MT-T 969-2005 煤用有压给料三产品重介质旋流器.pdf

I C S7 3 . 1 0 0 . 9 9 D9 6 备案号1 7 3 5 02 0 0 6 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T9 6 92 0 0 5 煤用有压给料三产品重介质旋流器 T h r e e - p r o d u c td e n s e - m e d i u mc y c l o n eo f c o a lw i t hp r e s s u r e f e e d 2 0 0 6 - 0 1 - 1 7发布2 0 0 6 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 结构和技术参数1 4 技术要求2 5 试验方法4 6 检验规则4 7 标志、 包装、 运输和贮存5 Ⅰ 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院唐山分院。 本标准主要起草人 齐正义、 纵丽英、 赵龙、 周志坚。 Ⅱ 煤用有压给料三产品重介质旋流器 1 范围 本标准规定了煤用有压给料三产品重介质旋流器的结构和技术参数、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于煤用有压给料三产品重介质旋流器 以下简称旋流器 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准。然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T1 8 0 42 0 0 0 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差e q vI S O2 7 6 8 - 11 9 8 9 G B/T6 4 1 41 9 9 9 铸件 尺寸公差与机械加工余量e q vI S O8 0 6 21 9 9 4 G B/T8 2 6 31 9 9 9 抗磨白口铸铁件e q vA S TM A 5 3 2/A 5 3 2 M1 9 9 3 G B/T1 0 1 1 1 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 3 3 0 6 标牌 J B/T5 0 0 0 . 1 2 重型机械通用技术条件 涂装 3 结构和技术参数 3 . 1 产品型号表示方法 3 N Y X □□□□/□□□□ □ 三产品代号 耐磨代号 有压力给料代号 重介质旋流器代号 一段旋流器直径, 单位为毫米mm 二段旋流器直径, 单位为毫米mm 二段溢流管插入形式 示例13 N Y X 5 0 0/3 5 0 三产品分选 耐磨 有压力给料 重介质旋流器 一段旋流器内径5 0 0mm 二段旋流器内径3 5 0mm 1 MT/T9 6 92 0 0 5 示例23 N Y X 5 0 0/3 5 0A 三产品分选 耐磨 有压力给料 重介质旋流器 一段旋流器内径5 0 0mm 二段旋流器内径3 5 0mm 二段中心管插入深度可调 3 . 2 结构 旋流器由两个旋流器串联而成, 一段旋流器为圆筒形或圆筒圆锥形, 二段旋流器一般为圆筒圆 锥形。 3 . 3 技术参数 旋流器的技术参数见表1。 表1 煤用有压给料三产品重介质旋流器技术参数 项 目 规 格 mm/mm 1 2 0 0/8 5 01 0 0 0/7 0 08 5 0/6 0 07 0 0/5 0 06 0 0/4 0 05 0 0/3 5 0 一段筒体直径 mm 1 2 0 01 0 0 08 5 07 0 06 0 05 0 0 二段筒体直径 mm 8 5 07 0 06 0 05 0 04 0 03 5 0 入料粒度 mm ≤8 0≤7 0≤6 0≤4 5≤3 5≤3 0 处理能力 t/h 2 4 03 5 01 8 02 4 01 0 01 6 09 01 2 05 08 04 06 0 最小循环量 m 3/ h 8 6 06 0 04 5 03 0 02 0 01 2 0 安装角度 1 01 01 01 01 01 0 工作压力 MP a 0 . 1 20 . 0 80 . 1 10 . 0 60 . 0 90 . 1 40 . 0 80 . 1 20 . 0 60 . 0 90 . 0 50 . 0 8 4 技术要求 4 . 1 一般要求 旋流器应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。旋流器在应用中各部件接口如图1、 图2 所示。 2 MT/T9 6 92 0 0 5 图1 一段为圆筒形, 二段为圆筒圆锥形旋流器示意图 图2 一段为圆筒圆锥形, 二段为圆锥形旋流器示意图 4 . 2 材料 铸件材料应符合G B/T8 2 6 31 9 9 9的技术要求, 硬度要求见表2。 表2 铸件及内衬的硬度要求 铸件材料 零件名称 溢流管内衬 硬镍白口铸铁 HR C≥5 5 高铬白口铸铁 HR C≥5 5 耐磨合金 HR C≥5 5HR C≥5 5 耐磨衬里 H r ≥16 0 0 注耐磨衬里的硬度为衬块表面随机平均硬度。 4 . 3 尺寸公差 4 . 3 . 1 旋流器锥体 底流口 中心轴线对溢流管中心轴线及对筒体中心轴线的同轴度公差不大于 4mm。 4 . 3 . 2 旋流器一、 二段旋流器为圆筒圆锥型, 其锥角的角度公差应符合G B/T1 8 0 42 0 0 0的规定。 4 . 3 . 3 无内衬旋流器圆柱内径及长度、 底流口、 溢流口内径及长度、 入料口内径的公差要求应符合G B/ T6 4 1 41 9 9 9表1中第1 1级精度等级的规定。 