普通混凝土配合比设计规程.pdf

1511220811 组L二l{二1“11 IKII ;江介IO.IHI11. lJIC P 中华人民共和国行业标准JJrGcJJ JGJ 55-2011 备案号J64 -2011 普通混凝土配合比设计规程 Spt. j raloll for mix proportion design of ordinary concrete 2011 - 04 -22 发布2011 - 12 -01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部发布 工程质量检测网w w w .g c z l j c .c o m 免费下载 中华人民共和国行业标准 普通混凝土配合比设计规程 Specification for mix proportion design of ordinary concrete JGJ SS - 2011 ‘ 中国建筑工业出版社出版、发行北京西郊百万庄 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京同文印刷l合限责任公司印刷 ‘ 开本850X1168毫米1/32 印张1Y.字数46千字 2011年7月第一版2011年7月第一次印刷 定价10.00元 统一书号15112 20811 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 邮政编码100037 本社网址 网上书店http//www.chin且-. cn 中华人民共和国住房和城乡建设部 公 仁Z 第991号 关于发布行业标准普通混凝土 配合比设计规程的公告 现批准普通混凝土配合比设计规程为行业标准，编号为 JGJ 55 -2011，自2011年12月1日起实施。其中第6.2. 5条为 强制性条文，必须严格执行。原行业标准普通混凝土配合比设 计规程JGJ 55 -2000同时废止。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2011年4月22日 3 前 根据即建设部关于印发0.40 55 45 注采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20以上的混合材量计 人矿物掺合料; 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量; 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定。 表3.O. 5-2 预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比 最大掺量0.40 25 20 主二0.40 粒化高炉矿渣粉 55 45 0.40 45 35 钢渣粉20 10 6 续表3.O. 5-2 最大掺量 矿物掺合料种类水胶比 采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时 磷渣粉20 10 10 10 Lt; 55 45 40 复40 45 35 注采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20以上的混合材量计 人矿物掺合料 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定。 3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.O. 6 的规定，其测试方法应符合现行行业标准水运工程、混凝土试验 规程JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的 规定。 表3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 l 水溶性氯离子最大含量 环境条件 .水泥用量的质量百分比 钢筋混凝土|预应力混凝土|素混凝土 干燥环境0.30 潮湿但不含氯离子的环境0.20 潮湿且含有氯离子的环境、 0.06 1. 00 盐渍土环境 0.10 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境|0.06 3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环 境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求 经试验确定，混凝土最小含气量应符合表3.O. 7的规定，最大不 宜超过7.0。 7 表3.0.7混凝土最小含气量 粗骨料最大公称粒径 混凝士最小含气量 潮湿或水位变动的 盐冻环境 mm 寒冷和严寒环境 40.0 4. 5 5.0 25.0 5.0 5.5 20.0 5.5 6.0 注z含气量为气体占混凝士体积的百分比。 3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用 适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于 3. Okg/m 3 ;对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值 的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 8 4 混凝土配制强度的确定 4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定 1 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下 式确定 fc川二三fcu.k十1.645σ 4. O. 1-1 式中fcu，Q混凝土配制强度MPa; fc口E 设计强度等级值α扎M恬Paω; σ一一混凝土强度标准差MPa。 