流膜分选技术研究与应用进展.pdf

第 5期 2 0 0 6年 1 0月 选 煤 技 术 C0AL PREPARATI ON TECHNOLOGY NO ． 5 0e t ． 20 0 6 文 罩 编 号 1 0 013 5 7 1 2 0 0 6 0 50 0 4 20 5 流膜分选技术研究与应用进展 陶有俊 ，刘炯天 ，高 敏 中国矿业大学 化工学院，江苏 徐 州 2 2 1 0 0 8 摘要 流膜选矿是具有一定浓度的颗粒群在极薄的流体介质层 中的松散 、分层过程，广泛应用 于 细粒矿 物和 煤 的分选 。这 类设 备主要 包括 斜槽 分 选机 、摇床 、螺旋 分 选机和 离心重 力分选机 。文 章论 述 了近年 来流膜 分 选技 术及设 备 的研 究开发 最新 进展 和应 用前 景 。 关键 词 流膜 ；分选 ；研 究 ；应 用 中图分类号T D 9 4 2 ． 6 文献标识码 A 随着采煤机械化程度的不断提高，原煤中的煤 泥量大大增加 ，而煤泥分选的常规设备都有不同程 度的缺陷 煤泥跳 汰机分选效果差 ，己逐渐被 淘 汰 ；煤泥重介质分选机虽然分选精度高 ，但工艺流 程复杂，操作管理难度大 ，管道磨损严重等 ，也很 难得到广泛应用 ；浮选有效分选 上限虽然通常 是 0 ． 5 mm，但实际浮选过程中，0 ． 5～ 0 ． 3 mm级分选 效果往往较差 ，因此 ，如果生产 中出现跑粗现象 ， 往往会造成粗粒低 灰精煤损失严重 ，尤其对无 烟 煤 、氧化煤 、含硫煤的分选效果更不理想，并且基 建投资高，耗电量和耗药量大 ，成本高 。因此，近 收稿 日期 2 0 0 6 0 63 0 作者简介 陶有俊 1 9 6 4一 ，男，安徽滁 州人 ，副教 授，工学博 士 ，1 9 8 7年毕业于中国矿业大 学 ，现在 中国矿 业大学 化工学 院任 教。电话 0 5 1 6 8 3 9 9 5 9 7 6 。 原煤 T 分级筛 煤 煤 石 ’ 岔垒蕴． T t P 5 O n u n 一- 1 5 O ri o n 4 - 块精煤矸 l t 石 Ⅱ 分级筛 f怕lI IIll ， 粉煤精煤 6 ～0 眦n 5 0 - - - 6 a 原煤不分级入选 b 原煤选前分级入选 c 选后产品分级 圈 5干法选煤工艺流程 5 干法选 煤发展趋势 ‘ 我国西北部地区，包括新疆 、青海、甘肃 、宁 夏 、陕西和蒙西在 内，煤炭总储量约 3 9 6 0 9亿 t ， 占全国煤炭资源量的7 2 ％ ，探明储量约 4 9 8 4亿 t ， 占全国的 6 7 ％。在探 明储 量 中，毛 乌素沙地外 围 拥有 3 6 5 1亿 t ，约占全国的2 ／ 3 ，是我国西部最大 的煤 田。 目前 ，西部 地 区煤炭 总产 量约 为 5 5 0 0 42 2 0年来 ，国内外一直在致力于细粒矿物重选设备 的开发和研制工作。其突出成就在于拜格诺理论在 流膜类选矿设备开发中的应用 ，研制成功了一批具 有旋转薄流膜离心选矿设备 ，显著降低了有用矿物 的分选下限，大大加强了重选与其它选矿方法的竞 争力。比如 ，上世纪 8 O年代后期开始研究适合粉 煤分选的螺旋分选机 、复合力场条件下离心摇床分 选机以及近年来在国外开始应用的一批细粒离心重 力分 选 机 ，如 F a l c o n分 选 机 、K n e l s o n选 矿 机 、 K e l s e y离心跳汰机 以及 MG S分选机即离心摇床分 选机等多种型式 的重力分选机 。这些设备 的共同特 点都是应用流膜分选技术在薄层水流中实现轻重矿 物按密度分离。 流 膜选 矿发 生在 浓密 的液 固两 相流 中 ，它与稀 疏的液固两相流有质的区别 。