GBZ24840-2009000 kV交流系统用套管技术规范.pdf

l C S2 9 ．2 4 0 ．0 1 K4 0 a 亘 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 10 0 0k V 交流系统用套管技术规范 T e c h n i c a ls p e c i f i c a t i o nf o rb u s h i n go f10 0 0k VA Cs y s t e m 2 0 0 9 11 - 3 0 发布2 0 1 0 - 0 5 - 0 1 实施 车瞀鬻鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1 9 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 目次 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一I 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- - 1 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 一般使用条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5 系统概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 6 基本技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 7 技术性能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 8 试验要求与方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一8 9 试验分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 1 0 运输、存放、安装、运行和维护规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．1 4 刖置 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 本指导性技术文件提出的技术性能参数基于有关10 0 0k V 工程的研究成果并参考国内外其他电 压等级设备的设计、制造和运行经验。 本指导性技术文件由中国电力企业联合会提出。 本指导性技术文件由中国电力企业联合会归口。 本指导性技术文件由特高压交流输电标准化技术工作委员会、国网电力科学研究院负责解释。 本指导性技术文件负责起草单位国家电网公司、国网电力科学研究院。 本指导性技术文件参加起草单位中国电力科学研究院、西安交通大学、西安电瓷研究所、西安西电 电瓷有限公司、南通市神马电力科技有限公司、南京电气集团公司。 本指导性技术文件主要起草人王晓琪、刘泽洪、彭宗仁、王绍武、吴士普、伍志荣、孙岗、陈国强、 党镇平、马斌、何平、宿志一、姜继双、朱斌、聂德鑫。 10 0 0k V 交流系统用套管技术规范 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 1 范围 本指导性技术文件规定了10 0 0k V 交流系统用高压套管一般性能、逐个试验、型式试验和现场交 接试验等。 本指导性技术文件适用于10 0 0k V 交流系统变压器类和气体绝缘金属封闭开关设备用的 10 0 0k V 电压等级套管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件引用而构成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件。 G B ／T5 0 7 绝缘油击穿电压测定法 G B ／T7 6 3 交流变压器在长期工作时的发热 G B1 0 9 4 ．3 2 0 0 3 电力变压器第3 部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 I E C6 0 0 7 6 3 2 0 0 0 ，M O D G B ／T2 4 2 3 ．2 3 1 9 9 5电工电子产品环境试验试验Q 密封 i d tI E C6 0 0 6 8 - 2 - 1 7 G B ／T2 9 0 0 ．5 电工术语绝缘固体、液体和气体 G B ／T2 9 0 0 ．