反风演习风险评估.docx

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司 2020年度反风演习专项安全风险辨识评估报告 2020年10月20日 目 录 一、安全风险辨识评估小组1 二、安全风险辨识评估范围2 三、矿井概况2 四、主要工作任务及相关信息5 五、危险源辨识5 六、安全风险评估6 七、安全风险管控措施及转化应用7 附件作业条件危险性分析取值表9 一、安全风险辨识评估小组 根据煤矿安全规程第一百五十九条规定生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应至少检查1次反风设施，矿井每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应当进行1次反风演习。为使我矿反风演习工作顺利进行，按照煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）煤矿安全风险分级管控中要求在反风演习前应进行专项辨识评估。由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。 组 长张利标（总工程师） 副 组 长张亚洲（通风副矿长）、李天生（采煤副总） 主要成员苑振斌（生产科科长）、刘占朝（地测科科长） 王 磊（安检科科长）、张志强（机电科科长） 宋志强（通风队队长）、张华飞（综采队队长） 张学胜（掘一队队长）、唐希路（掘二队队长） 杜开学（机运队队长）、王文珍（车队队长） 卢建平（地测科副科长）、刘 凯（调度室监测监 控）、徐朋（安检科主任工程师）、王杲（地测科主 任工程师）、张晓军（通风队主任工程师）、温永明 （机电科主任工程师）、周忠（生产科采煤技术主 管）、王成学（生产科掘进技术主管）、樊洪利（综 采队主任工程师）、孙晓龙（综采队技术员）、王佐 义（掘一队技术员）、孙丽佳（掘二队技术员） 职责 1、收集与反风演习安全风险辨识评估相关的资料和信息。 2、开展反风演习安全风险辨识、评估工作。 3、制定安全风险管控措施，并转化应用。 4、补充年度风险清单及管控方案。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖了井下所有区域、相关生产系统。 安全风险辨识评估前，相关人员收集了反风演习相关资料和信息 1、矿井通风系统资料。 2、瓦斯涌出量情况。 3、煤层自燃情况。 4、反风演习组织机构。 三、矿井概况 （一）井上下生产布局 矿井设有3个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风斜井，都是原矿井筒改造而成。主斜井由原北祖煤业回风斜井改造而成，担负矿井煤炭提升，兼作进风井及安全出口；副斜井由原北祖煤业副斜井改造而成，担负矿井设备和材料运输、人员出入井等辅助提升任务，兼作进风井及安全出口；回风斜井由原顺风煤矿井筒改造而成，担负矿井回风任务及安全出口。目前矿井布置有回采工作面1个（9213综放工作面），掘进工作面2个（东辅运辅助巷和9215辅运顺槽综掘工作面）。 （二）通风系统 矿井通风方式为中央分列式，机械抽出式通风方法，在东风井工业场地安装两台FBCDZ№26型对旋式轴流通风机，配套电机功率为2355kW，风量范围4200-10200m3/min，一台工作，互为备用。矿井通风采用二进一回，即主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；辅运大巷和运输大巷进风，回风大巷回风。目前矿井总进风量6321m3/min，总回风量6506m3/min。 （三）煤尘和自然发火情况 目前，煤矿开采的9（49）煤层属Ⅰ类容易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。矿井开采的9（49）煤层属容易自燃煤层，委托山西安煤矿业设计工程有限公司编制了矿井防灭火专项设计。配置一套JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统，同时利用KJ160X型安全监控系统，在采掘工作面安装一氧化碳传感器和温度传感器，实时监测气体和温度变化。采用以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂、注凝胶为辅的综合防灭火方法。 （四）瓦斯情况 连续多年的瓦斯等级鉴定结果均显示北祖煤矿为低瓦斯矿井。2019年的测定结果矿井绝对瓦斯涌出量为2.92m3/min，相对瓦斯涌出量为0.50m3/t；绝对二氧化碳涌出量为5.35m3/min,相对二氧化碳涌出量为0.92m3/min。全矿井回采工作面绝对瓦斯涌出量最大值为0.98m3/min；全矿井掘进面绝对瓦斯涌出量最大值为0.38m3/min。 （五）煤矿“六大系统” 1、安全监控系统 目前矿井已安装1套山西美安科技有限公司生产的KJ160X矿用安全监控系统，对全矿井上、下环境及主要生产环节运行状况进行连续监测和监控，实现数据的采集、处理、上传，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。 2、人员定位系统 矿井安装了常州迪泰科特测控设备有限公司生产的KJ349型人员定位系统，系统可对下井人员进行监测，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪，可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹，在人员管理和应急救援中起着非常重要的作用。 3、通信联络系统 （1）有线通信系统 矿井安装了江西联创通信有限公司生产的ddk-6型调度指挥系统，装机容量189门。调度主机设在矿办公楼生产调度中心，井上、下通讯采用耦合器隔离，重要部门、场所均设置直通电话。 （2）矿用IP网络广播系统 矿井安装了徐州柯尔玛有限公司生产的KT211型应急广播通讯系统，该系统具有生产调度广播、宣传救援指挥、调度对讲通信等功能。井下安设防爆基站10台，该系统覆盖井下变电所、水泵房、避难硐室、采掘工作面等主要工作场所。 4、压风自救系统 压风自救系统利用矿井现有的压风系统，间隔50m～100m预留一个供气阀门，同时压风管路与永久避难硐室进行了对接，为采掘作业地点和避险系统24小时提供压缩空气。 5、供水施救系统 供水施救系统水源引自主井工业广场静压水池，取自深井水，水质满足生活饮用标准。管道利用井下消防洒水系统，间隔50m～100m预留一个供水阀门，同时供水管路与永久避难硐室进行了对接，能够在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液。 6、紧急避险系统 井下建有永久避难硐室，硐室位于西辅运巷里程180m处与西运输巷之间，额定容纳80人，硐室内配备了紧急避险时所需的各种应急物资。 四、主要工作任务及相关信息 对反风演习前、反风演习过程中、反风演习后排放瓦斯的主要任务如下 1.反风演习前 制定方案和成立反风演习工作组。 2.反风演习过程中 对反风演习时人员撤离、反风演习、数据检测等进行部署安排。 3.反风演习后排放瓦斯 安排专人负责对各作业地点进行瓦斯排放。 五、危险源辨识 此次反风演习采用经验对照分析法进行安全风险辨识，针对实施方案、作业场所、设备设施进行安全风险辨识评估，存在的危险源辨识见表1。 表1 反风演习危险源辨识 工作任务 危险源 风险描述 事件类型 后果 及影响 反风演习前 反风演习组织机构 反风演习存在组织机构不健全导致反风演习无法实施的风险。 其他 人员伤害 反风演习中 主要通风机 主要通风机及反风设施存在风量不足导致人员中毒和窒息的风险。 中毒和窒息 人员伤害 井下各施工地点 电气设备存在未及时停电导致瓦斯爆炸的风险。 瓦斯爆炸 人员伤亡 井下各施工地点 人员撤离存在路线不清导致人员走失的风险。 其他 人员伤害 反风演习后排放瓦斯 采掘工作面 排放瓦斯期间存在瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。 瓦斯爆炸 多人伤亡 井下各地点 排放瓦斯期间存在瓦斯浓度超限导致人员中毒和窒息的风险。 中毒和窒息 人员伤亡 六、安全风险评估 采用作业条件危险性分析法进行安全风险评估。风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D＝LEC来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表2。 表2 安全风险评估结果 工作 任务 危险源 风险描述 风险分析 风险等级 风险评估 L E C D 反风演习前 反风演习组织机构 反风演习存在组织机构不健全导致反风演习无法实施的风险。 未健全反风演习组织机构，职责不明确，不能正常开展相关工作 低风险 1 2 1 2 反风演习中 主要通风机 主要通风机及反风设施存在风量不足导致人员中毒和窒息的风险。 主要通风机日常检查不到位，反风过程中出现故障 低风险 3 2 7 42 井下各施工地点 电气设备存在未及时停电导致瓦斯爆炸的风险。 反风前未按照相关步骤进行停电，导致瓦斯爆炸 一般风险 3 6 7 126 井下各施工地点 人员撤离存在路线不清导致人员走失的风险。 人员不熟悉避灾路线 低风险 1 3 7 21 反风演习后排放瓦斯 采掘工作面 排放瓦斯期间存在瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。 排放瓦斯时未及时检测瓦斯，造成超限 重大风险 6 6 15 540 井下各地点 排放瓦斯期间存在瓦斯浓度超限导致人员中毒和窒息的风险。 瓦斯超限未及时检测导致人员中毒和窒息 一般风险 3 6 7 126 七、安全风险管控措施及转化应用 针对上述工作任务中的安全风险采取的管控措施及转化应用情况见表3。 