MT_T 327—2011 天轮.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 产品分类1 4 技术要求8 5 试验方法和检验规则9 6 标志、 包装、 运输、 贮存9 Ⅰ MT/T3 2 72 0 1 1 前 言 本标准按照G B/T1 . 12 0 0 9给出的规则起草。 本标准是对MT3 2 71 9 9 3 天轮 的修订, 本标准代替MT3 2 71 9 9 3。 本标准与MT3 2 71 9 9 3相比主要变化如下 增加了焊接结构天轮 见3 . 1 . 2 ; 修改了天轮的适用钢丝绳直径 见3 . 2,1 9 9 3年版的3 . 2 。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 中煤科工集团重庆设计研究院。 本标准主要起草人 刘志刚、 赵喜龙。 本标准的历次版本发布情况为 MT3 2 71 9 9 3。 Ⅱ MT/T3 2 72 0 1 1 天 轮 1 范围 本标准规定了天轮的分类、 技术要求、 试验方法和检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于煤矿立井单绳提升、 斜井及凿井提升用的天轮。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B/T1 1 6 铆钉技术条件 G B/T6 9 91 9 9 9 优质碳素结构钢 G B/T7 1 12 0 0 8 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 G B/T1 1 8 41 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值 G B/T1 8 0 42 0 0 0 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B/T1 1 3 4 51 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B/T1 1 3 5 21 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 J B1 5 8 11 9 9 6 汽轮机、 汽轮发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法 MT/T1 5 4 . 1 煤矿机电产品型号编制方法 第1部分 导则 煤矿安全规程 国家安全生产监督管理总局 3 产品分类 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 天轮按提升方式和用途分为下列3种型式 a 立井天轮; b 凿井天轮; c 游动天轮。 注凿井天轮亦用于暗立井提升及斜井提升。 3 . 1 . 2 天轮轮体采用整体铸钢结构、 焊接结构及模压钢板轮缘结构3种型式, 铸钢结构轮体直径小于 等于30 0 0mm, 模压结构轮体直径大于等于35 0 0mm。 3 . 1 . 3 轴承型式均采用滚动轴承。 3 . 2 基本参数与尺寸 3 . 2 . 1 游动天轮的基本参数与尺寸应符合图1和表1的规定。 3 . 2 . 2 立井天轮的基本参数与尺寸应符合图2、 图3、 图4和表2的规定。 3 . 2 . 3 凿井天轮的基本参数与尺寸应符合图2、 图3和表3的规定。 1 MT/T3 2 72 0 1 1 图1 游动天轮 表1 游动天轮基本参数与尺寸 序 号 型 号 绳槽底 圆直径 D mm 绳槽 半径 R mm 最大游 动距离 S mm 适用钢丝 绳直径 mm 允许钢丝 破断拉力 总和 k N 主要尺寸 L mm H mm D1 mm A mm B mm d mm 地脚螺 栓数量 n 转动 惯量 k g m2 质量 k g 1 T D G6 0 0/9/3 0 06 0 093 0 01 41 61 6 06 7 0 9 5 6 9 0 2 6 0 1 8441 3 0 2 T D G8 0 0/1 1/7 0 08 0 01 17 0 01 62 02 5 211 0 0 9 5 9 2 0 2 6 0 1 841 32 2 0 3 T D G10 0 0/ 1 3 . 5/8 0 0 10 0 0 1 3 . 58 0 02 0 2 4 . 