5 2 0 0 2 ，e q vI E C6 0 0 5 0 2 1 2 1 9 9 0 G B ／T2 9 0 0 ．8 电工术语绝缘子 G B ／T2 9 0 0 ．8 2 0 0 9 ，I E C6 0 0 5 0 4 7 1 2 0 0 7 ，I D T G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 交流电压高于i0 0 0V 的绝缘套管 I E C6 0 1 3 7 ，M O D G B ／T5 6 5 4 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电子率的测量 G B ／T5 6 5 4 2 0 0 7 ，I E C6 0 2 4 7 2 0 0 4 ，I D T G B ／T7 2 5 2 变压器油中溶解气体分析和判断导则 G B ／T7 2 5 2 - - 2 0 0 1 ，n e qI E C6 0 5 9 9 1 9 9 9 G B ／T7 3 5 4 局部放电测量 G B ／T7 3 5 4 - - 2 0 0 3 ，E C6 0 2 7 0 2 0 0 0I D T G B ／T7 6 0 0 运行中变压器油水分含量测定法 库仑法 G B ／T7 6 0 1 运行中变压器、气轮机油水分含量测定法 气相色谱法 G B ／T1 2 0 2 2 工业六氟化硫 G B ／T1 2 0 2 22 0 0 6 ，I E C3 7 6 1 9 7 1 ；I E C3 7 6 A 1 9 7 3 ；I E C3 7 6 B 1 9 7 4 ，M O D G B ／T2 1 4 2 9 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐 G B ／T2 1 4 2 92 0 0 8 ，I E C6 1 4 6 2 1 9 9 8 ，M O D D L ／T8 6 4 - - 2 0 0 4 标称电压高于10 0 0V 交流架空线路用复合绝缘子使用导则 I E C6 0 1 3 7 2 0 0 8 交流10 0 0V 以上的绝缘套管 I E C6 0 8 1 5 污秽条件下高压绝缘子的选择和尺寸确定 I E C6 2 1 5 5 额定电压为10 0 0V 以上的电气设备用空心增压和朱增压陶瓷和玻璃绝缘子 3 术语和定义 G B ／T2 9 0 0 ．5 、G B ／T2 9 0 0 ．8 、G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中所确立的及下列术语和定义适用于本指导性技 术文件。 C B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 3 ．1 油浸纸瓷套管 o I P o i l - i m p r e g n a t e dp a p e rp o r c e l a i nb u s h i n g 主绝缘由纸卷绕的芯体，经处理后用绝缘液体 通常为变压器油 浸渍，外绝缘由瓷空心绝缘子构成 的变压器类设备用套管。 注芯体装在绝缘套内且芯体和绝缘套之间的空间充以与浸渍时所使用的相同的绝缘液体。 3 ．2 气体绝缘复合套管g a s - i n s u l a t e dc o m p o s i t eb u s h i n g 由复合绝缘材料做护套的树脂浸渍纤维管构成绝缘外套，主绝缘高于大气压力的气体 除空气外 构成并用于组合电器的套管。 3 ．3 气体绝缘瓷套管g a s - i n s u l a t e dp o r c e l a i nb u s h i n g 由瓷套作为外绝缘，主绝缘高于大气压力的气体 除空气外 构成并用于组合电器的套管。 4 一般使用条件 本指导性技术文件所规定的套管的一般使用条件应满足表1 的规定。 表1 一般使用条件 序号名称单位典型参数 最高气温 ℃4 0 最低气温 ℃一4 0 1 周围空气温度 最大日温差 K2 5 最热月平均气温度 ℃3 0 2 海拔高度≤10 0 0 3 太阳辐射强度W ／c m 20 ．1 4 枵秽等级级b 、c 、d 5 覆冰厚度 2 0 6 风速‘m ／s 3 5 水平加速度m ／s 2 3 7 耐受地震能力。 垂直加速度m ／s 2 1 ．5 日相对湿度平均值 9 5 8 湿度％ 月相对湿度平均值 9 0 9 安装环境户外 1 0 安装角度套管轴线与铅垂线夹角不超过3 0 。 8 离地面高1 0m 处，持续1 0r a i n 的1 0 0 年平均最大风速。 b 共振、正弦拍波试验法，激振5 次，每次持续时间5 个周波，各次间隔2s ，并考虑其端部连接导线振动和导线张 力的影响。