MT T 715—1997 矿用防爆电磁阀通用技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T7 1 51 9 9 7 矿用防爆电磁阀通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o no f e x p l o s i o n - p r o o f e l e c t r o m a g n e t v a l v e s i nc o a lm i n e 1 9 9 7 - 1 2 - 3 0批准1 9 9 8 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国煤炭工业部批 准 目 次 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 要求1 5 试验方法2 6 检验规则5 7 标志、 包装、 贮存6 Ⅰ MT/T7 1 51 9 9 7 矿用防爆电磁阀通用技术条件 1 范围 本标准规定了矿用防爆电磁阀的要求、 试验方法, 检验规则 出厂检验和型式试验 、 标志、 包装和 贮存。 本标准适用于工作介质为水的二位二通矿用防爆电磁阀 以下简称电磁阀 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B1 9 19 0 包装储运图示标志 G B/T9 9 88 2 低压电器基本试验方法 G B/T2 4 2 3 . 18 9 电工电子产品基本环境试验规程 试验A 低温试验方法 G B/T2 4 2 3 . 28 9 电工电子产品基本环境试验规程 试验B 高温试验方法 G B/T2 4 2 3 . 49 3 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b 交变湿热试验方法 G B/T2 4 2 3 . 51 9 9 5 电工电子产品基本环境试验 第2部分 试验方法 试验E a和导则 冲击 G B/T2 4 2 3 . 1 01 9 9 5 电工电子产品基本环境试验 第2部分 试验方法 试验F c和导则 振动 正弦 G B3 8 3 6 . 18 3 爆炸性环境用防爆电器设备 通用要求 G B3 8 3 6 . 28 3 爆炸性环境用防爆电器设备 隔爆型电气设备“d” G B/T4 9 4 2 . 29 3 低压电器外壳防护等级 G B/T6 3 8 88 6 运输包装收发货标志 G B/T1 0 1 1 18 8 利用随机数骰子进行随机抽样方法 MT2 0 99 0 煤矿通信、 检测、 控制用电工电子产品通用技术要求 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 矿用防爆电磁阀 e x p l o s i o n - p r o o f e l e c t r o m a g n e tv a l v e s i nc o a lm i n e 能在具有爆炸危险的矿井环境中使用的电磁阀。 3 . 2 常闭式电磁阀 n o r m a l c l o s ee l e c t r o m a g n e tv a l v e 不通电时关闭, 通电时开启的电磁阀。 3 . 3 常开式电磁阀 n o r m a l o p e ne l e c t r o m a g n e tv a l v e 不通电时开启, 通电时关闭的电磁阀。 4 要求 4 . 1 分类与命名 4 . 1 . 1 电磁阀分类 分常开式和常闭式两种。 4 . 1 . 2 电磁阀命名 4 . 2 电磁阀应符合本标准的要求, 并按经规定程序审批的图纸和技术文件制造。 1 MT/T7 1 51 9 9 7 4 . 3 外观 电磁阀表面应有防腐的涂、 镀层, 涂、 镀层应均匀, 无剥落、 变形、 开裂、 腐蚀及损伤。 4 . 4 电磁阀应能适应下列环境条件 a 工作温度5℃4 0℃; b 相对湿度9 5; c 有爆炸危险性的场所。 4 . 5 电磁阀公称通径、 水压适应范围及外接管尺寸应符合表1规定。 表1 电磁阀公称通径、 水压适应范围及外接管尺寸表 阀径,mm 电磁阀水压适应范围,MP a电磁阀接管 外径, mm壁厚,mm 30 . 21 0 . 02 21 . 5 40 . 27 . 52 21 . 5 50 . 25 . 02 21 . 5 4 . 6 额定电压 电磁阀的额定电压应符合表2规定。 表2 电磁阀额定电压表 电源种类电压等级,V 交流 3 61 2 73 8 0 直流 3 61 2 7 4 . 