21210工作面回撤前安全风险专项辨识报告.docx

麦地掌煤矿21210工作面回撤前 安 全 风 险 专 项 辨 识 评 估 报 告 编制人 编制单位 分管领导 编制日期 21210工作面回撤前 安全风险专项辨识评估人员签字表 组织人 于德奎 时间 序号 参与人 单位 职务 签字 备注 1 李 忠 总工程师 2 于德奎 生产副矿长 3 石玉清 安全副矿长 4 杨玉格 机电副矿长 5 吴丹桂 通风副矿长 6 李明阳 采煤副总 7 周全玉 运输副总 8 孙荣干 通风副总 9 武海牛 机电副总 10 辛 波 地测副总 11 郑城祥 通 防 部 经 理 12 王 伟 生产技术部 经 理 13 董士波 机电运输部 经 理 14 张元德 调度指挥中心 主 任 15 王文化 安全监察部 经 理 16 陈维宗 地质测量部 经 理 17 李春文 准 备 队 队 长 18 苏 斌 准 备 队 技术员 目 录 第一章 风险辨识范围、依据、目的1 第二章 工作面概况2 第三章 工作面危险因素4 第四章 风险辨识评估8 第五章 风险管控措施14 第六章 辨识结论30 第一章 风险辨识范围、依据、目的 1、 风险辨识范围为21210综采工作面。 2、辨识依据，据煤矿安全规程2016新版、煤矿防治水 细则、煤矿地质土推颊定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定、 煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、煤矿隐蔽致因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次辨识。 3、辨识目的确保工作面回撤期安全，预防事故发生，保护作业人员的生命安全。 第2章 工作面概况 该工作面东至北翼回风大巷1，西至F66断层，南部21208综采工作面已密闭，北部为21212备采工作面，上覆02煤层变薄不可采，其余未开拓。 工作面为U型通风方式，工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风。 工作面作业采用“三八”制。 第3章 工作面危险因素 一、工作面顶底板情况 顶板 顶底板名称 岩石类别 厚度/m 岩性特征 基本顶 泥岩、粉砂岩 5.50 泥岩与粉砂岩互层，俗称“虎皮层”，该段岩层层位稳定，岩石硬度较为坚硬。 直接顶 泥岩、粉砂岩、煤 2.80 黑灰色粘土矿物，具水平层理，层理较为清晰，裂隙较为发育，岩石硬度较低，破碎，易冒落 底板 直接底 炭质泥岩 0.20 黑色，裂隙较为发育，岩石硬度低，较破碎。 老 底 细砂岩 1.50 深灰色，厚层状，质地致密，坚硬，裂隙较为发育。基本不含水。 顶板 顶底板名称 岩石类别 厚度/m 岩性特征 二、水文地质概况 井田内有两种类型含水层；即砂裂隙岩含水层和石灰岩溶裂隙含水层，底板主要含水层为太原组L1、K2、L4、L5石灰岩及间夹砂岩含水层，工作面充水性因素主要是上部含水层通过回采后顶板垮落裂隙涌入工作面，根据21210综采工作面实际揭露水文地质资料，正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为6m3/h。 三、瓦斯情况 根据煤科集团沈阳研究院有限公司提供的2018年度瓦斯涌出量测定结果，麦地掌煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为23.47m/min，回采面最大绝对瓦斯涌出量13.21m/min,采煤工作面瓦斯主要来源于本煤层。 三、煤层爆炸指数 根据煤科集团沈阳研究院有限公司2018年9月份提供的检测报告，2号煤层具有爆炸性。 四、自燃倾向性 根据煤科集团沈阳研究院有限公司于2018年9月提供的检测报告，2煤层自燃倾向性试验结果2煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 第4章 风险辨识评估 根据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法试行和年度安全风险辨识报告成果，本次辨识运用风险矩阵法，重点对21210工作面回撤前范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识,具体如下 （1） 瓦斯方面 1、工作面上隅角瓦斯超限； 2、施工地点局部通风机、风筒管理不到位，可能造成回撤期间风量不足，造成工作面瓦斯积聚。 3、工作面主要通风机停风、局部通风机停风，造成瓦斯等气体超限、人员中毒或窒息。 （二）水害方面 1、井田内揭露的构造导水性较差，受采动影响后，应力重新分布，构造滞后导水。山西组砂岩裂隙水有可能沿导水构造、裂隙带等进入工作面，造成水害事故。 （三）火灾方面 1、隔爆设施数量不够、规格不统一、管理不到位、水量不足，导致不能有效抑制火焰，导致灾害事故扩大。 2、可燃物及可燃气体引起火灾事故。 3、机械摩擦及物体碰撞等其他原因产生火花引起火灾。 （四）煤尘方面 1、井下巷道内空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30～2000g/m3）,存在能点燃煤尘的引爆火源（650～1050℃），引起煤尘爆炸。 2、未按规定佩带防尘口罩、未按措施使用防尘喷雾和洒水等防尘，可能造成尘肺病。 3、防尘喷雾的喷嘴安装数量不符合标准化要求；防尘喷雾装置未安设、安设位置不当或角度不当，导致降尘不到位，容易造成尘肺病、煤尘爆炸。 （五）顶板方面 1、工作面遇围岩破碎的地质构造带时，顶帮支护不及时，顶板冒落或巷帮片帮，造成人员伤害。 2、工作面发生液压泵站压力不足30Mpa，液管路不完好、漏液、密封损坏，造成支架、支柱压力不足，支护强度不够等现象，引发顶板冒顶。 3、工作面采高超过3米、煤帮松软、设备回撤等，人员进入煤帮未采取有效措施，造成片帮伤人事故。 4、工作面安全出口不畅通人员，不能及时撤离，由此造成人员伤害。 5、工作面支护不及时发生空顶现象，造成冒顶事故。 6、工作面支护质量差，如支架接顶不严不实、支架间隙大、端面距过大、顶板破碎未进行超前拉架、上下端头支护不符合规程要求、超前支护距离和强度不足、支架支柱、单体自动泄液等，顶板得不到有效控制，引发掉矸、冒顶伤人事故。 7、工作面顶、帮有活矸，未执行敲帮问顶制度，造成掉矸、片帮伤人事故。 8、金属网挂设不合格，漏顶伤人。 9、临时支护架设不牢固，导致下落，砸伤人员 10、回撤过程中，锚杆、锚索支护未达到要求，顶板冒落，造成事故。 （6） 机电运输方面 1、绞车钢丝绳与绞车滚筒固定卡子、钩头绳卡固定不牢固、钢丝绳断丝严重、或断股，可能造成断绳；车辆运行中与主绳脱勾，链环处断开，保险绳起不到保护作用而脱钩，车辆检查、检修不到位，车辆连接装置运行中断裂，“一坡三档”等安全设施设置不到位或不正常使用，车辆发生跑车事故，导致人员伤亡。 2、井下防爆电气设备检修不到位，出现电气失爆现象，可能引发瓦斯、煤尘爆炸事故。 3、提升绞车、胶带输送机及架空乘人装置各种安全保护不齐全、不完善或不正常使用，不能有效防止提升运输、胶带机运输和架空乘人装置运输事故，造成设备损坏或人员伤亡。 4、井下斜巷提升运输安全距离不够，或未按规定设置绞车硐室、信号硐室、躲避硐室，运输设备运行或发生异常时，人员不能安全避让，造成人员伤亡事故。 5、检修、操作人员不注意自我防护或不按规定操作，其肢体、所穿衣物、携带的物品与转动或运动部件直接接触的行为，可能引起的夹击、碰撞、卷人等伤害。 6、双速绞车运行中不停车时变换快、慢档时，操作不当挂在空挡位置，造成跑车等事故。 7、轨道铺设不符合标准，运输时导致车辆掉道造成人员伤害。 二、风险评估 根据风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。结合工作实际情况，确定风险的严重性，通过下述方法计算风险等级风险等级可能性严重性，风险矩阵表对应关系重大风险、较大风险般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识，评估参数详见21210工作面安全风险矩阵表。 通过风险辨识和风险评估，共辨识出重大风险4条，较大风险4条，一般风险18条。 麦地掌煤矿安全风险矩阵表 风险 矩阵 一般风险 较大风险 重大风险 有效类别 赋值 损失 人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失 一般风险 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡 500万以上 低风险 5 10 15 20 25 30 B 5 一人死亡 100万到500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 4万到100万 3 6 9 12 15 18 D 3 一人受严重伤害 1万到4万 2 4 6 8 10 12 E 2 一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000到1万 1 2 3 4 5 6 F 1 一人受轻微伤害 0到2000 1 2 3 4 5 6 赋值 L K J I H G 有效类别 不可能 很少 低可能 可能发生 能发生 有时发生 发生的可能性 估计从不发生 10年以上可能发生一次 10年内可能发生一次 5年内可能发生一次 每年可能发生一次 1年内能发生10次或以上 发生可能性的衡量发生频率 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 10/1年 发生频率量化 38 第五章 风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理的措施降低和控制风险，技术措施主要有加强工作面支护支护质量管理，提高初撑力，按要求进行矿压观测；加强通风系统管理，确保通风系统完好，风量符合要求；加强瓦斯管理，瓦检员按要求进行瓦斯监测，监测监控系统完好，正常使用；加大降尘、冲尘力度加强对机电设备的管理，杜绝失爆现象等管理措施，开展定期检查、指定有经验的人员观察顶板及矿领导、部室领导现场跟班监督等。 