国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）.pdf

1 附件 国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021 年版） 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 一、研发类 （一）工业固废减量化 1MACCAR 技术 对高含盐高浓度难降解有机废水进行生物处理与 蒸发结晶处理，可有效减少污泥产生量，蒸发结 晶系统将盐水进行分离，得到工业盐，二次蒸汽 通过压缩再次利用，达到节能的目的。 关键技术关键技术活性膜生物反应器技术；纳滤反渗透技 术。 主要技术指标主要技术指标结晶器出水 COD 浓度 250mg/L 以 下，污泥浓度达到 10g/L 以上，生物反应池内的污 泥浓度能够达到传统生物反应池的 2～3.5 倍， 二次 蒸汽潜热全部循环利用。 高含盐高浓度难 降解有机废水处 理 2 滚动轴承锻件减留量 工艺系统 对下料、锻造、数控车削等工艺进行整合、优化， 形成适宜数控车削加工工艺方案，实现锻造原料 和锻后废料减量化。 关键技术关键技术 锻件重量控制技术； 锻件仿形锻造设计。 主要技术指标主要技术指标同型号锻件原料减重约 5以上。 锻造废物减量化 （二）工业固废综合利用 3 生物质加压干燥热 解和能量回收装置 该设备集成了固定床干燥热解与气流床气化技 术，采用带有可开闭承压盖的压力容器作为生物 质干燥热解热量回收反应器，系统设置多套 气体进出管路、进排气阀门、气体喷射泵和气液 分离等装置。利用加压模式显著提高换热器传热 关键技术关键技术生物质干燥热解能量回收反应器； 加热和能量回收组件。 主要技术指标主要技术指标单一反应器的干燥和热解装置的处 理规模可以在 1～2000t 范围调整； 冷媒气效率大于 70；无二次污染。 废弃中药渣、造纸 黑液、制糖固体废 弃物等生物质热 解气化 2 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 通量， 在反应器内对生物质固废进行干燥、 热解， 并回收能量，既可提高可燃气转化效率，也可避 免焦油等二次污染。 4两相流旋流器 两相流旋流器由无溢流管旋流器和带压力分级管 水封箱构成，通过构建水力旋流器内固、液两相 流场和器外压力分级场，不仅稳定离心分级区域 和分级过程，提高切向分离速度和分离强度，同 时还对沉砂产物增加了压力分级过程，设备分级 性能显著提高，可有效解决磨矿分级系统中常规 水力旋流器溢流跑出、沉沙夹细、分级效率低等 问题。 关键技术关键技术无溢流管水力旋流器；带压力分级管水 封箱。 主要技术指标主要技术指标机组分级效率达到 89.4，精矿总 产率和回收率提高。 有色金属、黑色金 属、 非金属、 石油、 食品等行业的分 级脱泥 5 高性能冷拌冷铺超薄 磨耗层摊铺技术与装 备 对原热拌沥青混合料的摊铺设备进行改造，加装 前段搅拌送料装置，并在熨平板后板多加一组副 分料杆，形成冷拌冷铺超薄磨耗层的施工工艺装 备，能够根据施工环境和原材料的变化，精准控 制复合改性乳化沥青混合料的破乳时间，实现常 温条件下混合料拌合、摊铺和碾压，可有效延长 施工季节，减少高温有害气体排放。 关键技术关键技术常温拌和、摊铺和碾压技术。 主要技术指标主要技术指标拌和温度为常温；与传统的热拌沥 青混合料相比节能 80以上。 适用于新建路面 功能层或者旧路 面养护 6 装配式烧结墙板技术 装备 采用智能控制，以工程泥浆、工程废弃土、淤泥、 污泥、污染修复土壤、煤矸石、粉煤灰等为主要 原料，通过预处理、精细配伍、成型编码、水气 分离、高温处理、规格定型、表面处理、多材复 合、智能装配、水电预设、成型吊装等工序制成 烧结砌块、板材，并组装成型，实现装配式烧结 关键技术关键技术原料细碎加工陈化配料系统；双级真空 半软塑挤出成型及切码编组系统；初级高温处理和 上下架摆渡系统；天然气脉冲高温处理和运转摆渡 系统；装配式墙板砌墙成型系统；自动铣刨打磨回 转系统；填充原料板的自动化取料机器人装置；填 充模块的全自动切割整形装置；填充模块的自动装 煤矸石、粉煤灰、 污染修复土壤、污 泥、工程废弃土等 固废原料生产烧 结砌块、板材等建 筑材料 3 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 墙板的一体化、功能化、工业化、预制化的全自 动批量生产。 