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1 国家职业技能标准 职业编码6-23-03-03 航空发动机装配工 （2020 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部制定 2 说明 为规范从业者的从业行为， 引导职业教育培训的方向， 为职业技能鉴定提供依据， 依据 中 华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益 求精的敬业风气，人力资源和社会保障部组织有关专家制定了航空发动机装配工国家职业技 能标准（2019 年版） （以下简称标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典） 为依据，严格按照国家职业技能 标准编制技术规程有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对航空 发动机装配从业人员的职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知 识水平进行了明确规定。 二、本标准根据航空发动机装配行业实际，该职业包括航空发动机叶片抛光工、航空 发动机装配修理钳工、 航空发动机外场排故工、 航空发动机管工、 航空发动机钣金工五个工种。 依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高 级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。 三、本标准主要起草单位有中国航空发动机集团有限公司、中国航发沈阳黎明航 空发动机有限公司、中国航发哈尔滨东安发动机有限公司、中国航发成都发动机有限公司、中 国航发四川燃气涡轮研究院、 中国航发西安航空发动机有限公司、 中国航发南方工业有限公司、 中国航发沈阳发动机研究所。主要起草人有张革、李深亮、陈淳、张雯风、刘禹、黎波、王 晓强、于文翠 、李保文、赵春雷、石晓东、裴聪、张小青、阎金友、宋健。参与编写人员 陈艳丽、许曼、王鹏飞、张东升、吴亚凤、曾勇、武志勇、陈建。 四、本标准主要审定单位有中国航空发动机集团有限公司职业技能鉴定指导中心、 94347 部队、中国航发沈阳黎明航空发动机有限公司、中国航发哈尔滨东安发动机有限公司、 中国航发成都发动机有限公司、 中国航发西安航空发动机有限公司、 中国航发南方工业有限公 司。主要审定人员有韩冰、周奋、杨茜、訾雁、曹斐、李雪梅、邓海勇、李建福、杨巍、杨 春蓉、田孟良、李卫东、李鹏、陈虹、龙永胜。 五、本标准在编审过程中，得到人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心、中国航空 工业集团有限公司、中国人民解放军第五七一九工厂等单位，以及王小兵、司莙鹏、郑玉堂、 万晓英、赵喆、韩国忠、韦积河等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源和社会保障部批准，自公布之日起施行。 3 航空发动机装配工 国家职业技能标准 （2020 年版） 1.职业概况 1.1职业名称 航空发动机装配工 ① 1.2职业编码 6-23-03-03 1.3职业定义 使用工具和设备，进行航空发动机及其零部件加工、装配、分解、修理、试验和外场排故 的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内、常温。 （航空发动机叶片抛光工粉尘、噪声；航空发动机外场排故工或室外） 1.6职业能力特征 具有较强的学习、理解、分析、计算及判断能力，具有一定的空间感，知觉、色觉及嗅觉 正常，手指、手臂灵活，形体动作协调性好。 1.7普通受教育程度 高中毕业（或同等学力） 。 1.8培训参考学时 五级/初级工不少于 160 标准学时；四级/中级工、三级/高级工不少于 120 标准学时；二 级/技师、一级/高级技师不少于 80 标准学时。 1.9职业技能鉴定要求 1.9.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 ① 本职业分为航空发动机叶片抛光工、航空发动机装配修理钳工、航空发动机外场排故工、航空发动机管 工、航空发动机钣金工五个工种。 4 （1）累计从事本职业或相关职业②工作 1 年（含）以上。 （2）经本职业或相关职业五级/初级工正规培训达规定标准学时，并取得结业证书。 （3）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上，经本职业四级/中级工正规培训达 规定标准学时，并取得结业证书。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （3） 取得技工学校本专业或相关专业 ③毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ； 或取得经评估论证、 以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本 职业或相关职业工作 3 年（含）以上，经本职业高级工正规培训达规定标准学时，并取得结业 证书。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本 职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （3）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有高级技 工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得本职业或相关 职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标 的高级职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工 职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本 职业或相关职业工作 3 年（含）以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时，并取得结业证 书。 ② 相关职业包括钳工、磨工、航空装配平衡工等，下同。 ③ 本专业或相关专业机械设计制造、机械制造技术、机械加工技术、检测技术及应用、测试技术及应用、 航空机电设备维修、飞机制造技术、金属压力加工、模具制造技术、机电设备安装与维修、加工制造类新 专业等，下同。 5 （2） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 的高级技工学校、 技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上。 （3）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关 职业工作 4 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 （1）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 3 年（含）以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时，并取得结业 证书。 （2）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.9.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主 要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、 模拟操作、口试等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要 针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。 1.9.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员； 技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审 委员为 3 人（含）以上单数。 1.9.4鉴定时间 理论知识考试时间各等级均不少于 90 min；技能考核时间五级/初级工、四级/中级工 不少于 90 min，三级/高级工、二级/技师及一级/高级技师不少于 120 min；综合评审时间不 少于 30 min。 1.9.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或机房进行； 技能考核在工作现场或具备考核条件的其它场所进 行。 