MT-T 458—1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T4 5 81 9 9 5 滑移顶梁液压支架通用技术条件 1 9 9 5 - 1 2 - 2 8批准1 9 9 6 - 0 4 - 0 1实施 中华人民共和国煤炭工业部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 术语1 4 技术要求1 5 试验方法3 6 检验规则4 7 标志、 包装、 运输和贮存5 附录A 液压支柱技术要求和性能检验 补充件 7 附录B 液压支柱零件电铰层的技术要求 补充件 9 Ⅰ MT/T4 5 81 9 9 5 滑移顶梁液压支架通用技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿用滑移顶梁液压支架 以下简称支架 的通用技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于矿用滑移顶梁液压支架。 2 引用标准 G B/T1 9 7 普通螺纹 公差与配合 直径13 5 5mm G B/T1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 G B/T1 2 2 2 弹簧钢 G B/T1 2 3 9 . 11 2 3 9 . 5 圆柱螺旋弹簧 G B/T1 8 0 4 一般公差 线性尺寸的未注公差 G B/T2 6 4 92 6 5 3 焊接接头机械性能试验方法 G B/T3 4 5 2 . 1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 G B/T6 4 1 4 铸件尺寸公差 G B/T7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B/T1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B1 2 3 6 1 钢质模锻件 通用技术条件 G B/T1 3 3 0 6 标牌 J B4 3 8 5 锤上自由锻件通用技术条件 MT7 6 液压支架用乳化油 MT9 4 矿用液压支架主柱、 干斤顶的缸径、 柱径系列 MT9 7 液压支架千斤顶技术条件 MT9 8 矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT1 1 2 矿用单体液压支柱 MT3 1 2 液压支架通用技术条件 MT4 1 9 液压支架用阀 3 术语 3 . 1 滑移顶梁液压支架 顶梁与支柱组合在一起, 以液压为动力, 前后 或左右、 内外 顶梁互为导向而前移的支架。 3 . 2 单节式梁体 相对独立的顶梁, 彼此以推移装置联系。 3 . 3 铰接式梁体 前后顶梁 以铰接方式连接在一起。 4 技术要求 4 . 1 一般技术要求 4 . 1 . 1 支架应按照经规定程序批准的图佯和技术文件制造。 1 MT/T4 5 81 9 9 5 4 . 1 . 2 零件原材料的化学成分和物理机械性能应符合国家标准和行业标准的规定。所用弹簧钢板钢 号和机械性能应符合G B/T1 2 2 2的规定。 4 . 1 . 3 所有外协件、 外购件必须有合格证明书, 必须经过验收合格后方可装配。 4 . 1 . 4 金属切削加工件非配合线性尺寸的未注公差, 应符合G B/T1 8 0 4中C级规定。 4 . 1 . 5 金属切削加工件未注形位公差, 应符合G B/T1 1 8 4中C级规定。 4 . 1 . 6 普通螺纹应符合G B/T1 9 7的规定普通螺纹未注公差时, 内螺纹按7 H, 外螺纹按6g要求 制造。 4 . 1 . 7 铸钢件未注尺寸公差, 按G B/T6 4 1 4中C T1 2要求制造。 4 . 1 . 8 普通弹簧应符合G B/T1 2 3 9 . 11 2 3 9 . 5的规定, 图中未规定弹簧特性与尺寸偏差时, 除液压元 部件用弹簧外均按二级精度制造。 