安全系数不小于1 ．6 7 。设备本体水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1 ．2 。 5 系统概况 系统额定频率5 0H z ，系统标称电压10 0 0k v ，系统最高运行电压11 0 0k V 。 2 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 6 基本技术参数 6 ．1 额定电流L 套管的I ，值应在下列标准值中选取 A 8 0 0 一10 0 0 12 5 0 l6 0 0 20 0 025 0 0 31 5 040 0 0 50 0 0 63 0 0 一80 0 0 。 6 ．2 套管的额定绝缘水平 套管的额定绝缘应符合表2 、表3 的规定。 表2开关类套管的额定绝缘水平 单位为千伏 雷电冲击耐受电压湿操作冲击耐受电压工频1m i n 耐受电压 干 系统标设备额 峰值 峰值 方均根值 称电压定电压 全渡截波相对地相对地 10 0 011 0 024 0 018 0 011 0 0 表3变压器类套管的额定绝缘水平 单位为千伏 雷电冲击耐受电压湿操作冲击耐受电压工频1m i n 耐受电压 干 系统标设备额 e e 值 峰值 方均根值 称电压定电压 全渡截波相对地相对地 lO O O11 0 024 0 027 6 019 5 012 0 0 注雷电截波冲击耐受电压仅变压器类套管有此要求，其峰值电压为全波值的1 1 5 ％，截波装置的放电时间为 2 卜s ～6 舢。 7 技术性能要求 7 ．1 基本要求 a 套管应符合本指导性技术文件的要求，并按照相关标准和规定程序批准的图样及文件制造 b 套管的瓷套应符合I E C6 2 1 5 5 的规定； c 变压器、电抗器套管干弧距离不小于9 ．5m ，G I S 套管干孤距离不小于1 0m ； d 套管用空心绝缘子的外形结构符合I E C6 0 8 1 5 的有关规定； e 套管用空心复合绝缘子的技术要求符合G B ／T2 1 4 2 9 的规定。 7 ．2 伞套形状的尺寸要求 a 伞套形状应满足I E C6 0 8 1 5 的要求； b 大小伞结构的两相邻大伞间距应不小于7 0m m 。 7 ．3 复合套管的伞裙、护套材料 7 ．3 ．1 憎水性 伞裙、护套的憎水性满足D L ／T8 6 4 - - 2 0 0 4 附录A 的要求。 7 ．3 ．2 电气性能 硅橡胶绝缘材料的电气性能满足 a 体积电阻率不小于1 ．0 1 0 ”n m ； b 击穿场强不小于2 0k V ／m m 厚度2r a m ； c 耐漏电起痕及电蚀损不小于T M A 4 ．5 级，蚀损深度不大于2 ．5r a m ； d 可燃性F V 一0 级。 7 ．3 ．3 机械性能 硅橡胶绝缘材料的机械性能满足 a 抗撕裂强度 直角形试样 不小于7k N ／m ； G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 b 机械扯断强度不小于3 ．0M P a ； c 拉断伸长率不小于1 0 0 ％； d 固态胶邵氏硬度不小于5 0 S h o r eA ，液态胶邵氏硬度不小于3 5 S h o r eA 。 7 ．3 ．4 最小护套厚度 绝缘子的最小护套厚度为5 ．0m m 。 7 ．4 复合套管的管材料性能 7 ．4 ．1 染料渗透试验 应满足G B ／T2 1 4 2 9 的要求。 7 ．4 ．2 水扩散试验 应满足G B ／T2 1 4 2 9 的要求。 7 ．4 ．3 吸水率 套管用空心复合绝缘子的树脂玻璃浸渍纤维管，吸水率4 0 ．0 5 ％。 7 ．5 套管的介质损耗因数 t a 曲 套管在工频1 ．0 5 U ，厢电压下的t a n ，的最大值应符合表4 的规定。 表4 套管的t ∞6 最大值 1 ．o s u ／ E 电压下t a n s 的最大值电压从1 ．0 5 u 二，汀到u 。最大允许增值 套管类型 ％％ 油浸纸套管 o ．4 0o ．i o 气体绝缘套管o ．4 0o ．1 0 7 ．6 套管的局部放电量 套管的局部放电量应符合表5 规定。 表5 套管的局部放电量最大值单位为皮库仑 测量电压 套管的绝缘型式 k V U r l 1 ．5 U 垛h1 ．0 5 U } 再 油寝纸绝缘 1 01 05 气体绝缘 1 0 5 8 仅适用于变压器类套管。 6 对开关设备套管，放电量可在供需双方协议的较低电压下测量。 7 ．7 变压器类套管的长时间工频耐受电压 对于11 0 0k V 变压器套管，应进行长时间工频耐受电压试验，试验按如下程序进行 升压至1 ．