MT-T 575—2011 YBRB系列泵站用隔爆型三相异步电动机.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 型式和基本参数1 4 技术要求2 5 试验方法6 6 检验规则6 7 标志、 包装和贮运8 Ⅰ MT/T5 7 52 0 1 1 前 言 本标准按照G B/T1 . 12 0 0 9给出的规则起草。 本标准代替MT/T5 7 51 9 9 6Y B R B系列泵站用隔爆型三相异步电动机 , 与MT/T5 7 51 9 9 6 相比, 主要技术变化如下 将标准名称调整为Y B R B系列泵用隔爆型三相异步电动机 , 标准的适用范围也相应规定为 乳化液泵站及喷雾泵用电动机, 采煤机和掘进机及其他类似矿用机械油泵用电动机可参照使 用 见第1章, 1 9 9 6年版的第1章 ; 增加水冷却方式, 标记为I C 3W 7; 额定电压增加了33 0 0V等级 见3 . 2 . 3,1 9 9 6年版的3 . 6 ; 电动机的功率范围扩大为4kW至2 5 0kW 见3 . 2 . 5,1 9 9 6年版的3 . 8 。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 抚顺煤矿电机制造有限责任公司、 煤炭科学研究总院上海分院、 天地科技股份有 限公司上海分公司、 宁夏三一西北骏马电机制造股份有限公司、 河南安阳华安煤矿电机有限责任公司、 山西防爆电机 集团 有限公司、 分宜煤矿电机厂。 本标准主要起草人 何惠明、席大伟 、 张建、 董枫、 王学芳、 陈胜章、 秦斌、 刘刚、 范作智、 肖红。 本标准的历次版本发布情况为 MT/T5 7 51 9 9 6。 Ⅱ MT/T5 7 52 0 1 1 Y B R B系列 泵站用隔爆型三相异步电动机 1 范围 本标准规定了Y B R B系列泵站用隔爆型三相异步电动机 以下简称电动机 的型式和基本参数、 技 术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和贮运。 本标准适用于乳化液泵站及喷雾泵用电动机, 采煤机和掘进机及其他类似矿用机械油泵用电动机 可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B/T1 9 12 0 0 8 包装储运图示标志 G B7 5 52 0 0 8 旋转电机 定额和性能 G B/T9 9 72 0 0 8 旋转电机结构型式、 安装型式及接线盒位置的分类I M代码 G B/T1 0 3 22 0 0 5 三相异步电动机试验方法 G B/T1 9 9 31 9 9 3 旋转电机冷却方法 G B/T2 4 2 3 . 42 0 0 8 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验D b 交变湿热1 2h 1 2h循环 G B3 8 3 6 . 12 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 G B3 8 3 6 . 22 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d” G B3 8 3 6 . 32 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分 增安型“e” G B/T4 7 7 2 . 11 9 9 9 旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分 机座号5 64 0 0和凸缘号5 5 10 8 0 G B/T4 9 4 2 . 12 0 0 6 旋转电机整体结构的防护等级I P代码 分级 G B1 0 0 6 82 0 0 8 轴中心高为5 6mm及以上电机的机械振动 振动的测量、 评定及限值 G B/T1 0 0 6 9 . 12 0 0 6 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分 旋转电机噪声测定方法 G B/T1 0 1 1 12 0 0 8 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 AQ1 0 4 32 0 0 7 矿用产品安全标志标识 J B/T9 6 1 5 . 12 0 0 0 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法 J B/T9 6 1 5 . 