矿业公司风量计算方法及分配办法.doc

山西大土河矿业投资有限公司 矿井风量计算方法及分配办法 一、总则 本标准依据MT/T 6342019煤矿矿井风量计算方法、煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028-2006）、煤矿安全规程及山西省行业管理部门有关文件等编制。 二、矿井风量计算的依据及原则 （一）风量计算依据 供给煤矿井下任何工作地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算并取其最大值，作为该工作地点的供风量。 1、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 2、按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体浓度，风速以及温度等都符合煤矿安全规程的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。 （二）风量计算原则 1、既要满足矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。 2、无论矿井或采区的供风量，均根据该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而计算出该地区的需要风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即“由里往外”的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各采区需要风量，最后计算出全矿井总风量。 （三）矿井风量计算的基础资料 1、矿井初步设计说明书、地质说明书、瓦斯抽采工程初步设计；生产矿井的改、扩建和新水平延深时的采、掘工作面、硐室和其他用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书；矿井的作业规程、矿井月度生产作业计划等。 2、矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行计算；或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。当设计新井瓦斯资料不足时， 也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。 3、矿井瓦斯等级鉴定（测定）报告、生产矿井瓦斯地质资料及通风报表等资料。 4、采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、 其它热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。 5、每个机电硐室的装机容量和运转的电动机总功率、煤矿用防爆型柴油动力装置机车功率和台数等。 （四）风量计算周期 1、每年在通风能力核定时进行矿井风量计算。当矿井地质条件和生产条件发生较大变化时，应按本标准计算方法重新进行计算。 2、每月月底，煤矿通风部门应根据矿井月度作业计划安排，编制下一个月的矿井风量计算及分配方案时，应按本标准计算方法进行计算。 三、矿井需要风量计算方法 （一）采煤工作面需要风量 每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气象条件、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值作为该采煤工作面需要风量。 1、按照瓦斯涌出量计算 根据煤矿安全规程规定，结合山西省相关文件规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求，按（1）计算 Q采i125q采CH4iK采CH4i ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（1） 式中Q采i第i采煤工作面需要风量，单位为m3/min； q采CH4i第i采煤工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，单位为m3/min。可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。生产矿井可按条件相似的工作面推算或按实际涌出量计算（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日风排瓦斯绝对涌出量）； K采CH4i第i采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，它是该采煤工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。生产矿井应在工作面正常生产条件下，连续观测1个月，取日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值。新井设计、新采区等可参考表 1选取； 125采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8所换算的常数。 表 1采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 采煤工作面采煤方法 采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 综采工作面 1.2～1.6 炮采工作面 1.4～2.0 当采煤工作面有二氧化碳或其它有害气体涌出时，也应按有害气体涌出量和不均匀系数，使其稀释到煤矿安全规程规定的最高允许浓度进行计算，计算方法参照瓦斯绝对涌出量计算的执行。 2、按照气象条件计算 根据采煤工作面空气温度选取适宜的风速，按（2）计算 Q采i6070V采S采均i K采高iK采长i ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（2） S采均i HI ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（3） 式中 Q采i第i个采煤工作面需要风量，单位为m3/min； 60为单位换算产生的系数； 70采煤工作面有效通风断面系数； V采采煤工作面适宜风速，从表2中选取，单位为m/s； S采均i第i采煤工作面平均断面积，为最大和最小控顶断面的平均值，单位为m2； H工作面采高，单位为m； I工作面最大控顶距与最小控顶距的平均值，单位为m； K采高i第i采煤工作面采高风量系数（见表3）； K采长i第i采煤工作面倾斜长度风量系数（见表4）。 表2 采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面空气温度（℃） 采煤工作面风速（m/s） 20 1.0 20～23 1.0～1.5 23～26 1.5～1.8 26～28 1.8～2.5 28～30 2.5～3.0 表3 采煤工作面采高风量系数 采 高m 2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放顶煤工作面 风量系数 1.0 1.1 1.2 表4 采煤工作面倾斜长度风量系数 采煤工作面 倾斜长度m ＜150 150～200 200～250 ＞250 风量系数 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5 1.5～1.7 3、按照使用炸药量计算 （1）每千克一级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为 25m3/min, 按式（4）计算 Q采i25Ai ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（4） （2）每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为 10m3/min 按式（5）计算 Q采i10 Ai ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（5） 式中 Ai第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，单位为千克（kg）。 