4 . 1 . 9 工作液采用MT7 6中规定的乳化油与中性水配制。乳化油和水的重量配比 工作面用液, 闭路 循环系统为5∶9 5, 开式系统为2∶9 8; 实验室用液为5∶9 5, 也允许用煤矿专用5 液压油。 4 . 1 . 1 0 所有零、 部件在装配前应清除毛刺, 清洗干净, 并按图样及技术文件中的规定进行装配。 4 . 1 . 1 1 涂漆件在涂漆前应去锈处理, 并涂防锈底漆。 4 . 2 液压元部件技术要求 4 . 2 . 1 液压支柱 液压支柱应符合本标准附录A 补充件 中的规定。 4 . 2 . 2 液压千斤顶 4 . 2 . 2 . 1 液压千斤顶应符合MT9 7的规定。 4 . 2 . 2 . 2 液压千斤顶缸径、 杆径应符合MT9 4的规定。 4 . 2 . 3 液压阀 4 . 2 . 3 . 1 三用阀应符合MT1 1 2的规定。 4 . 2 . 3 . 2 液控单向阀、 操纵阀等应符合MT4 1 9的规定。 4 . 2 . 4 高压胶管总成及中间接头组件 高压胶管总成及中间接头组件应符合MT9 8的规定。 4 . 3 整架技术要求 4 . 3 . 1 外观质量要求 4 . 3 . 1 . 1 支架的零部件和管路装配齐全, 部位正确, 连接可靠。 4 . 3 . 1 . 2 支架外表面漆层均匀, 无脱皮、 起泡、 流挂现象。 4 . 3 . 1 . 3 外露焊缝应符合MT3 1 2附录A 补充件 的规定。 4 . 3 . 1 . 4 铸件外观应符合G B/T1 1 3 5 2的规定。 4 . 3 . 1 . 5 锻件外观应符合G B/T1 2 3 6 1和J B4 3 8 5的规定。 4 . 3 . 1 . 6 外露电镀层应符合本标准附录B 补充件 中的规定。 4 . 3 . 2 操作性能 在支架的额定供液压力与流量下, 支架完成移设动作循环, 各运动部件应操作方便, 各项动作准确、 灵活、 无滞涩、 蹩卡等现象。 4 . 3 . 3 密封性能 支架液压支柱的活柱伸至2/3全行程, 在2 0M P a压力下稳压5m i n, 压力不得下降,4h不允许有 渗漏。 4 . 3 . 4 支护性能 4 . 3 . 4 . 1 在额定供液压力下, 支架的初撑力不得小于额定初撑力的9 5。 4 . 3 . 4 . 2 支架工作阻力不得大于额定工作阻力的1 1 0, 不得低于额定工作阻力的9 0。 4 . 3 . 5 强度要求 2 MT/T4 5 81 9 9 5 4 . 3 . 5 . 1 单节式梁体支架强度要求 按5 . 6 . 1中所述加载试验后, 梁体焊缝和母材不得开裂, 其他部件不得损坏。 4 . 3 . 5 . 2 铰接式梁体支架强度要求 按5 . 6 . 2中所述加载试验后, 焊缝和母材不得开裂, 零部件不得损坏。 4 . 3 . 5 . 3 其他梁体结构支架强度要求 其他梁体结构支架强度要求按设计要求增加考核内容, 试验后, 焊缝和母材不得开裂, 其他部件不 得损坏。 4 . 3 . 6 耐久性能要求 4 . 3 . 6 . 1 单节式梁体支架按5 . 7 . 1中所述进行耐久性能试验, 经不同方式循环加载后, 焊缝、 母材无裂 纹, 支架仍满足4 . 3 . 2、 4 . 3 . 3、4 . 3 . 4中各项性能要求。 4 . 3 . 6 . 2 铰接式梁体支架按5 . 7 . 2中所述进行耐久性能试验, 循环加载后, 焊缝无开裂, 梁体无断裂, 铰接部无损坏, 支架仍满足4 . 3 . 2、 4 . 3 . 3、4 . 3 . 4中的各项性能要求。 4 . 3 . 6 . 3 梁体结构为其他型式时, 按5 . 7 . 3中所述进行耐久性能试验, 循环加载后, 焊缝、 母材无裂纹, 支架仍满足4 . 3 . 2、 4 . 3 . 3、4 . 3 . 4中的各项性能要求。 5 试验方法 5 . 1 试验装置和条件 5 . 1 . 1 外加载试验台或内加载试验台, 其加载能力和高度, 应满足被试支架的设计要求。 5 . 1 . 