1 U 。／√3 持续5m i n ； 升压至U 。 1 ．5 U 。／√3 持续5m i n ； 升压至u 1 1 ．7 u 。懈续5m i n ； 测试完成，即刻平稳降压至u 并持续1h ； 降压至1 ．1 U 。／√3 持续5m i n ； 电压降至零。 测试时间与测试频率是相互独立的。在所有测试电压下都要监测局放量并每5m i n 记录一次测量 结果，局部放电不呈现持续增加趋势，局部放电量的连续水平不大于1 0p C ，偶尔出现的较高幅值脉冲 可以不计人。 d G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 如果没有发生闪络或击穿则认为套管通过了该试验。对于电容式套管，如果试验后测量的电容相 当于先前测得的电容大约一层的电容量，则认为其发生了击穿。 在试验电压下，上瓷套外表面不应出现电晕放电。 7 ．8 无线电干扰 套管在1 ．1 u 。／√3 电压下，无线电干扰电压应不大于5 0 0 , u V ，且在户外晴天夜晚无可见电晕。 7 ．9 变压器类套管的测量端子、电压抽头的电容、介质损耗因数 t 6 和工频耐受电压试验 测量端子对地工频耐受电压不低于2k V ，试验持续6 0S 。 电压抽头 如有 耐受电压为抽头额定电压的2 0 0 ％，试验持续6 0S 。 测量端子、电压抽头对地电容≤1 00 0 0p F ，t a n O ．0 3 。 7 ．1 0 套管的热稳定性能 对使用时套管端部浸在油或其他液体绝缘介质中的变压器类套管，应在室温不低于1 0 ℃下将套管 下部浸入 9 0 土2 ℃的变压器油中进行热稳定性能试验。 对使用时浸在不同于大气压力下的气体绝缘介质中的套管，其端部应浸在可达到额定绝缘水平的 最低压力下的绝缘气体中，气体应维持在供需双方协议的温度下。 试验应在油和套管问达到热平衡后开始施加0 ．8 U ，的试验电压，试验时应频繁地测量介质损耗因 数，且在每次测量时记录周围空气温度。当套管的t a n a 在周围温度条件下连续5h 无明显上升趋势 时，套管即达到热稳定。热稳定时套管每小时的A t a n 3 应不大于0 ．0 2 ％。 7 ．1 1套管各部位的发热温度和温升 套管在长期施加额定电流I 。士2 ％至稳定后，其各部位的发热温度和温升应不大于表6 的规定。 如果能以比较试验为基础的计算证明最高发热温度符合规定的要求，则可免做本试验。 套管中导体的最热点温度可由以下公式计算确定。 导体的最高温度钆可从关系式 1 和式 2 导出。 瞪未耸挲≤二掣_ ⋯⋯⋯⋯㈩ 。[ z 惫丢 以 一吾q 一以] ⋯ M 一[ s 簧吉 以 一号川一岛] 一钆 式中 钆导体最高温度，℃5 R 一导体两端间在钆稳定温度时的电阻，n ； R c 导体载流I ，在温度稳定时的电阻，o ； a 测量导体电阻温度系数； 以导体的稳定基准温度，℃； B 导体较冷端测量处的温度，℃； 以导体较热端测量处的温度，℃； M 一检修参量。 若式 2 算得M 为正值，则导体的最高温度是钆，且位于导体两端中任何点。 导体的最高温度为岛。 导体最高温度点位于距温度较低端的距离为L 。处。 k 一■丐丽1士√耩； 若M 为负值或零，则 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 式中 L ”导体温度较低端到最高温度点的距离，m 。 袭6 套管各部位允许的最高温度值和温升 最大温升最高温度 部件说明 备注 K 空气中 4 57 5 元镀层S F 6 中 6 09 0 油中 5 08 0 弹性接触铜与铜合金 空气，S F 。 镀锅 6 09 0 或油中 空气或S F 。中 7 51 0 5 电镀银或镍 油中 6 09 0 空气中 6 09 0 无镀层 s R 中7 51 0 5 铜 油中 7 0 1 0 0 铝 螺纹接触空气或S F 。中 7 51 0 5 铜合金 镀锡 油中 7 01 0 0 铝合金 空气或S F 。中8 5 1 1 5 电镀银或镍 油中 7 01 0 0 用螺钉或螺无镀层6 0 9 0 栓连接的外 铜、银及其合金 镀锡7 5 1 0 5 用接线端子 电镀银或镍 7 5 1 0 5 与绝缘接触的金属件绝缘等级A 级 油浸纸 7 51 0 5 注1 温升的数值根据最大日平均温度3 0 ℃为基础。 注2 弹性接触是用弹簧压力维持连接，如插入式连接。 注3 估计有严重氧化，温升应限制在5 0K 。 7 ．1 2 充油绝缘套管的密封试验 套管应按正常运行要求装配好，在环境温度不低于1 0 ℃时充以规定的液体，变压器套管应充以最 低温度6 0 ℃的液体。