2 当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式 确定 儿.0二1.15儿.k4.0.1-2 4.0.2 混凝土强度标准差应按下列规定确定 1 当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度等级混 凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其1昆凝土强度标准 差σ应按下式计算 L Fcu.i-n叫u il n-1 4.0.2 式中σ混凝土强度标准差P fcu，i一一第i组的试件强度MPa; mfcu---n组试件的强度平均值MPa; n 试件组数。 对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差 计算值不小于3.0MPa时，应按式4.O. 2计算结果取值;当 混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。 9 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强 度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式4.0.2计算结果 取值;当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应 取4.0MPa。 2 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料 时，其强度标准差σ可按表4.O. 2取值。 混凝土强度标准值 10 表4.0.2标准差e值MPa αoα5C45 4.0 5.0 C50 C55 6.0 5 混凝土配合比计算 5.1水肢比 5.1.1 当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜接下式 计算 WjBα.fl_b _ 5. 1. 1 f阳。αaαbfb 式中WjB一一混凝土水胶比; αa、αb回归系数，按本规程第5.1.2条的规定取值; fb一一胶凝材料28d胶砂抗压强度MPa，可实测， 且试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检 验方法CISO法GBjT 17671执行;也可按本 规程第5.1.3条确定。 5.1. 2 回归系数怡、αb宜按下列规定确定 1 根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混 凝土强度关系式来确定; 2 当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用。 αa αb 表5.1.2 回归系数{锐、αb取值表 碎石 0.53 O. 20 卵石 0.49 O. 13 5.1. 3 当胶凝材料28d胶砂抗压强度值fb无实测值时，可 按下式计算 fb YY写fre5.1.3 式中γf、孔一一粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数， 可按表5.1.3选用; 11 fce--水泥28d腋砂拭压强度MPa，可实测，也 可按本规程第5.1.4条确定。 表5. 1.3 粉煤灰影响系数Yrl和粒化离炉矿渣粉影响系数{又} ι河之|棚灰影响如 校化高炉矿法粉影响系数民 台 1. 00 1. 00 10 O. 850. 95 1. 00 20 O. 750. 85 0.95-1.∞ 30 0.65-0.75 0.90-1. 00 40 O. 550. 65 O.在在0.90 50 O. 700. 85 注采用I级、n级粉煤灰究取上限值; 2 采用575级章主化高炉矿谧粉宜取下限毯，采用595级章主化高炉矿渣粉宜取 上限假，采用S105级粒化高炉矿草草粉巧取1限僚加0.05， 3 驾超出表中的掺紧时.粉煤灰牵引粒化高炉矿法粉影响系数应绞试验确定。 5.1.4白水混28d胶砂抗压强度fce无实据佳时，可按下式 计算 f由Ycce.g 5.1.4 式中χ-7]渥强度等级值的富余系数，可按实部统计资料确 定.当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4 选用; fce.8一-一水捷强度等极值MPa。 袋5.1.47.1混强度等级键的富余系数y， 尸r卜十2i1| 5.2 用水量和外加荆爵噩 s队.2.1每立方米干键性或塑性晦昆凝土韵娟水量m叭、 下列规定z 12 1 i昆凝二仨京段比在0.40，-..，...0.80选国时，可接表5.2.1-1和 表5.2.1-2选取; 2 摄凝土水般比小于0.40时，可通过试验磷走。 表5.2.1-1子硬性混凝土的用水量Ckg/m 3 辛辛合物穗度 卵石最大公称粒径rrun碎石级大公称粒径mm 项目指标10.0 20.0 40.0 16.