2 工作液温度控制在1 05 0 ℃, 工作液过滤采用0 . 1 2 5mm精度的过滤器, 并须设有磁过滤 装置。 5 . 1 . 3 检查仪表、 仪器与计量的精度应满足G B7 9 3 5中的C级规定。用直读式压力表时量程应为试验 压力的1 4 02 0 0。 5 . 1 . 4 测试系统误差见表1。 表1 测试仪表参数测试等级C 流量, 2 . 5 压力等于或超过21 0 5P a时, 2 . 5 温度,℃ 2 . 0 5 . 2 外观质量 在日光下或正常光照下, 目视检查, 应符合4 . 3 . 1中的规定。 5 . 3 操作性能 支架在额定供液压力与流量下, 按操作顺序完成不少于2个移设循环, 每次均达到设计移架步距, 结果应符合4 . 3 . 2中的规定。 5 . 4 密封性能 试验台测试高度调整到支架液压支柱最大行程的2/3左右, 支架安装在试验台内并使活塞腔压力 达到2 0MP a后稳压5m i n和4h, 结果应符合4 . 3 . 3中的规定。 5 . 5 支护性能 5 . 5 . 1 支架安装在外加载或内加载试验台内, 使支架的液压支柱活塞腔压力达到额定供液压力, 切断 供液, 稳压5m i n, 测量支柱内压力值, 应符合4 . 3 . 4 . 1中的规定。 5 . 5 . 2 在支架的液压支柱活塞腔压力达到额定供液压力后以缓慢速度外加载或内加载, 使安全阀开 启, 测量支柱内压力值; 当安全阀停止溢流5m i n后, 再测支柱内压力值, 应符合4 . 3 . 4 . 2中的规定。 5 . 6 强度试验 3 MT/T4 5 81 9 9 5 5 . 6 . 1 单节式梁体支架强度试验 支架试验高度调整到支架液压支柱最大行程的2/3左右, 按表2中规定的垫块位置, 逐渐施加外加 载或内加载载荷至1 . 1倍额定工作阻力, 稳压5m i n, 加载次数为3次, 结果应符合4 . 3 . 5 . 1中的规定。 表2 序号加载方式垫块位置 垫块及其位置尺寸 mm 备注 5 . 6 . 1 . 1 中部 集中载荷 b6 01 0 0 t4 0 以下同 垫块长度按梁体宽 度或支架宽度确定 5 . 6 . 1 . 2 两端 集中载荷 S1 0 0 一梁一柱仅作此项 试验 5 . 6 . 2 铰接式梁体支架强度试验 支架试验高度调整到支架液压支柱最大行程的2/3左右, 按图中规定的垫块位置 其中任意1个垫 块距立柱中心线不小于1 0 0 , 逐渐施加外加载或内加载载荷至1 . 1倍额定工作阻力, 稳压5m i n, 加载次 数为3次, 结果应符合4 . 3 . 5 . 2中的规定。 注 b6 01 0 0 t≥4 0 5 . 6 . 3 其他梁体结构支架的强度试验 其他梁体结构支架的强度试验应按设计要求增加考核内容, 结果应符合4 . 3 . 5 . 3的规定。 5 . 7 耐久性能 耐久性能试验应在上述各项试验全部合格后进行。 5 . 7 . 1 单节式梁体支架耐久性能 试验高度与支架强度试验时相同。内加载, 支柱活塞腔压力为额定工作压力。按表2中5 . 6 . 1 . 1 和5 . 6 . 1 . 2的图示方式, 循环加载各1 0 0 0次。试验后检查结果应符合4 . 3 . 6 . 1中的规定。 5 . 7 . 2 铰接式梁体支架耐久性能 试验高度与支架强度试验时相同。内加载, 支柱活塞腔压力为额定工作压力, 按图1中规定的垫块 位粉, 循环加载2 0 0 0次。试验后检查结果应符合4 . 3 . 6 . 2中的规定。 5 . 7 . 3 其他梁体结构支架的耐久性能 其他梁体结构支架的耐久性能按与强度试验时相同垫块位置, 每种垫块位置下, 循环加载5 0 0次。 试验后检查结果应符合4 . 3 . 6 . 3中的规定。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 . 1 产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验, 由制造厂的检验部门进行。