充液后应尽快地对套管内部施加比最大运行压力高1 1 0 5P a 土o ．1 1 0 5P a 的 压力，维持至少1 2h 。如果没有泄漏的现象则认为套管通过了本试验。检测方法应符合 G B ／T2 4 2 3 ．2 3 一1 9 9 5 附录C 中C ．2 所规定。 对有内部波纹管的套管，压力大小应由供方规定。 对此试验起影响作用的部件应预先进行密封试验。对于套管一端或两端预期要浸入到气体介质中 的套管需另外考虑。 7 ．1 3 充气套管的密封试验 对用来构成气体绝缘设备的一完整部件，并且预期要在现场完成装配的气体绝缘套管，允许用对每 一部件的密封试验来代替在装配好的套管上进行的密封试验，该试验由对每个装配密封面上的密封试 验来完成。该密封装配方法应经供需双方协议。 套管应按正常运行要求装配好，在环境温度下充以最高运行压力的气体。套管应密封在一外套 例 如一塑料袋 内。在等于或大于2h 的时间间隔内测量两次外套内部空气中的气体浓度。如果算得的 年泄漏率等于或低于0 ．5 ％，则认为该套管通过了本试验。 替代的气体泄漏探测方法可由供需双方协议。 对影响此试验的部件应预先进行密封试验。 6 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 7 ．1 4 套管的弯曲耐受负荷 套管应能耐受表7 规定的6 0 s 弯曲耐受负荷试验。试验时套管内部应施加比最高运行压力高 o ．1 士0 ．0 1 M P a 的压力。试验过程中，套管不得有任何渗漏或机械损伤。 表7 套管的弯曲耐受负荷单位为牛顿 额定电流J 。 额定电压 A k V 8 0 0 ～16 0 020 0 0 ～3 1 5 040 0 0 ～80 0 0 IⅡIⅡIⅡ 11 0 0 31 5 050 0 050 0 080 0 050 0 080 0 0 注I 为正常负荷、Ⅱ为重负荷。 套管允许运行弯曲负荷为表7 中弯曲耐受负荷的二分之一。 套管应能耐受表7 给出的弯曲水平I 或Ⅱ的弯曲负荷值，弯曲水平I 是额定负荷，也是通常供货提 供值。若用户有特殊重负荷要求，则由供需双方协议商定。 7 ．1 5 套管耐受的热短时电流I 也 套管应能耐受规定的热短时电流试验，j 。、为额定电流I 。的2 5 倍，变压器类套管的持续时间通常为 2s ，开关类套管持续时间参照相关开关标准。当套管的热短时电流持续时间为t 时，其热短时电流值式 4 规定 式中 J “一标准规定耐受的热短时电流，k A ； f m 标准规定的热短时电流的持续时间，s ； I 。在持续时间为t 时的热短时电流，k A ； ￡一一持续时间，单位S 。 用下式计算验证套管耐受k 标准值的能力 r2 岛一以十。写惫弛“ 式中 只导体的最终温度，℃； 岛在环境温度4 0 ℃下载流I ，连续运行时导体的温度，℃； a 铜取值0 ．8 K ／s ／ k A ／c m 2 2 ，铝取值1 ．8 K ／s ／ k A ／c m 2 2 “规定的额定持续时间，s ； k上述规定的标准值，k A ； s 。考虑集肤效应的等效横截面面积，c m 2 ； s 。相应于J ，的总横截面面积，c m 2 。 对于其他材料的a 值，可由式 6 D 8 一舌孺 式中 P 一导体电阻率，弘n c m ； c 比热容，J ／ g k ； 8 导体密度，g ／c m 3 。 用于公式中的P 、c 和a 各值需在平均温度1 6 0 ℃下进行校正。 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 在直径D c m 的圆截面导体中，需考虑集肤效应取得等值横截面面积。其值可由式 7 导出的电 流渗入深度d 来确定 d 一去浮m 式中 ，额定频率，H z ； 因此S 。一Ⅱd D d 。 如果计算的导体的最终温度不超过1 8 0 ℃，则认为套管能耐受k 的标准值，试验可以免做；若导体 的最终温度超过此限度，则须用试验来证明套管是否能耐受此标准值。 7 ．1 6 变压器类套管内部油的性能 变压器类套管内部油的性能应符合表8 规定。 表8 套管内变压器油性能值 击穿电压t a n ∥％含水量 油中溶解气体含量p L ／L k V 9 0 ℃p L ／L 乙炔总烃氢 ≥7 0≤0 ．1≤1 0 0 ．0 ≤1 0≤3 0 当用户有要求时，可在工厂进行套管内变压器油的性能测试，其具体测试项目和指标也可由供需双 方协议商定。 7 ．1 7 气体绝缘套管气体性能 气体绝缘套管内气体性能应满足表9 的规定 表9 套管内气体性能值 纯度 S F 6 酸度 以H F 计四氟化碳空气可水解氟化物矿物油的 水分 质量分数 ／ 质量分数／ 质量分数 ／ 质量分数 ／ 以H F 计 ／质量分数／ 水的质量分数露点 ％％％％％％ ％℃ ≥9 9 ．