二、成果应用 依据辨识评估成果,21210工作面回撤应及时编制工作面作业规程，对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等方面的技术措施进行认真编写，组织职工对规程认真学习，进行考试，并在现场施工过程中认真落实。具体安全工作重点如下 （1） 瓦斯方面 1、加强通风管理，保证工作面及两巷风速符合煤矿安全规程规定，工作面风量满足安全生产的要求，确保工作面安全、高效生产。 2、工作面的进风流中的氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过0.5。工作面空气温度不超过26℃，电气设备硐室不超过30℃。 3、杜绝瓦斯超限作业、瓦斯积聚，瓦斯超限要认真追查处理并有记录可查。 4、甲烷检查次数符合煤矿安全规程的规定，工作面由瓦斯检查工每班检查三次，检查内容工作面新鲜风流、工作面风流、工作面上隅角、工作面回风流、工作面回风流中部、局部空顶处及风流中的机电设备处的CH4、CO2浓度和温度。瓦斯检查工在井下指定地点交接班，并有记录可查；杜绝空班、漏检、假检。机电设备设置地点应设瓦斯检查牌。 5、矿长、矿总工程师、爆破工、区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。 6、工作面、回风流及其它作业地点风流中甲烷浓度达到0.8时，必须停止作业，查明原因进行处理，爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到0.8时，严禁爆破。 7、体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0时，附近20m内必须停止作业，切断电源，进行处理。对因甲烷浓度超过规定被切断的电气设备，必须在甲烷浓度降到0.8以下时，方可通电开动。 8、当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令作业人员停止作业，停电撤人。甲烷断电仪断电后，立即向值班矿长、总工程师汇报，采取措施，甲烷浓度＜0.8％以下后，方可恢复生产。 9、必须保证电气设备的隔爆性能良好，供电网络有完善的检漏功能，以防电火花引燃瓦斯。 （二）水害方面 1、回撤前在工作面两巷必须建立完善的排水系统，在运输顺槽较高安全地势处安设水泵开关，以防在发生突水事故淹没巷道时能在顺槽安全地点排水，运输顺槽内低洼处分别挖好水窝，安装好潜水泵和2寸水管。 2、当21210工作面及其附近巷道如果发生突水征兆时，当班跟班队干及班长应采取果断措施组织人员迅速撤离。撤离过程中必须清点人数，不得遗漏人。 3、地测处应提前做好水文地质预报及重点区域探放水工作，所有职工应提高水患意识、掌握透水征兆、熟悉避灾路线。 4、工作面透水前，一般有如下征兆 1工作面煤壁发松发暗， 2煤壁出现挂汗、挂红现象。 3煤壁或巷道中的空气变冷。 4顶板淋水加大，底板鼓起或有渗水。 5水受压发出“吱、吱”的响声。 6工作面有害气体增加。 7水色发浑有臭味。 8出现雾气。 当出现上述征兆后，跟班队干及班长立即停止作业并及时汇报调度室，同时要撤离所有受威胁的工作人员，按避灾路线撤到安全地点。 三火灾方面 1、严格执行煤矿安全规程有关矿井防灭火规定，所有入井人员严禁携带各种易燃品和点火物下井。 2、巷道内设置防灭火、防尘两用管路，运输顺槽每隔50m设一组三通、阀门，以便火灾时应急使用。 3、设备列车和油脂存放处、带式输送机机头等地点必须配备不少于两个2Kg干粉灭火器、不小于0.2m3的沙箱以及配套的消防锨、消防桶、沙袋等灭火器材，井下工作人员必须具备正确使用灭火器材的技能。 4、带式输送机机头下风侧10-15m设置CO传感器和烟雾传感器，对其进行实时监控。 5、电气设备必须完好，保护装置齐全、灵活、可靠，严禁电气设备带病运行。严禁砸、碰、摔等损坏井下电气设备的行为。 6、电气设备不得超负荷运行。井下防爆电气设备在入井前必须经过矿防爆组检查其安全性能，取得合格证后方可入井。 7、用水灭火时，灭火人员应站在火区进风侧，并保证正常通风。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。