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中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T5 3 71 9 9 6 煤钻头 1 9 9 6 - 0 4 - 1 8批准1 9 9 6 - 1 0 - 0 1实施 中华人民共和国煤炭工业部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 术语1 4 产品分类1 5 技术要求4 6 试验方法5 7 检验规则6 8 标志、 包装、 运输、 贮存7 附录A 煤钻头切削刃口检测样板 补充件 8 Ⅰ MT/T5 3 71 9 9 6 煤钻头 1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤钻头 以下简称“ 钻头” 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输和贮存。 本标准适用于在单轴抗压强度不大于5 0MP a的煤或半煤岩层中旋转钻孔用的干式和湿式钻头。 2 引用标准 G B1 9 1 包装储运图示标志 G B2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B/T1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 J B/T5 1 0 0 熔模铸造碳钢件技术条件 Y B8 4 9 硬质合金牌号 3 术语 3 . 1 干式钻头 钻孔过程中不供应降尘水、 钻头体没有供水通道的钻头。 3 . 2 湿式钻头 钻孔过程中供应降尘水、 钻头体有供水通道的钻头。 4 产品分类 4 . 1 产品类型 钻头根据使用方式分为干式和湿式两种。干式钻头见图1和图2; 湿式钻头见图3和图4。 1 MT/T5 3 71 9 9 6 图1 U型 用于硬煤和半煤岩层中钻孔1 1 5mm1 0 5mm 图2 V型 用于软煤层中钻孔1 0 5mm1 0 5mm 2 MT/T5 3 71 9 9 6 图3 U型 用于硬煤和半煤岩层中钻孔1 1 5mm1 0 5mm 图4 V型 用于软煤层中钻孔1 0 5mm1 1 5mm 4 . 2 产品型号 3 MT/T5 3 71 9 9 6 型号示例 直径为4 2mm、 切削刃翼数为2的干式煤钻头型号为Z TM4 2/2。 4 . 3 基本参数和公差 见表1。 表1 项 目 干式钻头湿式钻头 尺寸公差尺寸公差 钻头直径D ,mm 4 20 . 84 20 . 8 钻头总长L ,mm 9 01 . 59 01 . 5 钻头尾部直径 d ,mm1 2 . 5 -0 . 2 9 -0 . 4 0 1 2 . 5 -0 . 2 9 -0 . 4 0 钻头尾部长度L1 ,mm 3 81 . 53 8 士1 . 5 插座宽度B ,mm 1 3 -0 . 2 9 -0 . 4 0 1 3 -0 . 2 9 -0 . 4 0 插座深度H ,mm 9 . 5 9 . 5 插销孔距 e ,mm2 3 0 . 2 1 0 2 3 0 . 2 1 0 水槽宽度 b ,mm 3 . 2 钻头 切削刃口 几何形状 刀尖角 ε ,1 1 5 1 1 5 刀尖角 ε1 ,1 2 0 1 2 0 前角 γ ,0 0 后角 α ,1 0 1 0 后角 α1 ,2 0 2 0 后角 α2 ,2 5 2 5 倒锥角 φ , 3 3 5 技术要求 5 . 1 产品应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 2 钻头用原材料应附有合格证。 5 . 3 钻头体熔模铸造质量应符合J B/T5 1 0 0的规定。 5 . 4 钻头体须经回火处理, 处理后表面硬度为2 7 03 0 0H B。 5 . 5 硬质合金牌号应符合Y B8 4 9的规定。 5 . 6 钻头基本参数和公差应符合表1的规定。 5 . 7 钻头焊缝静剪切强度应不小于1 6 0MP a。 4 MT/T5 3 71 9 9 6 5 . 8 钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差为0 . 4mm。 5 . 9 修磨后钻头两翼切削刃尖高度差不大于0 . 5mm。 5 . 1 0 钻头抗扭矩应不小于1 0 0Nm。 5 . 1 1 在正常使用条件下, 钻头在煤或半煤岩层中钻孔, 每只累计钻孔深度不少于2 0 0m。 