9 ≤0 ．0 0 00 2 ≤0 ．0 4≤0 ．0 4≤0 ．0 0 0 1≤0 ．0 0 04≤0 ．0 0 05 ≤一4 9 8 试验要求与方法 8 ．1 试验要求和试验内容 套管的试验方法除应符合本指导性技术文件外，还应符合G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 、G B ／T7 6 3 、 G B1 0 9 4 ．3 、G B ／T5 0 7 、G B ／T5 6 5 4 、G B ／T7 2 5 2 、G B ／T7 3 5 4 、G B ／T7 6 0 0 、G B ／T7 6 0 1 、G B ／T2 1 4 2 9 和 I E C6 0 1 3 7 的规定。10 0 0k V 交流套管应依照上述标准规定，进行逐个试验和型式试验。 8 ．2 试验的一般要求 在进行套管的工频、冲击、操作波和热试验时，必须完整地具备固定法兰或其他固定装置及在使用 时需要的全部附件。测量端子应接地或者接近于地电位 热稳定试验时，测量端子接电桥 。 油浸纸绝缘的套管，须用规定质量的绝缘液体充至正常液面。 气体绝缘的套管，须用规定类型的气体，充至绝缘气体的最小运行密度，该密度可用2 0 ℃下的压力 来表示。如试验开始时温度不是2 0 ℃，则压力应调到所需相应的密度。 对浸入式套管，应浸到尽可能与正常运行类似的介质中。当介质为变压器油时，油的击穿电压值应 符合表1 0 的规定。对介质为气体 如S F 。 时，套管所浸入的S F 。气体表压力应与正常运行时的压力相 同，经供需双方协议可用其他介质代替S F e 气体。 R G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 表1 0 试验容器用变压器油的击穿电压值单位为千伏 油的击穿电压，不小于 套管最高运行电压u 。 逐个试验用油型式试验用油 11 0 06 06 5 注变压器油的击穿试验按G B ／T5 0 7 要求进行。 变压器套管试验时应垂直安装，要求安装成为其他状态时，应由供需双方协议商定。 试验时的室温不得低于1 0 ℃，试验用介质的温度应在1 0 ℃～4 0 ℃之间，套管与周围接地部件要 有足够的距离 一般不小于1 ．5 倍试品外绝缘距离 。以避免经环境空气或浸渍介质对接地部件发生直 接闪络。 8 ．3 套管的瓷套和复合外套检查 套管的瓷套应符合I E C6 2 1 5 5 的规定；套管的复合外套应符合G B ／T2 1 4 2 9 的规定。 8 ．4 雷电全波 或截波 冲击耐受电压试验 试验参数见表2 、表3 。 对于变压器套管，套管应逐次地经受 1 5 次正极性全波雷电冲击； 1 次负极性全波雷电冲击； 5 次负极性截波； 1 4 次负极性全波雷电冲击。 对于开关类套管，套管应逐次地经受 1 5 次正极性全波雷电冲击； 1 5 次负极性全波雷电冲击。 允许改变极性后，在进行冲击试验前，先施加一些较小幅值的冲击电压。如内绝缘未发生击穿或外 绝缘闪络次数不超过2 次 变压器套管在负极性下无闪络，油端没有闪络 则认为该套管通过本试验。 8 ．5 工频干耐受电压试验 试验参数见表2 、表3 ，耐受电压应经过标准大气条件校正。 试验时如果没有出现闪络或击穿则认为套管通过此试验。如果套管击穿，则认为没有通过本试验。 8 ．6 变压器套管的长时工频耐受试验 应符合G B ／T4 1 0 92 0 0 8 中8 ．2 及本指导性技术文件7 ．7 的规定。 8 ．7 操作冲击耐受电压试验 湿 操作冲击耐受电压 湿 耐受值见表2 、表3 ，试验时先正极性后负极性各1 5 次。在任意极性下， 如内绝缘未发生击穿或外绝缘闪络次数不超过2 次 变压器套管在负极性下无闪络，油端投有闪络 则 认为该套管通过本试验。 8 ．8 变压器套管的t a n 6 和电容量测量 试验应在室温1 0 ℃～4 0 ℃的条件下，采用准确度与测量值相匹配的西林电桥或其他等效方法进 行。测量时高压接在套管的接线板上，套管的测量端子与电桥连接，连接套筒接地，试验时应注意选择 直径足够大的高压导线和采取屏蔽措施，以避免线路产生电晕而影响测量结果。 具体数据及要求见表4 。 8 ．9 套管的局部放电量测量 试验方法和要求应符合G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中9 ．4 、G B1 0 9 4 ．3 2 0 0 3 中1 2 ．2 的规定。 套管局放值在6 6 7k V 电压下不大于5p C ，在9 5 3k V 电压下不大于1 0p C 。 