6 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）遵纪守法，爱岗敬业。 （2）精益求精，勇于创新。 （3）遵守规程，执行工艺。 （4）爱护设备，安全操作。 （5）保护环境，文明生产。 2.2基础知识 2.2.1航空发动机基础知识 （1）航空发动机工作原理。 （2）航空发动机类型及结构。 （3）航空发动机金属材料及非金属材料的种类、牌号、性能及应用知识。 （4）航空发动机常用工作介质的牌号、性能及应用知识。 2.2.2 机械、电气基础知识 （1）机械制图基础知识。 （2）公差配合基础知识及标注方法。 （3）钳工基础知识。 （4）电气相关基础知识。 （5）计算机应用基础知识。 2.2.3质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.4安全与环境保护知识 （1）安全生产知识。 （2）消防安全知识。 （3）职业健康知识。 （4）环境保护知识。 7 2.2.5相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4） 中华人民共和国保守国家秘密法相关知识。 （5） 中华人民共和国职业病防治法相关知识。 （6） 中华人民共和国消防法相关知识。 （7） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 （8） 中华人民共和国特种设备安全法相关知识。 （9） 工作场所职业卫生监督管理规定相关知识。 8 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能 要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 本职业包含五个工种航空发动机叶片抛光工、航空发动机装配修理钳工、航空发动机外 场排故工、航空发动机管工、航空发动机钣金工，分别以 A、B、C、D、E 标注。下表中标注 A、 B、C、D、E 的，为各工种单独考核项；未标注的为共同考核项。 3.1五级/初级工 本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第 1、2、3 项，航空发动机装 配修理钳工考核第 1、4、5 项，航空发动机外场排故工考核第 1、4、5、6 项，航空发动机管 工和航空发动机钣金工考核第 1、7、8 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 工 作 准 备 1.1技术文件识 读 1.1.1能识读视图 1.1.2能识读工艺文件 1.1.1机械制图的公差配合及 标注符号 1.1.2工艺文件结构和内容组 成 1.2设备、工具、 工装及量具准备 1.2.1能依据工艺文件准备设备 1.2.2能依据工艺文件准备扳手、卡尺等通 用工具及量具 1.2.3能正确使用通用工具完成零部件操作 1.2.1设备、工具使用方法及工 装使用要求 1.2.2游标卡尺、深度尺、千分 尺等量具的使用方法 1.2.3通用工具使用方法 1.3材料准备 1.3.1能依据工艺文件准备相关零件及材料 1.3.2能依据工艺文件准备相关辅助材料 1.3.1相关零件及材料区别和 特点 1.3.2辅助材料和耗材分类及 用途 1.4安全防护 1.4.1能正确穿戴个人劳动保护用品 1.4.2能在现场发生火灾时正确逃生 1.4.3能识别工作现场的安全标识 1.4.1劳动保护用品使用方法 1.4.2火灾逃生注意事项 1.4.3电器消防要求及措施 1.4.4安全标识分类和含义 2. 叶 片 抛 光 加 工 2.1安装和修整 磨具 2.1.1能将粗抛磨具安装在设备上 2.1.2能将粗抛砂带安装在设备上 2.1.3能修整粗抛磨具 2.1.1粗抛磨具的安装方法 2.1.2粗抛砂带的安装方法 2.1.3粗抛磨具的修整方法 2.2加工工件 2.2.1能按照操作规程启动及停止抛光设备 2.2.2能抛光型面轮廓度≤0.25mm 的叶片 2.2.3能抛光榫高缘板高度公差≤0.3mm 的叶片 2.2.4能抛光表面粗糙度Ra≤1.6μm的叶片 2.2.1抛光设备启动及停止的 操作方法 2.2.2型面轮廓度≤0.25mm 叶 片的抛光方法 2.2.3榫高缘板高度公差≤ 9 0.3mm 叶片的抛光方法 2.2.4表面粗糙度 Ra≤1.6μm 叶片的抛光方法 3. 