Z14-2W01综采工作面设备安装作业规程.docx

编号PJA Z14-2W01 2020301 Z14-2W01综采工作面设备安装 作业规程 编制日期 年 月 日 批准日期 年 月 日 托克逊盘吉煤业有限公司 中央采区4-2综采工作面设备安装作业规程 目 录 第一章 工程概况及组织保障1 第一节 工程概况1 第二节 组织机构及保障措施2 第二章 设备安装准备及安装条件5 第一节 安装准备5 第二节 设备运输线路及安装条件8 第三章 安装工艺及流程9 第一节 设备运输要求及安装顺序9 第二节 液压支架及刮板输送机安装工艺10 第三节 采煤机运输顺序、安装工艺及方法16 第三节 端头支架、超前支架与桥转、破碎机安装工艺及方法17 第四节 其它辅助设备安装22 第四章 安全风险分析及应急处置方案24 第一节 安全风险分析24 第二节 设备封车安全技术措施25 第四节 其它安全技术措施43 第四节 避灾应急路线46 综采设备安装安全质量标准化检查标准及评分办法47 Z14-2W01综采工作面设备安装 作业规程 第一章 工程概况及组织保障 第一节 工程概况 一、工作面位置 Z14-2W01综采工作面位于副斜井以西约1200m,地面为无人居住的戈壁荒山，无工业建筑。 Z14-2W01综采工作面以东为4-2煤层东翼掘进工作面，以南为中央二采区5-2煤层，以北毗邻3-3煤层西翼工作面。 二、工作面基本情况 空 间 位 置 概 况 煤（矿）层 名 称 4-2 水平名称 1150 采区名称 中央一采区 工作面 名 称 Z14-2W01 综采工作面 地面标高（m） 1230- 1315m 工作面标高（m 1160-1210m 地面位置 工作面位于副斜井以西副斜井以西约1200m,地面为无人居住的戈壁荒山，无工业建筑。 井下位置及邻近采掘情况 中央采区4-2首采综采工作面以东为4-2煤层东翼掘进工作面，以南为中央二采区5-2煤层，以北毗邻3-3煤层西翼工作面。 走向长（m） 1110mm 倾斜长（m） 90 面积（m） 巷道基本情况 顺槽名称 长度 断面形状 断面尺寸 支护形式 坡度 运输顺槽 1170m 异性断面 11.8m 锚网支护 10（最大） 回风顺槽 1110m 异性断面 10.03m 锚网支护 10（最大） 切 眼 87m 矩形断面 （宽8.5m高3m） 25.5m 锚网索锚梁联合支护 35 安装硐室 5.4m（宽） 5.4m 长）2.5m高） 矩形断面 13.5m 锚网索g钢梁联合支护 煤层顶底板情况 顶底板名称 岩石名称 厚 度 岩性特征 直接顶 泥岩 12 灰色，泥质胶结，分选性好，层理构造，遇水膨胀，有滑腻感，抗压强度低。 基本顶 粉砂岩 5 灰色，泥质胶结，分选性好，层理构造，遇水膨胀，有滑腻感，抗压强度低 直接底 泥岩 0.4 灰色，泥质胶结，分选性好，层理构造，遇水膨胀，有滑腻感，抗压强度低 基本底 粉砂岩 3.6 灰色，泥质胶结，分选性好，层理构造，遇水软化，有滑腻感，抗压强度低 3、 采面需安装的配套设备装车数量 序号 设备名称 设备型号 数量（车） 重量（T） 备注 1 采煤机 MG550/1380-WD 8 70 2 刮板运输机 SGZ800/630 74 含挡矸设施 3 工作面中间支架 ZY9000/20/42D 46 32*46 4 工作面过渡支架 ZYG9000/20/42D 3 35 5 下端头支架 ZT6400/17/32 1（2车） 40 6 超前支架 ZQ6400/17/32 39车 37.5*3 7 转载机 SZZ800/315 50 长度50m 8 破碎机 PLM2000 3 9 自移系统（转载机） 3 10 皮带机尾自移装置 3 10m 11 电液控系统 一套 12 工作面电气开关 5 附图1-1-1 Z14-2W01综采工作面设备布置示意图 第二节 组织机构及保障措施 一、组织机构 1.矿成立Z14-2W01综采工作面设备安装领导小组。 组长矿长 副组长机电副矿长、生产副矿长、总工程师 成员安全副矿长、采掘副总、机电副总、安环部部长、机电部部长、技术部部长、调度室主任、机电队队长、安装队队长。 