原则安全坚持安全第一的原则，根据设备、工具、人员素质确定技术方案和措施，避免事故进一步复杂化。快速决策正确，组织周密，准备充分。灵活详实掌握现场信息，不失有利战机。经济综合考虑技术方案的安全性、可行性、有效性，使事故损失减至最小。,卡钻事故,,,卡钻事故处理通则分类按卡钻产生的原因可分粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻、水泥固结卡钻等各种类型。一般卡钻总是发生在钻进、起钻、下钻三个不同的过程中。顺利解除事故的必要条件力求钻井液循环畅通；尽量保持钻柱完整；防止钻具连接螺纹扭转过紧。,卡钻事故,常规卡钻事故的预防控制好井身质量。一是井眼轨迹要符合设计；二是井径要规则，严禁定点循环。采用防卡钻具。多使用螺旋钻铤和加重钻杆，必要时使用随钻震击器。优选钢套直径。确保钻井泵的排量满足携砂要求。维护好钻井液性能。磨阻系数直井小于0.15；斜井小于0.10斜井含油量6％-8％。含砂量311mm及以上井眼小于0.6％；311mm以下井眼小于0.5％。用好固控设备。振动筛使用率达100％，除砂器达90％，除泥器达80％，离心机和除气器要及时有效使用。,,卡钻事故,及时短起下除掉井壁上岩屑床。根据井斜、进尺、返砂、岩性、井下阻力和上次短起下的情况确定短起下钻的数量。及时活动钻具。正常时，直井不超过3分钟，斜井不超过2分钟活动一次钻具；不正常时，要连续活动钻具。及时循环除砂。下钻到底及进尺快时，要搞好循环除砂工作，以达到控制环空岩屑浓度的目的。快速接卸钻具。接卸钻具不超过3分钟，必要时用转盘活动井内钻具。加重循环要讲究方法。加重按每个循环周提0.01－0.02g／cm3进行，有技套的井，最好在技套内进行加重。,,卡钻事故,泵压升降要分析。上升和下降1.0MPa要停钻分析。控制好钻进节奏。进尺快时，要适当增加循环时间，保持井底干净；钻完方入要上提下划1－2次；接单根时做到早开泵晚停泵。钻头在井底，发生设备故障不能提升时，应把钻具悬重的三分之二压在井底，待故障解除后，再逐步上提钻具。划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作。下钻开泵要注意。要用单凡尔顶通，位置要避开易漏、垮地层，正常后方可在钻进排量下循环。下钻遇阻处理要慎重。下压力不超过50KN，遇阻不得硬压和硬砸，应以开泵冲划为主。下放已插入小井眼时，要采用多提轻放的办法活动，有条件的进行上击解卡。控制起钻速度。在定向、扭方位、降斜等全角变化率大的井段一律采用低速起钻。妥善处理遇卡。在全角变化率大的井段起钻遇卡上提力不超过100KN，在规定吨位内仍活动不出钻具时，要采取循环倒划眼的措施。,,卡钻事故,,,正确计算卡点测卡仪实测根据拉力伸长计算,,,,其中L-自由钻柱长度mK-计算系数F-超过自由钻柱自重的拉力kN,卡钻事故,,原因井壁因吸附、沉积形成滤饼；地层孔隙压力与泥浆柱压力形成的压差。特征钻柱有处于静止状态的过程；卡点位置在钻柱部分；卡钻前后泥浆循环正常；卡点可随时间增长而上移。