叶 片 抛 光 质 量 检 测 3.1型面尺寸检 测 3.1.1能检测型面轮廓度≤0.25mm 的叶片 3.1.2能检测榫高缘板高度公差≤0.3mm 的叶片 3.1.1型面轮廓度≤0.25mm 叶 片的检测方法 3.1.2榫高缘板高度公差≤ 0.3mm 叶片的检测方法 3.2表面质量检 测 3.2.1能检测表面粗糙度Ra≤1.6μm的叶片 3.2.2能检测叶盆和叶背目视可见的凹坑缺 陷 3.2.3能目视检查叶片表面烧伤缺陷 3.2.1表面粗糙度 Ra≤1.6μm 叶片的检测方法 3.2.2叶盆和叶背凹坑缺陷的 检测方法 3.2.3叶片表面烧伤缺陷的目 视检查方法 4. 装 配 前 检 查 4.1零件外观检 查 4.1.1 能目视识别零件外观磕伤、划伤等机 械损伤 4.1.2 能判断螺纹连接件变形、磨损、断裂 等损伤形式 4.1.3 能目视或用放大镜识别零件腐蚀缺陷 4.1.1零件磕碰伤、机械损伤等 识别标准 4.1.2连接件使用中常见故障 识别标准 4.1.3零件锈蚀损伤容限标准 4.2配合尺寸检 查 4.2.1 能用通用测具测量孔、轴尺寸，并计 算配合公差 4.2.2能用通用测具测量并计算长度尺寸链 4.2.1孔轴极限配合规则 4.2.2尺寸链计算方法 4.3零件标识检 查 4.3.1 能识读零组件标印种类、功用并标印 4.3.2 能按质量文件核实产品 4.3.1零组件标印技术标准 4.3.2标印工艺文件 4.3.3产品质量文件记录要求 4.4多余物检查 与排除 4.4.1能检查操作过程中出现的多余物 4.4.2 能通过装前检查和清洗控制多余物 4.4.1多余物控制要求 4.4.2多余物排除技术要求 5. 零 部 件 装 配 5.1紧固件锁紧 5.1.1能完成螺纹连接件锁紧操作 5.1.2能完成开口销锁紧操作 5.1.3能完成保险丝锁紧操作 5.1.4能识别锁片种类,并完成锁片锁紧要 求 5.1.1螺纹连接件锁紧要求 5.1.2开口销锁紧要求 5.1.3保险丝锁紧要求 5.1.4锁片锁紧技术要求 5.2键、花键装配 5.2.1能识别键、花键种类 5.2.2能完成传动轴装配 5.2.1键连接装配规程 5.2.2花键连接装配规程 5.3零组件装配 5.3.1能完成活门类零件装配 5.3.2能完成支架类零件装配 5.3.3能完成壳体类零件装配 5.3.1活门类零件装配规程 5.3.2支架类零件装配规程 5.3.3壳体类零件装配规程 6. 发 动 机 检 6.1附件检查 6.1.1能识别附件 6.1.2能按照履历本、证明书检查并核实 6.1.1发动机附件构造及作用 6.1.2履历本、证明书识读、填 写规范 6.2外部零组件6.2.1能识别外部零组件6.2.1外部零组件分类 10 查间隙检查6.2.2能用测具检查外部零组件间隙6.2.2外部零组件安装间隙要 求 7. 管 件、 钣 金 件 加 工 7.1裁剪毛料 7.1.1能用切割机下料（D） 7.1.2能清理管端内外壁毛刺（D） 7.1.3能进行平板类及折弯类钣金零件划 线、放样和手工下料E 7.1.1管材下料方法（D） 7.1.2管端去毛刺要求（D） 7.1.3折弯放样和下料规范E 7.2加工工件 7.2.1 能用填充物填满管材内腔，并去除管 腔填充物。能对导管钻孔（D） 7.2.2 能用手工折弯设备或折弯夹具对管径 ≤φ12 管材装夹、定位、划线及平面折弯（D） 7.2.3 能用通用工具或辅助设备对导管去 端，垂直度≤0.1mm，去毛刺并保留尖边D 7.2.4能用校形工具校正管径≤φ12的导管 管形D 7.2.5 能用虎钳和折弯夹具进行零件装夹与 定位E 7.2.6 能用钣金工具进行锤击、 弯曲、 钻孔、 攻丝和铰孔操作E 7.2.1填充物种类与用途（D） 7.2.2填充物使用与去除方法 （D） 7.2.3导管手工折弯操作方法 （D） 7.2.4导管钻孔方法（D） 7.2.5导管去端方法（D） 7.2.6导管管形校正方法（D） 7.2.7虎钳和夹具操作方法E 7.2.8钣金工具操作方法E 7.2.9常用钣金加工材料变形 种类和产生原因E 8. 