台20.0 1620 175 160 1垂5180 170 155 维勃稠度 1l15 180 165 引185 175 160 s 5-10 185 170 155 I 190 180 165 裴5.2.1-2盟性混凝土的烧水量kg/m 3 C合物稠度 卵石最大公称辈在径rrun碎石最大公称粒径mm 指标10.0 20.0 31. 5 是0.016.0 20.0 31. 5 40.0 1O30 190 170 160 15号200 185 175 165 拥落皮 35-50 200 180 170 160 210 195 185 175 rrun 5570 210 190 180 170 220 205 195 185 7590 215 195 185 175 230 215 205 195 注本袭用水量系采用中彤、自才的滚傻8采用细砂肘，每立方米混凝土用水戴河 增加5kglOkgl采用相砂时，可减少5k在lOkg; 2 掺用矿物掺食料和外加剂肘，用水量应将应满整。 5.2.2 掺外加剂时，每立方米混动性或大流洁性提凝土的用水 m .. J可按F式计算 m树立出mwOl一向5. 2. 2 式中m昭一一计算配合比每立方米混凝土的用水最kg/m 3 ; mld一一来掺外力日剂时推定的满足实际掷落度要求的每立 方米、摄凝土用水量kg/m 3 ，以本规程表5.2.1- 2中90mm费落瘦的用水赞为基础，按每增灾 20mm胡落度相应增如5kg/m主用水量来计算， 当辑、薯度增大到180mm以上时，随娓落度稳应 增加的用水最可减少。 13 卢→一外加剂的减水率，应经混凝土试验确定。 5.2.3 每立方米混凝土中外加剂用量maO应按下式计算 maO mlJJa 5.2.3 式中maO计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量kgm 3 ; mlJJ 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量kgm, 计算应符合本规程第5.3.1条的规定; A一一外加剂掺量，应经混凝土试验确定。 5.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 5.3.1 每立方米混凝土的胶凝材料用量mlJJ应按式5.3.1 计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济 合理的胶凝材料用量。 m““, mlJJ布为5.3. 1 式中mlJJ一一计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量 kg/m3 ; m咐计算配合比每立方米混凝土的用水量kg/m 3 ; W/B-混凝土水胶比。 5.3.2 每立方米混凝土的矿物掺合料用量m川应按下式 计算 m白二mlJJf5.3.2 武中m岛计算配合比每立方米1昆凝土中矿物掺合料用量 kg/m3 ; 品一一矿物掺合料掺量，可结合本规程第3.0.5条 和第5.1.1条的规定确定。 5.3.3 每立方米油凝土的水泥用量mω应按下式计算 mJ二mlJJ-m岱5.3.3 式中mJ一一计算配合比每立方米混凝土中水泥用量kg/m 3 。 5.4砂率 5.4.1 砂率低应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能 14 和施工要求，参考既有历史资料确定。 5.4.2 当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下 列规定 1 胡落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定; 2 胡落度为10mm60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨 料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取; 3 胡落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也 可在表5.4.2的基础上，按胡落度每增大20mm、砂率增大1 的幅度予以调整。 表5.4.2混凝土的砂率c 卵石最大公称粒径mm碎石最大公称粒径mm 水胶比 10.0 20.0 40.0 16.0 20.0 40.0 0.40 2632 2531 2430 3035 2934 2732 0.50 3035 2934 2833 3338 3237 3035 0.60 3338 3237 3136 3641 3540 3338 O. 70 3641 3540 3439 3944 3843 3641 注1本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率g 2 采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大; 3 只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。 5.5 粗、细骨料用量 5.5.1 当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应 按式5.5.1-1计算;砂率应按式5.5.1-2计算。 