,粘吸卡钻,预测压差卡钻危险性曲线,,卡钻事故,,,粘吸卡钻预防使用优质钻井液油基、油包水型、高价阳离子聚合物体系钻井液；良好的润滑性、较小的固相含量和滤失量；符合近平衡钻井要求的密度。设计合理的下部钻具组合使用螺旋钻铤、加重钻杆、稳定器等增加钻具的支撑点，减少接触面积；使用随钻震击器。尽量减少钻具在井下的静止时间保证优良的井身质量处理发现粘卡最初阶段采取强力活动措施下砸、震击浸泡解卡剂原油、解卡剂、碱水、盐水、酸剂,卡钻事故,,,粘吸卡钻处理浸泡解卡剂是解除粘吸卡钻最有效的方法，只要能维持循环就不可轻言放弃（达深斜7井井深4890.40m，因为发生过溢流把密度提高密度1.35g/cm3发生压差卡钻,浸泡4次解卡剂1.00g/cm381.5小时）。浸泡解卡的施工步骤计算卡点、计算解卡剂用量、计算注入最高泵压、制定安全措施、注解卡剂、活动钻具、解卡。应注意的问题合理选择解卡剂；确认钻柱无循环短路；注低密度解卡剂时钻柱中须接单流阀；重视解卡后排解卡剂过程中的风险。,,卡钻事故,,粘吸卡钻达深斜5井的粘吸卡钻现象达深斜5井完钻井深3540m，技术套管2231.27m。本井区8002200m有一大段泥岩。粘卡现象钻具稍停即卡，起钻在此段拉力增加200500kN；加入多种泥浆润滑材料无效果；测井中两次卡仪器、穿心打捞。解决方法增加技术套管下深，封过大段泥岩段之后，该区井钻井施工顺利。启示泥岩段吸附性强，同时该井是大位移定向井井斜角大钻具斜卧在下井壁，增加粘卡机会。,录井图,,卡钻事故,,,坍塌卡钻井壁坍塌原因地质因素原始地应力，地层构造状态，岩性，异常孔隙压力。物理化学方面原因水化膨胀，毛细管作用，流体静压力。工艺方面原因泥浆柱压力，泥浆性能，井身质量，油气侵，井喷，起钻或中试抽吸等。特征钻屑返出增加、扭矩增大，泵压上升且不稳定。起钻中（灌泥浆不及时）上起遇阻逐渐增加且阻力不稳，开泵返出异常、泵压升高、悬重下降。下钻井口不返，钻具内倒返，开泵现象与起钻相同。划眼困难，常需多次反复划眼才有好转。,卡钻事故,,,坍塌卡钻预防合理设计表层套管须封固流沙层、地表水层、松软层，技套封至明显漏层以下，下套管口袋尽量留少，设计适应所钻地层的泥浆体系。保持泥浆柱压力起钻和停工期间灌好泥浆，下套管定期灌满泥浆，维护管内、外压力平衡。减少压力激动控制起、下钻速度，讲究开泵方法。使用具有防塌性能的钻井液油基或阳离子、油包水、硅酸盐、钾基、低滤失高矿化度钻井液等，加入堵塞剂（氧化沥青、淀粉）降低地层的坍塌压力。,卡钻事故,,,坍塌卡钻处理井塌--划眼松软地层低粘度泥浆，防出新眼（使用有领眼作用的工具，“一冲、二通、三划”），掌握领眼的处理方法较硬地层高切力、高动塑比泥浆，使用牙轮钻头、增大排量，遇大掉块用磨鞋、铣锥，正确认识、处理蹩泵现象，起钻前稠泥浆封井,领眼通井工具,卡钻事故,,,坍塌卡钻处理小排量顶通，建立循环尽量维持循环改变泥浆性能清除坍塌岩块，灰岩可考虑注酸失去循环机会后，大吨位活动上提，最后套铣、倒扣,卡钻事故,,,砂桥卡钻砂桥形成原因钻屑多，钻井液悬浮能力低清水钻进，使用PDC式刮刀钻头，钻速快，排量不足松软地层暴露太多表层套管少，管鞋处垮塌钻井液中絮凝剂过量粘土絮凝团聚积泥浆体系或性能改变破坏原有平衡，泥饼剥落、岩屑滑移钻井液长期静止泥浆切力低、岩屑下滑堆积其他井塌，井身质量，开泵过猛特征下钻不返或钻杆内倒返；下钻常见软遇阻；下钻过砂桥开泵不畅，开泵后钻具活动遇卡；起钻“拔活塞”；钻进中停泵上提遇阻,卡钻事故,,,砂桥卡钻预防尽量使用泥浆开钻。