管 件、 钣 金 件 质量 管理 8.1尺寸检测 8.1.1 能用卷尺、直板尺等量具测量管材下 料长度（D） 8.1.2 能用游标卡尺、R 样板等量具检测导 管平面折弯外后外形尺寸、钻孔尺寸及椭圆度 （D） 8.1.3 能用直角尺等量具检测导管去端后垂 直度尺寸（D） 8.1.4 能用直板尺、高度尺、游标卡尺及角 度尺等量具测量钣金零件的尺寸E 8.1.5能识读平板和折弯类钣金零件图纸技 术要求，并判断零件的符合性E 8.1.1 直角尺、R 样板使用方法 （D） 8.1.2 直板尺、高度尺、游标卡 尺和角度尺使用方法DE 8.1.3平板和折弯类钣金零件 几何尺寸检测方法E 8.2外观检测 8.2.1 能目视识别导管表面磕碰伤、划伤等 机械损伤（D） 8.2.2 能目视识别导管去端后管口毛刺清理 干净及保留尖边 8.2.3能目视识别断裂、椭圆度大等弯曲缺 陷D 8.2.4能目视识别平板和折弯类钣金零件图 纸表面划伤、磕碰伤、锤击印、划痕、压痕、 皱纹及裂纹等外观缺陷E 8.2.5能目视识别平板和折弯类钣金零件尖 边倒棱及倒圆的符合性E 8.2.1 导管表面机械损伤判定 标准D 8.2.2管端毛刺清理方法D 8.2.3导管弯曲缺陷识别方法 D 8.2.4平板、折弯类钣金零件表 面质量判定标准E 8.2.5平板、折弯类钣金零件断 面尖边倒棱及倒圆质量判定标准 E 11 3.2 四级/中级工 本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第 1、2、3 项，航空发动机装 配修理钳工考核第 1、4、5 项，航空发动机外场排故工考核第 1、4、5、6、7 项，航空发动机 管工和航空发动机钣金工考核第 1、8、9 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 工 作 准 备 1.1技术文件识 读 1.1.1能识读多截面叶片工艺文件（A） 1.1.2能识读叶片型面抛光操作说明书（A） 1.1.3能识读发动机组件装配图及装配关系 （BC） 1.1.4能识读发动机组件装配工艺文件（BC） 1.1.5 能识读管路装配图及相应技术文件 D 1.1.6 能读懂圆柱体、圆锥体钣金零件工艺 文件E 1.1.1 多截面叶片工艺文件 （A） 1.1.2 叶片型面抛光操作说明 书（A） 1.1.3 组件装配规范（BC） 1.1.4 管路工艺文件及其相关 技术标准D 1.1.5 管路装配规范D 1.1.6 圆柱体、 圆锥体钣金零件 加工工艺文件E 1.2设备、工具、 工装及量具准备 1.2.1能对抛光设备的运动部件和电气部件 进行检查（A） 1.2.2能确定不锈钢、高温合金类叶片半精 抛和精抛用砂轮种类与规格（A） 1.2.3能确定不锈钢、高温合金类叶片半精 抛和精抛用砂带种类与规格（A） 1.2.4能用力矩扳手和增倍器拧紧螺纹零件 BC 1.2.5能用转台测量零组件跳动值B 1.2.6能识记翻转装配车使用要求和注意事 项BC 1.2.7能正确使用装配工装和试验设备,并 完成日常检查和保养BC 1.2.8能对数控弯管机及管形测量机进行加 工前电、机械和开关等常规检查D 1.2.9能按工艺文件准备数控弯管工具、工 装和量具D 1.2.10 能对密封试验器运动部件进行润滑 D 1.2.11能对压力试验器进行加工前电、机械 和开关等常规检查D 1.2.12能调整三轴辊床的间隙，能调整剪板 机剪切间隙E 1.2.13能按圆柱体、圆锥体类零件工艺文件 准备工具、工装和量具（E） 1.2.1抛光设备运动部件和电 气部件的检查方法A 1.2.2不锈钢、高温合金类叶片 半精抛和精抛砂轮种类与规格选 用方法A 1.2.3不锈钢、高温合金类叶片 半精抛和精抛砂带种类与规格选 用方法A 1.2.4力矩扳手和增倍器使用 方法BC 1.2.5转台操作规程B 1.2.6翻转装配车使用操作规 程BC 1.2.7工装和试验设备操作规 程和维护要求BC 1.2.8数控弯管机及管形测量 机使用方法D 1.2.9数控弯管机加工前常规 检查方法D 1.2.10 试验器操作方法D 1.2.11压力试验器加工前常规 检查方法D 1.2.12三轴辊床操作规程E 1.2.13三轴辊床和剪板机操作 方法E 1.2.14剪板机操作规程E 12 1.3零组件防护 1.3.1能完成零组件油封、启封、包装 1.3.2能完成零组件防护 1.3.1零组件油封包装技术要 求 1.3.2零组件防护技术要求 2. 叶 片 抛 光 加 工 2.1安装和修整 磨具 2.1.1能安装半精抛和精抛磨具 2.1.2能修整半精抛和精抛磨具 2.1.1半精抛和精抛磨具的安 装方法 2.1.2半精抛和精抛磨具的修 整方法 2.2加工工件 2.2.1能抛光型面轮廓度≤0.15mm 的叶片 2.2.2能抛光榫高缘板高度公差≤0.2mm 的叶片 2.2.3能抛光表面粗糙度Ra≤0.8μm的叶片 2.2.1型面轮廓度≤0.15mm 叶 片的抛光方法 2.2.2榫高缘板高度公差≤ 0.2mm 叶片的抛光方法 2.2.3表面粗糙度 Ra≤0.8μm 叶片的抛光方法 3. 