安装领导小组下设安装工作小组、安全保障工作小组、安装技术物资保障小组。 安装领导小组设办公室于机电部，机电副总为办公室主任，机电部部长、技术部长为副主任，负责安装期间的协调、考核相关事宜。 2.各分管小组职责 1）安装工作小组，组长由生产副矿长担任，副组长由安装队队长担任；成员技术部、机电部、安装队、机电队、搬家（厂家）技术人员。主要负责井下设备的运输、安装工作，确保设备安装工作全面安全、有序、高效、圆满进行。 2）安全保障工作小组，组长由安全副矿长担任，副组长由安环部部长担任；成员安全部、调度室。负责本次综采工作面设备的运输、安装等方面的安全督促、督查工作和通讯联系工作。 3）安装技术物资保障小组，组长由机电副矿长担任，副组长由机电副总担任；成员机电部、调度室、技术部、厂家技术人员。负责本次综采工作面设备安装的物资保障、安装设备地面调度和技术支持。 二、安装工程的保障措施 1.安装队成立设备安装组，安装队队长担任组长，是本次综采工作面设备安装的第一负责人，跟班副队长为本次安装工作现场第一责任人，分别负责整个工程的安全工作、安装质量，并全面负责本次安装的具体事宜工作。 1）结合工作面实际情况及运输条件，采取分区域、分组安装的组织形式， 实施“三八工作制”，分时段进行运输，由跟班队干按规程、措施具体负责。 安装工作任务分配 综采工作面切眼设备安装3个班组，主要运输顺槽转载机1台，破碎机1台，端头支架1架、超前支架3架；安装工作面刮板运输机、支架、采煤机等 2）安装大型设备时，跟班队干可根据当班安装工作量，选择不同设备进行安装。 3）设备安装工程中，当班班长负责安装地点设备安装工作，当班副班长负责设备运输工作，当班跟班队干负责现场安装质量和安全管控，分工必须明确。 4）所有安装作业人员经安装队筛选，每班安排跟班副队长现场跟班,每个岗位责任落实到人，安装队负责本次安装工程所有设备运输、安装。 5）地面运输组由机电部、机电队负责设备、配件按顺序进行起吊、装车、转运至入井地点，井下主要运输线路由安装队安排专人负责运输。 2.安装考核，由机电部负责组织协调及工程进度的监督与考核。 3.机电队负责区域内的电气设备维护工作，保障各台提升设备的正常运行，并每班安排人员现场值班，发现问题现场立即落实处理。 4.机电部、技术部负责设备装运顺序和安装质量的指导、督查，工程技术指导及工程质量监督，安排人员对所有绞车、回柱机的稳绳、压柱、稳桩、钢丝绳及控制装置进行完好检查。 5.安环部负责安排有经验的人员现场带班，带班人员负责现场安全监督与巡查。 6.综采工作面设备安装人员组织结构 序号 工艺 流程 人员 班组 人数 部 门 备 注 设备运输准备组 1 设备、配件地面起吊、装车 5 1 5 机电、安装队 设备验收、设备转运、起吊工（含负责人） 2 主要巷道运输（副斜井、1000m轨道运输石门、轨道上山） 5 2 10 机电、安装队 绞车司机、机车司机、运输工（含班长、信号工） 3 小 计 10 15 设备安装组 1 1200m轨道运输石门、回风顺槽设备、配件运输 5 2 10 安装队 运输工、绞车司机 2 切眼设备运输 4 3 12 安装队 安装工、绞车司机 3 设备组装 6 3 18 安装队 电钳工、支架工 4 小 计 15 40 技术安全保障组 1 跟班、技术指导 2 3 6 技术部、机电部 跟班队长、技术人员 2 安全监管 1 3 3 安环部 安监员 3 设备安装负责人 2 2 4 矿领导、安装队 设备的协调、推进 4 小 计 5 13 1 合计人数 68 不计算休息人员 第二章 设备安装准备及安装条件 第一节 安装准备 一、设备安装前的准备工作 1.所有设备、支架各种防倒防滑缸配齐及刮板运输机由机运部组织相关单位在地面验收合格后，由机电部、机电队按顺序将本次所需要安装的配套设备、配件装车运入（使用专用平车进行装运）；井下主要运输线路由安装队安排专人负责运输。 2.此次工程中所有提升转运绞车（回柱机）按机运部设备布置图安装到位经验收合格（由机运部提供绞车基础浇筑图纸），安装队必须按设计安装到位，保证提升中心线，打牢稳桩、压柱、地锚、压杠及稳锚、稳绳。