22 0 0 0 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限值 J B/T1 0 0 9 82 0 0 0 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 3 型式和基本参数 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 电动机应按G B3 8 3 6 . 22 0 0 0的规定制成矿用隔爆型, 其防爆标志E x d Ⅰ。 3 . 1 . 2 电动机的整体结构防护等级应符合G B/T4 9 4 2 . 12 0 0 6所规定的I P 5 5。 3 . 1 . 3 电动机的冷却方式为外壳水冷式或风冷, 应符合G B/T1 9 9 31 9 9 3的规定 , 冷却方式的标记为 I C 3W 7或I C 0 1 4 1。 3 . 1 . 4 电动机的结构及安装型式按照G B/T9 9 72 0 0 8的规定为I MB 3,I MB 5, 也可采用其他合适的安 1 MT/T5 7 52 0 1 1 装型式。电动机的机座材质应采用钢板或铸钢。 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 电动机的定额按G B7 5 52 0 0 8的规定, 以连续工作制S 1 为基准定额。 3 . 2 . 2 电动机的额定频率为5 0H z。 3 . 2 . 3 电动机的额定电压为3 8 0,6 6 0,11 4 0,33 0 0V。 3 . 2 . 4 电动机的同步转速为15 0 0r/m i n。 3 . 2 . 5 电动机应按下列额定输出功率制造4,5 . 5,7 . 5,1 1,1 5,1 8 . 5,2 0,2 2,3 0,3 5,3 7,4 0,4 5,5 5,7 5, 9 0,1 1 0,1 3 2,1 6 0,2 0 0,2 5 0kW。 3 . 2 . 6 电动机的安装尺寸和外形尺寸按用户和制造厂的定货协议设计制造; 对于泵站用电动机参照附 录A中图A . 1和表A . 1。 3 . 3 型号及含义 电动机的型号编制方法如下 4 技术要求 4 . 1 电动机应符合本标准的要求, 并按照经规定程序由国家指定的检验单位审查批准的图样和技术文 件制造, 并取得检验单位发放的防爆合格证。 4 . 2 在下列条件下电动机应能按额定运行 a 海拔不超过10 0 0m; b 环境空气温度不高于4 0℃, 水冷时环境温度不低于0℃; 风冷时不低于-2 0℃; c 空气相对湿度不大于9 5 在2 5℃时 ; d 含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面; e 冷却水进水温度不超过2 5℃; f 冷却水道工作压力不大于3 . 0MP a; g 冷却水流量不小于表1的规定。 注如运行地点或试验地点的海拔或环境温度与4 . 2的规定不同时, 温升限值可按G B7 5 52 0 0 8的规定修正。 4 . 3 水冷电动机在保证冷却水流量的条件下应能直接起动和运行。 4 . 4 电动机在额定电压范围内应允许直接起动。 4 . 5 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合G B7 5 52 0 0 8的规定。 4 . 6 电动机的防爆结构应符合G B3 8 3 6 . 12 0 0 0和G B3 8 3 6 . 22 0 0 0的要求。 4 . 7 电动机应能承受G B3 8 3 6 . 22 0 0 0规定的外壳耐压试验 静压试验或动压试验 和内部点燃不传 爆试验。 4 . 8 电动机的电缆引入装置应按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0的规定进行夹紧试验, 并按G B3 8 3 6 . 22 0 0 0的规 定进行密封及机械强度试验。 4 . 9 电动机的密封圈应按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0的规定进行弹性密封圈材料老化试验。 4 . 1 0 电动机的接线盒内电气间隙和爬电距离应符合G B3 8 3 6 . 32 0 0 0中4 . 3、4 . 4的要求, 并按规定 设置接地螺栓。应在接地螺栓附近设接地标志, 此标志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。 4 . 1 1 接线盒内接线端子应按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0的规定进行绝缘套管扭转试验。 