4、按照工作人员数量计算 每人每分钟应供给≮4m3/min新鲜风量，按式（6）计算 Q采i≥4Ni （m3/min） ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（6） 式中Ni第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人。 5、按照风速进行验算 按煤矿安全规程规定的最低和最高风速，按式（7）验算需风量 15Si≤ Q采i≥240Si ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（7） Si70 H I ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（8） 综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，风速为5m/s时，按式（9）验算最大风量。 Q采i≤300Si ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（9） 式中 Si工作面的平均有效断面面积，单位为m2； 70采煤工作面有效通风断面系数； H工作面采高，单位m； I工作面最大控顶距与最小控顶距的平均值，单位为m； 15采煤工作面允许的最小风速，单位为m/min； 240采煤工作面允许的最大风速，单位为m/min； 300采煤工作面允许的最大风速，单位为m/min。 6、采煤工作面有串联通风时，应满足煤矿安全规程的技术要求，并按上述规定分别进行计算，取其最大值。 7、备用采煤工作面需要风量 一般不得低于其采煤时需风量的 50％，且满足稀释瓦斯、其它有害气体和风速等煤矿安全规程规定的要求，按式（10）计算 Q采备≥0.5Q采 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（10） （二）掘进工作面需要风量 每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯绝对涌出量、二氧化碳绝对涌出量、工作人员数量、使用炸药量以及安装局部通风机巷道需要风量等规定分别进行计算，然后取其最大值作为该掘进工作面需要风量。 1、按照瓦斯绝对涌出量，按式（11）计算 Q掘i＝125q掘iK掘i ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（11） 式中Q掘i第i掘进工作面需要风量，单位为m3/min； q掘i第i掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，单位为m3/min。按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含量和掘进方法等因素进行计算，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量。生产矿井可按条件相似的掘进工作面进行计算（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日风排瓦斯绝对涌出量）； K掘i第i掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，其含义和观测计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相似（正常生产条件下，连续观测1个月，取日最大风排瓦斯绝对涌出量与月平均日风排瓦斯绝对涌出量的比值）。通常，综掘工作面取K掘＝1.5～2.0，炮掘工作面取K掘＝1.8～2.5。当有其它有害气体时，应根据煤矿安全规程规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量； 125掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8的换算常数。 按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。 2、按照炸药量计算 （1）每千克一级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为 25m3/min ，按式（12）计算 Q掘i≥25Ai ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（12） （2）每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为 10m3/min ，按式（13）计算 Q掘i≥10Ai ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（13） 式中A第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，单位为kg。 3、按照工作人员数量计算 每人每分钟应供给 4m3 新鲜风量，按式（14）计算 Q掘i4Ni ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（14） 式中 Ni第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 4、安装局部通风机巷道按岩巷、煤巷和半煤巷掘进按式（15）、式（16）计算需要风量 （1）岩巷掘进 Q掘iQ吸iIi9Si ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（15） （2）半煤岩巷和煤巷掘进 Q掘iQ吸iIi15Si ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（16） 式中Q掘i第i掘进工作面需要风量； Q吸i第i个局部通风机实际吸风量，单位为m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风速岩巷不小于 0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于 0.25m/s，以防止局部通风机 吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚； Ii第i个掘进工作面同时通风的局部通风机台数； 9无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，单位为m/min； 15有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，单位为m/min； Si局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大净断面面积，单位为m2。 