MT T 231—91 矿用刮板输送机 驱动链轮.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T2 3 19 1 代替MT/Z898 0 矿用刮板输送机驱动链轮 1 9 9 1 - 0 1 - 1 5批准1 9 9 1 - 0 3 - 0 1实施 中华人民共和国能源部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 链轮型式和尺寸1 4 技术要求5 5 检验规则6 6 标志、 包装、 运输、 贮存6 附录A 计算示例 7 附录B 链轮尺寸的检查 参考件 9 B 1 链窝的检查9 B 2 检测结果的评价1 0 Ⅰ MT/T2 3 19 1 矿用刮板输送机驱动链轮 本标准参照采用国际标准I S O5 6 1 31 9 8 4 矿用刮板输送机 驱动链轮组件 。 1 主题内容与适用范围 1 . 1 本标准规定了矿用刮板输送机驱动链轮 以下简称链轮 的型式尺寸、 技术要求、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 1 . 2 本标准适用于煤矿井下刮板输送机、 刨煤机、 滚筒采煤机的驱动链轮。 2 引用标准 G B/T1 2 7 1 8 矿用高强度圆环链 3 链轮型式和尺寸 3 . 1 链轮型式和尺寸应符合图1及表1的规定。 3 . 2 表1中未包括的链轮规格尺寸, 按表2的公式计算, 计算示例和图, 见附录A。 图1 链轮型式和尺寸 1 MT/T2 3 19 1 表1 链轮尺寸 mm 链条公称 尺寸和 节距 链轮 齿数 N 链轮节 圆直径 Do 链轮 外径 De 链轮立环 立槽直径 Dl 链轮立环 立槽宽度 l 齿形圆 弧半径 R1 齿根圆 弧半径 R2 链窝平面 圆弧半径 R3 立环槽 圆弧半径 R4 短齿根部 圆弧半径 R5 链轮中心至链窝 底平面的距离 H 链窝长度 L 短齿 厚度 W 链窝 中心距 A 参考值最大最大参考公称公差带最大参考参考公称公差带公称公差带最大参考 1 45 0 51 6 21 9 01 0 0 61 9 32 2 11 3 2 72 2 52 5 31 6 4 82 5 62 8 41 9 5 92 8 83 1 62 2 7 1 03 2 03 4 82 5 9 2 02 97 0.5 0 2 577 6 7.5 8 4.5 1 0 1 1 1 7.5 1 3 3.5 1 4 9.5 0 -1.5 8 2 2 0 4 66 8 1 86 4 52 0 82 4 41 2 9 62 4 82 8 41 7 0 72 8 83 2 42 1 0 83 2 83 6 42 5 0 93 6 94 0 52 9 2 2 53 79 0.5 0 3 099 8 6.5 1 0 8 1 2 9 1 5 0 1 7 1 0 -1.5 1 0 5 2 0 6 08 7 2 28 6 52 7 93 2 31 7 9 63 3 33 7 72 3 4 73 8 74 3 12 8 9 84 4 14 8 53 4 4 94 9 55 3 93 9 8 3 05 31 1 0.5 0 3 81 11 1 1 1 8 1 4 6.5 1 7 5 2 0 3 2 3 1 0 -1.5 1 3 6 2 0 8 11 1 4 2 48 6 52 7 93 2 71 7 8 63 3 33 8 12 3 3 73 8 74 3 52 8 8 84 4 14 8 93 4 2 94 9 55 4 33 9 7 3 25 01 2 0.5 0 4 01 21 2 1 1 6.5 1 4 5.5 1 7 3.5 2 0 2 2 2 9.5 0 -1.5 1 4 0 2 0 8 11 1 6 2 MT/T2 3 19 1 表1 续mm 链条公称 尺寸和 节距 链轮 齿数 N 链轮节 圆直径 Do 链轮 外径 De 链轮立环 立槽直径 Dl 链轮立环 立槽宽度 l 齿形圆 弧半径 R1 齿根圆 弧半径 R2 链窝平面 圆弧半径 R3 立环槽 圆弧半径 R4 短齿根部 圆弧半径 R5 链轮中心至链窝 底平面的距离 H 链窝长度 L 短齿 厚度 W 链窝 中心距 A 参考值最大最大参考公称公差带最大参考参考公称公差带公称公差带最大参考 2 69 2 52 9 93 5 01 8 3 63 5 64 0 82 4 2 74 1 44 6 63 0 0 84 7 25 2 43 5 9 95 3 05 8 24 