填出料装置；全自动填充复合装置；自动化砌墙垂 直度矫正装置；墙板部件组的换位转移装置；模块 化自动砌墙装置；全自动砂带打磨抛光系统；全方 位水刀切割机器人装置等。 主要技术指标主要技术指标半软塑挤出压力＞4.0MPa，真空度 ≤-0.093MPa，挤出宽度＞950mm，挤出高度＞ 350mm，板材平面平整度1.5mm，垂直度误差＜ 2mm，可切任意形状，切缝宽度＜2mm，切割厚度 ＞300mm，水切割尺寸精度达到2mm，全过程自 动化智能化控制；工业固废掺加量可达到 100。 7 耐水石膏基自流平砂 浆工艺技术 该技术通过激发剂与 pH 调节剂对原材料进行激 发与调整，使石膏的针状晶体交织在一起生成致 密结构，显著提高材料的抗压强度，并加入适量 云母粉产生二维片状阻隔，有效提高材料的抗渗 透性、耐磨性、耐腐蚀性等。 关键技术关键技术耐水石膏基自流平砂浆优化配方；改性 激发剂。 主要技术指标主要技术指标 材料抗压强度达 30MPa 以上； 软化 系数 0.6 以上；吸水率小于 10；磷石膏掺量达到 85以上；3～5min 混合均匀。 工业副产石膏综 合利用 8 钛石膏资源化利用技 术成套装备 采用超滤膜组件将钛白企业的酸性废水中的偏钛 酸进行回收，通过纳滤膜组件将酸性废水中的硫 酸亚铁和硫酸进行分离， 分离出的硫酸亚铁回用， 净化的稀硫酸送至中和长晶工序。长晶完成的钛 石膏浆液再经脱水分离、低温慢烧处理后变成半 水石膏产品或深加工成石膏制品。 关键技术关键技术酸性废水净化技术；钛石膏中和长晶技 术;钛石膏脱水技术；钛石膏低温慢烧技术。 主要技术指标主要技术指标 钛石膏晶体粒径增长至 60μm 以上， 石膏品位提高到 90以上，钛石膏附着水降低至 12以下，可溶性镁、钾、钠均满足脱硫石膏 （GB/T 377852019）二级标准；建筑石膏粉性能 达到建筑石膏 （GB/T 97762008）3.0 级指标； α高强石膏性能达到 高强石膏（JC/T 20382010） α50 指标。 钛石膏综合利用 4 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 9 全自动伺服液压钢渣 粒子钢热压成型机 主要用于回收再利用从钢厂废炉料中分选出来的 粒子钢。通过成型机将铸铁屑、钢屑、铜屑、优 质矿粉等金属原料通过高压直接压成圆柱或者其 他形状的饼块，用作高炉冶炼原料。采用该技术 可减少储运、回收再利用过程中运输、冶炼的损 耗。 关键技术关键技术粒子钢热压成型机。 主要技术指标主要技术指标设备从上料、压制、出料全工序循 环时间≤20s；粒子钢投炉回收损耗≤10。 钢厂废炉料里分 选出来的粒子钢 的回收再利用 10 CO2深度矿化养护混 凝土建材关键技术 该技术通过 CO2与混凝土中的钙、镁组分之间的 矿化反应，将 CO2固化到混凝土建材中，封存温 室气体，并提高混凝土强度和耐久性能。CO2可 从周边工业企业排放的烟气中捕集获取，或从化 工厂等副产 CO2的企业获取。 关键技术关键技术CO2梯级均压矿化养护制度。 主要技术指标主要技术指标固废混凝土砌块能达到 MU15、 MU10 的优等品标准，CO2利用率≥90。 CO2矿化强化商砼 等低碳建材；固废 综合利用生产建 材 11 气化渣脱碳与铝硅资 源分质利用技术 以煤化工行业产生的气化渣为原料，综合应用界 面改性与脱碳、活化除杂与聚合调控耦合、稀碱 解离等技术制备净水剂，可使气化渣中的杂质高 效脱除，有效解决气化渣资源化高值利用瓶颈。 关键技术关键技术气化渣界面改性与脱碳技术；气化渣活 化除杂与聚合调控耦合制备聚合氯化铝技术；活化 渣稀碱解离制备高模数低杂质水玻璃技术。 主要技术指标主要技术指标气化渣脱碳率＞90，杂质脱除率 ＞90，重金属脱除率＞85；得到的净水剂产品 氧化铝含量＞8，水玻璃模数＞3.2，氧化硅含量 ＞26；活性炭产品比表面积＞260m2/g，产品均满 足国标或行标要求；全过程无二次污染物产生。 煤化工行业产生 的气化渣综合利 用领域 12含钒钢渣资源化利用 该工艺的核心设备是酸浸反应釜和高钒石膏分离 器。酸浸反应釜可将含钒钢渣中的铁、锰、镁、 铝等元素去除；高钒石膏分离器通过浮选使石膏 和低钒渣分离。其中，钒渣可用于后续提钒，钛 白废酸可回收利用，实现低价值含钒物料的综合 关键技术关键技术酸浸反应釜；高钒石膏分离器。 