型式检验由上级质 4 MT/T4 5 81 9 9 5 量监督部门指定的国家支护设备质量监测中心进行。用户验收时按出厂检验项目进行 6 . 1 . 2 凡属下列情况之一者, 应进行型式检验 a .新产品定型或老产品转产试制; b .改变产品设计、 工艺或材料可能影响产品性能时; c .产品停产3年以上再恢复生产时; d .当国家质量监督机构提出要求时; e .当用户对产品质量有重大异议时; f .正常生产时, 每3年进行1次检验。 6 . 1 . 3 支架整架型式检验项目按表3。 6 . 1 . 4 支架整架出厂检验项目按表4。 表3 序号检验项目 本标准号 技术要求试验方法 备注 1 外观质量 4 . 3 . 15 . 2 检验样架 2 操作性能 4 . 3 . 25 . 3 检验样架 3 密封性能 4 . 3 . 35 . 4 检验样架, 可仅对液压支柱及与配套的阀进行 试验 4 支护性能 4 . 3 . 45 . 5 检验样架, 可仅对液压支柱及与配套的阀进行 试验 5 强度要求 4 . 3 . 55 . 6 检验样架 6 耐久性能 4 . 3 . 65 . 7 检验样架 表4 序号检验项目 本标准号 技术要求试验方法 备注 1 外观质量 4 . 3 . 15 . 2 2 操作性能 4 . 3 . 25 . 3 3 密封性能 4 . 3 . 35 . 4 可仅对液压支柱及与配套的阀进行试验 6 . 2 抽样 6 . 2 . 1 型式检验检验样机1架。 6 . 2 . 2 出厂检验抽检数量按每批产品的3, 但不少于2架。 6 . 3 判定规则 6 . 3 . 1 型式检验中, 如果有不合格项目, 允许对样架进行处理, 复试该项。耐久性能试验项目复试次数 不得超过z次, 其他项目复试次数不得超过1次; 液压元部件如发生故障允许更换和进行其他处理, 但同 一元部件只允许更换或处理1次。经复试仍不合格, 则判定为不合格。 6 . 3 . 2 出厂检验分整架检验和液压元部件检验。其中液压支柱按本标准附录A的规定讲行, 其他液压 元部件按有关标准的规定进行。整架检验中出现不合格项目, 则对该项加倍抽检, 再不合格则全检。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 产品标牌的型式与尺寸应符合G B/T1 3 3 0 6的规定。 5 MT/T4 5 81 9 9 5 7 . 2 产品标牌应包括下列内容 a .产品名称; b .产品型号; c .工作阻力; d .支撑高度; e .整架重量; f .外形尺寸 长宽高 ; 9 .生产厂名; h .出厂编号; i .出厂日期; j . 生产许可证编号; k .安全标记编号。 7 . 3 产品验收合格后, 支架解体包装。 7 . 3 . 1 梁体包装应满足用户及铁路运输部门要求。 7 . 3 . 2 支柱、 千斤顶包装前应降至最低高度, 排除内部乳化液, 各接头开口处应加装封闭堵塞, 外套塑 料袋捆扎牢固, 用集装箱或专用包装架包装。 7 . 3 . 3 三用阀及其他阀类用木箱包装。 7 . 3 . 4 随机工具及散件用木箱包装。 7 . 4 支架发运必须随附下列文件 a .产品合格证; b .使用维护说明书; c .产品型式试验报告; d .随机备品、 易损件明细表; e .装箱清单。 以上文件装入防潮包装袋并放入包装箱内。 7 . 5 支架应在库房或有遮盖的条件下贮存, 并采取防锈、 防冻、 防尘措施。 6 MT/T4 5 81 9 9 5 附 录 A 液压支柱技术要求和性能检验 补 充 件 A 1 一般技术要求 A 1 . 1 液压支柱的最大高度和油缸内径应按MT1 1 2中规定的系列选用 A 1 . 2 焊接件应符合G B2 6 4 9的规定 a .承压焊缝应做耐压试验, 试验压力为1 . 5倍额定工作液压。 b .焊缝强度应满足 抗拉强度σb≥5 0 0MP a 延伸率σs≥1 0 A 1 . 3 焊缝外表平整, 不允许有未焊透、 夹渣、 裂纹等缺陷。 A 1 . 