7 电压变化适应范围 在额定电压的8 01 2 0范围内电磁阀均应正常工作。 4 . 8 密封性 在1 . 1倍最高工作水压下, 电磁阀应无泄漏。 4 . 9 电磁阀使用寿命 在规定的试验方法下, 电磁阀应能承受6 0 0 0 0次开闭试验。 4 . 1 0 绝缘电阻 电磁阀接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻应符合MT2 0 9中1 1 . 1条的要求。 4 . 1 1 电磁阀的防爆性能应符合G B3 8 3 6 . 1、G B3 8 3 6 . 2的有关规定。 4 . 1 2 电磁阀的外壳防护等级为I P 5 4。 4 . 1 3 电磁阀经交变湿热、 工作温度、 储存温度、 振动、 冲击和运输试验后, 均应符合4 . 7和4 . 1 0的 要求。 5 试验方法 5 . 1 试验环境温度1 5℃2 5℃。 5 . 2 试验设备和器材 2 MT/T7 1 51 9 9 7 a 电源 试验用的交、 直流电源容量应能满足试验需要, 并能在试验范围内任意可调; b 万用电表 准确度2 . 5级 c 兆欧表5 0 0V; d 压力表 量程01 5MP a, 准确度1 . 5级; e 水泵 压力调节范围为01 5MP a; f 秒表; g 调压器。 5 . 3 外观用目测法检查。 5 . 4 电磁阀水压适应范围试验 1电动机;2水泵;3调压阀;4压力表; 5被试电磁阀;6出水管;7调压器 图1 电磁阀试验系统图 按图1连接试验系统, 将电源电压调至电磁阀额定电压, 按表3要求进行试验。 表3 电磁阀水压试验表 型式试验水压,MP a每次通电时间,m i n开关次数, 次要 求 常开式 0 . 221 0 最高适应水压 21 0 电磁阀开关自如, 且通电后的断水 时间小于4s 常闭式 0 . 221 0 最高适应水压 21 0 电磁阀开关自如, 通电后开启时间 小于2s, 断电后断水时间小于4s 5 . 5 电磁阀电压变化适应范围试验 试验系统如图1。 5 . 5 . 1 常开式电磁阀电压变化适应范围试验 图中电磁阀为常开式电磁阀。 a 调节电源电压至电磁阀额定工作电压的8 0, 调节水泵水压至电磁阀最高适应水压, 给电磁阀 通电; b 调节电源电压至电磁阀额定工作电压的1 2 0, 调节水泵水压至0 . 2MP a, 给电磁阀通电; ca、b试验各重复三次, 每次电磁阀都应正常工作。 5 . 5 . 2 常闭式电磁阀电压变化适应范围试验 图中电磁阀改为常闭式电磁阀。 a 调节电源电压至电磁阀额定工作电压的8 0, 调节水泵水压至0 . 2MP a, 给电磁阀通电; b 调节电源电压至电磁阀额定工作电压的1 2 0, 水泵水压仍为0 . 2MP a, 给电磁阀通电; ca、b试验各重复三次, 每次电磁阀都应正常工作。 5 . 6 密封性试验 3 MT/T7 1 51 9 9 7 将电磁阀按图1接在系统中, 电源电压调至额定范围内, 使电磁阀处于关闭状态, 然后从入口端输 入1 . 1倍最高工作水压, 历时1m i n, 检查电磁阀有无渗漏。 5 . 7 使用寿命试验 将电磁阀按图1接入试验系统中, 把电源电压调至额定范围内, 试验水压调至电磁阀额定范围的最 大值。以每分钟1 0次的频率开、 关电磁阀, 连续进行6 0 0 0 0次试验后, 电磁阀应正常工作, 且通、 断水的 时间不超过表3要求的2倍。 5 . 8 绝缘电阻试验 用5 0 0V兆欧表测量电磁阀接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻。 5 . 9 耐压试验 按G B/T9 9 8进行。 5 . 1 0 防爆性能试验 按G B3 8 3 6 . 1、G B3 8 3 6 . 2有关方法进行。 5 . 1 1 防护性能试验 按G B/T4 9 4 2 . 2规定的方法进行。 防尘试验时间 8h; 溅水试验时间 1 0m i n。 5 . 1 2 交变湿热试验 按G B/T2 4 2 3 . 4规定的方法进行。 周期6d; 严酷程度 4 0℃。 试验到最后一个周期的低温高湿阶段的最后2h按5 . 3、 5 . 8进行试验。 5 . 1 3 工作温度试验 5 . 1 3 . 1 低温试验 按G B/T2 4 2 3 . 1中A b规定的方法进行。 持续时间 2h; 严酷等级 5℃。 5 . 1 3 . 2 高温试验 按G B/T2 4 2 3 . 1中B b规定的方法进行。 持续时间 2h; 严酷等级 4 0℃。 5 . 1 3 . 3 试验后, 在正常环境下恢复2h, 按5 . 