非煤矿山检测检验项目.doc

河北省 非煤矿山检测检验项目 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 1 多绳摩擦式提升机 AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 1.1 机房或硐室的照明装置，司机操作位置处的照度 1.2 操作位置处的噪声 1.3 提升机机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内的环境温度、操作和维护空间 1.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 1.5 竖井罐笼允许乘罐人数和最大载重量井口公布 1.6 机房或硐室不应存放存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 1.7 机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 1.8 提升机的主轴和摩擦轮的缺陷 1.9 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比 1.10 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比 1.11 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 1.12 深度指示器 1.13 工作制动系统和安全制动系统 1.14 制动力矩 1.15 安全制动时的制动减速度 1.16 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 1.17 闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值 1.18 安全制动装置的空动时间 1.19 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 1.20 制动轮或制动盘表面的沟纹 1.21 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等） 1.22 块式制动器的传动杆、制动横拉杆和拉杆 1.23 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升和最高油温 1.24 液压站的残压 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 1 多绳摩擦式提升机 AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 1.25 液压站的调压性能 1.26 块式制动器液压系统蓄压器活塞下降距离或压风制动系统压力下降幅度 1.27 过卷保护装置 1.28 过速保护装置 1.29 限速保护装置 1.30 闸间隙保护装置 1.31 减速功能保护装置 1.32 深度指示器失效保护装置 1.33 过负荷及无电压保护装置 1.34 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式 1.35 竖井罐笼提升系统和竖井箕斗提升系统的信号装置 1.36 升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路 1.37 信号回路闭锁情况 1.38 提升机电动机的绝缘电阻 1.39 电动机、电控设备的外壳接地 1.40 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 1.41 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 2 单绳缠绕式提升机 AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 2.1 机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度 2.2 操作位置处的噪声 2.3 提升机机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内的环境温度、操作和维护空间 2.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 2.5 竖井罐笼允许乘罐人数和最大载重量井口公布 2.6 机房或硐室不应存放存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 2.7 机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 2.8 提升机的主轴和摩擦轮的缺陷 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 2 单绳缠绕式提升机 AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 2.9 提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数 2.10 卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 2.11 提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比 2.12 提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比 2.13 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 2.14 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 2.15 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 2.16 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 2.17 提升机的定车装置 2.18 提升机深度的指示器 2.19 竖井单绳提升乘人容器应装设防坠器 2.20 工作制动系统和安全制动系统 2.21 制动力矩 2.22 安全制动时的制动减速度 2.23 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 2.24 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙值 2.25 安全制动装置的空动时间 2.26 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 2.27 制动轮或制动盘表面的沟纹 2.28 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等） 2.29 块式制动器的传动杆、制动横拉杆和拉杆 2.30 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升和最高油温 2.31 液压站的残压 2.32 液压站的调压性能 2.33 块式制动器液压系统蓄压器活塞下降距离或压风制动系统压力下降幅度 2.34 过卷保护装置 2.35 过速保护装置 2.36 限速保护装置 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 2 单绳缠绕式提升机 AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 2.37 闸间隙保护装置 2.38 松绳保护装置 2.39 减速功能保护装置 2.40 深度指示器失效保护装置 2.41 过负荷及无电压保护装置 2.42 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式 