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工作面 设计前安全风险专项辨识评估报告 生产技术科 年月 矿评估意见 年月日，在会议室对工作面设计前安全风险专项辨识评估报告进行了论证、评估 ，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见 13 工作面设计前安全风险专项辨识评估报告 第一章 专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于十采区中部，西部为工作面，东部为工作面（正在回采），南部为工作面，切眼与运输顺槽相邻。 开采水平水平 工作面标高-419～470.1m 埋藏深度465.4～516.5m 1.2地形地物 地面上，南东，以北,地面大部分为农田。地面标高45.8～46.9m，平均46.4m。 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 工作面净面长m，推进长度m，工作面面积ｍ2。 （2） 工作面开采技术条件 ①地压主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。 ②瓦斯2016年度矿井瓦斯等级鉴定结果矿井瓦斯相对涌出量m3/t，小于m3/t；矿井二氧化碳相对涌出量m3/t。矿井瓦斯绝对涌出量m3/min，小于m3/min；矿井二氧化碳绝对涌出量m3/min。掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量是十采西部探煤巷m3/min，小于m3/min；掘进工作面二氧化碳最大绝对涌出量是轨顺外段 m3/min。采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量是采煤工作面 m3/min，小于m3/min，采煤工作面二氧化碳最大绝对涌出量是采煤工作面m3/min，煤矿为低瓦斯矿井。 ③煤尘根据年月安检测技术有限公司出具的兖州煤业股份有限公司煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（报告编号），3煤具有爆炸性,火焰长度＞mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量，煤尘爆炸挥发分-，具有强爆炸性危险。 ④煤的自燃根据年月安检测技术有限公司出具的兖州煤业股份有限公司煤矿煤自燃倾向性鉴定报告（报告编号），3煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，属于自燃煤层；自然发火期3-6个月，实际最短自然发火期44天。 ⑤地温约26℃，属地温正常区。 ⑥普氏硬度见表1 普氏硬度系数表 表1 普氏硬度 （f） 煤层 直接顶 基本顶 直接底 2.3 5.7 6.0～9.0 5.7 （3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件 工作面所采煤层为下二叠系月门沟统山西组底部之3煤，以亮煤为主，含镜煤条带，属半亮型煤，煤层倾角2～10,平均6。煤层结构复杂，在距顶板2.8～3.0m发育一厚0.03m左右之炭质粉砂岩夹矸，距底板3.0～3.2m发育一厚0～0.5m左右之炭质泥岩夹矸。煤层厚度一般在9.0～9.8m，平均9.2m，普氏硬度f2.3。煤层顶底板条件见表2。 煤层顶底板条件表 表2 煤层顶底 板及其变化情况 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性及物理力学性质 基本顶 细砂岩 9.79～31.24 11.50 浅灰色，含大量的卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。f6.0～9.0 直接顶 粉砂岩 1.87～3.65 2.14 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。f5.7。 伪底 泥岩 0～0.57 0.29 深灰色，含根化石碎片，泥质胶结，水平层理。 f1.5～2.5。 直接底 粉砂岩 1.8～5.65 5.06 灰色,含粘土质，富含羊齿、契叶、芦木等植物化石，f5.7。 基本底 中细砂岩互层 6.8～19.36 15.88 浅灰色，互层较明显，局部含大量棕褐色菱铁质点，具斜层理。f6.0～11.0 2．地质构造 工作面地质构造简单，煤层总体为一单斜构造，煤层倾角2～10,平均6发育有次一级的波状起伏。10308运输顺槽中发育有和尚堂断层20∠70H3.5m ，10308轨道顺槽中发育和尚堂断层20∠70H3.5m。和尚堂断层为物探断层，其贯穿整个工作面，对掘进生产影响较大，具体揭露情况还需在巷道掘进过程中加以验证。预计本工作面范围内无古河流冲刷、岩浆岩侵入及陷落柱。 3．水文地质条件 工作面直接充水含水层为3煤顶板砂岩，据十采区生22和四采区O2-5孔资料统计，3煤顶板砂岩含水层平均厚度21.3m，岩性较杂，多为粉砂、细砂、砂质粘土等，总体富水性较弱，为分散式赋水，补给条件较差。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩。 4．接续情况 按2017-2019年采煤生产接续安排，工作面回采结束后接续工作面，由综采一区回采，计划回采时间为2018年10月-2019年6月，回采结束后接续工作面。 第二章 专项辨识评估责任分工 2017年月日在矿二楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长，生产技术科、地质测量科、通防科、防冲办、机电环保科、安全监察处等部门相关负责人为成员。见表3，召开对工作面设计前的专项辨识评估会议。 工作面设计前安全风险专项辨识评估会议人员名单 表3 主持人（总工程师） 参会人员 专业 单位 姓名 职务/职称 签字 第三章 安全风险辨识评估 3.1风险点划分 3.1.1风险点划分原则 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。 