4 锻件应符合G B1 2 3 6 1的规定, 不应有夹层、 裂纹、 折叠、 结疤、 咬肉等缺陷。锻件非加工表面允许 有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。 A 1 . 5 支柱用弹簧应符合G B1 2 3 9有关规定, 未注明技术要求按G B 12 3 9中一级精度检查。 A 1 . 6 电镀层质量技术要求按附录B执行。 A 1 . 7 O形密封圈应符合G B3 4 5 2 . 1的要求, 其余橡胶制品应符合图样及技术文件的要求。 A 1 . 8 清洁度要求 a .每根支柱清洗残留物平均不大于6 0m g, 其中最高1根不大于7 0m g。 b .三用阀清洗残留物不大于1 0m g。 A 1 . 9 零部件齐全, 装配位置正确; 连接钢丝全部打入槽中, 槽口用腻子封严。 A 2 性能要求和试验方法 比能要求和试验方法见表A 1 表A 1 条号试验项目性能要求试验方法备注 A 2 . 1 空载行 程试验 伸缩长度应符合设计要求, 不得有涩 滞、 爬行和外渗漏等现象限位装置可靠 支柱在空载工况下, 全行程往复动作 3次, 其速度不大于2 0 0mm/m i n A 2 . 2 最低启动 压力试验 活塞腔启动压力不得超过3 . 5 MP a, 活塞杆腔启动压力不得超过7 . 5MP a 支柱在空载工况下, 逐渐升压分别测 定支柱伸缩时活塞腔与活塞杆腔的最 低启动压力均在无背压状况下试验 A 2 . 3 活塞杆腔 密封性能 在 同 温 度 下 压 力 不 得 下 降 或 不 得 渗漏 支柱缩至最小高度活塞杆腔分别在1 MP a和1 1 0额定泵压下稳压5m i n 1 在压力达到1m i n后再读数、 记时 2 出厂俭验低压密封压力为2MP a A 2 . 4 活塞胶 密封性能 在 同 温 度 下 压 力 不 得 下 降 或 不 得 渗漏 支柱升至2/3全行程进行轴向加载, 活塞腔分别在1 MP a和1 1 0, 额定工 作压力下稳压5m i n, 其中1根稳压4h 1 在压力达到1m i n后再凑数、 记时 2 出厂检验低压密封压力为2MP a 7 MT/T4 5 81 9 9 5 表A 1 续 条号试验项目性能要求试验方法备注 A 2 . 5 耐久性 试验 1 累计行程不小于7 0m, 循环次数 不少于2 0 0 0次后应满足表A 1中条号 A 2 . 4要求 1 支柱升至2/3行程轴向中心加载 由0至额定载荷的1 1 0, 然后突然卸 载; 加载速度2 02 5 mm/m i n, 每次溢 流行程3 04 0mm连续循环试验 2 往复2 0 0 0次后, 应满足表A 1中 条号2 . 3要求 2 支柱活塞腔给以背压, 活塞杆腔 加以泵站额定压力进行降柱, 再空载升 柱, 全行程往复试验 A 2 . 6 强度试验 1 试验中不允许有任何漏液现象, 试验后 拆 检, 零 件 不 得 有 任 何 变 形 和 损坏 1 支柱升至最大行程, 以额定工作 载荷的1 5 0轴向中心加载, 持续5m i n 2 试验中不允许有任何漏液现象, 试验后活柱升降自如 2 支柱升至最大行程, 以额定工作 载荷的2 0 0轴向中心加载, 持续5m i n 3 试验中不允许有漏液现象, 拆检 支柱各零件不允许有变形和损坏 3 支柱缩至最小高度, 轴向中心加 载 至 额 定 工 作 载 荷 的2 0 0,持 续 5m i n, 活塞腔允许保持至安全阀关闭 压力 4 试验中不允许有漏液现象, 拆检 支柱, 各零件不允许有变形和损坏 4 支柱升至最大行程, 在柱头和底 座同侧偏心2 0mm以额定工作载荷轴 向加载, 持续5m i n A 2 . 7 冲击试验 支柱不得产生水久变形和破坏, 试验后 活柱升降自如 支柱升至最大高度轴向中心预加载 为支柱额定载荷的6 0, 用1t重物, 从 1 . 5m高度自由落下, 冲击柱头2次 A 2 . 8 缸体爆破 试验 爆破压力应大于支柱额定工作压力 的2倍, 破口呈塑性变形, 不允许脆裂 成块 将缸体两端封闭, 加压泵逐渐增压直 至缸体破坏 凡缸体采 用新材料和 改变缸体壁 厚 时,应 做 本项试验 A 3 型式检验和出厂检验 A 3 . 