经机运部设计验算后方可进行使用，绞车使用钢绳直径必须与工作拉力相适应（安全系数大于6.5），当钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹，及外层钢丝松动、提升钢丝绳直径减少量达5、在一个捻距内断丝面积达到5的，都必须更换。 提升绞车技术参数表 序号 安装位置 绞车型号 钢绳长度 电机功率kw 钢绳φ （mm） 数 量 （台） 1 上口安装硐室 JH-40型 150m 110 42 2 2 4-2回风顺槽 SQ160型 1200m 160 28 1 3 4-2运输顺槽超前段 JH-20型 150m 22 24 1 3.安装队按设计要求完成安装平台四角道、卸车装置，切眼内导轨与稳桩、回柱绞车等安装工作；切眼内导轨由厂家加工（导轨数量50对，38kg轨道长度3.5m/根），并在道端面刷成斜角，防止下放中卡阻,切眼钉道时,从上向下逐栋进行（轨距2000mm）,对已钉好的轨道采用7字型稳桩进行加固,每对钢轨采用限位枕、链接夹板进行连接，限位枕间距1000mm进行安装限位枕规格长度2400mm,宽度100mm,便于同时回撤。 4.由机电队、安装队共同完成临时供电、供液系统以及运输线路、绞车硐室、信号硐室、设备安设点的信号系统，所安语音信号必须完好、灵敏、可靠。 5.液压支架在装车前，必须将各种千斤顶活塞杆和升降立柱缩回到最小位置，活动侧护板除液压锁紧外，还必须加机械锁销，支架降到最低高度，进、回液胶管对接，堵严其它空接头。 6.液压支架在装上专用平板车前，由机电部负责对专用平车进行验收，必须检查平板车的轮对是否变形和转动是否灵活。装运支架时需将支架底座与平板车使用专用螺栓紧固到位，防止支架出现滑动。 7.安装绞车、设备安装叉车、卸车装置、专用平车在设备运输安装前必须进行试用，确保安装工作顺利推进。 8.机电队制作支架模型，由安装队安排人员、各相关部门共同参与对需运输线路进行模拟运输，确保各运输线路符合要求。 二、安装前的材料及工具准备 1.单体柱DZ1.4,10根；DZ2.5，10根； DZ3.15,50根； DZ4.0,30根。坑木（2.4*0.16*0.14）50根，（1.2*0.14*0.14）50根；铰接顶梁70根（长度1m/根）。 2.工具类手动葫芦3T、5T、10T各2个，20T卸扣6个，30T卸扣4个，40T卸扣2个，手摇千斤顶10T-30T各2个，18寸扳手4套，5T、10T转向滑轮各4个,15T转向滑轮1个，安装硐室操作阀组1组。 3.平车支架运输平车15个。 第二节 设备运输线路及安装条件 一、综采工作面设备通过的巷道支护必须良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合煤矿安全规程的有关规定。运输综采支架及其大型设备前，必须在整个运输线路上试运模型车，检修并维修巷道使其线路畅通无阻。 二、检修好泵站，一泵一箱，准备好所配套使用的各种高压胶管。在Z14-2W01回风顺槽的指定地点安设好临时泵站、调试好，并将高压管路连通至切眼上口安装硐室处（管线沿煤壁側进行安装吊挂），工作面高压软管有分支闸阀。 三、切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。 四、综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。 五、运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件质量的要求。否则应采取加密轨枕的措施，以确保运输安全顺利进行。 六、井下各作业点综采设备安装和运输、提升设备必须保证性能良好。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。 七、敷设各种所需的电缆、管路，安装好工作面使用的各种绞车。 八、在Z14-2W01回风顺槽距切眼上口适当位置设置卸车场（无极绳绞车尾轮安装位置），无极绳绞车尾轮安设牢固可靠，并加设驻、挡车装置。在切眼上口与安装平台处设置安全挡网。 九、综采设备运输路线 1.