2 MT/T5 7 52 0 1 1 4 . 1 2 电动机的整体结构防护性能应符合G B/T4 9 4 2 . 12 0 0 6防护等级为I P 5 5的要求。 4 . 1 3 电动机的外形尺寸和安装尺寸应符合设计要求; 安装配合尺寸公差应符合G B/T4 7 7 2 . 11 9 9 9 的规定。 4 . 1 4 水冷电动机冷却水流量应达到表1的规定。冷却水道应能承受1 . 5倍最高工作压力的水压试 验, 保持5m i n, 不应发生渗漏。试验后电动机的水道应无有害变形, 其外形尺寸仍应符合设计要求。 表1 额定功率 k W 41 51 8 . 55 57 51 1 01 3 21 6 02 0 02 5 0 冷却水流量 m 3/ h 0 . 50 . 81 . 01 . 21 . 5 4 . 1 5 在额定电压下, 电动机的堵转电流与额定电流之比, 堵转转矩、 最大转矩、 起动过程中的最小转矩 与额定转矩之比的保证值应符合表2的规定。 4 . 1 6 电动机在功率、 电压及频率为额定值时, 其效率和功率因数的保证值应符合表2的规定。 表2 额定功率 kW 效率 功率因数 c o sφ 堵转电流/ 额定电流 堵转转矩/ 额定转矩 最大转矩/ 额定转矩 最小转矩/ 额定转矩 4 5 . 5 7 . 5 1 1 1 5 1 8 . 5 2 0 2 2 3 0 3 5 3 7 4 0 4 5 5 5 7 5 9 0 1 1 0 1 3 2 1 6 0 2 0 0 2 5 0 8 4 . 5 8 5 . 5 8 7 8 8 8 8 . 5 9 1 . 0 9 1 . 5 9 2 . 2 9 2 . 3 9 2 . 6 9 2 . 7 9 3 . 5 9 4 . 0 9 4 . 5 0 . 8 2 0 . 8 4 0 . 8 5 0 . 8 6 0 . 8 7 0 . 8 8 0 . 8 9 0 . 9 0 6 . 52 . 02 . 21 . 3 注对于采煤机和掘进机及其他类似矿用机械油泵用电动机, 效率值降低1。 4 . 1 7 电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。 3 MT/T5 7 52 0 1 1 表3 序号名 称容 差 1 效率η 额定功率在1 5 0k W及以下 -1 51-η 额定功率在1 5 0k W以上 -1 01-η 2 功率因数c o s φ - 1-c o sφ 6 最小绝对值0 . 0 2, 最大绝对值0 . 0 7 3 堵转转矩保证值的-1 5 4 堵转电流保证值的2 0 5 最大转矩保证值的-1 0 6 起动过程中的最小转矩保证值的-1 5 4 . 1 8 电动机定子绕组采用热分级1 5 5F 或热分级1 8 0H 级绝缘。在符合4 . 2规定的运行条件时, 电 动机按定额及额定输出功率运行, 定子绕组的温升 电阻法 及其端部温度应不超过表4的规定, 电动机 轴承的允许温度 温度计法 应不超过9 5℃。 表4 热分级 温升限值 电阻法 K 风冷电动机水冷电动机 定子绕组端部温度 检温计法 ℃ 1 5 5F1 0 51 1 51 5 5 1 8 0H1 2 51 3 51 8 0 4 . 1 9 当三相电源平衡时, 电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值 的1 0。 4 . 2 0 电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后应不低于表5的规定。 4 . 2 1 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间应能承受1m i n的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的 频率为5 0H z, 并尽可能为实际正弦波形, 试验电压有效值按表5的规定。 表5 额定电压 V 绝缘电阻 MΩ 耐电压试验电压 有效值 V 3 8 00 . 3 817 6 0 6 6 00 . 6 623 2 0 11 4 01 . 1 432 8 0 33 0 03 . 3 076 0 0 4 . 2 2 交流低压散嵌绕组电动机应按J B/T9 6 1 5 . 12 0 0 0和J B/T9 6 1 5 . 22 0 0 0的规定进行绕组匝间 绝缘试验。 试验参数按J B/T9 6 1 5 . 22 0 0 0中第4章的规定。其中冲击试验电压峰值按下式计算。 UTK1K2UG 式中 UT 电机定子绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值, 单位为伏特V ; K1 电压系数, 取1 . 