油类火灾，只能用沙子或干粉灭火器灭火。 8、带式输送机司机和检修工要认真负责，严防输送带跑偏而引起摩擦着火。 9、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 10、现场的跟班队长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受到火灾威胁的人员撤离，并组织人员灭火。 11、矿值班调度和在现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤出，并组织相关人员灭火。 12、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 （四）煤尘方面 1、防尘净化水幕必须达到拆、安灵活方便，以便随工作面的推进而移动。距顶板100～200mm吊挂，两喷头之间的距离为400～600mm，防尘净化水幕迎向风流，水幕喷头与顶板成45，在开机前正常开启，要能够封闭全断面，确保雾化效果。 2、防尘净化水幕弯曲度和巷道顶板一致，且固定牢靠，供水管一律采用高压胶管，不准用普通胶管代替。 3、运输机机头转载点安装不少于两个喷嘴喷雾，并加工支架固定在机头合适位置，喷雾必须能覆盖全部产尘点。随设备开停喷雾，维修工负责每天对其进行检查检修。 4、防尘净化水幕或转载点喷雾的闸门要开关灵活，必须安设在巷道行人一侧的上风侧。 5、防尘净化水幕或转载点喷雾必须悬挂设施管理牌，牌板悬挂于雾化风流的上风侧，并详细说明使用地点、单位、管理人等。 6、坚持使用好工作面架间喷雾、各转载点喷雾和两顺槽内的防尘净化水幕。每班割煤过程中，必须开启转载点喷雾、架间喷雾、采煤机内外喷雾及上下顺槽防尘净化水幕，保证雾化效果。要及时洒水灭尘，防止发生煤尘堆积。 7、工作面进行爆破作业时，应采用湿式打眼和使用水炮泥；爆破前后要洒水灭尘，杜绝煤尘堆积和飞扬。 8、各转载点均安设喷雾装置，随设备开停喷雾，维修工负责每天对其进行检查检修。 9、每天要对机电设备及电缆等进行除尘，每天至少冲刷一次巷道，巷道内不得有连续达到5m长、2mm厚的积尘。 10、加强个体防护，工作面作业人员必须佩戴防尘口罩，并且要定期更换滤纸。 11、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除和损坏，发现损坏必须及时维修。 12、根据煤层情况，合理选择采煤机行走速度，及时更换磨钝的截齿，降低产尘量。 （五）顶板方面 1、端头工必须了解工作面顶板的岩性、结构，掌握顶板来压预兆，熟悉单体液压支柱的支设方法。 2、上、下端头支护作业必须由班组长或经验丰富的工人具体负责安全监督工作，开工前对工作地点附近的安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方准人员进入工作岗位。 3、上、下端头作业时，禁止操作端头的液压支架，必须有专人检查及监控顶板和煤壁的情况，防止片帮、冒顶事故发生。 4、超前支护的高度不得小于2m，其断面必须必须满足行人通道、转载机及端头液压支架前移的要求。 （六）机电运输方面 1、确保安全供电，每天对工作面供电系统和电气设备防爆性能检查一次，杜绝电气设备失爆。要做好电气设备的维护保养工作，保证电气设备完好。电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。 2、严格执行电工操作规程和安全措施。开关上架，线路及设备必须包机到人，实行挂牌管理。供电线路必须吊挂整齐，接地系统必须按要求敷设和压接，不得带电检修和移动设备。 3、所有电气设备都必须可靠防爆，三大保护（接地保护、过流保护、漏电保护）齐全，严格做到“三无”“四有”“三全”“两齐”“三坚持”（无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头；有过流和漏电保护装备，有螺栓和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用甲烷断电仪等保护装置）。 4、所有机电设备不得带病、超载运行，所有设备各种操作手把、按钮及保护装置必须齐全、灵敏、可靠。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。 5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有其巷道风流中瓦斯浓度0.7，且用与电源电压相适应的验电笔检验，检验确认无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须具备可靠的防止擅自送电、防止擅自开盖操作功能。