钻水泥塞使用清水时，循环设备必须有充分保证，无法循环立即起钻，遇其他停工将清水转为泥浆。钻井液必须满足巩固井壁、携带岩屑的需要，切忌大幅度改变泥浆性能。钻进选用合适的排量，控制环空安全的岩屑浓度。执行起、下钻安全规定，掌握正确开泵方法。裸眼井段钻井液静止时间不可过长。处理小排量开泵顶通、套铣、倒扣（灌好泥浆，防粘卡，套铣防掉）。,卡钻事故,,,缩径卡钻原因砂泥岩易因泥浆滤失量大形成厚泥饼特殊泥页岩吸水膨胀，含水泥岩塑性蠕变，沥青层盐岩蠕变温度、压力、时间深部石膏层吸水膨胀地层错动、井眼横向位移特征单向遇阻，卡点固定多发生在钻具运动中（蠕变层例外）一般循环正常卡点在钻头或大直径钻具处蠕变岩层钻速快、扭矩大、提起难下到原井深,卡钻事故,,,预防下井工具尺寸不可大于正常井眼，遇阻不能强提硬下注意检查旧钻头磨损程度在钻具中接震击器、扩孔器钻特殊岩层如岩盐层，必须提高钻井液密度，制定安全钻进措施控制钻井液滤失量和固相含量简化钻具结构、选择合适钻头、使用随钻扩眼工具等,钻盐岩层根据温度压力确定钻井液密度,缩径卡钻,卡钻事故,,,缩径卡钻处理遇卡初大力活动钻具解卡下阻上提，上卡下砸，钻进遇卡上提配合转动，防粘，倒划眼。震击器震击解卡起卡下击，下卡上击浸泡剂浸泡解卡泥岩缩径注油类润滑剂；盐岩缩径注水上述方法组合解卡倒扣、套铣、侧钻,卡钻事故,,,键槽形成键槽产生的主要条件是井身轨迹产生局部弯曲，形成“狗腿”，钻杆接头在运动中切削与其接触的井壁形成槽。键槽形成与地层软硬、井斜大小基本有关。在大段易坍塌泥页岩中夹有薄砂层的条件下，可形成一种“壁阶式”键槽。,键槽形成过程,键槽卡钻,卡钻事故,,,键槽卡钻特征卡钻只会发生在起钻过程中卡钻发生在钻具横向截面突变处卡钻时循环正常均质地层，卡点移动；非均质地层，卡点不动预防直井严防“狗腿”产生控制井斜、方位定向井轨迹设计应尽量简化（多增斜，少降斜）；技套封过高造斜段；起钻注意观察、记录遇阻点；主动破槽缩短套管鞋以下的口袋长度防止套鞋偏磨成槽钻具带随钻震击器,卡钻事故,,,键槽卡钻处理大力下压使用下击器下击破槽套铣解卡对石灰岩、白云岩，可注盐酸溶解,键槽破坏器,,,卡钻事故,,,泥包卡钻泥包产生原因钻遇松软且粘性地层，切削物易成泥团排量太小，井底清岩效果差泥岩重复破碎、水化成团钻井液性能差，高粘、高失水、高固相含量易成厚泥饼积聚钻具循环短路钻头、扶正器处钻屑堆积粘附特征.钻进钻速逐渐降低牙轮蹩钻，泵压略有升高起钻时随井径不同阻力有变化起钻时环空灌不进泥浆提钻阻力的大小与泥包程度有关,卡钻事故,,,泥包卡钻预防钻进保证足够的排量软地层使用低粘、低切钻井液；可使用刮刀钻头；注意控制钻速注意泵压和钻井液出口流量发现泥包显示，停止钻进、及时清除；起钻防抽吸处理.