地面 →副斜井→井底车场→1000m辅助轨道巷→3-1轨道上山 →1200m轨道运输石门→Z14-2W01回风顺槽→切眼上口安装平台→Z14-2W01开切眼→设备安装地点 10、 安装工程说明 本安全技术规程主要针对工作面切眼设备、端头支架、转载机的安装，其它工作点的设备安装技术措施由机电部另行制定。 第三章 安装工艺及流程 第一节 设备运输要求及安装顺序 一、切眼内设备安装方法 工作面切眼内支架、采煤机采用专用安装叉车进行运输（轨距2000mm），采用横式运输安装方式。运输机采用变轨吊进行运输与吊装。运输支架时支架前探梁朝向井口外，掩护梁朝向井硐内；运输机溜槽（溜槽销排朝向风机側）采用2节为一车进行运输，电缆槽与挡矸设施成套装车运输。 2、 工作面设备安装工艺流程 顺槽运输→安装平台设备换车（卸车装置）→工作面切眼设备运输→设备运输到位 →设备下车到位→安装、连接组装。 三、设备安装顺序 综采工作面设备安装顺序首先安装运输顺槽转载运输机（含破碎机）、超前支架、端头支架；按顺序进行装车下放至安装地点。工作面运输机安装完毕后再安装支架。工作面支架安装完毕后，再进行采煤机组装及刮板输送机机尾架电机减速箱的安装，作业期间由临时乳化泵站提供液压动力，最后进行电缆的铺设及搭火试车工作。 特别说明设备运输前，每班必须对各台绞车和开关进行检查确认完好、灵敏、可靠，方可进行操作。 附图Z14-2W01综采工作面设备安装示意图 第二节 液压支架及刮板输送机安装工艺 一、安装顺序及安装方式 1.安装工作面切眼设备时首先在切眼下口端头支架与工作面1支架安装位置之间（距下口1.0m）打一排单体液压支柱，柱距不超过0.5m，防止排头架支架和运输机下滑。安装过程中自下而上安装刮板输送机机头架、过度槽、中部槽、6中部槽为天窗槽（在安装5节中部槽后安装1节天窗槽，以此类推），另在工作面35、40各安装一节天窗槽；运输机使用绞车和安装叉车联合进行安装，安装至45后停止运输机安装进行支架安装工作，支架安装到位后均须及时与运输机连接，排头支架5架的防倒、防滑装置必须安装到位。支架安装完毕后立即进行采煤机的安装，待采煤机安装完毕再进行运输机机尾段的安装和运输机灌链工作。附图Z14-2W01综采工作面设备安装示意图 2.综采工作面设备采用横式运输安装方式 二.安装工艺 1.综采工作面液压支架横式安装工艺 （1）液压支架运输到切眼上口卸车位置停稳后（支架前探梁朝工作面回采方向），拆掉支架固定螺栓，卸车装置千斤顶链条与支架底座连接，卸车装置千斤顶将支架推移至安装叉车上，安装叉车各千斤顶和链条对支架底座、顶梁、立柱等进行锁固、兜套牢固。 （2）安装叉车液压缸、链条、钢绳把支架锁固、套兜牢后，40T主回柱机钢绳绳头连接在安装叉车的合适位置。40T主回柱机慢速档把支架下放到工作面安装位置，支架下放至轨道末端时，及时停车。 （3）用链环将40T副回柱机钢绳绳头连接固定在支架顶梁适中的眼孔上，防止下放过程中重心移动导致下道，随主绞车把设备下放到轨道末端位置，及时停车。 （4）安装叉车运输到位，将主绞车钢绳刹车刹紧，使用单体支柱或液压千斤顶固定安装叉车位置（稳固作用）。远距离操作安装叉车液压阀组将卸车长腿伸出，再操作安装叉车对应千斤顶缓慢将支架下放至安装位置（副绞车钢绳跟随叉车卸车情况进行下放，钢绳与叉车操作同步），取下相关锁固装置；支架到位后连接管路升起顶梁支撑顶板，再将副绞车钢绳取下。回车时将所拆的钢轨装车，用40T主回柱机将其拖运至切眼上口安装平台，并将回收材料运输至指定位置。 （5）支架支护到位后，接通泵管、升支架、接顶严实，并与刮板输送机连接好，且每安装一架必须完成整改项目，确保支架正常接顶和使用（辅助设施安装必须跟进到位）。 （6）运输下放液压支架时，支架下方严禁站人。运输支架到位取绳、摘钩人员要在钢绳、链条处于非受力状态进行，不能正对支架，并确认无安全威胁后方可进行操作。 切眼内人员安全站位要求 A、下运支架时人员必须撤离工作面或躲至施工地点5米以上位置的临时躲避硐内。 B、支架安装、调整架时 a.调架前，必须先对支架供液，使支架距顶板50～80㎜； b.特殊情况观察人员可以在所安支架的斜上方15m以外的煤壁侧无冒顶和片帮危险的安全地点。安装第一个支架时支架下方严禁有人。