53 8 212 5 01 3 011 4 03 5 0 2 643 14 2 5 4 5 T D G14 0 0/ 1 6/7 4 0 T D G14 0 0/ 1 6/13 5 0 14 0 01 6 7 4 0 13 5 0 2 4 . 5 3 05 9 7 13 0 0 19 0 0 1 4 015 8 03 4 0 6 02 281 0 5 6 7 5 8 5 0 2 MT/T3 2 72 0 1 1 图2 铸钢天轮 3 MT/T3 2 72 0 1 1 图3 焊接天轮 4 MT/T3 2 72 0 1 1 图4 模压天轮 5 MT/T3 2 72 0 1 1 表2 立井天轮基本参数与尺寸 序 号 型 号 绳槽底 圆直径 D mm 绳槽 半径 R mm 适用钢丝绳 直径 mm 允许钢丝 破断拉力 总和 k N 主要尺寸 L mm H mm D1 mm A mm B mm d mm 转动a 惯量 k g m2 质量b k g 1 2 T L GH16 0 0/1 0 T L GH16 0 0/1 1 16 0 0 1 0 1 1 1 61 8 1 82 0 2 8 56 0 0 1 4 0 17 5 0 3 4 06 02 21 4 16 0 0 3 4 T L GH20 0 0/1 2 . 5 T L GH20 0 0/1 3 . 5 20 0 0 1 2 . 5 1 3 . 5 2 02 2 2 22 4 4 1 37 0 0 1 8 0 21 6 0 4 6 08 03 23 1 08 4 5 5 6 7 T L GH25 0 0/1 5 T L GH25 0 0/1 6 T L GH25 0 0/1 7 25 0 0 1 5 1 6 1 7 2 42 6 2 62 8 2 83 0 6 4 98 0 0 2 0 0 26 9 0 4 8 58 03 28 6 015 1 0 8 9 1 0 T L GH30 0 0/1 8 T L GH30 0 0/1 9 T L GH30 0 0/2 0 30 0 0 1 8 1 9 2 0 3 03 2 3 23 4 3 43 6 9 9 09 5 0 2 4 0 32 1 0 6 0 09 24 01 7 5 524 9 0 1 1 1 2 T LH35 0 0/2 1 . 5 T LH35 0 0/2 3 35 0 0 2 1 . 5 2 3 3 63 9 3 94 2 13 9 210 0 0 2 7 5 37 3 0 6 8 0 1 0 84 63 4 1 033 5 0 1 3 1 4 T LH40 0 0/2 4 T LH40 0 0/2 6 40 0 0 2 4 2 6 4 24 5 4 54 8 17 2 010 3 0 3 0 0 42 6 0 7 4 0 1 5 04 65 8 4 348 5 0 1 5T LH50 0 0/2 950 0 02 94 85 220 2 510 3 0 3 2 0 52 8 0 7 8 0 1 5 05 41 50 3 165 5 0 1 6T LM35 0 0/2 3 . 535 0 0 2 3 . 53 74 313 9 210 0 0 2 7 5 37 6 0 6 8 0 1 0 84 634 6 037 3 0 1 7T LM40 0 0/2 540 0 02 54 34 7 . 514 7 610 3 0 2 8 0 43 0 5 6 8 0 1 3 04 682 4 053 2 0 1 8T LM50 0 0/2 950 0 02 94 7 . 55 217 8 010 3 0 3 0 0 52 9 0 7 4 0 1 5 04 61 70 6 372 8 0 a对于直径D≤30 0 0mm的天轮, 为铸钢结构天轮的转动惯量。 b对于直径D≤30 0 0mm的天轮, 为铸钢结构天轮的质量。 表3 凿井天轮基本参数与尺寸 序 号 型 号 绳槽底 圆直径 D mm 绳槽 半径 R mm 适用钢丝绳 直径 mm 允许钢丝 破断拉力 总和 k N 主要尺寸 L mm H mm D1 mm A mm B mm d mm 转动a 惯量 k g m2 质量b k g 1 2 T Z GH12 0 0/1 0 T Z GH12 0 0/1 1 12 0 0 1 0 1 1 1 61 8 1 82 0 2 6 75 5 0 1 4 0 13 4 0 3 4 06 02 25 44 7 5 3 4 5 T Z GH16 0 0/1 2 T Z GH16 0 0/1 3 T Z GH16 0 0/1 4 . 5 16 0 0 1 2 1 3 1 4 . 5 2 02 2 2 22 4 2 42 6 4 5 8 . 