1 8 3 55 31 3 0.5 0 4 51 31 3 1 2 4.5 1 5 5 1 8 5.5 2 1 5.5 2 4 5.5 0 -1.5 1 5 1 2 0 8 61 2 5 3 01 0 8 53 5 14 1 12 1 8 64 1 84 7 82 8 7 74 8 65 4 63 5 6 85 5 46 1 44 2 5 96 2 36 8 34 9 4 4 06 31 5 0.5 0 5 01 51 5 1 4 6 1 8 2.5 2 1 8 2 5 3.5 2 8 8.5 0 -1.5 1 7 6 2 0 1 0 11 4 6 3 41 2 6 54 0 94 7 72 6 3 64 8 85 5 63 4 3 75 6 76 3 54 2 3 86 4 77 1 55 0 4 97 2 67 9 45 8 4 4 47 51 7 0.5 0 5 51 71 7 1 7 1 2 1 3.5 2 5 5 2 9 6 3 3 7 0 -1.5 2 0 4 2 0 1 1 71 7 0 3 MT/T2 3 19 1 表2mm 名 称符号计 算 公 式 圆环链公称直径 d 圆环链公称节距 p 圆环链最大外宽 b 按G B/T1 2 7 1 8规定取用 链轮齿数 N 链轮节距角 θθ3 6 0 2N 链轮节圆直径 De De p s i n 9 0 N 2 d c o s 9 0 N 2 链轮外径 参考值 DeDeDo2d 链轮立环立槽直径 D1 D1 p t g 9 0 N d t g 9 0 N -b-Δ 表1中D1值系按下列Δ之值求得 Δ值 a1 45 0 圆环链 1 0 b1 86 4 圆环链 1 4 c2 28 6 圆环链 1 9 d2 48 6 圆环链 1 5 e2 69 2 圆环链 2 2 f3 01 0 8 圆环链 2 6 g3 41 2 6 圆环链 2 7 链轮立环立槽宽度 l ldδ 表1中l值系按下列δ值求得 δ值 a1 45 0 圆环链 6 b1 86 4 圆环链 7 c2 28 6 圆环链 8 d2 48 6 圆环链 8 e2 69 2 圆环链 1 0 f3 01 0 8 圆环链 1 0 g3 41 2 6 圆环链 1 0 齿根圆弧半径 R2R20 . 5d 链窝长度 LL1 . 0 7 5p2d 链窝平面圆弧半径 R3 R3值等于扁平接链环圆弧部分的最大外圆半径 圆心在扁平接链环中心线上, 此中心线平行链窝平面, 距链轮中心的 距离为H0 . 5d 4 MT/T2 3 19 1 表2 续 mm 名 称符号计 算 公 式 链轮中心至链窝底平面的距离 H H0 . 5 p t g 9 0 N -d t g 9 0 N -0 . 5 1 求得的H值, 精确到0 . 5mm 短齿厚度 尺寸仅作参考 W W2Hds i n 1 8 0 N -Ac o s 1 8 0 N d A为链窝中心距离 链窝中心距离 AA1 . 0 7 5pd A值为参考值 齿形圆弧半径 R1 R1p- 1 . 5d R1值为参考值圆弧半径的中心在离链轮中心H 0 . 5d的直线上 立环槽圆弧半径 R4R40 . 5d 短齿根部圆弧半径 R5R50 . 5d 链窝间隙 T 限制W的最大值, 能保证圆环链在链窝中得到足够的支承, 也能保 证开口式连接环和刮板在链窝中有足够的间隙, 但在某些重载情况 下, 平链环的支承面积, 有必要增加时, 用户和厂方商定, 可以规定T 尺寸, 而调整W之值 4 技术要求 4 . 1 链轮的制造应符合本标准的要求, 并按照规定程序批准的图样和文件制造。 4 . 2 链轮材料。 4 . 2 . 1 中重型刮板输送机链轮材料 抗拉强度 σ b≥10 0 0N /mm 2 延伸率 δ5≥9 冲击值 ak≥6 0Nm/c m 2 链轮材料通常推荐按表3选取。 表3 钢 号 调质状态下标准试样的机械性能 σb,N/mm 2 δ5,σk,Nm/c m 2 3 0C r M n T i≥15 0 0≥9≥6 0 3 0C r M n S i N i≥16 0 0≥9≥6 0 4 0C r N i MO≥10 0 0≥1 2≥1 0 0 4 . 2 . 2 轻型刮板输送机链轮材料 抗拉强度 σb≥6 1 0N/mm 2 延伸率 δ5≥9 冲击值 ak≥5 0Nm/c m 2 链轮材料通常推荐按表4选取。 