3.1.2风险点排查 根据风险点划分原则，排查工作面为一个风险点。 3.2危险源辨识 3.2.1危险源辨识 对工作面风险点危险源辨识如下 环境因素水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等危险源，可能造成事故或损失。 物的因素（设备设施）采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站、提升运输等危险源，在运行过程中可能造成事故或损失。 人的因素作业人员操作采煤机、刮板输送机、泵站，支设单体液压支柱、检修设备等活动中可能造成事故或损失。 3.2.2危险有害因素分析 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对造成重大事故的危险源进行辨识评估，对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输危险源进行辨识评估。 3.2.2.1水文地质 工作面水文地质条件简单，主要受3煤顶板砂岩含水层的影响，为直接充水含水层，平均厚21.3m，顶板砂岩含水层横向联系微弱，系分散式赋水，基本以静储量为主，富水性弱。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩，其基岩距3煤顶底板厚度远大于安全隔水层厚度，本工作面掘进和回采期间不受顶底板含水层影响。工作面内无封闭不良钻孔，无封闭不良钻孔水害隐患。本工作面地质构造简单，面内发育和尚堂断层，工作面掘进揭露该断层，无断层水和断层导水性影响。本工作面回采期间产生的采动裂隙形成涌水通道，涌水通道为顶板导水裂隙带和底板导水破坏带，其发育高度和破坏深度均小于直接含水层和间接含水层基岩柱厚度，对工作面生产不构成威胁。工作面沿工作面采空区回采，可能受工作面局部低洼点老空积水和注浆形成的积水影响。经以上分析，本工作面涌水量构成主要为工业水，类比工作面掘进期间正常涌水量和最大涌水量，预计本工作面回采期间正常涌水量约10m3/h，最大涌水量30m3/h，建立健全排水系统和依靠泄水孔自流，对生产不会构成影响。 3.2.2.2煤层自然发火 煤矿煤有自然发火倾向,属于Ⅱ类自燃煤层，自然发火期为3～6个月，最短自然发火期44天。工作面轨顺沿工作面采空区布置，受动压影响可能会出现漏风通道和供氧通道，存在采空区煤层自然发火危险。 3.2.2.3瓦斯 煤矿为低瓦斯矿井， 矿井瓦斯相对涌出量0.51m/t，小于10m/t；矿井二氧化碳相对涌出量1.82m/t。矿井瓦斯绝对涌出量5.45m/min，小于40m/min；矿井二氧化碳绝对涌出量19.45m/min。 3.2.2.4煤尘 煤矿煤火焰长度＞400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量70，煤尘爆炸挥发分36.05-40.78，具有强爆炸性危险。 3.2.2.5顶板 从普氏硬度和工作面顶底板条件来看（见表1和表2），煤层赋存状况及顶底板条件对形成较高应力集中的程度较小，上覆岩层对工作面形成压力集中程度不是很明显,发生顶板事故的可能性较小。 3.2.2.6冲击地压 煤矿煤经鉴定为强冲击倾向性的煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性的岩层，本工作面主要应力表现为大地静力场型，主要来自上覆地层的压力，根据工作面煤层赋存情况和顶底板条件（见表2），发生冲击地压的可能性较小。 3.2.2.7提升运输 工作面运顺采用胶带运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；轨顺采用连续牵引车运送物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵，造成提升运输设备损坏和发生事故。 3.3风险等级评估 3.3.1 风险等级评估方法 风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。 风险点风险等级风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 危险源风险等级危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别． 危险有害因素风险等级报告选用风险矩阵法（LS进行评估。 3.3.2重大风险确定标准 经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素； 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； 符合可能导致国家安监总局煤矿重大生产安全事故判定标准重大安全隐患； 发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的； 涉及重大危险源的； 具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。 安全风险评估表 表4 序 号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 可能的损失 风险值 风险等级 1 工作面 工作面沿工作面采空区回采，可能受工作面局部低洼点老空积水和注浆形成的积水影响。 水 4 6 24 较大风险 2 工作面 工作面轨顺沿工作面采空区布置，受回采动压影响，沿空侧存在漏风通道，存在向采空区供氧的通道，容易发生采空区煤层自然发火。 煤层自燃 5 6 30 重大风险 3 工作面 工作面上隅角瓦斯积聚；工作面初次放顶瓦斯涌出。 瓦斯 4 6 24 较大风险 4 工作面 煤煤尘具有强爆炸危险性，爆炸指数为39，工作面在回采期间，运顺煤尘积聚,存在发生煤尘爆炸的风险。 煤尘 5 6 30 重大风险 5 工作面 工作面初次放顶前悬顶长度过大，有可能出现顶板大面积冒落；过断层，围岩破碎易冒顶。 顶板 4 6 24 较大风险 6 工作面 煤经鉴定为强冲击倾向性的煤层，煤顶板为弱冲击倾向性的岩层，本工作面主要应力表现为大地静力场型，即主要来自上覆地层的压力，根据工作面顶板条件，发生冲击地压的可能性较小。 