叶 片 抛 光 质 量 检 测 3.1型面尺寸检 测 3.1.1能检测型面轮廓度≤0.15mm 的叶片 3.1.2能检测榫高缘板高度公差≤0.2mm 的叶片 3.1.1型面轮廓度≤0.15mm 叶 片的检测方法 3.1.2榫高缘板高度公差≤ 0.2mm 叶片的检测方法 3.2表面质量检 测 3.2.1能检测表面粗糙度Ra≤0.8μm的叶片 3.2.2能检测叶片表面不符合工艺文件要求 的抛光痕迹 3.2.1表面粗糙度 Ra≤0.8μm 叶片的检测方法 3.2.2叶片表面抛光痕迹的检 测方法 4. 装 配 前 检 查 4.1轴承状态检 查 4.1.1能识别轴承标识代号和批次号 4.1.2能识别轴承典型外观缺陷 4.1.1轴承批次号编号标准 4.1.2轴承剥落和腐蚀判断标 准 4.2附件检查 4.2.1能对附件进行外观检查 4.2.2能用设备进行附件导通性检查 4.2.3能用设备对附件进行绝缘性检查 4.2.1附件外观检查技术要求 4.2.2附件线路导通性检查规 程 4.2.3附件绝缘性检查规程 4.3轴承游隙检 查 4.3.1能测量滚珠和滚棒轴承径向游隙 4.3.2能测量滚珠轴承轴向游隙 4.3.1径向游隙测量要求 4.3.2轴向游隙测量要求 5. 零 部 件 装 配 5.1密封件装配 BC 5.1.1能装配橡胶密封件 5.1.2能装配石墨密封件 5.1.3能装配橡胶石棉板密封件 5.1.1橡胶密封件装配工艺 5.1.2石墨密封件装配工艺 5.1.3橡胶石棉板密封件装配 工艺 5.2管路装配 BC 5.2.1能分解和装配管路 5.2.2能减少并消除管路装配应力 5.2.1管路连接方式及分解装 配技术要求 5.2.2管路装配应力控制方法 13 5.3直齿轮装配 （B） 5.3.1能识记直齿轮装配工艺方法 5.3.2能测量和调整直齿轮装配轴向间隙 5.3.3能调整直齿轮啮合间隙 5.3.1直齿轮装配工艺文件 5.4带喷嘴类燃 油总管装配和试验 （B） 5.4.1能分解，装配燃油总管 5.4.2能调试燃油总管性能 5.4.1燃油总管分解、装配工艺 文件 5.4.2燃油总管装配试验工艺 文件 6. 发动 机故 障分 析与 排除 6.1漏油分析 6.1.1能识别漏出油液种类 6.1.2能按油液痕迹查找漏油位置 6.1.3能按漏油情况分析原因 6.1.1油液种类识别方法 6.1.2发动机燃油、滑油、液压 系统结构特点及作用 6.1.3发动机附件和管路结构 类型及作用 6.2漏油排除 6.2.1能更换密封件 6.2.2能修磨漏油管接头 6.2.1更换密封件方法 6.2.2修磨管接头方法 7. 发 动 机 检 查 7.1测量检查 7.1.1能用万用表检查电连接器导通、绝缘 情况 7.1.2能目视检查金属屑末信号器 7.1.1万用表使用方法 7.1.2金属屑末信号器检查方 法 7.2油滤检查 7.2.1能目视检查油滤外观 7.2.2能用毛刷或超声波设备清洗油滤 7.2.1油滤检查方法 7.2.2油滤清洗方法 7.3定期检查 7.3.1能识读定期检查项目 7.3.2能识读飞行前、飞行后检查项目 7.3.1发动机定期检查明细与 方法 7.3.2工具和设备使用方法 7.3.3飞行前、飞行后检查项目 明细与方法 8. 管 件、 钣 金 件 加 工 8.1剪裁毛料 8.1.1 能在发动机上进行管路取样（D） 8.1.2 能测量取样件管形得出管材理论长度 （D） 8.1.3 能进行圆柱体、圆锥体类钣金零件展 料计算（E） 8.1.4能进行圆柱体、圆锥体类钣金零件划 线、放样和下料（E） 8.1.5 能进行折弯类钣金零件展开计算E 8.1.1管路取样要求（D） 8.1.2取样件测量方法（D） 8.1.3 圆柱体、 圆锥体工艺展料 计算方法（E） 8.1.4 圆柱体、 圆锥体放样和下 料规则和方法（E） 8.2加工工件 8.2.1 能用数控弯管机芯轴或填料折弯导管 管形（D） 8.2.2 能用管形测量机复测管形（D） 8.2.3 能按标准样件及检验夹具或样板对管 路进行焊前划线与装配、焊后校正管形（D） 8.2.4 能对不锈钢等材料的管路待焊部位焊 前清理，满足焊接要求（D） 8.2.5 能用剪板机和切割机下料（E） 8.2.6 能用夹具进行零件装夹与定位（E） 8.2.1 芯轴或填料数控折弯操 作方法（D） 8.2.2 管件测量机操作方法 （D） 8.2.3 标准样件及检验夹具或 样板使用方法（D） 8.2.4 焊前清理要求（D） 8.2.5 钣金加工材料变形特点 （E） 8.2.6 切割机工具操作方法 （E） 14 8.2.7 能用三轴滚床对圆柱体、圆锥体类零 件进行预弯和校正加工（E） 8.2.7 三轴滚床的操作方法 （E） 9. 