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 6、操作井下电气设备必须遵守下列规定非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 7、防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。设备只有检查合格并签发合格证后，方准入井。 8、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。 9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。 10、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，悬挂在巷道同一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方，电缆之间的距离不得小于50mm。 11、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都必须设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 12、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板或线鼻子电器设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。橡套电缆的修补连接必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有相同等效能的冷补。在地面 热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 13、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。 14、接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备到局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。 15、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点应装设局部接地极。接地极用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。 16、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。 17、电气设备的外壳与接地母线，或局部接地极的连接，以及电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。 18、电气设备严格按照整定值进行整定，施工所用开关必须按实际负荷整定电流，不允许随意增大电流整定值。低压馈电线上必须有漏电闭锁保护。 19、加强供电系统日常管理，做好机电设备预防性检修，落实岗位责任，保证机电设备正常运行。声光信号必须灵敏完好，通信系统必须保证畅通；通信电缆不得随意截取，严禁在井下私接、私拆电话线路和电话机；“五小”电器挂牌管理，电气设备必须上架；电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 20、电气设备和电缆必严格按规定进行检查、调整。检查和调整中发现的问题，应派专人限期处理。 第六章 辨识结论 根据根据21210工作面回撤安全风险辨识评估结论，21210工作面设备回撤过程中存在的重大安全风险数量共计4条，瓦斯管理1条、煤尘管理1条、顶板管理1条、运输管理1条。 一、重大安全风险数量及分布区域 1、瓦斯管理 瓦斯重大安全风险数量为1条。 事故易发生地点21210工作面支架回撤迎头 2、顶板管理 顶板重大安全风险数量为1条。 事故易发生地点21210工作面、进、回风端头 3、机电运输管理 机电运输重大安全风险数量为1条。 事故易发生地点21210工作面及运输顺槽 4、防尘管理 煤尘重大安全风险数量为1条。 事故易发生地点21210工作面及运输顺槽 二、重大安全风险区域作业人数上限设定 21210工作面回撤4项重大安全风险主要分布在工作面，因此，将上述区域划定为重大安全风险区域，并设定作业人员上限，其中工作面≦30人/班。 麦地掌煤矿重大风险清单 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 管控措施 管控责任人 分管领导 责任部门 备注 可能性 严重性 风险值 风险等级 1 21210 工作面 未及时对有害气体按时检查，不能及时发现有害气体超限，造成人员伤害或瓦斯爆炸。 