56 0 0 1 8 0 17 6 0 4 6 08 03 21 6 07 4 5 6 7 8 T Z GH20 0 0/1 5 . 5 T Z GH20 0 0/1 6 . 5 T Z GH20 0 0/1 8 20 0 0 1 5 . 5 1 6 . 5 1 8 2 62 8 2 83 0 3 03 2 7 0 77 0 0 2 0 0 21 9 0 4 8 58 03 23 6 011 5 0 6 MT/T3 2 72 0 1 1 表3 凿井天轮基本参数与尺寸 续 序 号 型 号 绳槽底 圆直径 D mm 绳槽 半径 R mm 适用钢丝绳 直径 mm 允许钢丝 破断拉力 总和 k N 主要尺寸 L mm H mm D1 mm A mm B mm d mm 转动a 惯量 k g m2 质量b k g 9 1 0 1 1 T Z GH25 0 0/1 9 T Z GH25 0 0/2 0 T Z GH25 0 0/2 2 25 0 0 1 9 2 0 2 2 3 23 4 3 43 6 3 64 0 10 8 8 . 58 0 0 2 4 0 27 5 0 6 0 09 24 010 9 421 1 5 1 2 1 3 1 4 T Z GH30 0 0/2 3 T Z GH30 0 0/2 5 T Z GH30 0 0/2 6 30 0 0 2 3 2 5 2 6 4 04 2 4 24 6 4 64 8 15 5 09 5 0 3 0 0 32 6 0 7 7 0 1 2 85 424 7 536 0 0 a为铸钢结构天轮的转动惯量。 b为铸钢结构天轮的质量。 3 . 3 型号的编制方法 3 . 3 . 1 天轮产品型号的编制方法应符合MT/T1 5 4 . 1的规定。 3 . 3 . 2 型号的组成和排列方式如下 3 . 3 . 3 代号规定如下 产品类型代号T 天轮 第一特征代号L 立井天轮 Z 凿井天轮 D 游动天轮 第二特征代号G 轮体为铸钢结构 H 轮体为焊接结构 M 轮体为模压钢板轮缘结构 补充特征代号F 剖分式轮体 C 带衬垫轮缘 3 . 3 . 4 型号示例 示例1绳槽底圆直径40 0 0mm、 绳槽半径2 6mm、 立井剖分式焊接天轮 T LH40 0 0/2 6 F 示例2绳槽底圆直径25 0 0mm、 绳槽半径2 0mm、 铸钢结构凿井天轮 T Z G25 0 0/2 0 示例3绳槽底圆直径8 0 0mm、 绳槽半径1 1mm、 最大游动距离7 0 0mm的游动天轮 T D G8 0 0/1 1/7 0 0 7 MT/T3 2 72 0 1 1 4 技术要求 4 . 1 天轮应符合本标准要求, 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 天轮应符合 煤矿安全规程 的规定。 4 . 3 天轮的主要零件材料应符合下列规定 a 铸钢结构轮体应采用不低于G B/T1 1 3 5 21 9 8 9中规定的Z G 3 1 0 - 5 7 0性能的材料制造; b 模压天轮轮缘应采用不低于G B/T7 1 12 0 0 8中规定的3 5号钢热轧厚钢板性能的材料制造; c 轴应采用不低于G B/T6 9 91 9 9 9中规定的4 5号钢性能的材料制造; d 主要零件用的材料应有合格证明书, 否则应进行试验和化验, 合格后方可使用。 4 . 4 铸钢件应符合G B/T1 1 3 5 21 9 8 9的规定, 加工前应经退火处理。 4 . 5 铸钢结构轮体外观应光洁, 不允许有裂纹, 绳槽工作表面不允许有孔眼、 缩松, 轮缘及轮辐不允许 有冷隔和夹渣等影响强度及使用性能的缺陷。 4 . 6 制造天轮轴的锻件不应有夹层、 折叠、 裂纹、 结疤等影响强度的缺陷。 4 . 7 图样上机械加工表面未注公差尺寸的公差应不低于G B/T1 8 0 42 0 0 0中m级的规定。 4 . 8 轴颈及轴与轮毂配合的表面粗糙度为 , 非配合表面粗糙度为。 4 . 9 轴应进行调质处理, 调质后硬度为H B 2 2 0H B 2 5 0。 4 . 1 0 轴应按J B1 5 8 11 9 9 6规定的方法进行无损探伤检验, 不允许有白点和裂纹及影响机械强度的疏 松、 夹渣和缩孔等缺陷。 4 . 1 1 所有零部件应经检验合格, 外购件、 协作件应有合格证明书, 方可进行装配。 4 . 1 2 焊接结构天轮轮体、 模压天轮轮体的组装应符合下列规定 a 模压轮缘钢板不允许有结疤、 拉裂、 折叠、 夹渣和分层, 绳槽表面应光滑, 各段轮缘接头处应平 整, 其端面间之空隙应不大于2mm; b 铆接对装时, 其结合面应进行清理毛刺及除锈处理, 铆钉及铆钉孔应光洁, 铆钉质量应符合 G B/T1 1 6的规定, 不允许使用有缺陷或过烧的铆钉铆接, 铆接后钉头应饱满, 不允许有裂纹、 凹痕或钉头歪斜等缺陷; c 铆接轮缘的沉头铆钉的钉头凸出凹进的偏差应不大于0 . 