处理细粒级的流膜具 万 t ，其中西北部为 5 0 0 0万 t ，主要开采集 中在毛 乌素沙地外围与河西走廊西端渭北一带 ，产量 达 4 5 2 0万 t 。 这些地区是干旱严重缺水地区。随着西部大开 发战略的实施 ，研究适合我国特点的高效干法选煤 技术等节水型选煤技术已十分迫切 。就我国国情而 言 ，节水型选煤技术 已成为煤炭洁净生产的一个重 要的发展方 向。国家计委、国家科委等 1 0个部委 编制的 中国洁净煤技术“ 九五”计划和 2 0 1 0年 发展纲要 中提出“ 特别要根据我 国主要矿 区分 布在干旱缺水地区的情况 ，加强开发干法及省水型 洗选 技 术 ” 。 干法选煤的主要发展趋势是开发研究大处理能 力、高可 靠 性 及 高 自动 化程 度 的干 法选 煤 设 备 如 F X一1 8 A型干 选 机 ，以及 与其 配 套 的干 法 深 度筛分系统、干法除尘系统等辅助设备 ，以满足西 部煤 田大力发展选煤工业的需要 。 ～ 维普资讯 第 5期 陶有俊等 流膜 分选技 术研 究与应 用进展 2 0 0 6年 l 0月 2 5日 有弱紊流流态特征 ，如摇床、圆锥选矿机 、螺旋选 矿机等。处理微细粒级的流膜则呈层流流态 ，如离 心 重力 分选 机 。 1 斜面流 膜分选技术与设备 1 ． 1 溜槽与斜槽分选机 溜槽选矿主要是借助水流的冲力和槽底的摩擦 力 ，同时利 用颗 粒密 度 、粒度 和 形状 的差 异进行 分 选 。选煤溜槽分为块煤溜槽和末煤溜槽 ，溜槽选煤 由于分选效率底 、用水量大 ，在新设计 的选煤厂基 本不再采用。 斜槽分选机是近年来研制成功的一种新型重力 分选设备。由于斜槽分选机具有设备制造容易 、洗 煤工艺简单 、操作 方便 、投资少 、收效快的特点 ， 因此 ，对服务年限短 、煤质差 、不宜建选煤厂的小 型矿井和地方小煤窑 ，具有普遍推广使用的意义。 斜槽分选机的分选过程是 原料煤从槽体 中部 上方给人 ，洗水分两部分加入槽内，其 中一部分与 原料煤一起加人 ，另一部分上升水 由槽体底部引入 并从其上端的精煤排料 口流出。洗水在流经槽体 内 紊流板处 的隔板时产生涡流 ，造成紊流骚动，使物 料松散分层 ，轻产物随上升水流从槽体上端的精煤 排料 口排 出，重产物则下沉至槽底并下滑到槽体下 端 的矸石 排 料 口排 出。 目前 ，在我国兴安台、袁庄和新河等选煤厂有 使用 ，并取得了较好的效果。 1 ． 2 摇床 分 选机 摇床选矿是分选细粒矿物时应用非常广泛的设 备。由于在床面上分选介质流的流层很薄 ，所以摇 床也属于流膜选矿类设备 。 摇床分选 的给料粒度一般在 3 mm 以下 ，选煤 时可达 1 0 m m，最大可达 2 5 m m。摇床分选过程是 在一个倾斜的床面上进行的 ，床面上的物料层的厚 度 比较薄。摇床分选机从早期的单层平面摇床发展 到多层悬挂式摇床、再到今天的离心摇床 ，其处理 能力和分选精度都有很大的提高。 煤炭科学研究总院唐山分 院和南桐煤矿合作 ， 于 1 9 7 7年研制成功了 X L Y一 4型悬挂式菱形 四层 平面摇床。在此基础上 ，唐山分院于 1 9 8 9年又研 制 成 了改进 后 的 S X L Y一4型 悬 挂 式 双 联 四层 平 面 摇床 ，为国内选煤厂对末煤和粗煤泥的降灰、脱硫 以及从洗矸石中选硫提供了一种高处理量 的先进设 备。除此之外 ，我国独创 的离心摇床具有特殊 的结 构 ，不仅提高了摇床的生产能力 ，而且也大大降低 了有效分选的粒度下限 ，为摇 床更广泛地应用开辟 了良好的前景。 离心摇床的工作原理是 由振动电机和偏重轮 产生激振力使床体在软硬弹簧作用下产生适于分选 要求 的不对称往复变加速度运动 ，同时 由传动电机 带动床体旋转 ，产生所需要的离心加速度。