瓦斯事故 H5 A6 30 重大风险 1、加强通风、上隅角设置风帐、插（埋）管抽放、高位钻场裂隙钻孔抽放、甲烷传感器实施监测及专职瓦斯检查员检查等综合措施防治上隅角瓦斯积聚。2、抽采系统必须保证24小时不间断的抽采瓦斯。实行低负压抽放管路连接时，做到连接严密，确保抽放效果。3、及时对上隅角靠煤柱侧的顶板进行强制放顶。 房峪峰 吴丹桂 郑城祥 孙荣干 通防部 准备队 2 21210 工作面 工作面回撤设备期间，工作面空顶面积大，造成冒顶；作业地点两帮、顶板状况差，可能发生冒顶片帮事故 顶板事故 I4 A6 24 重大风险 1、加强两巷顶板的观测；发现问题及时处理； 2、回撤支架时严格按照规程要求回撤，并加强顶板支护工作； 3、回撤地点安排专人进行观察，发现问题及时整改。 房峪峰 于德奎 李明阳 王 伟 生产技术部 准备队 要进行专项辨识，并制定安全措施 3 21210 工作面 煤尘超限、煤尘积聚，到达爆炸浓度 煤尘事故 I4 A6 24 重大风险 1、每班检查防尘设施可靠； 2、工作面巷道按要求安排人员进行洒水降尘； 3、按照规定安设隔爆水棚，并每班检查水量，确保水量充足。 房峪峰 吴丹桂 郑城祥 孙荣干 通防部 准备队 4 21210工作面 绞车钢丝绳与绞车滚筒固定卡子、钩头绳卡固定不牢固、钢丝绳断丝严重、或断股，可能造成断绳；车辆运行中与主绳脱勾，链环处断开，保险绳起不到保护作用而脱钩，车辆检查、检修不到位，车辆连接装置运行中断裂，“一坡三档”等安全设施设置不到位或不正常使用，车辆发生跑车事故，导致人员伤亡 运输事故 I4 A6 24 重大风险 副斜井、轨道大巷、两部架空人车及井下采掘工作面等提升运输系统应加强钢丝绳检查，发现钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超限立即停止使用；2.提升运输下放车辆时未连车且未悬挂保险绳，放飞车可能引发人员伤害和设备设施损坏，并引起其他次生事故，应加强职工责任心教育，严格按照操作规程规范操作，严禁违章作业。 房峪峰 杨玉格 武海牛 周全玉 董士波 准备队 麦地掌煤矿较大风险清单 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 管控措施 管控责任人 责任部门 备注 可能性 严重性 风险值 风险等级 1 21210 工作面各配电点 检修、操作人员不按规定操作电气设备，检修电气设备不停电，误操作引起短路，人体过于靠近带电体等行为，或出现电缆绝缘老化现象，可能引起触电事故 机电事故 J3 A6 18 较大风险 1、操作人员严格按照停送电制度、停电、验电、放电、挂接地线、挂牌停电等相关规定、程序、要求进行电气设备的操作，杜绝违规操作； 2、加强操作人员专业水平培训工作。 杨玉格 机电处 2 21210 工作面及两顺槽 检查不到位，设施不完好，矿车发生跑车事故，导致人员伤亡。 运输事故 J3 B5 15 较大风险 1.对职工定期进行设备完好标准的培训；2.对跑车防护装置进行检查，发现跑车防护装置维护不到位严禁运输。3.组织运输人员进行规程培训；4.开勾前发现问题要及时处理，完好以后方可运输。 杨玉格 准备队 3 21210 工作面及两顺槽 轨道未安设阻车器，不能有效防止跑车事故，造成人员伤亡。 运输事故 I4 C4 16 较大风险 1.运输人员按照规定设置阻车器；2.确保阻车器处在常闭状态；3.加强职工安全教育，提高安全意识。 杨玉格 机电运输部 准备队 4 各起吊及装车地点 起吊钢丝绳断开、固定不牢、装车过程中倾倒 其他事故 I4 C4 16 较大风险 1、装设备必须选用与其重量相配套车辆； 2、起吊钢丝绳强度必须达到要求； 3、装车过程中人员在安全的地点指挥； 4、设备放平板要慢速，停稳后推动平板车找准眼位。 杨玉格 准备队 麦地掌煤矿一般风险清单 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 管控措施 管控责任人 责任部门 备注 可能性 严重性 风险值 风险等级 1 21210 工作面 液压管路不完好、漏液、密封损坏，造成支护强度不足，引发顶板冒顶。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.对泵站及管路进行检查，发现液压管路不完好、漏液、密封损坏，要及时安排人员对问题进行处理；2.队组加强对泵站系统进行检查验收 李春文 准备队 2 21210 工作面及运输顺槽 顶、帮有活矸活碴，掉碴、片帮伤人事故。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.要认真检查现场存在的安全隐患及时处理；2.跟班监督检查现场存在的安全隐患及时处理；3.检查作业环境内支护情况，发现问题及时处理；4.严格执行敲帮问顶制度。 李春文 准备队 3 21210 工作面 单体液压支柱支设不符合要求，支护强度不足，造成顶离层，引发顶板事故。 