主要技术指标主要技术指标酸浸反应釜可实现后续石膏硫酸钙 含量＞85；高钒石膏分离器可实现石膏分离率＞ 90。 含钒钢渣综合利 用 5 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 利用。 13 钒渣提钒工艺中采用 立窑氧化焙烧技术设 备及卸料送料设备 主要包括焙烧立窑、双层卸料机、偏心轴盘式送 料机等设备，以含钒废渣为原料，以天然气为燃 料， 通过精准控制立窑中温度， 使钒渣充分氧化， 得到五氧化二钒，可有效提高钒转化率。 关键技术关键技术氧化焙烧立窑；双层卸料机；偏心轴盘 式送料机。 主要技术指标主要技术指标烧腔输出温度维持在 9005℃；钒 转化率达到 89以上。 含钒废渣综合利 用及有色冶金、矿 业氧化焙烧 14污泥造粒成型系统 该装备利用高压对辊成型机系统，将污泥来料进 行综合处理并造粒成型，形成热解用污泥料块， 实现污泥减量化、无害化处理。 关键技术关键技术高压对辊成型机系统。 主要技术指标主要技术指标造粒成型机线压力达到 110kN/cm； 产量 5～8t/h；造粒能耗达到 25kWh/t，低于同类工 艺能耗水平； 13mm 以上块料跌落强度可达到 99。 城市污泥等领域 的成型造粒 15 粉煤灰提取氧化铝联 产超白玻璃、 分子筛、 硅肥等集成技术 高铝粉煤灰经预脱硅、生料浆制备、熟料烧成、 熟料溶出等工序,产出氧化铝； 脱硅液经碳分、 改 性、纯化、配料、溶制等工序产出超白玻璃；提 铝残渣用于制备高纯度沸石分子筛、 硅肥等产品， 各产品性能均可达到或优于行业标准要求。 关键技术关键技术粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法提取氧化 铝技术；脱硅液制备超白玻璃技术；提铝残渣制备 分子筛工艺技术；粉煤灰提铝残渣制备高效硅肥工 艺技术。 主要技术指标主要技术指标氧化钙提取率达到 48，氧化铝溶 出率高达 90； 沸石分子筛产品达到 13X 分子筛 （HG/T 26902012）要求；硅肥产品的有效硅含 量可达 30左右， 超过行业标准 硅肥 （NY/T 797 2004）。 高铝粉煤灰综合 利用 （三）再生资源回收利用 16 废乘用车轮胎连续可 控“中/浅度裂解”制 备流体橡胶预处理技 术装备 以 20 目左右的废乘用车轮胎为原料， 通过双螺杆 挤出机螺杆原件组合的改变控制剪切流场，通过 控制螺杆直径和长径比以及加热方式来控制温度 场，形成废橡胶颗粒裂解的热剪切耦合作用；同 关键技术关键技术废胎中度裂解过程物料结构演变、调控 机理与有害元素迁移转化技术；胶粒在双螺杆挤出 机内摩擦传递、复杂传热、渗透传质技术；中度裂 解制备流体橡胶专用工业化双螺杆挤出成套设备 废旧轮胎回收利 用 6 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 时，根据催化剂的反应特性调节物料在双螺杆挤 出机加入位置，确保流体橡胶的热裂解化学反应 顺利进行，得到由油分、溶胶、固相成分组成的 流体橡胶，其溶胶含量高、分子量低、黏度低， 加工性能好。 的设计与制造；高性能环保流体橡胶的配方技术； 连续高效绿色工艺设计与系统集成。 主要技术指标主要技术指标产量≥300kg/h；吨能耗≤400kWh; 流体橡胶的性能指标为解聚程度≥70，门尼粘 度 ML（14） 100℃≤2， 溶胶数均分子量为 5000～ 10000。 17 124SXS 废钢破碎机 及分选生产线 该生产线包括喂料系统、破碎系统、磁选系统、 分拣系统、输送系统，通过双磁选和空气分选， 大大提高破碎铁料的纯净度， 具有出料颗粒均匀、 效率高、产能大、性能可靠等优点。 关键技术关键技术破碎机冲击模型仿真技术；双挡板涡电 流分选技术；高效电磁感应分选技术；光电分选技 术；X 射线分选技术。 主要技术指标主要技术指标处理废钢密度 1.1t/m3时，处理效率 ≥350t/h。 废钢、废有色金属 分选回收 18 工业固废生产高性能 电池级锂锭、锂电池 负极材料技术 该技术以工业级金属锂锭和锂加工废碎料（掺量 可达 100）为原料,通过低温真空蒸馏,将沸点 较低的钾钠等杂质蒸发收集，得到电池级锂锭。 电池级锂锭经氩气手套箱锂带挤压，通过开式组 合模具无级连续调整锂带厚度，利用微张力控制 系统卷绕锂带， 轧机轧制后,得到电池级锂带或复 合锂带。 关键技术关键技术 低温蒸馏、 全封闭式高纯惰性气体浇铸、 脱模、金属锂提纯技术；钾钠外部排放收集提纯技 术；模具技术与微恒张力卷绕技术。 