MT-T 1063—2008 煤矿用带式输送机滚筒 技术条件.pdf

目 次 前 言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 要求1 4 试验方法4 5 检验规则6 6 标志、 包装、 运输、 贮存6 Ⅰ MT/T1 0 6 32 0 0 8 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人 沈永才、 鲁永耀、 李锋、 方绿频。 Ⅱ MT/T1 0 6 32 0 0 8 煤矿用带式输送机滚筒 技术条件 1 范围 本标准规定了煤矿用带式输送机滚筒 以下简称滚筒 的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输和贮存。 本标准主要适用于煤矿用带式输送机滚筒, 也适用于其他工作场所用带式输送机滚筒。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T6 9 91 9 9 9 优质碳素结构钢 G B/T7 0 01 9 8 8 碳素结构钢 n e qD I N6 3 01 9 8 7 G B/T9 8 51 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B/T9 8 61 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 G B/T1 3 4 81 9 8 8 球墨铸铁件 G B/T6 4 0 21 9 9 1 钢锻件超声波检验方法 n e qJ I SG5 8 71 9 8 7 G B/T7 2 3 31 9 8 7 铸钢件超声探伤及质量评级方法 n e qB S6 2 0 81 9 8 2 G B/T1 1 3 4 51 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B/T1 1 3 5 21 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 n e qI S O3 7 5 51 9 7 5 G B/T1 3 3 0 61 9 9 1 标牌 J B/T7 9 3 41 9 9 9 胀紧联结套 型式与基本尺寸 MT1 1 31 9 9 5 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT9 6 22 0 0 5 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件 煤矿安全规程 国家安全生产监督管理总局 2 0 0 6年 3 要求 3.1 使用条件 3.1.1 工作环境温度-2 5℃4 0℃。 3.1.2 工作条件应符合 煤矿安全规程 2 0 0 6年 的规定。 3.1.3 工作环境允许存在淋水情况。 3.2 一般要求 3.2.1 滚筒应符合本标准的规定, 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2.2 滚筒所用原材料、 外购件和外协件应具有合格证或者具有能证明其合格的文件。 3.2.3 滚筒的基本尺寸应符合表1、 表2、 图1的规定。 表1单位为毫米 滚筒直径D 2 0 02 5 03 1 54 0 05 0 06 3 08 0 0 10 0 0 12 5 0 14 0 0 16 0 0 18 0 0 20 0 0 1 MT/T1 0 6 32 0 0 8 表2单位为毫米 输送带宽度B 5 0 06 5 08 0 010 0 012 0 014 0 016 0 018 0 020 0 022 0 024 0 0 滚筒长度L 6 0 07 5 09 5 011 5 014 0 016 0 018 0 020 0 022 0 025 0 028 0 0 图1 3.2.4 滚筒的焊缝坡口的形式和尺寸应符合G B/T9 8 51 9 8 8中表1和G B/T9 8 61 9 8 8中表1的规定。 3.2.5 滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。 3.2.6 滚筒的焊缝质量应符合G B/T1 1 3 4 51 9 8 9表6中Ⅱ级的要求。 3.3 零件要求 3.3.1 筒皮 3.3.1.1 筒皮可采用钢板, 材料的机械物理性能不得低于G B/T7 0 01 9 8 8表2中Q 2 3 5 - A和表3中 Q 2 3 5, 其他各项质量性能指标应保证成品符合本标准有关条款的规定。 3.3.1.2 筒皮加工后, 筒皮最小壁厚应不低于其名义壁厚。 3.3.2 接盘 3.3.2.1 接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成, 材料的机械物理性能不得低于G B/T1 1 3 5 21 9 8 9表2中 Z G 2 3 0 - 4 5 0或G B/T7 0 01 9 8 8表2中Q 2 3 5 - A。 