使用绞车钢绳进行调整支架位置时（微调支架位置），人员全部进入躲避硐室内，由现场指挥人员统一指挥，按需要发出信号（专人负责信号），绞车司机按信号进行操作，需观察时必须待停车5分钟以上方可进行。 C.严禁调整支架时与切眼内运输支架平行作业。 （7）待支架顶梁与顶板接触前，提前使用退锚机将预安装位置的锚索进行退锚，使用手动扳手将锚杆进行退锚，以促初次来压时顶板能及时垮落。 特别提醒支架安装工程中，顶板上的锚杆、锚索必须及时进行退锚，顶板破碎时除外。 （8）支架接顶后，将支架下侧护板的固定销取下，间隔3架支架调整打开其中一架支架的侧护板；保障支架的中心距符合要求，同时避免出现支架摆尾、挤架现象。 3.工作面刮板运输机的安装工艺 （1）将刮板运输机各部件运到切眼上口下车位置停稳后，拆掉捆绑装置，利用卸车装置千斤顶将刮板输送机推移至安装叉车上或利用安装叉车的起吊臂吊装刮板输送机至其运输台平台上，再采用主硐室两台回柱绞车配合下放至切眼安装点卸车后进行安装。 （2）用链条、钢绳把运输槽锁固、套兜牢后，40T主回柱机钢绳绳头连接在安装叉车的合适位置。再用40T主回柱机的慢速档把其下放到工作面安装位置，及时停车。 （3）将主绞车钢绳刹车刹紧，远距离操作安装叉车的起吊臂的各类相关阀组和起吊卡具与运输槽卡箍，操作起吊臂使起吊链条或兜绳（φ25.5mm钢绳）受力，再将运输槽吊至安装位置进行组装（吊装时必须找准起吊设备的重心位置，运输槽根据现场情况进行运输节数，同时还需有防滑措施），完毕后取下起吊卡具。依次将各类配件安装到位（链接销、销排、挡板、挡销、链接锤）。 （4）安装过程的其它特殊要求 A.首先在确定的位置安装稳设机头部，紧挨机头打设两根点柱，点柱用戗柱进行固定，且固定牢固，防止在以后的安设和使用过程中下滑。 B.安装顺序机头架（含底座）抬高槽（1、2槽）中部槽抬高槽（1、2槽）机尾架传动部、电机（含底座）铺面链、穿底链紧链试车。 特别说明安装工程中同时在运输机底槽内穿φ12.5mm钢绳，随设备安装将钢绳拖移至运输机尾部。 C.安装作业中对运输机安装位置处的溜槽口要采用长度1.5m，宽度400mm,厚度10mm-20mm木板进行遮挡，防止煤矸进入溜槽底板。 D.运输机电缆槽和挡矸设施采用绞车配合安装叉车依次下放至安装地点，再使用手动葫芦、液压支架等方式进行吊装安设（安装一架支架依次安装一节电缆槽，电缆槽滞后支架2架进行安装）。 E.电缆槽和挡矸设施使用手动葫芦与绞车配合进行安装、起吊、拖移时，必须与绞车司机联络好，人员站位得当、统一指挥、信号明确，严禁人员站在钢绳受力部位和设备或配件下方。 （5）刮板输送机铺链、紧链 刮板运输机刮板和链条在地面必须进行配对装车，要求中双链链条必须对错扣3扣以上，链接处为立扣状态，使用的链接环或快速接头为平扣；刮板按机电相关规定进行铺设固定（刮板间距900mm）。 ①铺面链把刮板链放在第10块溜槽位置并用短扣固定牢固，安装时要将接好的刮板链歪斜放进槽帮内，然后一直往机尾方向铺至距离运输机机尾15米的位置并放置好，且面链需分段固定防止滑链（40T链条进行锁固至运输机销排上，要求长度适中）。 ②灌底链靠事先穿在底槽内的15.5mm钢绳牵引，采用主副绞车配合牵引、从上往下逐块将刮板灌入底槽。钢绳与链条连接牢固，主绞车牵引面链，防止出现跑链；副绞车牵引牵引绳（运输机下机头利用导向轮转向），逐次将运输机底槽灌链到位。 ③紧链紧链前准备好成对的3扣、5扣、7扣、9扣链条。在运输机尾将面链尾端采用牵引绳绕过机尾滚筒连接，副绞车从运输机下机头端采用导向滑带动牵引绳逐步完成灌链过程，同时以此逐步将面链放入运输机底槽中，当链条从运输机下机头部穿出，并与刮板运输机下机头两接头链接到位后，再采用液压紧链器调节运输机链条的长度或采用单体支柱等方式进行紧链链接（链接前将快速链接环备足到位），必须采用远程操作方式，根据链条长度及时进行调整。 特别提醒当工作面刮板输送机安装停止，依次安装支架的同时必须依次从下向上安装刮板运输机电缆槽和挡矸设施，刮板运输机电缆槽和挡矸设置安装至38支架时停止安装挡矸板仅安装电缆槽。支架内的挡矸设施间隔5架安装一组，行人梯步按要求安装牢固到位。 