提高泵排量，降低钻井液的粘度和切力强力活动钻具使用震击器震击倒扣套铣清除粘卡、爆松,卡钻事故,,,落物卡钻原因能造成卡钻事故的是处于钻头或扶正器以上的落物。井眼与钻柱之间的环形空间有限，较大的落物会像楔铁一样嵌在钻具与井壁中间，较小的落物嵌在钻头、磨鞋或扶正器与井壁的中间，使钻具失去活动能力，造成卡钻。特征.钻进有憋钻现象发生卡钻发生在钻头或扶正器位置，起钻遇阻突然卡钻时，循环正常钻井液性能无变化,卡钻事故,,,落物卡钻预防定时检查井口工具，注意井口的围盖极软地层用特制工具拨扫落物减小套管鞋以下的口袋长度防水泥掉块严格管理，减少人为因素防硬提，争取转动，磨铣防卡处理.钻头在井底时发生落物卡钻，争取转动解卡，大力上提或用震击器上击；起钻过程中遇卡猛力下压，使用震击器下击水泥块卡用盐酸浸泡倒扣、套铣,卡钻事故,,,干钻卡钻原因因循环短路、泵上水不好等原因使钻头处失去冷却条件，造成钻头在外力下与岩屑熔和一体致卡。特征.钻进泵压下降，钻速明显降低，扭矩增大，蹩钻、打倒车，情况随时间增加逐渐恶化。预防注意观察泵压及返出流量，保证泥浆泵上水良好，钻进中不可停泵，打捞、取心作业中避免人为干钻。,卡钻事故,,,干钻卡钻处理初期干钻处于泥包状态，可用震击器上击切割、爆松倒扣扩眼套铣填井、侧钻,钻具断落预防及处理,,,原因疲劳破坏长期承受拉、压、弯、扭复杂应力，临界转速引起振动，弯曲转动产生交变应力，钻具组合不理。腐蚀破坏氧气、二氧化碳、硫化氢、溶解盐类、酸类、电化学腐蚀。机械破坏制造缺陷，磨损，超过强度极限的受力，外伤造成的应力集中点，使用不当，泥浆冲蚀。事故破坏顿、溜钻，人为倒开。特征悬重下降，泵压下降，转盘负荷减小，无进尺或放空。,钻具断落预防及处理,钻具事故的预防钻具检查要仔细。丝扣、台肩、本体剌坏、弯曲变形、胀扣及外径磨损较大的钻具不得入井。起下钻要有意识地检查钻具，并定期检查和倒换好钻具。钻具上卸扣要认真。上扣前涂好丝扣油，上扣时用液压大钳或双钳紧扣。上卸扣不得用钳子咬钻杆本钵。钻具上下钻台要戴好护丝。钻具活动防顿钻。一要记录好方入；二要使用好电磁刹车；三要及时活动钻具。井口工具要好用。接卸钻具前要检查好吊卡、卡瓦和安全卡瓦。接头更换要及时。钻具配合接头要经常检查，发现丝扣和台肩有问题的要及时更换。泵压下降要分析。泵压下降1.0MPa要停止钻进和循环。扭矩增大要小心。转盘扭矩增大要停钻分析，不要盲目钻进和划眼。测卡扭矩要控制。使用测卡仪测卡点时，施加扭矩要在钻杆允许扭转圈数范围内进行。,,钻具断落预防及处理,常用处理事故及复杂打捞工具异形接头、公锥、母锥、安全接头、卡瓦打捞筒、地面震击器、随钻震击器、加速器、打捞矛、套铣筒、反循环打捞蓝、一把抓、强磁、磨鞋、随钻打捞杯、捞砂筒、密闭取心筒。,,钻具断落预防及处理,钻具事故处理的基本步骤了解井型、地层构造以及发生事故钻具所处的层位，了解事故发生前各种情况，以及对事故的处理情况，收集该井施工的的各种数据，分析钻井参数、钻井液性能变化、井下钻具结构、内外径，钻头型号，各接头及连接扣型，扶正器的材质，对于各种情况进行汇总分析，采取相应的技术措施，对下井工具要仔细认真测量并绘制草图，数据记录准确，工具下井时的关键环节要亲自盯住，使之达到规定扭矩。