主要技术指标主要技术指标电池级锂锭带金属锂含量＞ 99.95，钠＜0.001，钙＜0.0054，铁＜0.001， 硅 ＜ 0.005 ， 铝 ＜ 0.001 ； 锂 带 厚 度 公差 ≤ 0.01mm，宽度公差≤0.1mm。 金属锂加工废碎 料综合利用及电 池级锂锭、锂带生 产加工 19 退役动力电池包柔性 智能拆解系统 该装备包括储料及分料机构、上下料机构、智能 转运系统、智能拆解系统、视觉定位机构、异形 包处理机构、电芯检测机构、模组码垛机构、人 机交互系统、电控系统、MES 系统等组成，适用 于各类退役动力电池包智能化拆解作业。 关键技术关键技术基于知识图谱的拆解图像标注库；基于 工业人工智能技术的柔性智能拆解系统；基于快速 三维形貌测量技术的机械臂智能抓取系统。 主要技术指标主要技术指标兼容电池包种类或规格达 20 种以 上；视觉定位机构定位精度至少达到 0.05mm，并 且定位准确度不低于 98；平均单个模组拆卸效率 退役动力电池回 收利用 7 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 不低于 60s/个， 模组无损拆解破损良率不低于 98； 智能拆解工作站兼容 3 种以上模组尺寸，模组吊装 时间不超过 15s/个；动力电池无损检测分级效率不 低于 30 个/min， 模组健康状态及电池性能快速检测 准确率＞90。 20 废旧风电叶片分级绿 色处理循环综合利用 技术 该技术通过风电叶片大型肢解装备、多级破碎装 置，对叶片、叶梢和叶中进行分解、研磨获得再 生材料，同时通过低温溶解、高压降解、中温热 裂解等分离技术实现玻璃纤维与固化树脂的完全 分离。分离出来的玻璃纤维可广泛用作纤维材料 制品、水泥及混凝土、公路交通、建筑材料等领 域的增强材料。 关键技术关键技术大型肢解装备；多级破碎装置及新型碾 压装备；大型热裂解装备；中温无氧、常压、低能 耗热裂解技术等。 主要技术指标主要技术指标 全自动横向肢解平均速度 5～10min 每道；风电叶片资源化综合利用率达到 90以上。 废旧风电叶片综 合利用 21 退役风电叶片工厂智 能化切割工艺及设备 该装备由风电叶片精细化剖解设备与风电叶片加 工的高效除尘设备组成，一方面剖解设备通过建 立模型实现风电叶片的高速、 高效、 智能化剖解， 提高出材率；另一方面除尘设备采用覆膜滤芯， 可有效降低粉尘排放，余料和粉尘经过筛选机构 收集后用于制作板材。 关键技术关键技术基于三维逆向建模的叶片精细化剖解设 备；用于风电叶片加工的高效除尘设备。 主要技术指标主要技术指标出材率达到 70；正常工作时过滤 风速为 1.2m/min，全速过滤时为 0.8m/min。 废旧风电叶片综 合利用 二、应用类 （一）工业固废减量化 22 工业水处理系统污料 原位再生工艺技术与 设备 将超声波、高压水、压缩空气这三种技术手段集 成应用，通过有序匹配，配合专用再生介质，去 除滤料内部微孔、滤料表面垢层，不同材质、规 关键技术关键技术超声波、压缩空气、高压水三位一体的 集成型旋转式污料原位再生装置。 主要技术指标主要技术指标滤料清洁度≥98；再生滤料/同型 钢铁、 有色、 石油、 化学化工、火电、 纺织、印染、市政 8 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 格滤层的污泥，保证滤床层次不错乱，使滤料在 过滤器/池内快速恢复功能， 大幅减少受污滤料等 固体废物的排放。 号滤料比表面≥0.99；滤层完好率≥98；实施过 程中无污染物外排。 用水等行业工业 水污泥回收及滤 料等价循环利用 （二）工业固废综合利用 23 CTX快速磁翻转高场 强磁滚筒 该设备磁场作用深度大，强度高，分选皮带速度 快，磁系旋转方向和外筒体转动方向相反，相对 转速高。在分选区内，作用于磁性颗粒的磁场 N 极和 S 极快速变换，使矿石颗粒得到的磁翻转和 磁搅动频率高于传统磁选机的数十倍至百倍以 上，可充分抛除磁性颗粒之间夹杂的非（弱）磁 性颗粒，分选效果好，磁性铁回收率高，尾渣中 铁品味低。 关键技术关键技术快速磁翻转技术；高场强技术。 主要技术指标主要技术指标抛废率较传统工艺技术设备（如 CT 型传统磁选机）提高 50～500；磁性铁回收率 较传统工艺技术设备（如 CT 型传统磁选机）提高 约 1；精矿（精渣）品位较传统工艺技术设备（如 CT 型传统磁选机）提高 1～5 个百分点。 