二、液压支架（端头支架）安装质量标准 1、工作面支架排列整齐成一条直线。 2、支架中心距1.75米，下方活动侧护板适量伸开，上方为固定侧护板，要求间隔3架打开一架。 3、支架垂直于刮板输送机，并与运输槽正常连接（连接横销、开口销、垫圈）连接架前挡矸板，固定牢固。管、卡、销、螺拴齐全合格，紧固。 4、支架、管路连接邻架阀片（阀组）正确，排列整齐统一。 5、各种液压锁、安全阀压力调至符合规定。 6、液压系统、管路接头等液压元件不漏液、窜液。 7、所有支架和排头支架及运输机的防倒、防滑装置符合规定。 8、支架零部件齐全，螺栓紧固齐全，伸缩板调整适当。 8、支架各部件无安装造成的严重变形。 9、架间架内无浮煤、浮矸、杂物等。 10、支架达到初撑力，平整接触顶板且严实。 11、液压操作系统上控下（尾架采用邻架）操作安装。 第三节 采煤机运输顺序、安装工艺及方法 一、 运输顺序 右滚筒→右摇臂→右行走部→中间箱→左行走部→左摇臂→左滚筒→各种护板、缆管 二、安装方法 右行走部→中间箱→左行走部→右摇臂→右滚筒→左摇臂→左滚筒→各种护板、缆管 1.首先把完整的右行走部设置在刮板输送机上，并将其稳住（提前采用不少于3根支柱打一排单体液压支柱，间距根据现场定），把滑靴固定在刮板输送机销轨上并用Φ45500mm销子插入销排上。 2.把中间箱与右切割部组合面用液压螺栓联接，再安装左行走部与中间箱，并使用使用液压螺栓链接，再使用四根长锁紧螺栓将采煤机整体进行锁固。将油管、水管与千斤顶有关部位接通，然后连接左右摇臂；将2个滚筒分别固定在左右摇臂上，装上挡矸板，再接通电源、水源等。 （1）零部件安装要齐全，不合格的不安装，采煤机组装时液压螺母按方位依次拧紧，确保液压螺母产生预紧力达到规格要求（M30、M42、M64液压螺母压力值达150-180MP），同时用315溜子链条稳好，前后行走箱插Φ45500销子防止机组下滑，保证工程质量（连接螺栓必须采用高强度螺栓）。 （2）采煤机碰伤的结合面必须进行修理，修理合格后方能投入使用，以防止运转时漏油。 （3）安装销、轴时，要将其清洗干净，并涂一层油；严禁在不对中时用工具敲打，防止零部件损坏。 （4）起吊时检查好起吊点或起吊装置的完好性，确认无误后才能起吊。 （5）装配时配件必须采取防止滑落的安全措施。 （6）人员进入煤壁作业时必须佩戴、使用好保险带，严禁低挂高用、保险带必须固定可靠，防止出现意外事故。 （7）专人负责现场设备的安装质量和安全。 第三节 端头支架、超前支架与桥转、破碎机安装工艺及方法 一、准备工作 1.在转载机机头安装位置前方20m处安装20T回柱绞车一台，主要是用于牵引转载机和皮带机机尾推移装置、超前液压支架和后期设备检修期间的更换工作。 2.在工作面切眼形成后，对运输顺槽超前段敷设轨道和硬化处理。特别是切眼下口设备下车处的硬化处理。同时要求此段高度必须满足安装高度（即巷道下帮高度在1.8m以上）。 3.采用切眼上口的主副绞车将皮带机机尾架、转载机部件、破碎机、超前支架、端头支架及其部件依次从工作面切眼转运至运输顺槽安装地点。 特别说明端头支架安装到位后，才可安装工作面切眼内的设备。工作面设备安装时，在工作面切眼下口打设防护设施，以防煤块及其它杂物滚落伤人，并同时在工作面切眼下口设置安全警示牌和栅栏。 3.转载机机头部和破碎机或其它预计安装位置起吊前施工起吊装置，起吊装置按成对施工（严禁使用支护锚杆或锚索进行起吊）。 2、 端头支架与超前支架的安装方法 1.端头支架与超前支架采用安装叉车下运到切眼下口卸车，再将超前支架、端头支架分别管路连接到位，采取自移和推移的方式至安装位置；然后再将需各配件吊起与支架顶梁进行连接到位，然后升起接顶支撑到位。 2.组装顺序管路连接→辅助部件连接（前架、中间架、后架、端头支架）→推移部件连接（推移千斤顶）。 3.支架组装与转载机安装同时进行时，必须防止出现干涉或部件吊装空间不足等现象；转载机铰接处的连接销必须紧固到位。 4.运输与工作面设备运输方法相似。 三、转载机安装顺序 皮带机尾架→转载机机头架→过渡槽→桥身段→破碎机→落地部分→机尾→减速器、电机→穿链、紧链→接线试车。 1.