管 件、 钣 金 件 质量 管理 9.1 尺寸检测 9.1.1 能用标准样件校验检验夹具（D） 9.1.2 能用检验夹具检查导管或管路尺寸 （D） 9.1.3 能用千分尺和万能角度尺测量圆柱 体、圆锥体类钣金零件（E） 9.1.4 能按图纸技术要求检测圆柱体、圆锥 体类钣金零件（E） 9.1.1 标准样件校验方法（D） 9.1.2 检验夹具使用方法（D） 9.1.3 千分尺和万能角度尺使 用方法（E） 9.1.4 圆柱体、 圆锥体类钣金零 件图纸技术要求检测方法（E） 9.2 外观检测 9.2.1 能目视识别导管弯曲后褶皱、鹅头等 弯曲缺陷。（D） 9.2.2 能目视识别焊缝外观质量（D）。 9.2.3 能判别压力试验过程中管路无渗漏 （D） 9.2.4能识别圆柱体、圆锥体类钣金零件图 纸表面划伤、磕碰伤、锤击印等外观缺陷（E） 9.2.5 能识别圆柱体、圆锥体类钣金零件图 纸尖边倒圆的外观质量（E） 9.2.1 弯曲缺陷检查方法（D） 9.2.2 焊缝质量检查方法（D） 9.2.3压力试验检查要求（D） 9.2.4圆柱体、圆锥体类钣金零 件表面质量判定标准（E） 9.2.5 圆柱体、 圆锥体类钣金零 件尖边倒圆质量标准（E） 15 3.3 三级/高级工 本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第 1、2、3 项，航空发动机装 配修理钳工考核第 1、4、5、6 项，航空发动机外场排故工考核第 1、5、7、8 项，航空发动机 管工和航空发动机钣金工考核第 1、9、10 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 工 作 准 备 1.1技术文件识 读 1.1.1能识读双缘板叶片的工艺文件A 1.1.2能识读多联叶片的工艺文件A 1.1.3能识读数控程序D 1.1.4 能识读管端成型类导管的局部视图和 剖视图（D） 1.1.5 能识读管端成型类导管图的公差与尺 寸标注（D） 1.1.6能识读管端成型类导管的工艺文件 （D） 1.1.7能识读不规则曲面体钣金零件图工艺 文件（E） 1.1.1双缘板叶片工艺文件的 识读方法A 1.1.2多联叶片工艺文件的识 读方法A 1.1.3 管件图识读方法（D） 1.1.4不规则曲面体钣金零件 工艺文件识读方法（E） 1.1.5不规则曲面体公差测量 及计算方法（E） 1.1.6不规则曲面体工艺文件 （E） 1.2设备、工具、 工装及量具准备 1.2.1能判定轮式抛光设备振动故障A 1.2.2能判定砂带抛光设备砂带松动故障 A 1.2.3能确定钛合金类叶片半精抛和精抛用 砂轮的种类与规格A 1.2.4能确定钛合金类叶片半精抛和精抛用 砂带的种类与规格A 1.2.5能制备羊毛粘轮A 1.2.6能选择定位工装对静止件进行定位和 测量BC 1.2.7能选择定心工装对转动件定心和测量 BC 1.2.8能用孔探仪进行检查并测量（C） 1.2.9能用孔探仪对零件尺寸进行测量（C） 1.2.10 能对管端成型设备运动部件进行润 滑D 1.2.11能对管端成型设备进行加工前电、机 械和开关等常规检查D 1.2.12能对数控弯管机进行加工前电、机械 和开关等常规检查D 1.2.13能按工艺文件准备数控弯管工具、工 装和量具D 1.2.14能对折弯机和压力机进行加工前电、 机械和液压等常规检查E 1.2.1轮式抛光设备振动故障 的判定方法A 1.2.2砂带抛光设备砂带松动 故障的判定方法A 1.2.3钛合金类叶片半精抛和 精抛砂轮种类与规格的选用方法 A 1.2.4钛合金类叶片半精抛和 精抛砂带种类和规格的选用方法 A 1.2.5羊毛粘轮的制备方法A 1.2.6装配组合件测量要求和 专用工装设计原理BC 1.2.7孔探仪使用方法（C） 1.2.8管端成型设备操作规范 D 1.2.9管端成型设备加工前常 规检查方法D 1.2.10数控弯管机操作规范 D 1.2.11数控弯管机加工前常规 检查方法D 1.2.12折弯机和压力机使用方 法E 16 1.2.15能按折弯类和压力机加工类零件的 工艺文件准备工具、工装和量具（E） 1.2.13折弯机和压力机加工前 常规检查方法E 2. 