3.3.2.2 接盘的铸件应符合下列要求 a 不允许存在长度大于3倍宽度的线性缺陷; b 单个点状缺陷不得大于ϕ6mm; c 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时, 按单个缺陷分开计算; 间距小于其中较大 缺陷尺寸时, 两个缺陷合并计算, 其缺陷当量总和不得大于ϕ6mm; d 密集性缺陷面积不得大于9 0mm 2, 缺陷总面积不得超过表3的规定; 表3 探伤部位厚度/mm ≤1 51 54 04 06 0 缺陷总面积/mm2 8 0 01 6 5 02 7 0 0 e 接盘圆周部分之间的回波高度差应小于1 2d B; f 当底波高度比原波高度降低2 5, 探测区域大于5 0mm, 视内部有较大缺陷则不允许存在。 3.3.3 轴 3.3.3.1 轴的毛坯可采用钢棒或锻坯, 材料的机械物理性能不得低于G B/T6 9 91 9 9 9表3中4 5号钢。 3.3.3.2 轴锻件应正火4 5号钢 或退火热处理。 3.3.3.3 轴的锻坯质量应符合下列要求 a 不允许有裂纹和白点; b 单个和密集性缺陷应符合表4的规定 2 MT/T1 0 6 32 0 0 8 表4 滚筒轴直径/mm 允许存在单个缺陷 最大当量直径/mm 密集性缺陷参数 面积/mm2间距/mm 当量直径/mm 密集区总面积不大于 轴截面面积的百分比/ ≤2 0 04 2 0 04 0 061 5≥1 0 08 0 016 0 016 0 0 光面滚筒 0.611.5 胶面滚筒 1.11.52 图2 4 试验方法 4.1 滚筒探伤试验 4.1.1 接盘和轴承座铸件的探伤 接盘和轴承座铸件的探伤按G B/T7 2 3 31 9 8 7中第4章的规定进行。 4.1.2 筒皮对接纵向焊缝、 筒皮与接盘对接环形焊缝和筒皮与接盘的环形角焊缝的探伤 4 MT/T1 0 6 32 0 0 8 筒皮对接纵向焊缝、 筒皮与接盘对接环形焊缝和筒皮与接盘的环形角焊缝的探伤按G B/T1 1 3 4 5 1 9 8 9中第1 0章和第1 1章的规定进行。 4.1.3 轴的探伤 轴的探伤按G B/T6 4 0 21 9 9 1中第6章的规定进行。 4.2 包覆层试验 4.2.1 橡胶包覆层试验 橡胶包覆层试验按MT9 6 22 0 0 5中第4章的规定进行。 4.2.2 其他包覆层试验 4.2.2.1 阻燃性试验 阻燃性试验按MT1 1 31 9 9 5中第4章的规定进行。 4.2.2.2 表面电阻试验 表面电阻试验按MT1 1 31 9 9 5中第5章的规定进行。 4.3 滚筒外圆圆跳动试验 将装配好的滚筒安装在支架上, 按图3所示将三个千分表测量头法向接触滚筒外表面, 滚筒转动一 周后, 从千分表上得出各位置的圆跳动量, 取其中最大值。 1 千分表; 2 滚筒; 3 夹持器。 图3 4.4 滚筒静阻力系数试验 将装配好的滚筒水平地安装在支架上, 按图4所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕 三周, 在两个盘子里预放相同质量的砝码, 然后在一个盘子里增加砝码, 直到滚筒旋转一周为止, 测出此 时增加砝码的质量ΔG, 再按下式计算滚筒静阻力系数。 fΔ G M 1 式中 f 滚筒静阻力系数; ΔG 使滚筒旋转一周, 在一个盘子里增加砝码的质量, 单位为千克 k g ; M 滚筒转动部分质量, 单位为千克 k g 。 根据ΔG值, 对滚筒进行偏心调整, 直至偏心补偿量达到G 4 0的要求为止。 5 MT/T1 0 6 32 0 0 8 1 滚筒; 2 支架; 3 细绳。 图4 5 检验规则 5.1 出厂检验项目、 检验数量和检验要求 出厂检验项目、 检验数量和检验要求按表8的规定进行。 表8 序号检验项目检验数量检验要求 1 外形尺寸检验全检 3.2.3、3.5.3 2 外圆圆跳动检验全检 3.5.4 3 静阻力系数检验全检 3.5.1、3.5.2 4 包覆层检验提供由国家检测机构检验的符合3. 3.6的合格证 5 探伤检验按表9的规定, 全检 3.2.6、3.3.2.2、3.3.3.3 表9 滚 筒 结 构 或 受 力接盘轴焊缝 铸 焊 结 构 滚 筒 ○○○ 其他结构滚筒所承受合力/k N ≥2 5 0○○○ ≥8 0 ○ 注“○” 表示需作探伤检验。 5.2 判定规则 滚筒检验项目的合格率达到1 0 0为合格品。如有任何一项不合格的, 则为不合格品。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6.1 滚筒应在轴承座端盖上或接盘的外侧面上固定产品标牌, 并标明下列内容 a 制造厂名; b 产品名称、 规格; c 轴承型号; d 质量; e 制造日期; f 编号。 6.2 标牌的型式、 尺寸和技术要求应符合G B/T1 3 3 0 61 9 9 1中第3章和第5章的规定。 6.3 滚筒可装箱或包扎, 并符合陆路、 水路运输和转运的要求。 6.4 单独销售的滚筒应随同产品附有下列技术文件 a 产品合格证; b 产品使用说明书; 6 MT/T1 0 6 32 0 0 8 c 装箱单; d 总装图。 6.5 产品运输过程中, 应符合运输部门的有关规定, 产品在保管期间应采取防雨、 防潮措施, 贮存时应放 置在有遮棚的仓库内。 7 MT/T1 0 6 32 0 0 8