由人料 水环把人料和清 水分别通 过给料槽 均匀地 给入床 面。和平面摇床一样的是，煤泥进入床面后 ，在床 面振动和横向水流的作用下 ，使颗粒在刻槽区按密 度分层 ，床层上部的低密度物被横向水流带 出，而 床层底部 的高密度物 ，因床面作纵向差动运动而被 运至尾煤端排 出。和平面摇床不同的是 ，离心摇床 产生离心加速度 a ，而平面摇床只有重力加速度 g 。 S L Y 1 ． 8型离心摇床的离心因素 ka ／ g ，约为 2 0左 右。因离心加速度 。比重力加速度 g大许 多倍 ， 故 离心摇床内颗粒的沉降末速也 比平面摇床上颗粒 的 沉降末速大得 多， 因而能降低有限分选粒度下限。 上世纪末 ，英 国研究开发 了在摇床上施加离心 力形成为“ MG S ” 多重力分 选机 ，其处理粒 度范 围在 1～1 0 0 0 u m，一台双滚筒分选机的处理能力相 当于普通摇床 的 l 2倍 。 多 重力分 选 机 MG S 是 利 用 离 心 力 场 和 斜 面流力场 的一种复合力场式分选设备。由于摇床是 流动水膜式重 力分选设备 ，如果对其施 加离心力 ， 则形成 “ MG ” 的分选 系统。英国把这种施加离心 力的摇床称为“ MG S ” 即多重 力分选 机。MC S是 由英 国理查德莫兹利有限公司研制的细粒煤强化重 力分选设备。MG S的分选 原理 与摇 床相似 ，可看 作把一台普通 的摇床卷成滚筒 ，滚筒旋转 ，当矿物 颗粒沿着床面水层运动时 ，就受到了高于通 常重力 许多倍的作用力 。与普通摇床相 比，这种方式可使 较细粒级矿物的回收率明显提高，并使 回收粒级降 低成为 可能。与 卧式离心机 相 比，它具有 以下特 点 ①MG S的正 弦波轴 向运 动提供 了附加剪切作 用并提高了矿粒的流动性 ；②特制 的耙矿器不停地 进行再次富集并运送 回收到的中矿物 ；③转鼓的速 度相对较慢 ；④ 能连续作业。MG S已于 1 9 8 9年 在英 国锡选 厂进 行试 验 并获 得成 功 ，它 在处 理 超 细 粒级方面已取得令人较为满意的效果。 这种分选机在选煤方面的主要优势是脱硫效果 好 ， 脱硫率为 7 5 ％ ～ 8 0 ％ 。在除灰上 ，如果人料含 有大量粘土 ，其分选效果明显降低。试验表明，这 种分选机的最佳搭档是 Mi c r o c e l微泡浮选柱 。Mi c r o c e l 浮选柱能有效脱除煤中粘土 ， 但脱硫效果差。 43 维普资讯 第 5期 选 煤 技 术 2 0 0 6年 1 0月 2 5日 而 MG S恰恰相反 ， 二者联合使用 ， 即用 MG S对 Mi c r o c e l 的精煤再选可取得最佳脱硫 、降灰效果 。 目前 ，摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和 稀有金属矿石。多层摇床和离心摇床多用于细粒煤 炭和黑色金属矿石的分选 。在金属选矿 中，摇床常 作为精选设备和离心选矿机配合使用。 根据摇床选煤的特点，对黄铁矿硫含量高的冶 金炼焦煤 、易选或 中等易选 的末煤 1 3 mm或 粗煤泥 6 ram 、处理量较小 的小型选煤 厂，需 要 回收黄铁矿硫 的选煤厂以及对含砂量较多的粗煤 泥脱砂等都适合采用摇床分选。 { _ 2 旋转流膜分选技术及设备 2 ． 1 螺旋 分选 机 螺旋分选机是近代用于分选煤泥的一种较好设 备 ，它具有结构简单、分选效率较高 、无噪音、无 转动部件 、无动力 、维修量极少 、使用期限较长等 优点。当煤泥粒度在 3～ 0 ． 1 m m 时，可利用螺旋分 选机对其进行有效分选，但往往需要使用分级机或 小直径旋流器预先脱泥。矿浆进入螺旋分选机后 ， 其运动规律为①颗粒群按密度分层 。