5mm; d 各铆接零件之间应紧密贴合, 其密合程度在两倍钉头半径的圆周范围内, 间隙应不大于 0 . 1mm; e 焊接结构轮体组焊时应采取有效措施, 尽量减少变形及焊接应力、 焊后应进行整体退火处理; f 轮体组焊时, 各焊接件应紧贴, 焊缝应平整, 不允许有裂纹、 夹渣、 气孔、 咬边、 烧穿等缺陷, 主要 受力焊缝应进行探伤检验, 并应达到G B/T1 1 3 4 51 9 8 9中规定的Ⅱ级焊缝要求。 4 . 1 3 模压天轮组装后绳槽底圆直径偏差、 绳槽对轴中心线的径向圆跳动和斜向园跳动应符合表4的 规定 表4 径向圆跳动、 斜向圆跳动单位为毫米 绳槽底圆直径直径偏差径向圆跳动公差斜向圆跳动公差 35 0 061 01 0 40 0 061 11 1 50 0 071 31 3 4 . 1 4 铸钢天轮、 焊接结构天轮组装后, 绳槽对轴中心线的径向圆跳动和端面圆跳动应不低于G B/T 1 1 8 41 9 9 6中的1 2级精度的规定。 4 . 1 5 绳槽底圆直径大于或等于16 0 0mm的天轮应在制造厂进行静平衡试验, 天轮质心相对转动轴线 的偏心距不应大于5mm。 8 MT/T3 2 72 0 1 1 4 . 1 6 各紧固件应牢固, 并应有可靠的防松措施。 4 . 1 7 衬垫在轮缘槽内安装应牢固可靠, 相互压紧, 不允许松脱。 4 . 1 8 天轮轮体应转动灵活, 无卡滞等现象。 4 . 1 9 天轮非加工表面 绳槽除外 应涂防锈油漆, 涂漆应均匀, 不允许有裂纹、 脱皮、 气泡和流痕等 缺陷。 5 试验方法和检验规则 5 . 1 检验分类 天轮检验分出厂检验和型式检验。 5 . 2 出厂检验 5 . 2 . 1 每台天轮均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂, 并附有证明产品质量合格的文件。 5 . 2 . 2 用目测法检验产品外观质量和装配质量, 必要时可用放大率为5倍1 0倍的放大镜观察或用 “ 锤击法” 检查, 质量应符合4 . 4、4 . 5、4 . 1 2 a 、4 . 1 2 b 、4 . 1 2 f 、4 . 1 6、4 . 1 7、4 . 1 9的规定。 5 . 2 . 3 用样板和常规量具测量产品的几何尺寸, 应符合3 . 2、4 . 1 2 a 、4 . 1 2 c 、4 . 1 2 d 的规定。 5 . 2 . 4 用千分表、 钢尺和划针盘测量天轮绳槽的径向圆跳动和端面圆跳动, 应符合4 . 1 3、4 . 1 4的规定。 5 . 2 . 5 检验轴的探伤报告, 应符合4 . 1 0的规定。 5 . 2 . 6 检验天轮静平衡试验报告, 应符合4 . 1 5的规定。 5 . 2 . 7 用手转动轮体, 应符合4 . 1 8的规定。 5 . 3 型式检验 5 . 3 . 1 天轮遇有下列情况之一时, 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 产品停产3年以上恢复生产时; d 国家质量监督机构提出要求时。 5 . 3 . 2 型式检验按标准中规定的全部项目进行检验, 各项均应达到本标准的规定。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 天轮应在明显位置固定产品标牌, 其内容包括 制造厂名称, 商标; 产品名称及型号; 绳槽底圆直径; 绳槽半径; 适用钢丝绳直径; 天轮质量; 出厂编号及日期。 6 . 2 天轮的外露加工表面应涂上防护油脂, 轴颈表面应加专门防护措施。 6 . 3 轮体中可拆卸的各部件, 应在连接处打上标记和编号, 以便正确组装。 6 . 4 包装要符合陆路和水路运输要求。 6 . 5 天轮出厂应附有下列文件 a 产品合格证; b 产品使用说明书, 内容包括 天轮的名称及型号; 基本特征及应用范围; 9 MT/T3 2 72 0 1 1 安装、 调整、 使用的说明; 维护、 安全说明。 c 天轮的总图。 6 . 6 天轮应以轴承座为支点, 按工作状态放置, 并要垫平放稳, 不可堆放。 6 . 7 天轮应放在有防雨、 防晒设施的场所。 6 . 8 用户应定期检查油封情况, 每半年不少于1次, 必要时应重新进行油封。 01 MT/T3 2 72 0 1 1