4 0; K2 运行系数, 取1 . 2 0; UG 电机定子绕组对外壳 地 绝缘工频耐电压试验值 有效值 , 单位为伏特V 。 4 MT/T5 7 52 0 1 1 冲击试验电压峰值的容差为3。 冲击试验电压的波前时间为0 . 2μs 容差为0 . 3μs 。 4 . 2 3 额定电压为3 . 3k V, 由定子成型线圈构成的交流电机应按J B/T1 0 0 9 82 0 0 0的规定进行波前时 间为0 . 2μs耐陡峭波前冲击电压水平试验。耐陡峭波前冲击电压试验值 峰值 为1 2k V。 4 . 2 4 电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下, 应能承受1 . 6倍额定转矩的短时过转矩试验, 历时1 5 s而无转速突变、 停转或发生有害变形。试验时电压、 频率应保持在额定值。 4 . 2 5 电动机在空载情况下, 应能承受提高转速至1 . 2倍的额定转速的超速试验, 试验持续时间应为 2m i n。试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。 4 . 2 6 4kW1 8 . 5kW电动机的振动烈度限值为1 . 8mm/s;2 0kW2 5 0kW电动机的振动烈度限值 为2 . 8mm/s。 4 . 2 7 电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值, 应不超过表6所规定的限值。 表6 额定功率 kW 45 57 51 1 01 3 21 6 02 0 02 5 0 噪声限值 d BA 8 49 29 51 0 2 4 . 2 8 电动机应能承受严酷等级为4 0℃、 周期为1 2d的交变湿热试验, 试验后, 绝缘电阻应不低于表7 的规定; 并应能承受表7中规定的耐电压试验而不发生闪络击穿现象, 且隔爆面不应锈蚀。 表7 额定电压 V 交变湿热试验后定子绕组绝缘电阻 MΩ 交变湿热试验后耐电压试验值 有效值 V 3 8 01 . 1 415 0 0 6 6 01 . 9 819 7 0 11 4 03 . 4 227 9 0 33 0 09 . 9 064 6 0 4 . 2 9 水冷电动机额定运行到热稳定状态时, 在冷却水断水及水道内有积水的情况下继续额定运行 1 0m i n, 当符合4 . 2规定条件时, 定子绕组端部温度限值应不超过表4的规定。 4 . 3 0 电动机运转时, 轴承应平稳轻快, 无停滞现象, 声音均匀和谐而不夹有害杂音。 4 . 3 1 电动机定子绕组线端及在接线盒内的接线端子均应有相应的标志, 其字迹应在电动机整个使用 期间不易磨灭。其绕组线端的标志和接线盒内接线端的标志按表8的规定。 表8 定子绕组名称 线端标志 始端末端 接线端标志 第1相 U1U2U 第2相 V1V2V 第3相 W1W2W 4 . 3 2 在线端标志 接线端标志 的字母顺序与三相电源的电压相序一致时, 从主出轴端看, 电动机应为 顺时针方向旋转。 4 . 3 3 电动机的装配应完整正确, 各类标志应齐全。电动机表面应喷涂防腐蚀漆层, 漆膜均匀、 干燥, 无 5 MT/T5 7 52 0 1 1 污损、 裂痕、 流痕、 气泡等缺陷。 5 试验方法 5 . 1 电动机试验时的电源按G B/T1 0 3 22 0 0 5中4 . 2的规定, 测量仪器按G B/T1 0 3 22 0 0 5中4 . 3 的规定。 5 . 2 电动机绕组绝缘电阻的测定按G B/T1 0 3 22 0 0 5中5 . 1的规定。 5 . 3 电动机绕组在实际冷状态下直流电阻的测定按G B/T1 0 3 22 0 0 5中5 . 2的规定。 5 . 4 用量具按制造厂规定的方法检查电动机外形尺寸和安装尺寸。 5 . 5 验证水冷电动机冷却水道通畅时, 给水冷电动机供以冷却水使其流量达到表1的规定值。 5 . 6 电动机冷却水道耐压试验时, 堵住水道出水口, 升高进水口水压达到试验要求值并保持5m i n, 水 压不得下降, 同时检查是否有渗漏。试验后用量具按制造厂规定的方法检查电动机外形尺寸。 5 . 7 电动机空载试验按G B/T1 0 3 22 0 0 5中第6章的规定进行。同时检查电动机轴承运转情况和旋 转方向, 在检查旋转方向时应注意使电源相序和电动机出线端标志字母顺序一致。 5 . 8 电动机堵转试验按G B/T1 0 3 22 0 0 5中第7章的规定。 5 . 9 电动机负载试验, 各项损耗、 效率及功率因数的确定按G B/T1 0 3 22 0 0 5中第8章、 第9章、 第1 0 章的规定。 