低密度的颗 粒位于矿浆流的上层 ，高密度的颗粒位于矿浆流的 下层 。 由于 断 面环流从 人料 时 即产生 ，所 以分 层 的 时候 ，低密度颗粒在离心力和断面环流上层液流作 用下向外缘移动 ，而高密度的颗粒在断面环流底层 液流向内的冲击力和重力产生的下滑力作用下 ，向 内缘移动 ；② 按密 度分好层 的颗粒群 ，位于上层 的低密度颗粒在离心力和断面环流上层液流指向外 缘 的冲击力的作用下 ，继续向外缘移动 ，沉于槽底 的细颗粒 ，由于粒度较细 ，摩擦力较小 ，在断面环 流向内冲击力和重力分力产生的下滑力作用下 ，克 服离心力被 输送 到 内缘 由于液流 的扰动 作用 ， 沉于槽底的低密度细颗粒较少。沉 于槽底的粗颗 粒 由于液流的扰动作用较弱 ，混 杂着部分低密 度大颗粒 ，低密度颗粒 与槽 面间摩擦 系数 较小 ， 沿着位于螺旋槽外缘的螺旋线轨迹运动 ，而高密度 颗粒与之相反。从而完成了颗粒群沿螺旋槽 的横断 面按密度 由高到低 的顺序 ，从螺旋槽的内沿至外缘 均匀排列 分带 ；③ 按密度分带的颗粒沿各 自的 回转半径运动，直至排料端 ，设在排料端的分料板 将不同密度的颗粒沿横 向分割成几个需要 的部分 ， 由相应 的排料 管排 出 ，从而 完成 分选 过程 。 螺旋分选机的主要优势在于①结构简单、无 运动部件，设备容易制造，维护简单 ；②单位面积 44 生产能力大 ，占地面积小 ；③物料分带明显 ，选别 指标较高，回收率一般可达 9 0 ％左右 ；④适应 性 强。当给矿量、给矿浓度 、给矿粒度及原矿品位变 化时 ，对选别指标影响较小。其缺点是对片状矿 石 的富集比不及摇床和溜槽高。其本身的参数不易 调节以适 应给矿性质的变化。 近年来，螺旋分选机在澳大利亚和其他一些 国 家选煤厂中得到广泛应用 。目前 ，我国使用 的螺旋 分选机其结构有 固定式和旋转式两种 ，有些型号已 形成系列。随着螺旋分选机直径的加大，螺旋分选 机的单 台处理能力也有所提高。 2 ． 2离心 重 力分选 设备 离 心选 矿机最早是 由我 国云锡 公司于上世纪 6 0年代初期研制 成功 的，它 是采用重力场 和离心 力场的联合作用来强化流膜分选过程 ，由于引人了 强大的离心力场，大大降低了分选粒度下限。为提 高离心机的选别指标，云锡公司还相继研制出了多 种型式 的离心 选矿 机 ，包括 逆流 离心 选矿 机 ，北京 矿冶研究总院的射流离心选矿机则解决了离心机连 续排 矿 的问题 。 随着水力学 、两相流和选矿理论的发展 ，重力 分选设备已经从简单的应用重力、水流阻力发展到 利用 重力 、水 流阻 力 、离心 力 、电磁 力 、机 械 振动 力等复合力场进行分选 ，从而使重力分选设备对细 粒甚至微细粒 的分选能力得 到极大提高。近年来 ， 美国和加拿大等国相继研制成功了一系列在离心重 力场中实现流膜 分选 的设 备 ，如 Mo z l e y多产 品重 选 机 美 国 、F a l c o n离 心 分 选 机 加 拿 大 、 K n e l s o n重力 分选机 美 国 、K e l s e y离心跳 汰机 澳大利 亚 、A l t a i r 离 心跳 汰机 以及 T e e t e r b e d 分选床。其中，F a l c o n离心分选机被称为 目前最有 效的细粒重选设备之一。美 国肯塔基 大学 H o n a k e r R Q和中国矿业大学陶有俊等分别介绍了 F a l c o n离 心分选机对美 国和中国细粒高硫煤的脱硫效果和应 用前景 ，该设备在处理细粒煤时，各个试样的分选 效率均大 于 9 0 ％ ，黄铁 矿硫 脱 除率 都在 8 5 ％ 一 9 0 ％ 以上 ，有 效 分 选 粒 度 下 限 达 到 0 ． 0 4 3 m m。