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I C S7 3 . 0 4 0 D2 1 备案号 2 2 1 5 52 0 0 7 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T7 3 72 0 0 7 代替MT/T7 3 71 9 9 7 量热仪氧弹安全性能检验规范 S p e c i f i c a t i o no f v e r i f i c a t i o nf o r s a f eu s eo fo x y g e nc o m b u s t i o nb o m b 2 0 0 7 - 1 0 - 2 2发布2 0 0 8 - 0 1 - 0 1实施 国家安全生产监督管理总局发 布 目 次 1 范围1 2 技术要求1 3 检验条件1 4 检验方法2 5 检验结果的处理3 附录A 资料性附录 检验记录格式 4 Ⅰ MT/T7 3 72 0 0 7 前 言 本标准中的“ ‘ 水压试验’ 氧弹应能承受2 0MP a水压” 是参照了A S TMD 3 2 8 6 恒温式量热仪测定固 体燃料总热值 而规定。 本标准代替MT/T7 3 71 9 9 7。 本标准与MT/T7 3 71 9 9 7相比主要变化如下 去除了“ 点火试验” 中“ 弹体半高处直径, 底部中心处至弹体上口高度的变化均小于0 . 1 3mm” 的规定 1 9 9 7年版的2 . 2 . 2; 本版的2 . 2 . 2 ; 某些条款标题或内容“ 耐压强度” 改为“ 耐压强度和密封性” 1 9 9 7年版的2 . 2、4 . 2和5 . 2; 本版 的2 . 2、 4 . 2和5 . 2 ; 增加了点火试验检验方法中观察点火后氧弹是否泄漏的内容 1 9 9 7年版的4 . 2 . 2; 本版的 4 . 2 . 2 ; 增加了引言; 对“ 前言” 按照G B/T1 . 12 0 0 0 标准化工作导则 的要求, 增加了部分格式上的内容, 并对已 改变的内容进行了更正。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。 本标准主要起草人 韩立亭、 孙刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 MT/T7 3 71 9 9 7。 Ⅱ MT/T7 3 72 0 0 7 引 言 氧弹是量热仪中点燃样品的燃烧室, 按国家标准G B2 1 3 煤的发热量测定方法 规定, 在测定煤炭发 热量时, 氧弹内须充入氧气至压力约3 . 0MP a3 0a t m 。在煤样品燃烧时氧弹内有气体急剧膨胀使氧 弹内压力显著增高, 故氧弹安全性能关系着量热仪是否能安全使用, 因而有必要制定一种氧弹安全性能 的检验方法以衡量氧弹的安全性能。 Ⅲ MT/T7 3 72 0 0 7 量热仪氧弹安全性能检验规范 1 范围 本标准规定了氧弹安全检验的技术要求、 检验条件、 检验方法和检验结果的处理。 本标准适用于新制造和使用中的量热仪氧弹 以下简称氧弹 。 2 技术要求 氧弹结构中 以单头氧弹为例 与安全检验有关的部分如图1所示, 其中气嘴、 阀门和压盖等由连接 环固定到氧弹上, 连接环与弹筒为螺纹配合。 1气嘴;2阀门;3压盖;4连接环;5弹筒 图1 氧弹结构示意图 2 . 1 弹体与连接环螺纹松动度应满足以下要求 径向松动度不大于0 . 4 5mm; 轴向松动度不大于0 . 2 7mm。 2 . 2 耐压强度和密封性应满足以下要求 2 . 2 . 1 水压试验 氧弹在施加2 0MP a水压下无泄漏1 0m i n内压力降不大于0 . 1MP a , 泄压后弹体1/2高度处的直 径变化和底部中心至弹体上口的高度变化均小于0 . 1 3mm, 气嘴无反向泄漏, 其他零件无永久性形变。 2 . 2 . 2 点火试验 2 . 00 . 2g苯甲酸, 在充氧3 . 0MP a的氧弹内燃烧后, 气嘴无反向泄漏, 其他零件无永久性形变。 3 检验条件 3 . 1 设备和材料 3 . 1 . 1 压力试验机 介质为水, 配有量程为0MP a 4 0MP a,1 . 5级的压力表。 1 MT/T7 3 72 0 0 7 3 . 1 . 2 测量平台 结构见图2。 3 . 1 . 3 试验环 作螺纹松动度检验时用于移动连接环的工具, 塑料制, 依据氧弹型号不同应备有不同尺 寸的塑料试验环。 3 . 1 . 4 防护柜 长宽高约为4 0 0mm4 0 0mm9 0 0mm, 顶部厚5mm, 四壁厚4mm, 钢板焊接, 柜门应能牢固闭锁。 3 . 1 . 5 充氧装置。 3 . 1 . 