5 . 1 0 电动机温升试验 热试验 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中第1 1章的规定。 5 . 1 1 电动机最大转矩的测定按G B/T1 0 3 22 0 0 5中第1 2章的规定。 5 . 1 2 电动机起动过程中最小转矩的测定按G B/T1 0 3 22 0 0 5中第1 3章的规定。 5 . 1 3 电动机超速试验按G B/T1 0 3 22 0 0 5中1 4 . 1的规定。 5 . 1 4 电动机短时过转矩试验按G B/T1 0 3 22 0 0 5中1 4 . 4的规定。 5 . 1 5 电动机耐电压试验按G B/T1 0 3 22 0 0 5中1 4 . 5的规定。 5 . 1 6 交流低压散嵌绕组电动机的匝间绝缘试验按J B/T9 6 1 5 . 12 0 0 0的规定。 5 . 1 7 由定子成型线圈构成的交流电机的耐冲击电压水平试验按J B/T1 0 0 9 82 0 0 0的规定进行。 5 . 1 8 电动机振动的测量、 评定按G B1 0 0 6 82 0 0 8的规定。 5 . 1 9 电动机噪声测定按G B/T1 0 0 6 9 . 12 0 0 6的规定。 5 . 2 0 电动机交变湿热试验按G B/T2 4 2 3 . 42 0 0 8的规定。 5 . 2 1 电动机断水试验时, 先按额定运行到热稳定状态后, 切断冷却水源 保持电动机冷却水道内有积 水 , 继续按额定运行1 0m i n,用埋置检温计法测量定子绕组端部温度。 5 . 2 2 电动机的整体结构防护等级试验按G B/T4 9 4 2 . 12 0 0 6的规定。 5 . 2 3 电动机的防爆结构检查和内部点燃 不传爆试验、 外壳耐压试 验 静压试 验或动压试 验 按 G B3 8 3 6 . 22 0 0 0的规定。 5 . 2 4 电缆引入装置夹紧试验和密封性能试验按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0和G B3 8 3 6 . 22 0 0 0的规定。 5 . 2 5 弹性密封圈材料老化试验按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0的规定。 5 . 2 6 电气连接件即接线端子绝缘套管扭转试验按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0的规定。 5 . 2 7 电动机接线盒电气间隙和爬电距离的测量按G B3 8 3 6 . 32 0 0 0的规定。 5 . 2 8 目测检查电动机装配、 外表油漆和各类标志。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 . 1 电动机应取得国家指定的防爆检验单位发给的“ 防爆合格证” 。 6 . 1 . 2 检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 每台电动机应经出厂检验合格后才能出厂, 并应附有产品合格证。所有出厂检验项目都合格则 6 MT/T5 7 52 0 1 1 判定该产品出厂检验合格。 6 . 2 . 2 出厂检验项目见表9。 表9 序号试 验 项 目出厂检验型式检验技术要求试验方法 1 防爆结构检查 √√4 . 65 . 2 3 2 静压试验 √ 4 . 75 . 2 3 3 耐压和内部点燃不传爆试验 √4 . 75 . 2 3 4 电缆引入装置夹紧, 密封及强度试验 √4 . 85 . 2 4 5 弹性密封圈材料老化试验 √4 . 95 . 2 5 6 接线端子绝缘套管扭转试验 √4 . 1 15 . 2 6 7 接线盒电气间隙和爬电距离测量 √√4 . 1 05 . 2 7 8 绕组直流电阻测试 √√ 5 . 3 9 绕组绝缘电阻测试 √√4 . 2 05 . 2 1 0 空载试验 √a√4 . 1 9、4 . 3 05 . 7 1 1 堵转试验 √b√4 . 1 55 . 8 1 2 负载试验 √4 . 1 65 . 9 1 3 温升试验 热试验 √4 . 1 85 . 1 0 1 4 最大转矩测试 √4 . 1 55 . 1 1 1 5 起动过程中最小转矩测试 √4 . 1 55 . 1 2 1 6 短时过转矩试验 √4 . 2 45 . 1 4 1 7 超速试验 √4 . 2 55 . 1 3 1 8 耐电压试验 √√4 . 2 15 . 1 5 1 9 绕组匝间绝缘试验 √√4 . 2 2或4 . 2 35 . 1 6或5 . 1 7 2 0 振动的测定 √4 . 