5 . 1 2 钻头表面需经发蓝处理。 6 试验方法 6 . 1 钻头体铸造质量检验按J B/5 1 0 0的规定。 6 . 2 钻头体表面硬度测定按G B2 3 1的规定, 用布氏硬度计测定。 6 . 3 钻头同煤钻杆连接尺寸及公差用游标卡尺测定; 钻头切削刃口几何形状用样板检验测定。样板见 附录A 补充件 。 6 . 4 钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差测定 将钻头放在一可转动的座子上, 用千分表测定一 翼的数值后, 转动1 8 0 , 测定其另一翼的对称度偏差 见图5 。 图5 6 . 5 钻头两翼切削刃尖高度差在转动座 见图5 上, 用千分表测量。 6 . 6 钻头外观质量用目测检验。 6 . 7 钻头焊缝静剪切强度试验, 用专用夹具 见图6 在万能材料试验机上测试。 5 MT/T5 3 71 9 9 6 图6 9 0mm8 5mm 6 . 8 钻头抗扭矩试验, 用专用夹具在扭矩试验台上, 连续起动1 0次, 每次转数达到3 0 05 0 0r/m i n后 停止。 6 . 9 钻头使用寿命试验在专用试验台上进行, 也可在煤矿采煤工作面、 煤或半煤岩巷掘进工作面进行。 7 检验规则 7 . 1 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行, 型式检验由产品质量检 验机构进行。检验项目见表2。 表2 序号检验项目技术要求检验方法 检验类别 出 厂型 式 1 外观 5 . 3、5 . 1 26 . 6√√ 2 对称度 5 . 86 . 4√√ 3 表面硬度 5 . 46 . 2√√ 4 基本尺寸和公差 5 . 6、5 . 96 . 3、6 . 5√√ 5 抗扭矩 5 . 1 06 . 8 √ 6 静剪切强度 5 . 76 . 7 √ 7 寿命 5 . 1 16 . 9 √ 8 材质 5 . 2、5 . 3、5 . 56 . 1√ 必要时√ 7 . 2 每件产品必须经过出厂检验, 检验项目全部合格并附有产品合格证方可出厂。 7 . 3 凡有下列情况之一时须进行产品型式试验。 a . 试制产品时 包括老产品转厂生产 ; b . 停产一年以上再次生产时; c . 当产品结构、 材料、 工艺有重大改变可能影响产品性能时; d . 批量生产每2年一次; 6 MT/T5 3 71 9 9 6 e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出要求时。 7 . 4 型式试验的样品, 必须从经出厂检验合格的产品中按万分之三抽取, 最少不少于3件。如样品检 验有一项不合格时, 须加倍抽样进行复检, 如仍有一项不合格则判该批产品不合格。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 每个钻头尾部应有明显的制造厂标志。 8 . 2 每1 0 0只钻头装一木箱, 产品包装应符合G B1 9 1和G B/T1 3 3 8 4的规定。 8 . 3 随同产品应提供下列技术文件 a . 产品合格证; b . 产品使用、 维修说明书; c . 产品装箱单。 8 . 4 每一包装箱外壁应贴上标牌, 并注明下列各项 a . 产品名称、 规格、 型号、 数量; b . 净重、 毛重; c . 外形尺寸; d . 制造厂名; e . 出厂批号; f . 出厂日期; g . 到站及收货单位; h . 发站及发货单位。 8 . 5 产品在搬运中严禁抛掷。贮存时应放置在干燥处, 避免雨淋、 水泡、 腐蚀和受潮。 7 MT/T5 3 71 9 9 6 附 录 A 煤钻头切削刃口检测样板 补充件 A 1 U型煤钻头刀尖角和倒锥角检测样板 见图A 1 图A 1 8 5mm3 5mm A 2 V型煤钻头刀尖角和倒锥角检测样板 见图A 2 图A 2 5 5mm3 5mm A 3 煤钻头后角检测样板 见图A 3 图A 3 4 0mm4 5mm 8 MT/T5 3 71 9 9 6 附加说明 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院和邵武煤矿机具厂负责起草。 本标准主要起草人胡振年、 王广钊、 宋龙兴、 许卫。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 9 MT/T5 3 71 9 9 6
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