6 点火装置 交 或直 流1 2V2 4V,3A5A可调。 3 . 1 . 7 氧弹固定架 图3 。 3 . 1 . 8 千分表 量程为0mm1mm, 分度值0 . 0 0 1mm。 3 . 1 . 9 游标卡尺 量程为0mm2 0 0mm, 分度值0 . 0 2mm。 3 . 1 . 1 0 毛刷。 3 . 1 . 1 1 三角板。 3 . 1 . 1 2 氧气9 9 . 5纯度, 不含可燃成分。 3 . 1 . 1 3 苯甲酸。 1卡盘;2弹体;3试验环;4连接环; 5、8千分表;6横杆;7立杆;9磁性表座;1 0平台 图2 测量平台 3 . 2 环境条件 3 . 2 . 1 水压试验在室温下进行。 3 . 2 . 2 点火试验在防护柜内进行。 3 . 2 . 3 点火装置放置在防护柜外2m远处。 4 检验方法 4 . 1 弹体与连接环松动度检验 4 . 1 . 1 用毛刷将弹体上端螺纹与连接环螺纹清刷干净, 仔细检查有无裂纹, 无裂纹方可进行试验。 4 . 1 . 2 如图2所示, 在测量平台上安放好测量架 图2的59 , 调节磁性表座9 , 使横杆6 水平。 4 . 1 . 3 将弹体安装到平台的卡盘上, 卡紧。套上试验环, 再将连接环装到弹体上, 拧45圈。 4 . 1 . 4 调整磁性表座和横杆的位置, 使两个千分表5 和8 分别与连接环顶部和侧面平滑部分刚好 接触。 4 . 1 . 5 手握试验环3 , 使其缓慢上下移动并带动连接环也上下移动。读取并记录连接环沿弹体轴向 移动的上下极限位置的千分表 5 读数, 其上、 下读数之差即为轴向松动度。重复测定1 0次, 取平均值。 4 . 1 . 6 缓慢转动卡盘1 , 使弹体带动连接环旋转一周, 读取并记录连接环转动时千分表8 的读数, 其 2 MT/T7 3 72 0 0 7 读数之极差即为径向松动度。重复测定1 0次, 取平均值。 4 . 2 耐压强度和密封性检验 4 . 2 . 1 水压试验 4 . 2 . 1 . 1 用游标卡尺测量并记录弹体1/2高度处直径和底部中心处至弹体上口的高度。 4 . 2 . 1 . 2 卸下氧弹气嘴, 将氧弹与压力试验机连接。用压力试验机将水打入氧弹至压力为2 0MP a, 维 持1 0m i n, 检查有无泄漏。如无泄漏则泄除水压, 从压力试验机上卸下氧弹, 重新安好气嘴。 4 . 2 . 1 . 3 将氧弹充满水, 拧紧弹盖, 装到固定架 图3 上。用压力试验机将水打入氧弹, 同时旋动固定 架上的丝杠 2 使之下移, 使进水阀与氧弹上的气嘴逐渐压紧, 以驱除压力试验机至氧弹通路中的空气。 1接压力试验机;2丝杠;3两通 4进水阀;5氧弹固定架;6氧弹 图3 氧弹固定架示意图 4 . 2 . 1 . 4 继续向氧弹打水至压力为2 0MP a, 维持1 0m i n, 观察是否泄漏。 4 . 2 . 1 . 5 泄压后, 卸下氧弹, 按4 . 2 . 1 . 1条进行测量和记录。 4 . 2 . 1 . 6 检查各零件有无永久性形变。 4 . 2 . 2 点火试验 4 . 2 . 2 . 1 在坩埚内称取2 . 00 . 1g苯甲酸, 放入氧弹, 拧紧弹盖, 充入3 . 0MP a氧气。将氧弹放入防 护柜里的冷却水槽内, 并使氧弹全部浸没在水中, 仅电极引出端露出水面。 4 . 2 . 2 . 2 检查确认不漏气后方可点火; 否则应重新安装氧弹或更换损坏零件再行试验。 4 . 2 . 2 . 3 点火1 0m i n后, 观察是否泄漏。 4 . 2 . 2 . 4 取出氧弹, 泄压, 按4 . 2 . 1 . 6进行检查。 5 检验结果的处理 5 . 1 弹体与连接环螺纹松动度不合格的氧弹为不合格。 5 . 2 耐压强度和密封性检验两项试验中有一项不合格的氧弹为不合格。 5 . 3 发生永久性形变的零件应更换或修理, 并重作有关检验。 5 . 4 经检验合格的氧弹, 应在压盖、 连接环和弹体上用钢宇码打上印记, 并发给检验合格证。 3 MT/T7 3 72 0 0 7 附 录 A 资料性附录 检验记录格式 量热仪氧弹检验记录 送检单位 氧弹编号 检验员 检验日期检验证书编号 一、 螺纹松动度单位为毫米 轴 向径 向 序号极限位置1极限位置2差值序号极限位置1极限位置2差值 11 22 33 44 55 66 77 88 99 1 01 0 差值平均值差值平均值 二、 水压试验 半高直径/mm底部中心处高度/mm 气嘴有无反向泄漏其他零件有无永久性形变 试压前试压前 试压后试压后 差值差值 三、 点火试验 气嘴有无反向泄漏, 各零件有无永久性形变 4 MT/T7 3 72 0 0 7
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