在处理过程前要观察泵压悬重及扭矩等各种钻井参数，并进行记录，并和处理事故中加以对照参考。处理过程中，要保持清醒的头脑，操作要稳，对扣及打捞要保证安全并捞获不落空的原则。在处理结束后，要及时对照各种参数分析参数的变化。对井下工具要做到了解工具原理性能结构，并会熟练操作使用，对起出的打捞工具要及时测量，分析数据变化的原因。,,钻具断落预防及处理,,,处理正确选定打捞工具公锥、母锥、卡瓦打捞筒、捞矛处理复杂鱼顶的工具,可变弯接头,弯钻杆,壁钩,井下落物预防及处理,,,原因钻头等产品质量有问题、使用参数不当、操作不当、超时使用、螺纹规范不一致，顿钻造成钻具事故，井口落入物件。特征井底有较大落物，钻进中有憋钻、跳钻现象；钻压越大，憋跳越严重；没有进尺。井底有较小落物，有轻微的憋、跳钻现象；钻速相对降低；起出钻头可见断齿、磨痕。环空中有较大落物时，憋钻、起下遇阻环空中有较小落物，基本不影响钻具转动，但起钻阻力增加并不稳定。,井下落物预防及处理,,,预防防止从井口落入任何物件；不超时使用钻头，防止掉牙轮；禁止从钻具内投入任何物件；钻头、接头、套管的连接螺纹规范一致，连接牢靠，防止脱扣；入井钻具要严格检查质量；钻井参数使用得当。处理不规则细碎物件的打捞磁力打捞器，反循环打捞篮，随钻打捞杯，反循环强磁打捞器，反循环一把抓打捞器、喷射吸入式反循环打捞器，静水压力落物打捞器，气举打捞器、取心筒式打捞器细长杆落物的打捞卡板式打捞筒，卡簧式打捞筒井底落物破碎工具井下聚能爆炸、磨鞋其他处理方法,测井事故,,常见测井事故卡仪器、卡电缆、掉仪器、断电缆等。原因表层或技术套管鞋磨损成槽裸眼井径不规则，电缆拉槽井壁坍塌起钻后未灌好泥浆表层垮塌，测井其间井垮钻井液性能不好造成井塌，形成砂桥，粘附操作原因操作失误折断电缆，遇阻发现不及时电缆下入过多、盘结成团，测井中遇井涌、喷切断电缆预防严格控制井身质量，搞好钻井液性能，认真执行操作规程（灌好泥浆、控制连续测井时间，细致检查，明确岗位责任，杜绝违章操作）。,测井事故,,处理完整电缆的解卡仪器遇卡必须尽一切可能不拉断电缆钻杆穿心解卡旁开式测井仪器打捞筒,钻杆穿心打捞工具,套管事故的预防,,套管上扣要精心。要在埸地上涂好丝扣油。要戴护丝上钻台。要对好扣。要按扭矩要求上紧丝扣。下放速度要控制。吨位超过200KN要及时使用电磁刹车。遇阻时不得硬压和猛砸，应以接方钻杆循环冲下为主，仍下不去的要起出套管进行通井。井口返浆要分析。不返钻井液时，有可能出现井漏，要及时往环空灌入钻井液，并密切注意防井喷。及时灌好钻井液。下套管过程中，要认真观察悬重，当自动灌浆失灵时，每下10－15根往套管内灌入适量的钻井液，防止空套管段太长，内外压差大挤坏尼龙球，环空中钻井液倒返，造成井眼垮塌开不开泵或井喷的情况。,套管事故的预防,,套管下到底后，要先往套管内灌满钻井液，然后接上循环接头。开泵时一律采用小排量开泵顶通，正常后循环调整好钻井液性能。套管遇卡勿硬提。