2.43 竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置 2.44 升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路 2.45 信号回路闭锁情况 2.46 提升机电动机的绝缘电阻 2.47 电动机、电控设备外壳的接地 2.48 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 2.49 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 3 普通罐笼（含防坠器） GB16423-2006金属非金属矿山安全规程 3.1 罐笼与井壁或罐道梁最小间隙 GB16542-1996罐笼安全技术要求 3.2 罐笼净高 3.3 罐笼扶手设置高度 3.4 罐门罐帘上缘、下缘距地板高度，横杆、竖杆间距 3.5 载矿车罐笼的阻车器 3.6 罐体顶部的顶盖门、人孔 3.7 防坠器 AQ2019-2008 金属非金属矿山提升系统防坠器安全性能检测检验规范 3.8 静力实验 3.9 动力试验 3.10 防坠器空行程时间 3.11 防坠器制动过程中负加速度 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 4 矿用 钢丝绳 GB16423-2006金属非金属矿山安全规程 4.1 钢丝绳钢丝的锈蚀损伤 4.2 磨损量 4.3 断丝数 4.4 抗拉强度 4.5 反复弯曲 4.6 扭转（仅限于新钢丝绳） 5 矿用提 升绞车 AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 5.1 机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度 5.2 操作位置处的噪声 5.3 提升绞车机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内的环境温度、操作和维护空间 5.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置 5.5 竖井罐笼允许乘罐人数和最大载重量井口公布 5.6 机房或硐室不应存放存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌 5.7 机房或硐室内悬挂岗位责任制和操作规程 5.8 提升绞车的主轴和卷筒的缺陷 5.9 提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数 5.10 卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 5.11 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 5.12 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 5.13 提升绞车实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 5.14 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 5.15 提升绞车的定车装置 5.16 提升绞车深度指示器的要求 5.17 竖井单绳提升乘人容器应装设防坠器 5.18 工作制动系统和安全制动系统 5.19 提升绞车在制动状态时所产生的制动力矩 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 5 矿用提 升绞车 AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 5.20 提升绞车安全制动时的制动减速度 5.21 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 5.22 闸瓦与制动轮或制动盘的间隙值 5.23 安全制动装置的空动时间 5.24 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 5.25 制动轮或制动盘表面的沟纹 5.26 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等） 5.27 块式制动器的传动杆、制动横拉杆和拉杆 5.28 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升和最高油温 5.29 液压站的残压 5.30 液压站的调压性能 5.31 块式制动器液压系统蓄压器活塞下降距离或压风制动系统压力下降幅度 5.32 过卷保护装置 5.33 过负荷及无电压保护装置 5.34 深度指示器失效保护装置 5.35 竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置 5.36 升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路 5.37 提升绞车电动机的绝缘电阻 5.38 电动机、电控设备外壳的接地 5.39 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 5.40 竖井用提升绞车钢丝绳与提升容器的连接装置 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 6 矿用绞车（含凿井绞车、调度绞车、调车绞车、耙矿绞车、回柱绞车、运输绞车、无极绳绞车、风门绞车、气动绞车、游动绞车以及带式制动矿用提升绞车等矿用辅助绞车） GB20180-2006矿用辅助绞车 安全要求 6.1 绞车运转情况 6.2 密封性能 6.3 主轴和卷筒机缺陷 6.4 挡绳板边缘高度 6.5 工作制动器 6.6 安全制动器 6.7 安全梯凿井绞车制动器 6.8 制动闸瓦（带）与制动轮的接触面积测定 6.9 制动力矩 6.10 操纵机构 6.11 手动操纵机构手把上的操纵力 6.12 气动绞车的脚踏操作力 6.13 气动绞车手柄和脚踏板行程 6.14 绞车外露旋转传动部件的防护装置 6.15 带式制动矿用绞车和运输绞车的深度指示器 AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 6.16 操作位置处的噪声 6.17 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算 6.18 闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙 6.19 安全制动装置空动时间 7 井架 GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB16423-2006金属非金属矿山安全规程 7.1 井架的工程质量证件 7.2 井架安全外观检查 7.3 井架定期安全检查的记录 7.4 井架上的过卷保护装置 7.5 井架上的过卷高度 7.6 天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角 7.7 井架内的过卷挡梁和楔形罐道 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 8 矿用人车（含平巷人车和斜井人车） GB210112007矿用人车安全要求 GB16423-2006金属非金属矿山安全规程 8.1 车厢顶棚、前后壁板板厚 8.2 车厢 8.3 观察窗口 8.4 舒适系数 8.5 主牵引杆、销轴、抱爪和楔形箱探伤检验报告 8.6 运行检查 8.8 运行速度 8.9 制动距离 8.10 制动闸检查 8.11 零速脱钩试验 8.12 零速脱钩制动 8.13 平道闭锁装置 8.14 声光信号装置 9 空气 压缩机 AQ1013-2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 