低品位和超低品 位磁铁矿、钢渣、 含铁尾矿等的综 合利用 24 除铜渣底吹连续炼铜 工艺 以天然气为燃料，除铜渣与铁屑、石子、焦炭、 吹炼渣等辅料按照配比连续加入底吹炉，进行熔 化反应，炉物料中的铅以金属铅形式沉降分离， 产出粗铅；铁、铜、硫等成份形成冰铜，其他成 份形成炉渣。冰铜中铜富集至 40左右从熔炼炉 连续产出，通过溜槽热液转运，连续加入第二台 底吹炉进行冰铜吹炼，产出粗铜，硫化亚铁、硫 化铅等其他金属硫化物进入硅酸盐吹炼渣，吹炼 渣返回熔炼工序回收铅及其中的铜，产出的烟气 收尘后制酸或生产液态 SO2。 关键技术关键技术底吹熔池连续炼铜工艺；两段式串联双 底吹全熔池直接连续多金属回收。 主要技术指标主要技术指标粗铅和粗铜产品质量达到国家相关 标准；弃渣中铅≤3、铜≤1。 铜渣、含铅铜渣综 合利用 25 煤化工气化炉湿煤灰 掺烧系统 该系统以煤化工行业循环流化床锅炉或气化炉水 冷湿排产生的煤灰细渣为原料，经离心脱水、吸 关键技术关键技术气化炉飞灰综合利用优化工艺；集成式 多级液固分离装备、高分散旋流干燥装备；智能控 煤化工领域粉煤 灰综合利用 9 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 滤、粉碎、输送等工序后通过湿煤灰掺烧系统返 回锅炉进行二次燃烧，燃烧后的灰渣作为炉渣排 除，可用于生产环保建材。既可以综合利用湿煤 灰中的热值，也可以将湿煤灰无害化处理。 制系统。 主要技术指标主要技术指标废气排放符合有关标准要求；输送 能耗降低 50；运行成本降低 50。 26 电石渣规模化短程回 用制备低碳脱硫材料 技术 该技术采用物理分选、深度活化等技术深度分离 电石渣中的杂质，产出环保脱硫材料，实现湿法 电石渣的提质利用。 关键技术关键技术多级旋流装备的结构调控及杂质快速分 离技术；电石渣的表面改性和深度活化技术；强化 脱硫与石膏晶体生长协同调控技术。 主要技术指标主要技术指标产品中钙含量＞48，粒度 150 目 颗粒数＞90，产品中固废基物质含量＞98。 电石渣综合利用 生产脱硫剂 27 钢铁烟尘及有色金属 冶炼渣资源化清洁利 用技术 该技术以钢铁烟尘及有色金属冶炼渣为原料，通 过火法还原挥发与湿法进行综合回收，生产出锌 锭、锌合金、铟锭、粗镉、硫酸铅、铋精矿、锡 精矿，铁精粉等产品；同时，对生产过程中产生 的废水进行回收处理，回收粗碘、硫酸铯、硫酸 钠、氯化钾和氯化钠等产品。 关键技术关键技术火法富集、湿法分离多段耦合集成处理 工艺技术。 主要技术指标主要技术指标火法处理温度 1200℃左右，脱除氟 氯的碱性水溶液温度为 95℃左右； 中性酸浸提取液 pH 值控制 5.2～5.4；锌冶炼总回收率＞88，火法 锌回收率＞93，湿法炼锌回收率＞95，熔铸回 收率＞99.7；铟冶炼回收率＞82；铅回收率＞ 99， 镉直收率＞98； 湿法炼锌直流电耗为 2850～ 2950kWh/tZn，湿法炼锌电解效率＞92.5，新水消 耗＜5m3/tZn。 钢铁冶炼、有色金 属冶炼行业产生 的含重金属固危 废综合利用 28 高掺量工业固废泡沫 混凝土 该技术以物理发泡为原理，对原材料进行预处理 后，与专用发泡剂进行配比，通过新型智能化集 成生产系统生产泡沫混凝土。利用传感器实时采 集空气、水、原材料、泡沫混凝土湿容重的数值， 有效控制泡沫密度、 孔径大小、 容重等多项指标， 关键技术关键技术适合高工业固废掺量泡沫混凝土的发泡 剂；智能化联动控制系统。 主要技术指标主要技术指标固废掺合料掺量达 40～70，泡沫 混凝土成品的容重、抗压强度、流值等指标均达到 泡沫混凝土（JG/T 2662011）的要求。 工业固废综合利 用生产混凝土 10 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 使产品达标的同时保证粉煤灰、尾矿、矿渣、赤 泥等工业固体废物掺加比例在 40～70之间。 29 尾矿协同其他工业固 废制备微晶玻璃成套 装备 该装备由智能化混料、 冷顶式全电熔窑炉、 成型、 退火晶化、 产品加工等装备及电气控制系统组成。 根据工业固废的成分加入一定比例的核心原料， 配制成适于微晶玻璃体系的原料，送入全电熔窑 炉熔制成微晶玻璃液，再经成型、晶化退火等工 序生产出微晶玻璃产品。 