3、5 . 8进行试验。 5 . 1 4 储存温度试验 5 . 1 4 . 1 低温试验 按G B/T2 4 2 3 . 1中A b规定的方法进行; 持续时间 1 6h; 严酷程度-4 0℃。 5 . 1 4 . 2 高温试验; 按G B/T2 4 2 3 . 2中B b规定的方法进行; 持续时间 1 6h; 严酷程度 6 0℃。 5 . 1 4 . 3 试验后, 在试验箱内恢复到正常环境温度后保持2 h, 按5 . 3、5 . 8进行试验。 5 . 1 5 振动试验 振动试验按G B/T2 4 2 3 . 1 0规定的方法进行; 4 MT/T7 1 51 9 9 7 频率范围 1 0H z 1 5 0H z; 加速度 2 0m/s 2; 每一轴线上的扫频循环次数 5次。 5 . 1 6 冲击试验 冲击试验按G B/T2 4 2 3 . 5规定的方法进行; 峰值加速度 3 0 0m/s 2; 脉冲持续时间 1 81m s; 每一轴向的冲击次数 3次。 5 . 1 7 运输试验 经包装的电磁阀置于模拟汽车运输试验台上, 试验持续时间2h。 6 检验规则 6 . 1 检验项目见表4。 表4 检验项目表 序号技术要求检验项目检验方法 出厂检验 逐台检验抽样检验 型式试验 1 外观 4 . 35 . 3√√√ 2 电磁阀水压适应范围 4 . 55 . 4 √√ 3 电磁阀电压变化适应范围 4 . 75 . 5√√√ 4 密封性 4 . 85 . 6 √√ 5 使用寿命 4 . 95 . 7 √√ 6 绝缘电阻 4 . 1 05 . 8√√√ 7 防爆性能 4 . 1 15 . 1 0 √ 8 防护性能 4,1 25 . 1 1 √ 9 交变湿热 4 . 1 35 . 1 2 √ 1 0 工作温度 4 . 1 34 . 1 3 √ 1 1 储存温度 4 . 1 34 . 1 4 √ 1 3 振动 4 . 1 34 . 1 5 √ 1 4 冲击 4 . 1 34 . 1 6 √ 1 5 运输 4 . 1 34 . 1 7 √ 注“√” 表示必须检验; “ ” 表示不必检验。 6 . 2 出厂检验 应经制造厂质量检验部门逐台进行, 检验合格并发给产品合格证后方可出厂。 6 . 3 型式试验 在下列情况之一时, 应进行型式检验 a 产品试制的定型鉴定和转厂生产时; b 正式生产后, 在结构、 材料与工艺有较大改变、 可能影响产品性能时; c 正常生产每3年应进行一次; d 产品停产1年再恢复生产时; e 出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时; 5 MT/T7 1 51 9 9 7 f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 4 型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按G B/T1 0 1 1 1的规定抽取两台。 6 . 5 判定规则 出厂检验时, 如规定检验项目中有一项不合格, 则判该台不合格; 抽样检验时, 应在每1 0 0台产品中 抽取2台, 进行表4规定的项目检验, 如有一项不合格, 应在同一批产品中加倍抽取产品复检, 仍不合格 时, 则判该批产品不合格。 型式检验时, 表4中1、 1 3、1 4、1 5中2项不合格或其他一项不合格, 判该台不合格, 应再抽3台重新 进行试验, 仍有一台不合格, 则判该批产品不合格。 7 标志、 包装、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品标志 7 . 1 . 1 . 1 外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志“E x” 。 7 . 1 . 1 . 2 应具备“MA” 安全标记。 7 . 1 . 1 . 3 外壳明显处应设置牢固的警示牌和铭牌, 铭牌应包括以下内容 a 产品型号与名称; b 右上方有明显的防爆标志“E x” 标志; c 主要技术指标; d 防爆合格证编号, 安全标志编号; e 产品编号及制造日期; f 制造厂名。 7 . 1 . 2 包装标记 7 . 1 . 2 . 1 包装诸运标记应符合G B1 9 1的规定。 7 . 1 . 2 . 2 运输收发货标志应符合G B/T6 3 8 8的规定。 7 . 2 包装 包装箱内应有下列文件 a 产品合格证; b 使用说明书; c 装箱单。 7 . 3 贮存 电磁阀应储存在干燥, 通风良好的环境中, 防止与腐蚀性物质接触。 6 MT/T7 1 51 9 9 7