遇卡上提力不超过10吨，活动不开时，应尽快建立循环，进行泡油处理。卸、割好套管联顶接。在按安装完井套管头程序规定进行作业，拆掉防喷器与套管头和高压防喷管线的联接螺丝，用游车和符合安全规定的钢丝绳吊起防喷器。,套管事故的预防,,,套管事故卡套管常见粘卡和因井壁坍塌或砂桥致卡原因泥浆性能差，井眼准备不好（通井循环不足、携砂不净），漏层、高压层处理未达要求，执行措施不力（未及时灌泥浆、静止时间长）预防下套管前认真通井、循环处理泥浆，做好基础工作尽量缩短上扣时间，控制下放速度，正确处理漏、垮现象，灌好泥浆，注意活动套管处理粘卡按钻具粘卡处理塌卡或砂卡争取恢复循环、正常固井；判断为上部漏失强行固井；套管未下到位置，先固井、后通开下部挂尾管完成,套管事故的预防,,,套管事故套管下完不能循环回压阀堵塞射孔恢复循环、固井（用加长胶塞）。井塌或砂堵（开泵蹩漏）漏层不是产层，挤水泥固井；漏层即产层，射孔后用小钻杆加封隔器注水泥固井。井漏漏层在低压产层以上、有井控条件，可以固井（碰压后关井候凝、维持环空压力）；产层压力高、漏层位置不确定或层即漏层，则先堵漏后固井。,射孔下封隔器注水泥,固井作业事故及复杂问题,,,注水泥中的复杂问题注水泥中发生漏失原因水泥封固段存在低压层预防依据地层压力进行水泥浆和固井流变学设计，控制作业过程的压力，按漏失层的压力采取不同的固井方法低密度水泥浆高水灰比浆（1.45），加低密度添加剂（火山灰、硬沥青、粉煤灰、硅藻土、膨胀珍珠岩，1.60），微珠水泥浆（0.91.45），泡沫水泥浆（0.8）双级或多级固井减少一次注入的压力，防气窜，减少封固段先期完成（多用于灰岩）裸眼，衬管，尾管用封隔器隔开漏层用于产层下有漏层井正、反注入水泥浆,固井作业事故及复杂问题,,,注水泥中的复杂问题注水泥中发生憋泵原因管内堵塞（胶塞提前进入），水泥闪凝（选用水泥温度有误、水灰比小、添加剂不当、混合水污染或温度高、隔离液污染、高渗透层脱水、施工中断），桥堵（井塌、冲刷泥饼堆积）。预防加强水泥浆化验，适量使用冲洗液，控制注水泥及替浆排量，加强施工前设备、工具的检查。不碰压原因阻流环处螺纹连接不好，阻流环损坏，无胶塞，套管柱中间短路，计量不准。预防套管串联试压，按规定扭矩上扣，及时灌满泥浆，低泵速碰压。,固井作业事故及复杂问题,,,注水泥中的复杂问题水泥窜槽与井口冒油冒气原因高压层未压稳或相邻注水井未停，井径不规则，井身质量差、环空间隙不合适，套管不居中，泥浆粘、切高，井壁冲洗未净，顶替效率低，水泥浆质量差（自由水多、膨胀性能差、与地层不配伍），憋压侯凝或钻水泥塞造成微间隙，浅气层未封预防钻井中控制井径扩大率（1012），下套管前认真通井、调整泥浆，保证管柱连接质量和居中度，提高水泥环质量性能（添加剂、紊流顶替、活动套管、内管插入固井），采用双凝水泥浆、双级注、封隔器、环空加压侯凝方法减少失重影响,井斜,,,原因地质条件（地层造斜特征）钻具组合因素操作者的主动原因,,影响井斜的主要因素钻头转角、钻头侧向力、地层自然造斜力、钻头与地层的相互作用对井斜的影响规律,井斜,,,原因地质条件地层倾角起主