关键技术关键技术尾矿或工业固废的配方设计技术；核心 原料的选择和设计技术；全电熔窑炉的电极布置技 术、电气控制和信息传输技术；全电熔窑炉熔制工 艺控制技术；晶化退火窑炉的控制及传输技术、温 度曲线设计技术；适于微晶玻璃基材的抛磨加工技 术。 主要技术指标主要技术指标自动化率达到 95以上；尾矿或工 业固废掺量达 75以上；单位产品综合能耗低于 425kgce/t。 尾矿等工业固废 综合利用生产微 晶玻璃 30 废SCR脱硝催化剂高 效循环利用技术 废催化剂经过清灰、粉磨后，与碱性介质反应， 打通、拓展原有孔道，同时，在氧化性助剂作用 下，高效脱除杂质砷；然后在还原性稀酸体系中 脱除钾、钠等碱金属和氧化铁杂质，实现深度净 化，并恢复载体孔道结构。碱浸过程中浸出至液 相的钒、钨、砷、硅等组分，通过膜分离、浓缩 等进行富集，富集后的混合盐，通过 pH 调控除 杂、钙化沉钨、砷矿化固定等过程制备人造白钨 （主要成分为钨酸钙）和偏钒酸铵产品，碱液循 环使用。 关键技术关键技术砷、铁典型杂质酸/碱复合介质深度净化 技术；废脱硝催化剂载体表面重构与“浸出结晶” 体相重构技术；强碱性低浓度溶液钒、钨高效回收 技术。 主要技术指标主要技术指标钛、钨回收率＞98，钒回收率＞ 90；砷含量＜50μg/g，钾含量＜200ppm，钠含量 ＜500ppm，铁含量＜1500ppm。所得粉体产品可大 掺量循环回用至新催化剂生产，掺加量达到 70以 上，实现 As 元素的稳定化处置。 脱硝催化剂再生 利用 31 铸造废砂联合法节能 型柔性再生技术及装 备 将铸造树脂废砂或粘土砂废砂送入焙烧炉，其中 的残炭在高温加热的气氛中燃烧殆尽，实现废砂 再生，所产生的燃烧热亦作为焙烧热源。该技术 关键技术关键技术铸造废砂低温焙烧再生工艺技术。 主要技术指标主要技术指标粘土、煤粉等无机物的分离率达到 90以上；铸造废砂的回用再生率达到 80～97； 铸铝、铸铁、铸造 废砂回收利用 11 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 废砂回收再生率高，粘土、煤粉等无机物分离效 果好。 所得再生砂的发气量、膨胀系数、角型系数、灼烧 减量等指标均优于新砂。 32 锂电废匣钵物理化学 协同分离技术 该技术通过打磨分离设备将匣钵富集有价金属的 渣料从主体剥离，并通过还原浸出技术实现有价 金属的浸出，再通过梯级分离技术进一步提取有 价金属，主体打磨破碎用作耐火材料原料，实现 锂电废匣钵无害化处理和有价资源的循环利用。 关键技术关键技术侵蚀层高效物理预分离技术；镍钴锰锂 温和还原浸出技术；能源金属梯级沉淀与耦合结晶 分离技术。 主要技术指标主要技术指标物理预分离分离效率＞90；镍钴 锰锂浸出率＞90； 碳酸锂产品纯度＞98.5； 固废 利用率＞95。 锂电正极材料钴 酸锂、锰酸锂、三 元材料生产过程 产生的废弃铝硅 质或铝硅镁质匣 钵的资源化利用 33 超音速蒸汽微细化处 理工业固废综合利用 技术 固废颗粒在超微粉碎机腔体内，受到超音速过热 蒸汽的强烈冲击，颗粒之间相向高速运动，相互 对撞，实现钢渣颗粒的快速粉碎。粉碎后固废颗 粒在引风机作用下随蒸汽流进入分级系统，分离 得到不同粒径的固废超微粉产品，实现工业固废 高值化利用。 关键技术关键技术超音速蒸汽流超微粉技术和装备系统。 主要技术指标主要技术指标蒸汽压力 0.8～2MPa，蒸汽温度 250～360℃，蒸汽耗量 8～15t/h，产品粒径 15～ 20μm。 工业固废超细粉 磨处理利用 34 钢渣风淬雾化处理技 术设备 该技术将高温液态钢渣的一次处理（液态变成固 态）、二次处理（固态变成粒状）两工序通过风 淬技术进行集成。液态钢渣在空中被高速空气流 雾化的瞬间，分散固溶在钢渣中的不稳定相成份 的转化为稳定活性成分，处理后的钢渣可直接用 于混凝土细集料、配重等用途，该技术能耗低， 工序简洁紧凑，综合成本较低。 关键技术关键技术空气喷射的风淬雾化处理技术设备。 主要技术指标主要技术指标钢渣的综合利用率达 70左右。 钢渣综合利用 35 工业副产石膏二次煅 烧设备 以脱硫石膏等工业副产石膏为原料，通过烘干、 二级煅烧、改性、脱硝等工艺生产熟石膏粉，产 品可用于生产石膏板、石膏粉料、石膏砌块等。 关键技术关键技术二级煅烧技术。 主要技术指标主要技术指标石膏结晶水控制在 5～7，成品熟 石膏粉料物相组成较为均匀。 工业副产石膏综 合利用 12 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 该设备利用热源系统提供的热源介质与回流烟气 混合脱硝，实现烟气达标排放，且可降低能耗。 