将皮带机尾架、转载机机头架、过渡槽及传动部件、电机，破碎机箱体及前座拖运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并按设计安装刮板，防止链条拧劲。 2.依次安装转载机过渡槽、桥身段及起坡段，并随着铺设的进行，在桥身段下架设“＃”型木垛，木垛间距2m；木垛用料0.20.22m或0.20.21.5m方木，木垛必须架设在实底上，用抓钉抓牢，并与桥身段接实。 3.将转载机机头架用2台5T手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。 4.紧固各部连接螺栓，依次安装转载机起坡段、桥身、落地段，然后安装转载机及破碎机传动部。 5.将转载机的链条进行铺设到位，按要求进行紧链。 四、转载机安装方法 1、转载机安装的具体措施 ①用20T绞车配导向轮将皮带机尾拖就位,把机头架与跑车销孔对正后放下, 将跑车与机头架固定为一体。 ②用回柱绞车将装载机落地部分及破碎机逐节拖就位，上好各种连接螺丝，然后将转载机链用18.5 mm钢丝绳栓住，穿过转载机机尾链轮，穿上转载机机尾链。 ③用倒链配合人工将转载机桥身部分各部件起吊对正后，上好联接螺丝，用18.5 mm钢丝绳栓住转载机链，边对接边拖链。 ④在悬空部下方适当地打三个（至少）木垛支撑，安完最后一节桥身部分后暂时停止。 ⑤、安装转载机前，必须对安装转载机地段的轨道进行拆除，并及时装车运出。 ⑥、取掉木垛，穿上转载机机头链并接好。 2、安装皮带机尾过程中的注意事项 ① 在起吊转载机机头过程中要派有经验的老工人专门对转载机起吊情况进行监护，发现中心偏移要及时停止作业并采取有效措施进行纠正。 ② 在拖拉皮带机尾过程中现场跟班队干负责对倒链钩头挂设地点进行检查，及时制止存在安全隐患的挂设方法。 3、转载机穿链过程中的注意事项 ① 在转载机穿链作业前，班组长要负责对转载机链进行检查，发现不安全的地方或卡死现象要及时进行处理，防止转载机卡死现象的发生。 ② 在穿链前，跟班队干要负责对钢丝绳和刮板链进行详细检查，及时安排专人处理联接处的安全隐患。 ③ 在穿链作业前，跟班队干要负责进行现场指导、监督，杜绝设备运行过程中处理问题行为的发生。 4、对接转载机桥身部分过程中的注意事项 ① 在转载机桥身对接过程中，班组长及安全员要对木垛的打设质量进行检查，保证木垛的打设效果。 ② 在紧固螺丝过程中，跟班队干要负责对所有紧固过的螺丝进行全面检查，紧固不合格的螺丝要督促专人进行处理。 ③ 在作业过程中作业人员要严格制止作业人员的盲目穿行行为。 ④ 紧螺丝作业人员要将工具放稳后方可用力进行紧固螺丝作业。 5、起吊电机减速器过程中的注意事项 ① 起吊作业前，跟班队干及有经验的老工人，要负责对倒链的挂设情况进行全面检查，确保无任何安全隐患的前提下方可进行作业。 ② 在起吊作业前所有作业人员必须在减速器外帮进行拉倒链作业，在起吊过程中严禁作业人员从减速器下方穿过。 ③ 减速器下放过程中要严格控制减速器下放速度，并严格控制好人员站位，杜绝伤人事件的发生。 6、转载机安装质量要求 ①、安装刮板时，每个刮板的间距为1m。 ②、与皮带机尾硬架搭接有效长度不小于12m，推移装置齐全，传动平稳。 ③、溜槽间无错口，挡煤板、封底板连接无缝隙，各部件紧固齐全。 ④、破碎机各部件紧固齐全，锤头高度适中。 ⑤、注油嘴齐全有效。 ⑥、各种保护及安全设施齐全有效。 ⑦、大链不得存在扭坏现象，链条松紧适度，松环不得大于两环，在运送煤时链条在机头下方稍有下垂为宜。 ⑧、油质和油量符合要求。 ⑨、各传动部位转动灵活，无挤卡现象。 ⑩、润滑油路接通，注油嘴齐全，各润滑部位均要注入润滑脂，按规定将各注油部位注满合格的油脂，接好电源，紧好大链，试运转一周确认无问题后方可移交使用。 第四节 其它辅助设备安装 1.临时液压泵站的安装 （1）接通液压管路和供液箱间的所有胶管。 （2）把供回液压管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好。 （3）把供水管接到液箱的入水口上。 （4）按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。 （5）将所用的电缆、管线敷设吊挂安装号，然后接通电源和操作按钮。 （6）对泵站和液压系统进行全面检查。 （7）试运转并检查运行情况。 2.临时供电系统的安装 1）Z14-2W01综采工作面供电系统由中央一采区1150采区变电所的变压器提供电源。详见中央一采区Z14-2W01综采工作面设备安装设计。 2）供电线路的安装 ⑴ 所有设备的电气（开关等）安装，均由专职电气作业人员进行作业，非专职电气人员不得作业。 ⑵ 安装前，将此工作面的所有电气开关按照中央一采区Z14-2W01综采工作面设备安装设计中的供电部分的有关规定，按大小、按位置摆放到相关设备的适当位置。 ⑶ 接电缆头子时，专职电工要按机电质量标准化的要求进行接线，严禁带电作业，确保所接开关无失爆现象。 ⑷ 电缆要按供电路径拉设好，接线完毕后，再按吊挂要求进行吊挂。 ⑸ 摇测电缆、设备的绝缘时，要按照煤矿安全规程和电气作业规程进行，必须由专职电工操作，谨防电击伤人。 3.照明、通信、信号安装 ⑴ 工作面支架照明灯每隔10米安设一盏支架灯，共计9盏，运输顺槽每隔100米安设一盏LED节能灯，电源接至照明综保，照明综保在运输顺槽转载机机头和运输皮带机头各设置1台。 ⑵ 每部绞车都设有声光信号系统进行联系。 ⑶ 工作面每隔10架支架安设一台广播语音电话，运输机机头和机尾、转载机机头安装广播语音电话进行联系。 第四章 安全风险分析及应急处置方案 第一节 安全风险分析 一、设备封车、起吊、运输、处置、安装安全风险分析 1.设备封车位置不当、封车方法不正确、封车配件强度不够等，设备起吊时人员站位不当，起吊设备吨位不当，吊挂位置不当导致设备、人员危险，起吊时设备重心不一致导致设备、人员危险。 2.设备装车时重心与平车重心不一致时导致设备偏移、下道时的安全风险； 3.装车运输过程中，因轨道质量、设备平车运行速度等因素导致下道或设备偏移的安全风险； 4.平巷设备车下道，人员处理过程中站位不当导致的安全风险； 5.安装平台附近人员站位不当，操作不规范导致的安全风险； 6.安装平台人员进行捆绑、起吊、链接、顶推、拉移设备平车时的安全风险； 7.安装硐室绞车钢绳与设备平车链接不当导致重心不一致或重心无法自动调整导致的安全风险； 8.切眼运输时人员撤离、站位的安全风险； 9.设备运输到位后，卸车方式、人员站位、指挥的安全风险； 10.设备安装、组装过程中起吊、钢绳牵引、支柱设置、支架升起、轨道回撤装运等安全风险； 11.设备安装过程的防滑、固定安全风险； 12.设备安装过程中的调整、升降接顶安全风险； 13.安装过程中顶板管理的安全风险； 14.设备拖移、装配中的安全风险； 15.运输机灌链、链接时的安全风险； 16.采煤机工作面吊装时的安全风险； 17.设备准备、试车时的安全风险。 第二节 设备封车安全技术措施 一、设备装封车总体要求 1 根据所装设备的尺寸、重量来选择相应的车辆，装车所用车辆必须完好，所载设备重量不得超过车辆额定载重量。 2 装车后车辆总重必须符合矿井提升能力及运输系统的要求。 3 装车外形尺寸不得超过巷道运输的装车尺寸要求。 4 根据设备外形及重量选择相应封车方式，确保装封车质量符合要求。 5 设备装封车后不得影响连车及摘挂钩，必要时设备下方可加垫道木以预留连车装置操作空间。 6 支架及底座箱要使用专用平板车装车，其它综机设备及拆解件使用普通平板车装车；小型设备及零配件使用其他车辆。 7 对于易损坏，怕碰撞的设备（如电机、对轮、接线腔、包胶滚筒等）要加皮子或道木防止运输过程中碰坏；电气设备采取防潮处理。 8 超出车辆两端的物体，装载后应采取端头保护措施，防止碰撞造成设备、配件和材料的损伤。 二、综采设备封车方法 1 液压支架封车方法 整体支架、支架底座箱（带掩护梁和立柱）封车，在支架底座与专用平车上对孔使用4颗不小于M33mm螺栓封车。特殊情况下使用压杆、花纹高强度螺栓和圆环链配合进行封车。 2 采煤机设备封车方法 2.1滚筒专用平板车装车，使用钢绳进行封车。 2.2 摇臂、牵引部、控制箱平板车装车，使用钢绳配合5T手动葫芦进行平行封车。 2.3 液压拉杆在花车顶部装车，使