5 MT/T2 3 19 1 表4 钢 号 调质状态下标准试样的机械性能 σb,N/mm 2 δ5,σk,Nm/c m 2 4 0C r≥10 0 0≥9≥6 0 4 0M n V B≥10 5 0≥1 0≥7 0 Z G 4 5M n V T i≥7 5 0≥1 5≥4 0 Z G 3 5C r M n S i≥7 0 0≥1 4≥4 0 4 5≥6 1 0≥1 6≥5 0 4 . 3 链轮须进行调质处理, 调质硬度应达到H B2 6 03 2 0, 链窝和齿形表面须进行淬火处理, 淬火硬度 应达到HR C4 55 5, 淬火硬度层深度不低于3mm。 4 . 4 链轮如按垂直轴线平分成两半制造, 然后焊接合成时, 整体链轮不得有影响啮合运转的偏移。所 有焊缝必须平整, 不应出现裂缝刻痕或其他缺陷。 4 . 5 链窝平环底面不平度不大于1mm。 4 . 6 相邻两链窝槽的中心线的角度偏差不大于3 0。 4 . 7 链轮齿面及链窝表面粗糙度不低于 2 5 ∨ 4 . 8 边双链、 准边双链、 中双链刮板输送机两链轮的中心距的偏差不应超过1mm, 边双链、 准边双 链、 中双链和单链刮板输送机的滚筒直径与刮板应有5mm的间隙。 5 检验规则 5 . 1 每个链轮须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂, 出厂时必须附有证明产品质量合格的 文件。 5 . 2 检验链轮尺寸的方法见附录B。 5 . 3 链轮齿面及链窝表面粗糙度按4 . 7条的要求进行检验。 5 . 4 链轮齿面及链窝表面硬度按4 . 3条的要求进行检验。 5 . 5 焊缝质量按4 . 4条的要求进行检验。 5 . 6 边双链、 中双链刮板输送机两链轮的中心距偏差应符合4 . 8条的规定。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 每一链轮必须有下列明显的永久性标志 a . 制造厂厂标; b . 圆环链直径乘节距, 例如, 1 86 4。 6 . 2 链轮单独出厂应采用箱装, 箱外壁须有明显的包装标志, 其内容如下 a . 制造厂名称及地址; b . 收货单位名称及地址; c . 产品名称; d . 净重、 毛重及数量; e . 包装箱外形尺寸。 6 . 3 随产品包装箱附带的文件 a . 装箱单; b . 合格证。 6 . 4 产品在运输、 贮存过程中应保持清洁, 不得与酸、 碱物质接触, 不应受剧烈振动、 撞击。 6 MT/T2 3 19 1 附 录 A 计 算 示 例 链环1 86 4, 链轮齿数N7。其基本几何尺寸计算如下 1节圆直径Do Do p s i nθ/2 2 d c o sθ/2 2 p s i n 9 0 N 2 d c o s 9 0 N 2 6 4 s i n 9 0 7 2 1 8 c o s 9 0 7 2 2 8 8 . 3 6mm 取Do2 8 8mm 2顶圆直径De DeDo2d 2 8 821 83 2 4mm 3链轮立环的立槽直径Dl Dl p t g 9 0 N d t g 9 0 N -b-Δ 6 4 t g 9 0 7 1 8 t g 9 0 7 -6 0-1 4 2 8 0 . 4 04 . 1 1-6 0-1 4 2 1 0 . 5mm 取Dl2 1 0mm 式中Δ值对1 86 4链条为1 4mm。 4链轮立环立槽宽度l ldδ1 872 5mm 对1 86 4链条 δ为7mm 5齿根圆弧半径R2 R20 . 5d0 . 51 89mm 6链窝平面圆弧半径R3为接链环圆弧部分最大外半径对1 86 4时R33 0mm 7链轮中心至链窝底平面的距离H H0 . 5 p t g θ 2 -d t g θ 2 -0 . 5 d 0 . 5 6 4 t g 9 0 7 -1 8 t g 9 0 7 -0 . 51 81 2 9 mm 8链窝长度L L1 . 0 7 5p2d1 . 0 7 56 421 8 1 0 4 . 8mm 取L10 5 4mm 7 MT/T2 3 19 1 9链窝中心距A A1 . 0 7 5pd 1 . 0 7 56 41 8 8 6 . 8mm 取A8 7mm 1 0短齿厚度W W2Hds i n 1 8 0 N -Ac o s 1 8 0 N d 21 2 91 8s i n 1 8 0 7 -8 7 c o s 1 8 0 7 1 8 6 0mm 1 1齿形圆弧半径R1 R1p-1 . 5d 6 4-1 . 51 8 3 7mm 1 2立环槽圆弧半径R4 R40 . 5d0 . 51 89mm 1 3短齿根部圆弧半径R5 R50 . 5d0 . 