1 型式检验和出厂检验的检验项目见表A 2。 表A 2 序号检验项目标准条号 检验类别 型式出厂 1 外观质量 A 1 . 3,A 1 . 4,A 1 . 9√√ 2 电镀层质量附录B √△ 8 MT/T4 5 81 9 9 5 表A 2 续 序号检验项目标准条号 检验类别 型式出厂 3 清洁度 A 1 . 8√△ 4 空载行程试验 A 2 . 1√△ 5 最低启动压力 A 2 . 2√△ 6 活塞杆腔密封性能 A 2 . 3√√ 7 活塞腔密封性能 A 2 . 4√√ 8 耐久性试验 A 2 . 5√ 9 强度试验 A 2 . 6√ 1 0 冲击试验 A 2 . 7√ 1 1 缸体爆破试验 A 2 . 8√ 注 表中“√” 表示该项目全部检验; “△” 表示该项目为抽检; “” 表示该项目不检验。 A 3 . 2 抽检项目的样品为每次批量的3, 但不得少于3根。 A 3 . 3 在检验中有1项试验不合格, 应加倍抽检该项目, 该项经加倍抽查后仍有不合格者, 则判定该产 品不合格 A 3 . 4 型式检验的被检件数量为3根, 耐久性试验只做其中1根; 缸体爆破试验做2根。 A 3 . 5 用户验收时, 采取随机抽样, 按出厂检验进行。抽样数量为定货或交货数量的3, 经双方协商 也可减少抽样数量。 A 3 . 6 产品型式检验应有检验报告, 产品出厂检验结果应记录归档备查。 附 录 B 液压支柱零件电铰层的技术要求 补 充 件 B 1 基本要求 电镀前应对被镀件进行材质、 尺寸精度及表面缺陷的检查, 不合格者, 不得进行电镀工序。 B 2 镀层的选择 B 2 . 1 活柱应采用以下复合镀层 a .铜锡合金和硬铬; b .铜锡合金和乳白铬; c .乳白铬和硬铬; d .用户要求的其他防护镀层。 B 2 . 2 油缸内表而应采用以下镀层 a .铜锡合金; b .铜锡合金和乳白铬; c .其他经过鉴定的有效防护镀层。 B 2 . 3 其他零件的镀层或表面防护技术应符合设计要求。 9 MT/T4 5 81 9 9 5 B 3 镀层的厚度 B 3 . 1 采用复合镀层的各种镀层厚度 a .铜锡合金2 03 0μm; 硬铬3 04 0μm。 b .铜锡合金2 03 0μm; 乳白铬3 05 0μm。 c .乳白铬2 03 0μm; 硬铬3 04 0μm。 B 3 . 2 采用单一镀层厚度 a .铜锡合金2 54 0μm; b .镀锌1 52 0μm B 3 . 3 其他防护镀层的厚度应符合有关技术文件 B 4 镀层硬度 a .铜锡合金与乳白铬HV≥5 0 0; b .乳白铬与硬铬HV≥8 0 0; c .铜锡合金与硬铬HV≥8 0 0。 B 5 结合力要求 镀层不应有起皮、 脱落或起泡现象。 B 6 镀层外观质量要求 B 6 . 1 镀层结晶应细致、 均匀, 不允许有下列缺陷 a .表面粗糙、 粒子、 烧焦、 裂纹、 起泡、 脱落; b .树枝状结晶; c .局部无镀层或暴露中间层; d .密集的麻点。 B 6 . 2 镀层允许的缺陷 B 6 . 2 . 1 镀层孔隙率应小于1 5点/d m 2, 其直径不大于0 . 2mm。 B 6 . 2 . 2 焊缝处镀层发暗 B 6 . 2 . 3 毛坯面和退刀槽表面镀层质量不作考核 B 6 . 2 . 4 在倒角处有不影响装配的粗糙面。 B 6 . 3 外观质量检验应在日光下或无反射光的正常光线下进行。 附加说明 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会支护分会归口。 本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。 本标准主要起草人 邹正立, 李鹤才。 本标准委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释。 01 MT/T4 5 81 9 9 5