2 65 . 1 8 2 1 噪声的测定 √4 . 2 75 . 1 9 2 2 交变湿热试验 √4 . 2 85 . 2 0 2 3 外形尺寸和安装尺寸检查 √√4 . 1 35 . 4 2 4 冷却水道试验 √√4 . 1 45 . 5、5 . 6 2 5 断水试验 √d4 . 2 95 . 2 1 2 6 整体结构防护等级试验 √c4 . 1 25 . 2 2 2 7 线端标志和旋转方向检查 √√4 . 3 1、4 . 3 25 . 7 2 8 外观检查 √√4 . 3 35 . 2 8 a出厂试验时仅测定空载电流和空载损耗。 b出厂试验时仅测定短路电流和短路损耗。 c整体结构防护性能试验可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。 d仅在产品定型、 产品鉴定或投入小批量生产时进行断水试验。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 凡属下列情况之一者, 应进行型式检验 a 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生产时; 7 MT/T5 7 52 0 1 1 b 电动机设计或工艺的变更, 足以引起某些特性和参数发生变化时; c 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可允许的偏差时; d 成批生产的电动机定期的抽检, 每年抽检1次; e 产品长期停产后, 恢复生产时; f 国家有关部门提出要求时。 6 . 3 . 2 型式检验项目见表9。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中采用G B/T1 0 1 1 12 0 0 8规 定的简单随机抽样方法抽取。批量2 0台以上样品数为2台, 批量2 0台以下样品数为1台。所有型式检 验项目都合格则判定该产品为合格。若有不合格者, 再加倍抽取试样进行检验。如仍有不合格者, 则该 批产品为不合格。 7 标志、 包装和贮运 7 . 1 电动机应在主体部分的明显位置设置防爆标志“E x dⅠ” 和矿用产品安全标志标识“MA” 。标志应 考虑到在可能存在的化学腐蚀下, 仍然清晰和耐久。其标志E x、 防爆型式、 类别可用凸纹或凹纹标在外 壳的明显处。矿用产品安全标志标识“MA” 的制作应符合AQ1 0 4 32 0 0 7的规定。 7 . 2 铭牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料, 如青铜、 黄铜或不锈钢。其刻划的方法应使其字迹在电动 机整个使用期间不易磨灭。铭牌应安装在电动机主体的明显部位。 7 . 3 铭牌应标明的项目如下 a 制造厂名; b 电动机名称和型号; c 防爆标志; d 防护等级; e 工作制; f 额定功率; g 额定频率; h 额定电压; i 额定电流; j 额定转速; k 热分级; l 接线方式; m 冷却水流量; 水冷电动机 n 冷却水压力; 水冷电动机 o 出厂日期和编号; p 标准编号; q 防爆合格证号; r 安全标志编号; s 质量。 7 . 4 电动机的产品使用说明书、 产品合格证应随同每一台电动机供给用户。 7 . 5 电动机的输出轴应有保护措施, 电动机的安装配合表面应加防锈和保护措施, 这些措施在电动机 安装时应便于去除。 7 . 6 水冷电动机出厂时和存放期间, 应在冷却水道中采取防锈和防止水道冻裂的措施, 水道中水应放 尽, 进出水口应装有封口螺塞。 7 . 7 电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下, 自发货之日起的一年内不致因包装不善而导致受潮 和损坏, 电动机在包装箱内应固定可靠、 不得窜动。 8 MT/T5 7 52 0 1 1 7 . 8 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐, 在包装箱两个易于观察到的表面上标明以下各项内容 a 发货站和制造厂名称; b 收货站和收货单位名称; c 电动机型号和产品编号; d 电动机的净重和连同包装箱的毛重; e 包装箱的外形尺寸; f 应标有“ 小心轻放” 、 “ 防止受潮” 和“ 禁止翻滚” 等字样和图形, 其图形应符合G B/T1 9 12 0 0 8 的规定。 7 . 9 电动机应放在空气流动、 干燥的地方, 防止受潮、 受腐蚀及其他损坏。 9 MT/T5 7 52 0 1 1 01 MT/T5 7 52 0 1 1 11 MT/T5 7 52 0 1 1