冲击地压 4 6 24 较大风险 7 工作面 工作面运顺采用胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，与H架摩擦；轨顺采用连续牵引车运送物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。 提升运输 4 6 24 较大风险 3.3.3风险评估结果 通过上述分析，结合2016年兖州煤业股份有限公司煤矿重大危险源评估报告综合判定煤尘爆炸危险、煤层自燃、煤层冲击倾向性及水文地质条件类型复杂4项重大危险源。工作面涉及煤层自燃、煤尘爆炸危险2项重大危险源，根据重大风险确定标准，确定工作面有煤层自然发火、煤尘爆炸2项重大风险。 第四章 安全风险分级管控 4.1防治煤层自然发火措施 4.1.1工作面回采前和回采期间 （1）工作面推进前在上下隅角分别预埋一路注浆管路，并分别建筑一道沙袋垛，厚度不小于3m，埋设的管路要满足注浆和注惰性气体的需要。 （2）工作面开始推进后，必须保持连续生产，确保工作面在月推进长度不得低于80m。 （3）在工作面正常推进过程中，每推进50m在工作面上下头密集柱后面设置一道沙袋垛。如果发现工作面有自燃征兆时要在工作面上下头随时设置一道沙袋垛，并对沙袋垛后部进行灌浆处理。 4.1.2工作面停采后 （1）停采前要加强放煤管理，最大限度地减少顶煤丢失，并加快推进速度。 （2）工作面从回采开始，分别从上、下隅角开始预留注浆管路，并根据工作面情况对采空区及沿空侧进行灌浆处理（注浆管出浆口距顶板不大于0.5m）。 （3）工作面停采后在上下隅角各施工一道不小于3m的沙袋垛，在沙袋垛外喷注赛福特堵漏材料各0.5t。 （4）停采线架间及架后破碎煤体施工防火钻孔，架前孔深8～10m,角度40；架中孔深6～8m，角度30；架后孔深2～4m，角度35。利用注浆系统对支架顶部及后部的煤体压注MEA防火剂。 （5）对停采线上下头后部的采空区注浆形成隔离带。 （6）停采后抓紧工作面的撤除工作，保证在45天内封闭结束。 （7）采面撤除完成后，停采线上下头设置5m厚度的砂袋垛，贴沙袋垛建1.0m闭墙，并在停采线预留浆管，封闭后大量压注粉煤灰浆，停采线注浆量不少于5000m。 （8）工作面回采前编制从回采到停采的详细的防治煤层自然发火措施，并严格执行。 4.2防治煤尘爆炸措施 4.2.1通风措施 （1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。 （2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。 （3）各风门必须设置好闭锁装置和遥讯装置，加强巷道维护、及时清理巷道障碍，保证风路畅通。 4.2.2综合防尘措施 （1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽敷设Φ108mm供水管路，胶带运输机顺槽敷设Φ89mm供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。 （2）工作面采用动压区长钻孔双向静压注水，湿润煤体，增加水分，减少原生和次生煤尘。 （3）喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾装置等降尘设施。 （4）对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。工作面每班清洗一次，防止煤尘堆积。 （5）加强个体防护。工作面采煤机司机、放煤工、移架工以及在工作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。 （6）按规定设置隔爆水棚。在工作面轨顺和运顺按规定距离设置辅助隔爆水棚，棚区长度不少于20m。 第五章 安全风险分级管控清单 因年度重大安全风险管控清单包含煤尘爆炸、煤层自然发火重大风险，所以不用修定矿井年度重大风险清单。工作面专项辨识重大风险清单如下 工作面设计前专项辨识重大风险清单 序号 风险 类别 地点 风险 级别 风险及其 后果描述 管控措施 负责人 管控部门 督察部门 1 煤层自燃 工作面 重大风险 3煤有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为3～6个月。工作面轨顺沿工作面采空区布置，受回采动压影响，沿空侧可能存在漏风通道，可能存在向采空区供氧的通道，容易发生采空区煤层自然发火。 （1）编制专项安全技术措施 （2）工作面推进前在上下隅角分别预埋一路注浆管路，并分别建筑一道沙袋垛，厚度不小于3m，埋设的管路要满足注浆和注惰性气体的需要。 （3）工作面开始推进后，必须保持连续生产，确保工作面月推进长度不得低于80m。 （4）在工作面正常推进过程中，每推进50m在工作面上下头密集柱后面设置一道沙袋垛。如果发现工作面有自燃征兆时要在工作面上下头随时设置一道沙袋垛，并对沙袋垛后部进行灌浆处理。 安全监察处 2 煤尘爆炸 工作面 重大风险 煤粉火焰长度＞400mm，挥发分36.05-40.78％，煤尘具有爆炸危险性。 （1）编制专项安全技术措施。 （2）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽敷设Φ108mm供水管路，胶带运输机顺槽敷设Φ89mm供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质 （3）工作面采用动压区长钻孔双向静压注水，湿润煤体，增加水分，减少原生和次生煤尘 （4）喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾装置等降尘设施 （5）对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。工作面每班清洗一次，防止煤尘堆积 （6）加强个体防护。工作面采煤机司机、放煤工、移架工以及在工作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。 （7）按规定设置隔爆水棚。在工作面轨顺和运顺按规定距离设置辅助隔爆水棚，棚区长度不少于20m 安全监察处 15