强 化重力选是 目前国外呼声很高的选煤工艺 ，其实质 就是使颗粒在离心力场内产生分离。根据斯托克定 律 ， 在离心力场内 ， 颗粒在液体 中的沉降速度 比在 重力场内增加 了 “ g ”的离心因数倍数，因此，加快 了颗粒分 离速 度 ，改 善 了分 离 效果 。 F a l c o n离心分选机是由美国南伊利诺斯大学和 加拿 大 F a l c o n公 司共 同开发 的强 化重力选 设备。 维普资讯 第5期 陶有俊等流膜分选技术研究与应用进展 2 0 0 6年 1 0月2 5日 工作 时产 生 3 0 0 g的离 心力 ，能 有 效 分选 0 ． 6～ 0 ． 0 4 3 mm级细粒煤 ， 脱黄铁矿硫效果较好 ，国外对 其呼声很高。图 1所示 为 F a l c o n离 心分选机转子 结构简 图，它 主要 由带 有光滑 表面 、可产生 高达 3 0 0 g 加速度的旋 转截锥组 成。人料矿 浆从锥体底 部附近注入，并 由一转子沿锥体加速。矿浆沿锥壁 形成一薄流膜 ，从而使颗粒按密度分层。由于转筒 是一锥体 ， 有一定倾角 ， 作用在颗粒上的离心力分 解成二个力 的分量 ，一个是强 的分量 ，与倾斜壁垂 直，为强 化重力 ，使人 料颗粒 产生干 扰沉 降和分 层。另一个是弱分量 ，与倾斜壁平行 ，推动颗粒上 移。靠 近转筒壁 的上端处 ，倾斜角发生变化 ，壁与 中心轴形成平行状态 ，因此该处 的弱分量 为零 ，称 为滞留区。床层外侧的轻颗粒 由于受到蓄积在迁移 区的惯力和上行水流 的作用 ，跨过转筒上方的溢流 堰排出；靠 近壁处 的重颗粒则经尾煤排 出 口排 出。 重产品可间断排出，也可实现 由排料 口连续排 出。 F a l c o n离心分选 机分 F a l c o n B型和 F a l c o n C型，B 型是断续工作的，c型是连续工作的，用于选煤 的 主要是 c型，目前最大型的是 F a l c o n C 4 0型，其最 大处理量可达 l O O t ／ h 。该设备结构简单 ，全机只有 一 个活动部件 ，工作时不需额外加水 和药剂，操作 费用仅 是 浮选 的 1 ／ 1 0 ，脱硫 效 果很 好 ，因此 ，F a 1 ． c o n分选机是一种非常有前途的极细粒煤分选设备。 选 区 层 区 图 1 F a l c o n离 心 分 选 机 转 子 结构 衙 图 美国南伊利诺斯 大学的 R Q霍纳 克和伊利诺 斯洁净煤研究学 院的 R 霍等专 家认为这类强化重 力选是替代浮选 的一种选择方案。其原 因是 ，浮选 是基 于颗粒 表 面疏 水性 程度 不 同实 现分 选 ，因此 不 能有效处理中煤。再者 ，煤中的硫铁矿表面氧化后 也呈疏水性，这样会有 大量 的硫铁矿 不易被选 出， 而进入精煤内。而强化重力选是在离心力场 内基于 颗粒密度实现分选的 ， 可以完全解决这两个问题。 陶有俊利用 F a l c o n离心分选 机对我 国不 同地 区的细粒高硫煤进行了脱硫试验研究 ，研究 了细粒 煤在 F a l c o n分选机 的离心力场 中的分选 机理 ，并 通过建立细粒煤 脱硫效率 与 F a l c o n离 心分选机 的 不同操作参数之间的关 系模型 ，研究 了不 同操作参 数的交互作用对分选结果的影响，提出了针对试验 参数的优化方案 ，并进一步提 出了系统应用 的优化 工艺配置。同时建议对于 0 ． 5 ra m细粒级 的离心重 力分选 ，当人料中含有高灰细泥时，可考虑利用分 级旋流器进行预先脱泥 ，或采用浮选柱与 F a l c o n离 心分选机进行配合，以达到脱硫和降灰的最佳效果。 陶有俊试验研究表明，随着粒度变细 ，尤其是 对 0 ． 