36 利用二氧化锆烧结废 料生产二氧化锆纳米 粉技术 该技术以二氧化锆陶瓷残次品为原料， 通过清洁、 破碎、湿法研磨、烘干、调整稳定剂含量、混合 二次粉料等工序制备二氧化锆纳米粉体，可有效 降低成本。 关键技术关键技术高效破碎研磨设备；脱脂高温煅烧。 主要技术主要技术指标指标二氧化锆陶瓷残次品废弃物 100 回收再利用；杂质的含量均不超过 0.5wt；生产 1 吨二氧化锆纳米粉体耗水 0.02t，耗电 67kWh。 二氧化锆陶瓷烧 结废料综合利用 37 液态热熔渣规模化制 备矿渣棉及制品技术 将高温液态热熔渣直接送入电熔制炉内，经调质 并高温熔炼生产矿渣棉。 该技术实现 “一炉双线” 生产，即一台电熔制炉供两条矿渣棉生产线。具 有热装工艺流程短、设备少、投资少、能耗低等 优点。 关键技术关键技术 炉渣成分调质技术； 液态炉渣热装技术； 电炉熔化技术；炉渣流量控制技术；一炉两线生产 工艺。 主要技术指标主要技术指标产棉率＞75；产品合格率 95； 有效利用液态热熔渣余热；产品质量符合国家有关 标准。 利用铁合金渣、硅 锰合金渣、高炉 渣、锰渣等高温液 态固废生产矿渣 棉 38 改性工业副产石膏隔 墙条板工艺技术 主要包括智能感应、数字化控制、插拔管、出板 和三废集中模块处理等系统，利用工业副产石膏 生产隔墙条板，产品一次性浇筑成型，无需蒸压 养护，生产过程实现自动化控制。 关键技术关键技术自动化固定生产线主要包括智能感应 系统、数字化控制系统、插拔管系统、出板系统和 三废集中模块处理系统。 主要技术指标主要技术指标工业副产石膏（磷石膏、脱硫石膏） 掺加量可达到 85；激发剂添加量 1；制品质量、 性能达到国家标准； 生产过程废水、 粉尘“零排放”。 适用于利用工业 副产石膏生产建 筑板材 39 工业副产石膏资源化 综合利用成套技术及 装备 该技术以磷石膏、钛石膏、脱硫石膏、柠檬酸石 膏等工业副产石膏为原料，采用水热法工艺，通 过同步转化纯化构型过程控制、最佳晶型调 整、高效离心等关键技术，产出高附加值的生态 型高性能胶凝材料。 关键技术关键技术“水热法”工艺；钙法除硫酸根技术； 同步转化纯化构型过程控制技术；最佳晶型调 整技术；高效离心机技术。 主要技术指标主要技术指标废水处理后 SO42-＜2g/L；产品细度 （0.125mm 方孔筛） 筛余量≤5， 初凝时间≥3min， 终凝时间≤30min，2h 湿抗折强度≥6MPa，烘干抗 工业副产石膏综 合利用 13 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 压强度≥50MPa。 40 钢渣辊压破碎余热 有压热焖资源化成套 技术设备 转炉车间产生的熔融钢渣经快速冷却、 辊压破碎、 有压热焖、筛分、棒磨、磁选等工序处理后得到 渣钢、铁精粉和二次尾渣。渣钢返回冶炼环节， 铁精粉返回烧结环节， 二次尾渣可直接用于制砖、 道路材料、水泥配料或粉磨制成钢渣粉用作掺合 料。通过控制热焖装置内蒸汽的压力、温度、回 水量等技术参数，实时自动控制喷水量，稳定输 出 0.2～0.4MPa 饱和蒸汽，使钢渣中的游离氧化 钙快速反应，有效提高钢渣稳定性，同时可收集 利用该蒸汽发电，实现钢渣余热利用。 关键技术关键技术 辊压破碎技术； 有压热焖技术和热闷罐； 钢渣改性技术；有压热焖蒸汽发电技术。 主要技术指标主要技术指标处理后钢渣的粉化率高，稳定性良 好，-20mm 粒级钢渣粉量达到 70左右，游离氧化 钙含量小于 3，浸水膨胀率小于 2，吨钢渣回收 蒸汽量超过 0.15t，吨钢渣余热发电量 5kWh 左右。 钢渣综合利用 41 超细陶瓷纤维制品生 产技术与设备 该技术将超高速甩丝、针刺增强、在线浸胶以及 大型微波干燥等技术进行集成。 以粉煤灰为原料， 以电阻熔炉为熔化设备，采用安全无毒的无机高 分子粘结剂，连续生产陶瓷棉制品。产品纤维抗 压抗拉强度、 导热系数等技术指标优于同类产品。 关键技术关键技术超高速甩丝技术；针刺增强技术；安全 无毒的无机高分子粘结剂；在线浸胶技术；大型微 波干燥技术。 主要技术指标主要技术指标燃烧性能等级达到 A 级；最高使用 温度 900℃；导热系数 0.028～0.035W/（mk）；降 噪系数 0.9 以上； 产品环保； 纤维平均直径 3～4μm； 制品抗压强度≥60kPa，垂直抗拉强度≥30kPa；化 学稳定性、耐久性、抗风蚀性能和抗机械冲击性能 良好。 