51 89mm 链轮的齿形及基本尺寸标注见图A 1。 图A 1 8 MT/T2 3 19 1 附 录 B 链轮尺寸的检查 参考件 B 1 链窝的检查 B 1 . 1 链窝量规 链窝量规如图B 1所示, 量规的长度是可调的, 从l长度调至最大长度l1 0mm, 链窝量规的尺寸 规定见图B 1及表B 1。 图B 1 表B 1mm 圆环链尺寸 d1l 1 b1r1 1 r1 2 1 45 01 47 85 02 57 1 86 41 81 0 06 03 09 2 28 62 21 3 07 63 81 1 2 48 62 41 3 48 04 01 2 2 69 22 61 4 49 04 51 3 3 01 0 83 01 6 91 0 05 01 5 3 41 2 63 41 9 71 1 05 51 7 注1d,l,b,r1,r2的偏差均为 0 -0 . 1。 B 1 . 2 试件及试验的准备 将被试链轮链窝转至水平位置, 链窝量规伸长后紧紧嵌入链窝中, 如图B 2所示。 9 MT/T2 3 19 1 图B 2 B 1 . 3 链窝量规置于链窝底平面 当链窝量规的长度仅仅为l时置于链窝中, 此时量规与一端的链窝圆弧面积接触, 然后观察下列 各项 B 1 . 3 . 1 尺寸H 链轮中心至链窝底平面的距离 在链窝量规与链窝底平面接触的四点, 测量该四点与链轮中心的距离, 测得的H值, 应符合本标准 表1中的H值。 B 1 . 3 . 2 接触点的最大间隙 链窝量规尽可能与链窝底平面全面接触, 如果只有三点接触, 则第四点的间隙不应超过1mm, 链窝 量规与链窝底平面的接触, 不应限于点接触, 而应尽可能是大面积接触。 B 1 . 4 链窝长度L B 1 . 4 . 1 链窝量规在链窝内伸长与另一端链窝圆弧接触, 测出的链窝长度必须符合本标准表1中L的 尺寸与公差。 B 1 . 4 . 2 接触点的最大间隙 链窝量规r 2半径的球面应尽可能与四个链齿接触, 如果只有三点接触, 则第四点的间隙, 不超过 1mm, 链窝量规与链窝的表面应尽可能全部接触。 B 1 . 5 齿根圆弧半径R2 齿根圆弧半径R2的检测用半径量规检测 “ 通过” 与“ 不通过” 半径量规 。 B 1 . 6 链窝中心的偏差 链窝量规伸长后, 量规上标记的中心线与链轮中心线的偏差不应超过1 . 5mm。 B 2 检测结果的评价 链轮全部链窝检测的方法是相同的, 其检测结果应记入产品合格证内, 举例如表B 2所示。 01 MT/T2 3 19 1 表B 2 mm 8齿链轮 齿号码之 间的链窝 链轮中心至链窝底平面距离链窝长度L H 最大最小 接触点 最大间隙 长度L 接触点 最大间隙 齿根半径 R2合格 不合格 链窝中心 的偏差 121 4 9 . 81 4 9 . 10 . 91 0 5 . 50 . 2 合格 0 . 2 0 0 . 1 0 231 4 9 . 51 4 8 . 80 . 41 0 5 . 90 . 5 合格 0 . 2 0 0 . 1 0 341 4 9 . 41 4 8 . 60 . 71 0 5 . 80 . 2 合格 0 . 2 1 -0 . 2 0 451 4 9 . 81 4 9 . 50 . 11 0 5 . 30 . 3 合格 0 . 5 0 0 . 3 0 561 4 9 . 21 4 8 . 90 . 11 0 5 . 10 . 6 合格 0 . 2 1 0 . 1 0 671 4 9 . 61 4 9 . 00 . 51 0 6 . 00 . 1 合格 0 . 4 1 -0 . 2 0 781 5 0 . 01 4 9 . 60 . 31 0 6 . 10 . 1 合格 -0 . 4 1 -0 . 2 0 811 4 9 . 81 4 9 . 30 . 11 0 5 . 40 . 3 合格 0 . 7 1 -0 . 1 0 标准值 1 5 0 0 -1 . 5 0 1 0 1 0 5 2 0 0 1 0 9 0 . 5 0 0 1 . 5 -1 . 5 与标准值对 比最大偏差 -0 . 8-1 . 40 . 71 . 10 . 6 0 . 7 1 -0 . 1 0 附加说明 本标准由煤炭科学研究总院提出。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。 本标准主要起草人郑会持、 程新中。 本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。 11 MT/T2 3 19 1