5、按照风速进行验算 （1）按煤矿安全规程规定的最低风速，分别按式（17）、（18）验算最小风量 无瓦斯涌出的岩巷 Q吸i≥9Si ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（17） 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷 Q吸i≥15Si ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（18） （2）按煤矿安全规程规定的最高风速，分别按式（19）验算最大值 Q吸i≤240Si ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（19） 式中Si第i掘进工作面巷道的净断面积，单位为m2。 6、掘进工作面有串联通风时，应满足煤矿安全规程的技术要求，并按上述规定分别进行计算，取其最大值。 （三）井下硐室需要风量计算 1、井下不同硐室配风原则 （1）各个独立通风硐室需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。 （2）机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。 （3）采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量可取60-80m3/min；发热量大的机电硐室，根据硐室中运行的机电设备发热量，按式（20）进行计算 2、机电硐室 Q硐i 3600Wθρcp60∆t ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（20） 式中Q硐i第i个机电硐室的需要风量，单位为m3/min； 机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），单位为KW； 机电硐室发热系数；可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定，也可按表 5 选取； 空气密度，单位为kg/m3，一般取1.2； 空气的定压比热，一般可取1.0006KJ/kgK； 机电硐室的进、回风流的温度差，K。 表5 机电硐室发热系数（）表 机电硐室名称 发热系数 空气压缩机房 0.20～0.23 水泵房 0.01～0.03 变电所、绞车房 0.02～0.04 3、其他硐室可按经验值确定风量 绞车房、消防材料库、材料库等其它独立通风硐室的需要风量可取60～80m3/min，或按经验值选取。 （四）其他巷道需要风量计算 其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量、风速和煤矿用防爆型柴油动力装置机车功率分别进行计算，采用其最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算 （1）采区内的其它用风巷道风量按式（21）计算 Q其他i100qCH4iK其通i ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（21） （2）采区外的其它用风巷道（总回风巷或一翼回风巷）风量按式（22）计算 Q其他i133qCH4iK其通i ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（22） 式中 Q其他i第i个其他巷道需要风量，单位为m3/min； qCH4第i个其他巷道平均瓦斯绝对涌出量，单位为m3/min； K其通i第i个其他巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取1.2～1.3； 133其它巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75所换算的常数。 2、按照其风速验算 Q其他i≥9S其i ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（23） 式中S其他i其它巷道净断面，单位为m2。 3、按照煤矿用防爆型柴油动力装置机车功率验算 煤矿用防爆型柴油动力装置机车行驶巷道的风量应当不小于 4m3/minkw，按式（24）验算 Q其i 4Pi ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（24） 式中Pi–––每台煤矿用防爆型柴油动力装置机车功率，单位为kw。 （五）采区需要风量 采区所需的总风量是采区内各用风地点需风量之和，并考虑适当的备用系数，按式（25）进行计算 Q采区（∑Q采i∑Q掘i∑Q硐i∑Q备i＋∑Q其它i）K采通 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（25） 式中Q采区采区需要总进风量，单位为m3/min； ∑Q采i采区内独立通风采煤工作面需要风量之和，单位为m3/min； ∑Q掘i采区内独立通风掘进工作面需要风量之和，单位为m3/min； ∑Q硐i采区内独立通风硐室需要风量之和，单位为m3/min； ∑Q备i采区内独立通风备用工作面需要风量之和，单位为m3/min； ∑Q其它i采区内除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，单位为m3/min； K采通包括采区的漏风和配风不均匀等因素的备用风量系数，应从实测中统计求得，一般可取1.1-1.2。 （六）矿井总需风量 矿井所需总风量是矿井井下各个用风地点需风量之和，并考虑漏风和配风不均匀等的备用风量系数，按式（26）进行计算 Q矿井（∑Q采i∑Q掘i∑Q硐i∑Q备i＋∑Q其它i）K矿通 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（26） 式中Q矿井矿井需要总进风量，单位为m3/min； ∑Q采i矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，单位为m3/min； ∑Q掘i矿井独立通风掘进工作面需要风量之和，单位为m3/min； ∑Q硐i矿井独立通风硐室需要风量之和，单位为m3/min； ∑Q备i矿井独立通风备用工作面需要风量之和，单位为m3/min； ∑Q其它i矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，单位为m3/min； K矿通矿井内部漏风和调风不均匀等因素的备用风量系数，通常可取 1.15～1.25。 四、矿井风量分配原则与方法 ﹙一﹚矿井风量分配原则 根据矿井总进风量，将其分配到各用风地点，达到科学、合理、经济，高效的目的，其分配原则 1、分配到各用风地点﹙包括采煤工作面、掘进工作面、硐室等﹚的风量，应不低于所计算出的需要风量。 2、为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，保证行人安全等，所有巷道都应分配一定风量。 3、风量分配后，应保证井下各处瓦斯等有害气体、粉尘浓度，风速等满足煤矿安全规程的各项要求。 ﹙二﹚矿井风量分配方法 理论上，从矿井总进风量中减去各采煤工作面、掘进工作面、硐室、其他巷道的用风量，余下的风量可根据采区产量、瓦斯涌出量、采掘面数目、硐室数目等按一定比例分配到各采区。实际操作时，根据矿井风量计算的结果，通过建立、拆除、调节通风设施，调整主要通风机工况点等方法，实现矿井风量的分配。 （三）风量分配后风速校核 当风量分配到各用风地点，尽量使各条巷道内风速处于适宜风速范围内（见表6）。如确有困难，也必须满足煤矿安全规程对风速的要求（见表7）。 表6巷道适宜风速 序 号 巷道名称 适宜风速﹙m/s﹚ 1 运输大巷、主石门、井底车场 4.5～5.0 2 回风大巷、回风石门、回风平硐 5.5～5.6 3 采区进风巷、进风上山 3.5～4.5 4 采区回风、回风上山 4.5～5.5 5 采区运输机巷、胶带输送机中巷 3.0～3.5 6 采煤工作面 1.5～2.5 表7巷道允许风速 巷道名称 允许风速（m/s） 最低 最高 无提升设备的风井和风硐 15 专为升降物料的井筒 12 风桥 10 升降人员和物料的井筒 8 主要进、回风巷 8 架线电机车巷道 1.0 8 运输机巷、采区进、回风巷 0.25 6 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 其他通风人行巷道 0.15 五、矿井有关通风参数的计算方法 1、矿井有效风量是指送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和（包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道）。 矿井有效风量按式（27）计算 Q有效∑Q采i∑Q掘i∑Q硐i∑Q备i＋∑Q其它i ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（27） 式中Q有效矿井有效风量，单位为m3/min； ∑Q采i矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，单位为m3/min； ∑Q掘i矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和，单位为m3/min； ∑Q硐i矿井独立通风硐室实测风量之和，单位为m3/min； ∑Q备i矿井独立通风备用工作面实测风量之和，单位为m3/min； ∑Q其他i矿井其他独立用风巷道实测风量之和，单位为m3/min。 2、矿井有效风量率（C）是矿井有效风量与矿井总进风量之比。 矿井有效风量率按式（28）计算 C＝Q有效Q主通i100 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（28） 式中C矿井有效风量率，单位为； Q有效矿井有效风量，单位为m3/min； Q主通i第i台主要通风机的实测风量，单位为m3/min。 3、矿井外部漏风量是指由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。 矿井外部漏风量按式（29）计算 ∑Q外漏＝∑Q主通i－∑Q井i ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（29） 式中∑Q外漏矿井外部漏风量之和，单位为m3/min； ∑Q主通i各台主要通风机工作风量总和，单位为m3/min; ∑Q井i各回风或进井的实测风量之和，单位为m3/min。 4、矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量之和与各台主要通风机工作风量总和之比。 矿井外部漏风率按式（30）计算 L＝∑Q外漏∑Q主通i100 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（30） 式中L矿井外部漏风率，单位为。 ∑Q外漏矿井外部漏风量之和，单位为m3/min； ∑Q主通i各台主要通风机工作风量总和，m3/min。 5、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。 矿井内部漏风量按式（31）计算 Q内漏＝Q实进－Q有效 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（31） 式中Q内漏矿井内部漏风量，单位为m3/min； Q实进矿井实际总进风量，单位为m3/min； Q有效矿井有效风量，单位为m3/min。 6、矿井主要通风机工作风量（排风量），应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。 7、矿井总进风量比（G）是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范围低瓦斯矿井应在100＜G＜110，高瓦斯应在110＜G＜130。该值大于上限时，则反映主要通风机能力充裕，矿井实际进风量过大，经济上不合理，主要通风机工况点应予下调；该值低于下限时，则反映主要通风机目前工况点满足不了矿井安全生产，工况点应予上调。 矿井总进风量比按式（32）计算 G＝Q实进Q矿100 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙（32） 式中G矿井总进风量比，单位为； Q实进矿井实际总进风量，单位为m3/min； Q矿矿井需要总进风量，单位为m3/min。 六、计算及分配结果表述 矿井需要风量计算及分配结果应编写报告。报告内容应包括矿井概况、矿井通风、瓦斯、煤尘、自燃发火等方面的情况；按本标准规定的采煤工作面、掘进工作面、硐室、其它用风地点、采区与全矿的需风量计算和选用的风量备用系数；矿井风量分配的方案；以及其它有关说明。 七、有关说明 1、矿井每月必须按本标准进行风量计算和分配，形成报告，做到“以风定产”，报矿总工程师审核、签字。 2、在计算矿井需要风量时，应扣除串联通风用风地点的风量。 3、串联通风的采掘工作面、非独立通风的硐室供风量虽不独立计入矿井有效风量，但以上用风地点的需要风量亦须进行理论计算，并保证实际供风量要大于需要风量计算值。 4、井下巷道内发生高冒，应及时用非可燃性材料充填，否则，应按高冒处最大断面核算巷道风速，风速不能满足要求时，应重新计算和分配风量。 5、采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流流向采空区的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体、粉尘浓度符合煤矿安全规程规定。 6、掘进工作面开口或遇地质构造、综采工作面遇地质构造、巷道维护等情况需要爆破作业时，应同时按使用炸药量计算爆破作业地点的需要风量。 7、备用工作面是指具备生产条件而没有生产的采煤工作面；如不具备生产条件的，应按巷道供风标准计算。 8、矿井安排月度生产计划时，必须根据矿井实际总进风量满足布置的采掘工作面数量及其生产能力的需要风量，确定矿井生产计划，防止赶产造成超通风能力生产。 9、采煤工作面实际供风量符合本办法的情况下，若采煤工作面回风隅角出现了CO，矿总工程师应立即组织有关单位进行会诊，应适当降低工作面风量，制定切实可行的防灭火措施，并报矿业公司通防部备案。 10、所有矿井要保持通风能力充足。随着矿井生产的发展，加强巷道维修，不断改善矿井通风系统，降低矿井通风阻力。矿井通风阻力应符合煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028-2006）的规定，否则，应制定降阻措施，列入生产计划，限期解决。 11、矿井应做好与风量计算及分配有关的基础资料测定、收集、存档工作，包括主要通风机性能曲线、矿井通风阻力、各用风地点温度、瓦斯和二氧化碳绝对涌出量、有效风量、月度矿井实际产量、瓦斯超限等因素影响的产量、不同规格和型号的局部通风机工作风量及工作风压值、风筒百米漏风率等。 19