顶板事故 J3 C4 12 一般风险 1.做好单体柱支护的检查工作，发现问题及时进行整改；2.必须掌握好本岗位的“应知应会”；3.严格按照规定进行支护。 李春文 准备队 4 21210工作面 工作面回撤设备期间，作业地点两帮、顶板状况差，可能发生冒顶片帮事故 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.检查巷道作业地点巷道情况，发现有顶板隐患时要及时安排专人进行处理；2.人员在顶板完好的地方作业。 李春文 准备队 5 21210 工作面 未严格执行敲帮问顶制度，造成顶板冒落、伤人。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.作业前派有经验的老工人对作业区域进行敲帮问顶，并及时处理掉活矸浮煤；2.对敲帮问顶情况进行检查，发现有活矸活碴未处理，要及时清除现场的活矸活活碴 李春文 准备队 6 21207工作面 金属网挂设不合格，漏顶伤人。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.对金属网挂设情况进行检查，发现不符合规定时及时整改；2.严格按照作业规程进行支护。 王伟 李春文 准备队 7 21210工作面 拆机操作前不检查电气设备外壳接地完好情况易导致触电事故。 机电事故 J3 D3 9 一般风险 操作前检查电气设备外壳接地情况，确保接地良好。 董士波 准备队 8 21210工作面 操作人员不注意自我防护或不按规定操作，其肢体、所穿衣物、携带的物品与转动或运动部件直接接触的行为，可能引起的夹击、碰撞、卷人等伤害。 机电事故 J3 D3 9 一般风险 1.操作人员加强自我防护，按规定操作，规范佩戴安全帽、工作服、系好安全帽带、防尘口罩及防噪耳塞等防护用品；2.转动或运动部件的防护罩固定牢固，防止直接接触引起的夹击、碰撞、卷人等形式的伤害。 董士波 石玉清 准备队 9 21210工作面 矿车与主绳脱勾，保险绳起不到保护作用发生跑车，导致人员伤亡。 运输事故 J3 C4 12 一般风险 1.运输前严格检查矿车防脱装置、钩头保险绳完好情况；2.发现问题及时整改，合格后方可运输。 周全玉 董士波 机电运输部 准备队 10 21210工作面 运行中，链环处断开，发生跑车事故造成设备损坏或人员伤害。 运输事故 I4 D3 12 一般风险 1.定期监测链环；2.运输前检查链环完好情况，不合格的严禁使用。 周全玉 董士波 机电运输部 准备队 11 21210工作面 轨道铺设不符合标准，运输时导致车辆掉道造成人员伤害。 运输事故 I4 D3 12 一般风险 1.按照钉道标准钉道；2.发现轨道工不按照钉道标准钉道，及时整改；3.加强职工技能培训。 周全玉 董士波 机电运输部 准备队 12 21210工作面 装设备时，封车不当，造成伤人 运输事故 I4 D3 12 一般风险 物料装车后按规程规定封车， 封车后，经相关负责人检查，合格后方可运输。 周全玉 董士波 机电运输部 准备队 13 21210工作面 1.司机误操作造成事故； 2.把钩工误操作造成事故； 3.未执行开车不行人，行人不开车出撞人事故； 4.绞车过负荷埙坏造成事故。 运输事故 I4 D3 12 一般风险 1.司机精力集中听清信号；2.车绳必须在需减速地点做明确的标记；3.开车不行人，行人不开车制度；4.发现负荷增大要立即停车，查明原因，处理好后方可开车；5.严禁急开猛停； 6.信号发出后，信号工必须躲到安全地点。 周全玉 董士波 机电运输部 准备队 14 21210工作面 1.拆卸设备大件时挤压伤人； 2.支架歪倒伤人； 3.倒链滑脱伤人 其他事故 H5 E2 10 一般风险 1.使用导链起吊或拖拉采煤机大件时人员必须位于倾斜上方，大件下方不得有人，严禁人员把身体任何部位探到起吊大件下方；2.起吊或拖拉采煤机大件时，要有专人观察起吊情况，发生卡绊及时通知人员停止起吊；3.起吊大件的导链标准负荷与大件相匹配。 李春文 准备队 15 21210工作面 拉翻绞车伤人； 绞车绳断、弹跳、滑脱伤人 挂倒支架伤人 其他事故 H5 E2 10 一般风险 1.绞车司机持证上岗，绞车按规程要求“四压两戗”，支柱的初撑力不小于90KN。绞车信号灵敏可靠，开车前认真检查车绳有无磨损超限、打结、压伤等现象，绞车各部件要保证完好；2.被托运大件用40t链条捆牢，各绳头连接好；3.托运大件时绳道内不得有人；4.托运大件时专人跟在后面手持信号观察、发现异常及时发出信号停运，严禁强拉硬拽。 李春文 准备队 16 21210工作面 托运支架时支架歪倒伤人 其他事故 H5 E2 10 一般风险 拖运支架时专人手持信号站在上方5m以外未撤支架前两立柱之间观察，发现异常及时发出信号停运，严禁强拉硬拖。 李春文 准备队 17 21210工作面 移动绞车时碰伤人，压戗点柱