mωmωmm面m咐mcp 5.5.1-1 s m止一x100 5.5.1-2 mg口寸-m9J 式中m一二计算配合比每立方米1昆凝土的粗骨料用量kg/m 3 ; m副计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量kg/m 3 ; A 砂率; m甲一一每立方米混凝土拌合物的假定质量kg，可取 15 2350kg/m32450kg/m3 0 5.5.2 当采用体职法计算提凝土配合比时，砂事应按公式 5.5.1-2计算，辑、细骨料用量ri按公式。.5.2计算。 暨空空卡鲁绞十巧重壁十壁垒丝丝十0.01α江山15.5.2 Pc Pr Pg PS Pw 式中P一一水混黯度kg/m勺，可按现行黯家林准本提密度割 16 法GB/τ208髓定，tf可取2900kg/m 3 3100kg/m勺 Pr一一矿物掺合料密度kg/m 3 ，可按现行国家挥准 水泥密度测定方法GB/T 208测定 Pg糕赞料的表现密度kg/m 3 ，旦旦按现行行业标准 普通混凝土用砂、石顶盘及检验方法标准 JGJ 52溺定g p 缩赞料的表现密度kg/m 3 ，应按现行行业标准 通混凝土用砂、石鼓赣及栓验方法标准 JGJ 52湖定; Pw-7JP12 0.5号0.45 7.1.3 就合这设计中选凝土拉掺技术要求应符合下列越定z 1 黠最i挠掺摇凝土要求的拭潜水压值应花设计量提 20 高0.2MPa; 2 抗惨试验结果应满足下式要求 P, c击十0.27.1. 3 式中P，-6个试件中不少于4个未出现揍J\.B才能最大水压锺 MPa ; P 设计要求的抗掺等级值。 7.1.4 掺用寻|气弗i或引气望外如裂的主主渗渥凝土，应进行含气 ，含气量宜控制在3.05.0。 7.2 主主冻漫凝土 7.2.1 抗冻摇凝土的原材科应符合下壳规定 1 J豆花应采用硅酸盐水混或普遍硅酸盐本提; 2程管料宽菇用连续级配，其含涯量不得大于1.0，泥 0.5; 3 结骨科含混量差不得大于3.0，混块含量不得大于 L 。只3 4 辑、捷骨科均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标 准普通温凝土用砂、有质最及检验方法标准JGJ 52的规定; 5 拭吕京等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用引气剂; 6 在钢筋翻翻工仁和预应力搞凝土中不得揍用含有氯盐的防 冻弗1;在旗成力混凝土七中不得掺用含有亚硝酸盐或碳最盐的防 冻剂。 7.2.2 扰琼揭凝土配合比应符合下列规定 1最大水胶比相最小股凝材料用量应符合表7.2.2-1的 规定; 2 复合矿物惨命料惨盘宜符合表7.2.2号的班定;其他矿 物惨合料掺盘宜符合中规租表3.0.5-1的规定; 3 惨用寻|气剂的泪凝土般小含气盘成符合本规程第3.0.7 杂的规定。 21 表7.2.2-1最大水胶比和最小段猿材料用量 最大水跤比 最小段凝材料用最 设计抗冻等级 也g/m 3 无寻i气剂时掺引气tilJ时 F50 告.550.60 30号 FIOO 0.50 0.55 320 不低于F1500.50 35号 表7.2.2-2复合矿物掺合料最大掺黯 竟是大掺最0.40 50 40 注采用其他通用硅酸盐水泥时，可将水泥混合材掺蜜20以上的混合材簸it 入矿物掺合料p z 复合矿物掺合料中各矿物掺合料级分的掺量不室主超过农3.O. 5-}中单掺时 的限量。 7.3 富强昆凝土 7.3.1 高强攫凝土的原材料应符合下列规定z 1 水泥应选用硅酸盐水呢或普通硅酸盐水摆手 2 粗晋料宜采用连接级配，其最大公称粒径不宜大于 25.0m血，针片状颗粒含盘不宜太子5.0，含混量不应大于 0.5.混块含盘不应大于0.2; 3 组骨料前细度模数宜为2.6 3. 0，含混量不应大于 2.0，泥块含最不应太子0.5; 4 宜采用减Jj}j在不小于25的高性能减水药; 5 宜复合掺F哥拉化高炉矿横辑、粉煤灰和硅灰等矿物掺合 料;粉媒灰等级不应低于E级对强度等级不链于C80的高强 海凝土宜掺用硅灰。 7.3.2 高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验簇据的情 22 底下，配合比设计宜符合下列规定 1 7Jc胶比、胶凝材料用疆和砂率可按表7.3.2选珉，并应 经过配确定 袋7.3.2水胶比、搓搓材料用量和砂率 强度等级水胶比 放凝材料用量 砂黎 l毛在1m 3 二三C60，C80 0.28台.34 4805创 法“80，CIOO 0.26-0.28 52号-58035-42 ClO号0.24-0.26 550仰自 2夕1110娟和矿物掺合料的品种、揍量，班通过试配确定; 矿辑掺合科掺赣宜为2540;硅灰掺最不宜大于10; 3 水泥用量不宜大于500kg/m 3 0 7.3.3在试配过程中，应采用主个不同的霞合比进好混凝土强 度试踵，其中一个可为钱据表7.3.2计算启调整拌合物的过拌配 合比，另外两个配合珑的东按比，宜较试拌配合比分别增如和减 少0.020 7.3.4 离强温凝土设计配合比确定后，尚豆豆采用该配合比进行 不少于三盘海提士的重复试验，每盘握凝土应至少成望一组i主 件，每每混凝土的就压强度不应保子配制强度。 7.3.5 高强混凝土抗压强度满定宜采用标准尺寸试件，使用非 标准尺寸过件时，尺寸折算京数应经试验稳定。 7.4 亵送混凝土 7.4.1 泵造混醺士跨采用的原材料应持合下列规定 1 1主据宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水捷、矿渣硅酸盐 水花和粉煤灰硅酸麓水源; 2 租骨料宜采用连续级配，其针片;民颗粒含量差不宜大于 10;粗骨料的最大公称教苞与输送营径之比宜符合表7.4.1的 规定; 23