0 4 5 mm粒级 的分选 ，颗粒按 密度分 层效果 变差 ，颗粒随水流进入溢流量加大 ，造成对精煤的 污染 ，脱硫降灰效果变差 。 K e l s e y离心跳汰机是把离心力应用于传 统跳 汰 原理的一种新型离心选矿设备，它的特点在于分选 深度大 ，属于 “ 深层 水” 细粒 重选设备 。图 2为 澳大利亚工业用 K e l s e y J 6 5 0型离心跳汰机结构图。 处理量为 5 t ／ h的工业型 K e l s e y离心跳 汰机在加拿 大 R i o K e mp t v i l l e 锡选 厂进 行 了半工业试验 ，取得 了比摇 床 分 选 好 的指 标 ，当 处 理 粒 度 为 7 5～ 2 0 0 u m，含锡品位为 1 3 ． 5 ％给矿 时，经一 次粗选、 一 次 扫选 可获得 含锡品位为 6 1 ． 2 ％ 的产 品。 目前 比较有名的是澳大利亚的 K e l s e y J 6 5 0和 J 1 3 0 0型 离心跳汰机。其基本设计构思是把哈茨跳汰机立起 来，把水平放置的筛板改成竖直放 置的筛筒 ，并绕 中心轴线旋转形成离心力场。工业用的离心跳汰机 的筛侧跳汰室呈三角形 ，其底边是橡胶鼓膜 ，通过 凸轮机构使鼓膜振动而产生脉动水流。半工业性选 煤试验表 明，其分选粒度可达 0 ． 0 3 8 m m，可有效分 选 0 ． 6 3～0 ． 0 3 8 m m 粒 级 煤 。存 在 的 问 题 是 处 理 量 低，应尽量除掉人料中的片状颗粒以防堵塞筛眼。 图 2澳大利 亚工业用 K e l s e y J 6 5 0型离 心跳 汰机 结构图 K n e l s o n分选机是在一离 心力场 中工作 的流化 床系统。此设备 由一有许多环行 阶梯状分隔板的旋 转截锥组成。人料矿浆从 中心管注入 ，以逆流方式 从一 隔 板流 至另 一 隔板 ，直 至从 装 置 的顶部 溢 流 出 45 维普资讯 第 5期 2 0 0 6年 1 0月 选 煤 技 术 C0AL PREP ARAT1 0N TECHN0L0GY NO ． 5 0c t ． 20 0 6 文 军 编 号 1 0 013 5 7 1 2 0 0 6 0 50 0 4 60 8 煤炭 的深 度物理加 工与超 净煤的制备 付 晓恒 ，朱 书全 ，杨巧 文 中国矿业大学 化学与环境工程 学院，北京 1 0 0 0 8 3 摘要 论述了煤炭深度物理加工和超净煤制备的意义，介绍了煤炭的化学方法、物理方法脱灰以 及针对炼焦煤的深度脱灰几种典型的煤炭深度加工工艺。采用化学脱灰 ，对所有煤种都可以使煤 的灰 分 降到 1 ％ 以下 ，采 用物 理 方 法 脱灰 ， 因煤 种 而异 ，可 以使 煤 的 灰 分 降 到 0 ． 5 m m 的末煤 和块煤分选都有比较成熟的技术 ，难度并不大。困 难最大的是 0 ．5 mm级煤粉分选 ，而这一粒级 的 数量逐渐增多。同时 ，从脱硫的意义上讲 ，到 目前 为止 ，用物理 方法 除掉煤 中无 机硫 ，只能 把煤粉 碎，充分解离 出硫铁矿，然后再加以分离。因此根 据洁净煤技术对选煤的要求 ，以脱硫 、降灰为宗旨 的细粒和极细粒级煤 的有效分选设备和分选工艺是 目前和未来选煤的重点研究课题和开发 目标。 3 结论 随着流膜分选技术的广泛应用和新设备的成功 开发 ，拓展 了细粒煤分选的手段 ，从近些年的开发 和应用来看 ，应该强调以下几点 ①应加强对流膜 类分选技术 的基础理论研究 ，为工艺和设备的研究 与开发提供理论基础 ；②复合力场条件下的流膜分 选 是细 粒矿 物分 选 的一个 重要 发展 方 向 ，具 有广 阔 的应用前景；③ 离心选矿机还 远未发挥应有 的作 用 ，处理量大 、富集 比高及连续性排矿是其主要发 展方 向 维普资讯