要作用倾角45向上倾方向偏斜；60沿层面下滑；4560为不稳定区层状地层倾斜的层面处井眼下倾侧产生对钻头的横向力地层各向异性钻头易向破碎阻力最小方向倾斜岩性交替变化软硬变化造成钻头两侧受力不均,钻进层状地层井眼偏斜（“小斜向器”理论）,井斜,,,钻具组合变形和运动（直井中）下部钻柱弯曲在一定的钻压下钻柱弯曲，钻头及相邻部分中心偏离井眼轴线、钻压偏一角度，致井眼偏斜（斜井内）钻柱受力影响钻压在垂直井眼方向的分量增斜力；切点以下重量在井壁垂向的力减斜力；地层造斜力（增、降取决于钻压、钻铤和井眼尺寸、以及地层特性）钻柱的摆动和涡动规则的摆动、不规则的涡动致斜,原因,井斜,,,控制钢性满眼钻具组合满眼钻具，方钻铤钟摆力钟摆钻具，塔式钻具偏心组合偏重、偏心钻铤，偏轴接头（安放位置、组合方式、钻压和转数是影响效果的主要因素）导向钻具（定向井轨迹控制法）减震器、悬浮器的应用闭环垂直钻井系统VDS,偏重钻铤的纠斜作用,井斜,,,,Vertitrak系统,,PowerV系统,扶正器支点,钻头产生一个指向下井壁的侧向力,推力块Pad伸出推顶上井壁,井斜,,,控制PowerV在方8井的应用方8井是大庆油田在方正盆地部署的一口重点探井，地层层系复杂、地层倾角大。开钻后，为控制井斜，在1704～1806m井段一直采用常规纠斜钻具组合吊打（钻压60kN），效果极不理想。从1828.962444m井段，采用PowerV垂直钻井系统共钻进515.04m，钻压加至200280kN，平均机械钻速1.94m/h，与上部以常规方式钻进井段相比平均机械钻速提高304.2％，真正实现了防斜打快的目标。PowerV在方11井的应用方11井是大庆油田在方正盆地地区南部山前带部署的一口重点探井，地层倾角大（3040）。邻近地区前期2口探井中有1口工程报废，各井井斜都严重超标，其中方4井在井深1000m时，井斜达到24，并发生了严重的键槽卡钻等事故。方11井二开16“井眼（井段127m1702m）使用了PowerV垂直钻井系统，总进尺1575.0m，机械钻速2.85m/h，是邻井胜和1井相应井段的4.7倍。井斜大部分井段稳定在0.3左右，钻井时间比设计提前了120d。,井斜,,,处理未超标准降斜吊打（钻具组合、使用大质量的钻铤、钻压），钟摆组合，柔性钻杆组合，定向井方法。超标准填井重钻填井测井，侧钻井段选择（不超标、变化率大、可钻性好），打水泥塞（使用光钻杆、保证足够长度、高密度、封住已钻油层、长凝固时间、扫水泥面、考虑井斜因素、制定安全措施）。侧钻按不同地层选择钻具结构及钻头（软地层牙轮吊打或尖刮刀加压弯钻杆；硬地层特制侧切削力强的钻头或用定向井造斜工具），控时加压，观察出新眼迹象、计算“夹壁墙”厚度。,结束语,,,钻井施工要坚持预防为主的原则，施工中采取主动措施、尽可能地将事故和复杂问题消除在萌芽中。处理事故及复杂情况要善于对各种信息作出客观的分析判断，利用源自实践的经验积累作出正确的决策。随着科学技术的进步，钻井事故及井下复杂情况将大大减少，其处理技术、工艺也会有飞速的发展。不断地学习、创新是我们永恒的任务。,,谢谢,