叶 片 抛 光 加 工 2.1加工工件 2.1.1能抛光等半径的叶根转接圆角 2.1.2能抛光前、后缘半径 R≤0.5mm 的叶片 2.1.3能纵向抛光叶片前、后缘 2.1.4能抛光型面轮廓度≤0.10mm 的叶片 2.1.5能抛光榫高 （缘板高度） 公差≤0.15mm 的叶片 2.1.6能抛光表面粗糙度Ra≤0.4μm的叶片 2.1.1等半径的叶根转接圆角 的抛光方法 2.1.2前、后缘半径 R≤0.5mm 的叶片的抛光方法 2.1.3叶片前、后缘纵向抛光方 法 2.1.4型面轮廓度≤0.10mm 叶 片的抛光方法 2.1.5榫高（缘板高度）公差≤ 0.15mm 叶片的抛光方法 2.1.6表面粗糙度 Ra≤0.4μm 叶片的抛光方法 2.2分析加工问 题 2.2.1能分析叶根转接圆角不合格原因 2.2.2能分析波纹度不合格原因 2.2.1叶根转接圆角不合格原 因的分析方法 2.2.2波纹度不合格原因的分 析方法 3. 叶 片 抛 光 质 量 检 测 3.1型面尺寸检 测 3.1.1能检测型面轮廓度≤0.10mm 的叶片 3.1.2能检测榫高 （缘板高度） 公差≤0.15mm 的叶片 3.1.3能检测前、后缘半径 R≤0.5mm 的叶片 3.1.1型面轮廓度≤0.10mm 叶 片的检测方法 3.1.2 榫高（缘板高度）公差 ≤0.15mm叶片的检测方法 3.1.3前、后缘半径 R≤0.5mm 叶片的检测方法 3.2表面质量检 测 3.2.1能检测表面粗糙度Ra≤0.4μm的叶片 3.2.2能按标准件检测波纹度 3.2.1表面粗糙度 Ra≤0.4μm 叶片的检测方法 3.2.2波纹度的检测方法 4. 装 配 前 检 查 4.1零件缺陷检 查 4.1.1能检查外部导管外观缺陷 4.1.2能检查外部附件外观与接口部位缺陷 4.1.3能检查旋转件和磨擦件缺陷 4.1.4能检查静子件缺陷 4.1.5能用标准样件检查零组件缺陷 4.1.1导管外部容限要求 4.1.2外部附件检查要求 4.1.3观目视检查标准的判断 方法 4.1.4标准件检测规程和无损 检测规程 4.2盘类零件跳 动量检测 4.2.1能检查并盘类部件平面度 4.2.2能检查盘类部件径向跳动 4.2.3能平明度检测方法检查盘类部件同轴 度 4.2.1盘类件检查技术要求 4.2.2盘类件测量和调整工艺 方法 4.2.3平面研磨工艺方法 4.3零件寿命检 查 4.3.1能识读零件寿命期内零件管理规定 4.3.2能对寿命件实施管理和控制 4.3.1发动机及其零件寿命管 理规范 5. 零 5.1发动机机械 调节部件装配BC 5.1.1能装配发动机机械调节零组件 5.1.2能测量和调整机械调节系统装配角度 5.1.1调节部分机械连接方式 和工艺要求 17 部 件 装 配 和初始角度5.1.2机械调节部件装配和调 整工艺要求 5.2锥齿轮装配 BC 5.2.1能装配锥齿轮副 5.2.2能用着色法测量和调整齿轮啮合印痕 5.2.1锥齿轮装配技术要求 5.2.2锥齿轮着色检查和调整 规范 5.3发动机单元 体装配B 5.3.1能装配转、静子部件 5.3.2能装配压气机、燃烧室、涡轮部件 5.3.1转、静子部件装配规程 5.3.2压气机、燃烧室、涡轮部 件装配规程 6. 主 机 装 配 6.1轴承装配中 游隙测量与调整 6.1.1能用设备测量轴承装配前游隙 6.1.2能测量和计算轴承装配后尺寸并调整 游隙 6.1.1轴承测量游隙方法 6.1.2轴承游隙测量和调整方 法 6.2可调叶片装 配与调整 6.2.1能装配压气机可调叶片 6.2.2能测量和调整可调叶片角度 6.2.1压气机可调叶片装配工 艺文件 6.2.2压气机可调叶片测量和 调整工艺文件 6.3转、静子径向 尺寸测量与调整 6.3.1能测量转、静子径向尺寸 6.3.2能解决转、静子径向间隙问题 6.3.1燃气发生器装配技术要 求 6.3.2单元体装配工艺文件 7. 发 动 机 检 查 7.1目视检查 7.1.1能目视检查叶片缺陷 7.1.2能目视检查外部零件表面缺陷 7.1.1叶片检查方法 7.1.2外部零件表面检查方法 7.2孔探检查 7.2.1识别孔探部位对应的堵盖，并能拆分 7.2.2能用孔探仪检查发动机内部零组件 7.2.1孔探堵盖分布类型及特 点 7.2.2孔探仪使用维护规范 7.2.3内部零组件表面检查方 法 7.3专项检查 7.3.1能使用专用工具或设备进行发动机定 期检查 7.3.2 能发现定期检查中发动机的问题 7.3.3能根据涡流仪、测振仪、电调读取装 置等专用设备检查结果判定发动机故障 7.3.1发动机定期检查明细与 方法 7.3.2工具和设备使用方法 8. 发动 机故 障分 析与 排除 8.1故障判定 8.1.1能判读试车数据、飞参和发参 8.1
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