表3 安全风险管控措施及转化应用情况 危险源 风险描述 管控措施 转化应用情况 反风演习组织机构 反风演习存在组织机构不健全导致反风演习无法实施的风险。 1、成立技术专家组，总体安排部署，研究撤退路线。2、负责演练活动筹备和实施过程中的组织领导工作，具体负责审定演练工作方案、演练评估总结以及其他需要决定的重要事项等。3、及时联系矿山救护队到矿待命。4、矿山救援队等待救援指挥部的命令，针对突发事件的发生，积极组织实施现场侦察、抢险救援行动，保证突发事件地点供电、排水、通风等系统正常。5、及时联系医疗救护人员待命。6、医护人员负责救助演习中的意外伤员。7、通讯信息组人员负责井下人员定位系统、工业视频、安全监测监控系统、应急广播系统的完好。8、物资组根据反风演习领导组安排，提供充足的救灾物资，保证物资的及时供给。9、负责抢险救援工作中的地面警戒设置，疏散人员，维持矿区内的秩序和治安，保证交通畅通。 反风演习实施方案 主要通风机 主要通风机及反风设施存在风量不足导致人员中毒和窒息的风险。 1、矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。2、每季度应当至少检查1次反风设施，每年应当进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应当进行1次反风演习。3、检验井下反风设施的完好程度，并采取有效措施进行整改。4、记录主扇的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，及时掌握主扇运行状态和规律。 主要通风机检维修规定 井下各施工地点 电气设备存在未及时停电导致瓦斯爆炸的风险。 1、各相关责任区队反风前必须检查责任区内所有电气设备的完好情况，机电科必须派专人进行核查，确保无失爆现象。2、人员在撤离工作面前，必须将工作面所有电气设备全部停电、闭锁。 反风演习实施方案 井下各施工地点 人员撤离存在路线不清导致人员走失的风险。 井下以队组为单位，集中人员，统一撤离，按照撤离路线，人员及时撤离出井。 井下避灾路线警示标识牌设置和作业规程贯彻 采掘工作面 排放瓦斯期间存在瓦斯超限导致瓦斯爆炸的风险。 1、回采工作面恢复供电前必须由瓦斯检查工进入工作面检查有毒有害气体，只有当工作面及回风流瓦斯浓度降到0.5以下，上隅角瓦斯浓度不超过0.8，各检查点无瓦斯积聚的情况下，且以上各点二氧化碳浓度均在1.2以下，氧气浓度在20以上，待稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化,调度室方可下达恢复供电命令。2、掘进工作面排放瓦斯前必须先检查局扇及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过0.5后，然后人工启动局扇排放瓦斯。由瓦斯排放组组长指定专人控制风筒出口风量，同时由瓦检员负责检查全风压混合风流中的瓦斯及二氧化碳浓度，确保瓦斯不超过0.8，二氧化碳浓度不超过1.2。排放过程严禁一风吹，调风时须保证动作轻缓，送风稳定，严禁风筒摆动。 反风演习实施方案 井下各地点 排放瓦斯期间存在瓦斯浓度超限导致人员中毒和窒息的风险。 1、成立瓦斯排放小组，由通风队、安检科、瓦检员、各队组井下电钳工等人员组成，瓦斯排放工作必须在通风副矿长的指挥下进行排放，当一个地点瓦斯排放结束后，由瓦斯排放小组组长汇报调度室确认后，再对下一个地点瓦斯进行排放，严禁随意排放。2、矿井开始反风前，当工作面人员撤离后在巷口设置栅栏，并悬挂“严禁入内”的警示牌板。3、反风演习结束恢复正常通风后，必须先进行瓦斯排放。排放瓦斯前必须安排专人设置警戒，严禁任何人在瓦斯排放期间进入工作面。瓦斯排放结束后，在瓦检员确认瓦斯等有毒有害气体浓度正常，并稳定30min后，方可撤除警戒。 反风演习实施方案 附件作业条件危险性分析取值表 事故发生可能性 分值 暴露于危险环境的频繁程度 分值 事故后果 分值 危险程度 分 值 风险预警等级 完全可以预料 10 连续暴露 10 10人以上死亡 100 极其危险，不能继续作业 ≥320 重大 风险 相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3～9人死亡 40 高度危险，要立即整改 160～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1～2人死亡 15 显著危险，需要整改 70～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重大、致残 7 一般危险，需要注意 20～70 低风险 很不可能，可以设想 0.5 每年几次暴露 1 轻伤 3 稍有危险，可以接受 20 低风险 极不可能 0.2 非常罕见暴露 0.5 引人注意 1 实际不可能 0.1 12