硫化前对硫化机进行确认.doc

五、硫化方法 1、硫化前对硫化机进行确认 （１）各加热板温升必须正常，且上、下板温差不得大于5℃。 （２）各压力板打压，能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。 （３）使用的压力表无压时指示为零，加压后示值正确，有鉴定标签且在规定使用期限内使用。 （４）温度计无损伤。 2、划线、剥胶、剪钢丝 （１）在胶带端头1.5m处划皮带中心线的垂线，作为开剥线。 （２）从开剥线向端头留30mm宽，其余部分覆盖胶和芯胶一起剥掉，露出钢丝，正反面剥法相同。 （３）开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面，并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬，此项工作由班长进行。 （４）用同样的方法将对头剥出来。 （５）将每根钢丝绳上的胶剐一剐，不要破坏钢丝绳的镀锌层，每根钢丝绳留0.1～0.3mm厚的包胶层。 （６）剪钢丝时每2根为一组，保留长度依次分别为1320mm、1370mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳，见示图 1、 3、刷胶浆、铺胶片 （１）用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍，第二遍要等到第一遍晾干后再进行，要求钢丝上的胶料要涂均匀。 （２）铺设好硫化机下半部分。 （３）接头找正，用线绳将两对头的中心线、两边线，三条线找重合，然后将接头固定死。 （４）在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。 （５）在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。 （６）在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。 （７）剪掉超宽胶片，安装硫化机剩余部分。 4、打压、加热硫化 （１）连接手压泵与压力板，安装电控装置。 （２）给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。 （３）给压力板注水加压，压力达到1.5～1.8MPa范围时停止打压。 （４）加热板继续送电升温，温度升至145～148℃内时停止加热，开始计时恒温， 在硫化温度不低于145℃，压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。 （５）恒温结束后温度降低至60℃以下方可卸压，拆除。 5、技术要求 （1）接头找正时两边边长一定要是1400mm，两对角线误差在2mm 以下。否则要重新核对开剥线。 （2）接头脏时，要用干净包装布蘸上120汽油擦除。 （3）剥钢丝绳上的胶料时，不能破坏钢丝绳表面的镀锌层。 （4）对头时钢丝排列一定要排直，以便硫化成型后内部钢丝受力均匀。 （5）严格控制温度和压力，不得随意改变。 （6）铺胶对头时一定要保持清洁，严禁脏杂物，煤尘进入接头内。 （7）铺上胶片时要一边向另一边赶着铺，防止胶片与钢丝绳之间加气；局部加气时，要用刀子划破胶片，将气排出，然后用榔头砸实，并再用尖锥均布对接头进行扎孔。 （8）接头硫化后不得有夹生现象，接头与原带之间不得有明显台阶。 （9）硫化机拆除后，若接头出现鼓泡要立即用尖锥扎破，鼓泡面积大于100mm100mm时，接头要重做。 （10）在硫化接头前由班组长对硫化机各部件进行检查和试验，由施工负责人对检查和试验结果进行确认。 六、硫化质量要求 1、硫化的胶带接头无裂口、无碎边、鼓泡面积必须小于100mm100mm。 2、施工结束后，皮带机试运转胶带不跑偏，即上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨两侧支腿。