4 . 3 . 4 有内衬旋流器圆柱内径及长度、 入料口内径及长度的制造尺寸与工程尺寸之差要求应小于或等 3 MT/T9 6 92 0 0 5 于2。底流口、 溢流口内径的制造尺寸与工程尺寸之差要求应小于或等于1 . 5。 4 . 4 旋流器内、 外表面的技术要求 4 . 4 . 1 旋流器外表面应光滑平整, 表面涂装应符合J B/T5 0 0 0 . 1 2的规定。 4 . 4 . 2 有内衬旋流器内表面应光滑平整, 衬块间凸凹度应不大于2mm, 衬块间隙不大于2mm, 导向 筒、 筒体之间接缝, 连接管之间接缝, 法兰接口处内表面错位不大于2mm, 外表面错位用肉眼看不应太 明显。 4 . 4 . 3 无内衬旋流器内表面应光滑平整, 内壁凸凹度应不大于2mm, 不允许有铸造裂纹及砂眼, 分段 铸造的内表面接口处错位应不大于3mm。 4 . 5 密封性 旋流器在试验条件下应无渗漏, 试验压力的规定见表3。 表3 密封性试验压力 规格 mm/mm 最大工作压力 MP a 试验压力 MP a 1 2 0 0/8 5 00 . 1 20 . 1 80 . 3 0 1 0 0 0/7 0 00 . 1 10 . 1 60 . 2 5 8 5 0/6 0 00 . 0 90 . 1 40 . 2 2 7 0 0/5 0 00 . 0 80 . 1 20 . 2 0 6 0 0/4 0 00 . 0 60 . 0 90 . 1 7 5 0 0/3 5 00 . 0 50 . 0 80 . 1 5 5 试验方法 5 . 1 铸件材料试验 白口铸铁采用布氏硬度计 或里氏硬度计 ; 耐磨衬里采用显微硬度计进行硬度试验, 试验块的数量 为随机抽取备检产品统一批次的5。 5 . 2 旋流器锥体尺寸公差 采用旋转平台 或立式车床代替 测定 将旋流器整体 除溢流帽、 溢流管外 , 底流口向下装卡在旋 转平台卡盘上, 调整其中心轴线使其与旋转轴线重合。安装上溢流管, 测出溢流管中心轴线与旋转轴线 的偏差, 即溢流管中心轴线与旋流器主体中心轴线的偏差。 5 . 3 旋流器 内表面的凹凸度和裂纹, 外表面的焊缝凹凸、 平滑程度及涂漆状况等应在组装前采用目测法进行; 内表面法兰接口处错位情况采用比较法, 测量法兰每个螺栓孔中心到旋流器内表面的距离, 将对接的两 个法兰所测结果进行对比, 相对差值不大于3mm。 5 . 4 旋流器外表面、 有或无内衬的旋流器内表面 采用钢卷尺、 钢板尺测量, 径向尺寸的测量采用1 2 0 分度, 每项测量3次; 测量长度尺寸时, 按对称 均分, 每项测量3次。 5 . 5 密封性试验 采用试压泵进行水压密封性试验。方法是将溢流口、 底流口堵住, 从入料口打压。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 旋流器的检验分出厂检验和型式检验。 4 MT/T9 6 92 0 0 5 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 出厂检验在制造厂进行, 由检验部门在每台旋流器出厂前按本标准规定的技术及设计图纸的要 求进行检验, 全部指标合格并签署合格证后才能出厂。 6 . 2 . 2 出厂检验项目见表4。 表4 检验项目 检验项目技术要求试验方法 检验种类 出厂检验型式检验 尺寸公差 4 . 35 . 3,5 . 4√√ 内、 外表面质量 4 . 45 . 2√√ 密封性 4 . 55 . 5√ 气压√ 注“√” 表示该项目为应检项目。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 凡属下列情况之一者, 应进行型式检验 a 新产品试制或老产品转厂生产试制的定型鉴定; b 正式生产后, 如旋流器的结构、 材料、 工艺等有较大改动, 可能影响产品性能时; c 产品长期停产后又恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构按上述三种情况提出进行型式检验时。 6 . 3 . 2 型式检验项目见表4, 数量为随机抽样的一台, 抽样可按G B/T1 0 1 1 1的规定进行。 6 . 4 判定规则 被检产品符合技术要求时, 该产品为合格产品。如果被检产品有一项技术要求不符合检验要求时, 则该产品为不合格产品。不合格产品返修后仍按出厂检验项目要求进行复检, 复检结果符合技术要求 时为合格产品, 否则返回厂内重新加工。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 产品应在接近给料部位固定产品标牌, 其形式及尺寸应符合G B/T1 3 3 0 6的规定, 并标明下列 内容 a 产品名称、 型号; b 生产单位名称; c 处理能力,t/h; d 工作压力,MP a; e 入料粒度上限,mm; f 机重, k g ; g 出厂日期和编号。 7 . 2 产品应附带下列文件 a 产品说明书; b 产品合格证; c 产品安装图; d 装箱单。 7 . 3 包装箱外壁应有明显的文字标记, 内容如下 a 制造厂名称; 5 MT/T9 6 92 0 0 5 b 产品名称、 型号; c 净重、 毛重及箱体的外形尺寸; d 收货单位及地址; e 注明运输、 搬运、 安装注意事项。 7 . 4 产品包装应符合水路、 陆路及集装箱运输要求。 7 . 5 产品运输过程中严禁抛掷。 7 . 6 产品应在室内保存。防止激烈震动, 更换部件及事故处理时严禁敲击, 对于内部及外观应作定期 检查, 防止有衬块松脱、 外观变形等现象。 6 MT/T9 6 92 0 0 5