8 ．1 0 变压器类套管测量端子及抽头电容量、m n 6 、绝缘电阻测量和6 0s 耐受电压试验 应符合本指导性技术文件7 ．9 的规定。 9 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 6 0s 耐受电压试验时，连接套筒接地，测量端子或电压抽头接高压引线，施加规定电压。试验过程 中没有闪络或者击穿则认为试验通过。 8 ．1 1套管热稳定性能试验 应符合G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中8 ．5 和本指导性技术文件7 ．1 0 的规定。 8 ．1 2 套管温升试验 试验方法应符合本指导性技术文件7 ．1 1 的规定。 8 ．1 3 套管热短时电流耐受试验 应符合G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中8 ．8 和本指导性技术文件7 ．1 5 的规定。 8 ．1 4 密封试验 应符合G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中9 ．7 、9 ．8 及I E C6 0 1 3 7 - - 2 0 0 8 中9 ．7 、9 ．8 的规定。 8 ．1 5 套管弯曲负荷耐受试验 应符合G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中8 ．9 的规定。 9 试验分类 9 ．1 逐个试验 出厂的每一只套管，应按表1 l 顺序进行逐个试验。试验时，如套管有不符合表1 1 中的规定的任何 一项要求时，则此套管不合格。 表1 1 套管逐个试验项目 序号试验名称试验依据试验方法 1 外观及尺寸检查G B ／T4 1 0 9 2 0 0 8 中7 ．8 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中9 ．1 0 介质损耗因数 t a n d 及电容量G B ／T4 1 0 92 0 0 8 中9 ．I 本指导性技术文件 2 G B ／T4 1 0 9 2 0 0 8 中7 ．2 测量 8 ．8 3 雷电冲击干耐受电压试验G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．8本指导性技术文件中8 ．4 4 工频耐受电压试验G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2本指导性技术文件中8 ．5 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中9 ．4 本指导性技术文件 5 局部放电量测量 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 8 ．9 6 抽头绝缘试验G B ／T4 1 0 9 2 0 0 8 中7 ．8G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中9 ．5 7 气体绝缘套管的内压力试验5 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中9 ．6 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 本指导性技术文件7 ．1 2 、7 ．1 3 及I E C6 0 1 3 7 8 密封试验及I E C6 0 1 3 7 - - 2 0 0 8 中 2 0 0 8 中9 ．8 、9 ．9 9 ．8 、9 ．9 法兰或其他紧固件上的密封 9 G B ] T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2G B ／T4 1 0 9 - - 8 0 0 8 中9 ．9 试验 8 仅适用于气体绝缘套管。 变压器类在工频耐受电压试验以后，应按表1 1 第2 项再次进行介质损耗因数t a n d 、电容量测量，以 便检验套管是否发生击穿或其他明显的损伤。 9 ．2 型式试验 新产品定型或正常产品修改结构、改变原材料及生产工艺时，应根据改变性质，进行产品型式试验 的全部项目或部分项目试验。试验用的套管应与正常交货的套管相同。型式试验应在通过逐个试验合 格后的产品中随机抽取1 只，按表1 2 顺序进行试验。试验时，如套管有不符合表中规定的任何一项要 求时，则型式试验不合格。 