9.1 外观检查 9.2 证件检查 9.3 安全保护装置 9.4 温度 9.5 容积流量 9.6 排气压力 9.7 转速 9.8 压缩机比功率 9.9 噪声 9.10 振动 10 主排水泵 AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范 10.1 流量 10.2 扬程 10.3 转速 10.4 水泵运行工况点效率 10.5 水泵轴功率 10.6 电机运行功率 10.7 水泵振动 10.8 水泵房噪声 GB164232006金属非金属矿山安全规程 10.9 操作人员处噪声 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 11 通风机 AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范 11.1 通风机及配套件安全生产相关证件 11.2 现场检查通风机和电动机各零部件应齐全，紧固件牢固，刹车装置灵活，润滑系统正常，通风机结构异常变形或损伤，通风机铭牌、转向标和风向标 11.3 主通风机系统的双回路供电、防爆门、反风性能及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表等 11.4 主通风机轴承温度、温升 11.5 电动机温度、温升 11.6 空气密度 11.7 风速 11.8 风量 11.9 风压 11.10 电动机输入功率 11.11 电动机运行功率 11.12 电动机转速 11.13 通风机转速 11.14 主通风机轴功率 11.15 主通风机运行效率 11.16 通风机运行条件下的噪声 11.17 主通风机叶片与机壳（或保护圈）单侧间隙值 11.18 振动速度有效值 11.19 电动机绝缘电阻 11.20 电动机接地电阻 GB164232006金属非金属矿山安全规程 11.21 操作人员处噪声 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 12 地下 铲运机 JB/T5500-2004地下铲运机；JB85181997地下铲运机安全要求 12.1 动臂油缸沉降量 12.2 爬坡能力 12.3 制动性能 12.4 接地保护及绝缘电阻 12.5 柴油机废气排放 12.6 灭火装置 12.7 倾翻 12.8 司机操作位置噪声 12.9 动臂及前、后车架绞接情况 12.10 安全标志 12.11 操纵性 12.12 操纵力 12.13 电缆终端保护 12.14 电缆同步卷放 12.15 密封性 12.16 使用信息 13 矿用炮孔钻机 GB21009-2007矿用炮孔钻机 安全要求 13.1 司机室照明 13.2 司机位置处噪声 13.3 司机室内温度 13.4 司机座垫处振动 13.5 控制系统 13.6 控制装置 13.7 行走机构制动 13.8 液压系统 13.9 气动装置 13.10 电气设备 13.11 司机室粉尘浓度 13.12 废气 13.13 链轮与链条 13.14 钻架、钻杆与工作平台 13.15 警告装置 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 14 地下运矿车 GB/21500-2008地下运矿车 GB164232006金属非金属地下矿山安全规程 14.1 行使速度 14.2 最大爬坡 14.3 最大牵引力 14.4 转弯半径 14.5 制动距离 14.6 尾气烟度值 14.7 安全电路 14.8 信号系统 14.9 驾驶室内噪声 15 矿用自卸汽车 GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 QC/T203-1995矿用自卸汽车驾驶室噪声测量方法及限值 QC/T 6512000矿用自卸汽车整车产品质量检验评定方法 15.1 制动性能 15.2 前照灯远光光束发光强度 15.3 前照灯光束中点高度和水平偏角距离 15.4 尾气 15.5 汽车驾驶室内噪声 15.6 最低稳定速度 15.7 最高车速 15.8 最高档或次高档加速性能 15.9 起步连续换档加速性能 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 16 带式 输送机 GB 147841993带式输送机安全规范； GB 105951989带式输送机； GB16423-2006金属非金属矿山安全规程 16.1 最大坡度 16.2 安全保护装置 16.3 载人输送机倾角 16.4 操作人员耳边噪声 16.5 拉紧装置 16.6 制动装置 16.7 运行检查 16.8 对中运行 16.9 清扫器 16.10 移动式升降装置手柄操作力 16.11 输送带最小宽度 16.12 带式输送机最高点与顶板距离 16.13 淘汰地下矿山中非阻燃带式输送机 17 轮胎式 装载机 JB6030－2001工程机械通用安全技术要求； JB/T3688.2－1998轮胎式装载机 技术条件 GB16710.1－1996工程机械噪声限值 17.1 制动系统 17.2 气、液压系统压力安全阀检查 17.3 保护结构 17.4 标志 17.5 制动性能 17.6 发动机 17.7 通道装置 17.8 护板和护罩 17.9 照明系统 17.10 报警系统 17.11 司机室 17.12 座椅舒适性 17.13 操纵装置 17.14 气、液压系统 17.15 电气系统 17.16 司机的最小活动空间 17.17 倾翻载荷 17.18 液压缸大臂沉降量 17.19 噪声 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 18 电机车 JB/T107722007窄轨架线式工矿电机车通用技术条件； GB164232006金属非金属地下矿山安全规程 18.1 最大牵引力 18.2 制动距离 18.3 警声传播距离 18.4 头灯照射距离 18.5 过载保护 18.6 耐压试验（绝缘强度） 18.7 绝缘电阻 18.8 运行试验（轴承温度） 18.9 电制动试验 18.10 压缩空气管路系统气密性 18.11 撒砂装置 18.12 司机室噪声 19 矿用挖掘机 GB/T106042008矿用机械正铲式挖掘机 19.1 行走速度 19.2 爬坡能力 19.3 司机位置处噪声 19.4 灭火装置 19.5 振动加速度 19.6 制动器 19.7 气路系统 19.8 电路联锁 19.9 安全保护装置 20 振动 给料机 GB16490-1996 振动给料机安全规范 20.1 联接螺栓防松措施 20.2 停机时的物料不下滑 20.3 旋转偏心块防护措施 20.4 检查孔或活盖 20.5 空载噪声 20.6 止动装置和滚轮的防护装置 20.7 移动设备上的平台 20.8 移动设备上的警报装置 20.9 接地保护 20.10 电磁振动器 20.11 惯性振动器 非煤矿山检测检验项目 序号 产品/ 产品类别 依据标准（方法）名称及编号（含年号） 项目/参数 序号 名称 21 破碎设备 GB184522001破碎设备安全要求 21.1 操作室噪声 21.2 司机室座椅振动 21.3 操作室粉尘浓度 21.4 操作室照度 21.5 控制系统 21 破碎设备 GB184522001破碎设备安全要求 21.6 控制装置 21.7 运动部件 21.8 进料口 21.9 电气设备 21.10 液压润滑系统 21.11 警告装置 22 磨矿 设备 GB181522000选矿安全规程 22.1 磨矿机入口 22.2 运转部件防护栏 22.3 磨矿机偏心率 22.4 盘车 23 振动筛 GB181522000选矿安全规程 23.1 防护设施 23.2 激振器接地电阻 23.3 控制系统 23.4 除尘装置 23.5 噪声 23.6 警告装置 23.7 振幅 23.8 频率 24 分级机 GB181522000选矿安全规程 24.1 外观检查 24.2 运转部件防护栏 24.3 运转部件 24.4 控制系统 25 磁选机 GB181522000选矿安全规程 25.1 外观检查 25.2 控制系统 25.3 水净压力 25.4 警告装置