利用粉煤灰生产 超细陶瓷纤维制 品 42矿渣/钢渣立磨 该技术将辅辊变为摊铺板，运用智能控制系统对 立磨工艺参数进行控制，优化立磨进料方式，改 进布料装置，有效提高钢渣、矿渣粉磨效率和产 量。 关键技术关键技术轴端定位承载平面滑动磨擦付结构；新 型摊铺板；可更换转子叶片的选粉机新型转子结 构；智能控制系统。 主要技术指标主要技术指标产品比表面积≥4200cm2/g；磨矿渣 钢渣、矿渣综合利 用 14 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 时系统能耗（主电机选粉机主风机）38～ 42kWh/t。 43智能高压压球系统 该设备由两个相向且同步转动的挤压辊组成，双 辊辊面均分布有一定形状的凹形坑。物料从两辊 上方加入，在高挤压力作用下，被预压装置强制 挤入双辊辊面的凹形坑内压实、成型后随着两辊 向下转动脱球。系统实现全过程智能控制，具备 物料挤压效果好、成球强度高，运转寿命长等优 点。 关键技术关键技术相向挤压辊结构；全系统全智能化控制 系统。 主要技术指标主要技术指标线压力可达 300kN/cm；球团强度 ≥400N/球，成球率≥90。 各种矿渣和矿粉、 冶金污泥、煤泥， 等的粉状物料压 制成型 44 利用镍铁渣制备镍铁 渣微粉的粉磨生产线 将不同特性的镍渣与助磨增强剂按一定比例配 合，形成镍渣复合掺合料，送入优化的立磨进行 粉磨，筛选后产出复合矿物掺合料。 关键技术关键技术基于不同镍渣特性的协同梯级利用技 术； 镍渣复合掺合料关键制备技术； 立磨粉磨技术。 主要技术指标主要技术指标产品比表面积≥410m2/kg 以上；掺 合料产品符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿 渣粉（GB/T 180462008）混凝土用符合掺合 料（JG/T 4862015）用于水泥和混凝土中的 镍铁渣粉（JC/T 25032018）有关要求。 红土镍矿火法冶 炼废渣综合利用 45 工业有机固废空间多 层静态好氧发酵处理 系统 将自然培育的菌种进行扩繁并接种到发酵物料 中，然后将各类工业有机固废、发酵物料分别投 料混匀、破碎，通过托盘自动码垛机码成盘垛， 进行静态好氧发酵。发酵过程无需动态翻拌与加 热烘干， 3～5 天可有效杀灭各种寄生虫卵和有害 病菌，实现一次性充分发酵腐熟，形成有机肥， 发酵全程无废水废渣排放。 关键技术关键技术网状托盘立体空间静态好氧发酵工艺； 核心自锁防滑发酵托盘装置；发酵母料菌剂循环利 用技术；设备结构模块化设计。 主要技术指标主要技术指标发酵周期 3～5 天；无需二次（堆 沤）熟化与烘干；产品电耗≤25kWh/t；发酵后物 料含水量≤30；产品 pH 值 6～8.5。 造纸污泥、木材下 脚料树皮、制糖 滤泥及蔗渣等生 产固废的综合利 用 46新型立式辊压制砂工该设备按照磨辊层压制粉原理进行优化改造，对关键技术关键技术立磨辊层压制粉技术。岩石、铁尾矿、建 15 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围 艺设备岩石、铁尾矿等进行磨前破碎；并通过物联网控 制和智能化管理提高生产效率，优化产品粒形， 降低能耗。 主要技术指标主要技术指标产品细度＜5mm；无需整形；单位 产品能耗降低 40。 筑垃圾制砂前破 碎及铁矿石选矿 破碎 47 菱镁尾矿制备高性能 绿色微/纳米阻燃剂 工艺技术设备 该技术设备以低品位天然菱镁矿及滑石资源为原 料，经破碎粉磨后形成超细粉体，并添加功能性 改性剂/纳米粒子前驱体进行表面功能优化， 产出 高性能绿色微/纳米阻燃剂产品。 关键技术关键技术粉体表面分子优化结构设计技术；粉体 表面纳米工程化技术；阻燃性能及力学性能的应用 技术。 主要技术指标主要技术指标产品 MgOH2含量≥80、白度≥ 96、粒径 D50≤12μm，符合阻燃化学品 水镁石 （GB/T 333852016）要求。 菱镁尾矿综合利 用 48 微细粒尾矿高压浓缩 高压隔膜压榨压滤 资源化利用工艺技术 微细粒尾矿自尾矿库进入高压浓密机排水浓缩 后， 再通过高压隔膜压滤脱水， 得到尾矿压滤饼， 可作为铁质矫正剂供下游使用。 关键技术关键技术负倾角高频细筛筛分超长变锥旋流器 分级-细粒陶瓷过滤-挤压双电层絮凝浓缩-微细粒 高压压缩脱水为核心的成套技术。