10 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 在型式试验后，应按表1 l 第2 项、第5 项规定进行介质损耗因数 t a n S 、电容量及局部放电量测 量，以便检验套管是否发生击穿或者其他明显的损伤。 表1 2 套管型式试验项目 序号试验名称试验依据试验方法 1 尺寸检查G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中9 ．1 0 2 工频干耐受电压试验G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 本指导性技术文件中8 ．5 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中8 ．2 及本指导性技术文件 3 变压器套管长时工频耐受试验 G B l 0 9 4 ．3 中1 2 ．2 7 ．7 雷电全波／截渡冲击耐受电压 4G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 G B l 0 9 4 ．3 中1 2 ．2 ．2 、本指导性技术文件8 ．4 试验 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中8 ．4 及本指导性技术文件 5 操作冲击湿耐受电压试验G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 8 ．7 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 及本指导性技术文件 6测量端子电容量及t a n 8 测量G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 7 ．9 G B ／T4 1 0 92 0 0 8 中8 ．7 及本指导性技术文件 7 温升试验G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 7 ．1 1 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中8 ．8 及本指导性技术文件 8热短时电流耐受试验G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 7 ．1 5 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中8 ．5 及本指导性技术文件 9 热稳定性能试验G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 7 ．1 0 1 0 无线电干扰试验 G B ／T4 1 0 9 2 0 0 8 中7 ．2 G B ／T4 1 0 92 0 0 8 中8 ．6 G B ／T4 1 0 92 0 0 8 中8 ．9 及本指导性技术文件 1 1 弯曲耐受负荷试验G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 7 ．1 4 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 1 2 套管密封试验及I E C6 0 1 3 7 2 0 0 8 中 本指导性技术文件7 ．1 2 、7 ．1 3 及I E C6 0 1 3 7 2 0 0 8 中9 ．8 、第9 ．9 9 ．8 、9 ．9 1 3 气体绝缘套管的内压力试验‘G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中7 ．2 G B ／T4 1 0 9 - - 2 0 0 8 中9 ．6 1 4 复合套管的伞套材料试验‘ 1 5 复合套管的管材料试验。 8 仅适用于气体绝缘套管。 6 仅适用于复合绝缘套管。 9 ．3 特殊试验 特殊试验仅在供需双方有合同协议的情况下进行。 地震试验参考I E C6 1 4 6 3 。 9 ．4 现场交接试验 现场交接验收试验在装有套管的设备安装完毕后进行，所有试验结果均应符合产品的技术规范。 9 ．4 ．110 0 0k V 套管的交接试验项目 9 ．4 ．1 ．1 油浸式套管 a 外观检查； b 测量套管主绝缘的绝缘电阻； c 末屏小套管和抽压小套管的绝缘电阻测量； 1 1 G B ／Z2 4 8 4 0 - - 2 0 0 9 d 1 0k V 下的介质损耗角正切值t a ∞和电容量； e 测量末屏对地的介质损耗角正切值t a ∞； f 密封试验。 9 ．4