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SGZ630/264 中双链刮板输送机 SGZ630/264 中双链刮板输送机 使 用 说 明 书 使 用 说 明 书 山东矿机集团股份有限公司 山东矿机集团股份有限公司 前 言 前 言 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员请认真仔细的阅读本 说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能 应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明 和有关建议， 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故， 降低维修成 本，节省维修时间，延长设备的使用寿命等从而提高设备的可靠性。 保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。 本说明书所定的维护周期为上限， 仅为推荐值。 应根据现场的具体情况 及工作环境做进一步的调整。 请遵守安全操作规程，特别是有关在井下预防事故及安全运行的 规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除应遵守安全方面的 规定还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等， 只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，可以使设备处于长久 的良好运行状态。在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样 的零部件替换。 本说明书是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。 本说明书编制单位为山东矿机集团有限公司刮板机研究所。 输送机安全操作注意事项 输送机安全操作注意事项 1．当输送机运行时,任何人不得横跨输送机,.不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端、机尾端以及机身的危险地段。 2．除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物件。 3． 输送机运行时， 不得倚靠输送机， 也不能把手指放在托板上。 4．操作过程中不要站在输送机靠工作面一侧。 5． 除非输送机检修， 否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器， 若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时， 刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在卸载端 和机尾端的链轮后面。 6．与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。 7．当检修设备或输送机运行时，操作人员的手臂应注意安全。 8．所有的螺栓和联接件应正确就位，并应拧紧。 9．在工作面输送机上进行任何工作（如更换刮板、链轮、链条 等）都应断开电源。 10．使用链条张紧装置时，所有的电器连锁件应全部断电。使 用完毕后，切记要断开张紧装置。 11．当工作面输送机停止不动时，要谨防链条张紧。如果发生 链条张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。 12．拆卸和更换液压件时，应释放掉压力。 目 录 目 录 一、 概述 ------------------------------------1 二、 输送机名称及主要技术参数 ----------------1 三、 组成部分及结构特点 ----------------------2 四、 输送机的安装及试运转 --------------------6 五、 输送机井下铺设安装 ----------------------8 六、 刮板输送机的运转 ------------------------8 七、 输送机的维护与润滑 ----------------------9 八、 其它 -----------------------------------14 九、 附图 １ 一、概述 一、概述 SGZ630/264 铸焊中双链刮板输送机是综合国外同类机型的优点，并 根据我国煤炭具体情况而研制的适合薄煤层回采工作面的综采设备。 该机 在性能、结构、配套方面比国外同类型输送机更适应我国煤矿井下使用。 本输送机中部槽采用了铸造挡、铲板槽帮与中板组焊成整体的结构， 替代了挡、铲煤板与中部槽间螺栓连接的结构，增加了可靠性，提高了强 度，减少了维护量。 二、输送机名称及主要技术参数 二、输送机名称及主要技术参数 1 名 称 可弯曲刮板输送机 2 型 号 SGZ630/264 S 输送机 G 刮板机 Z 中双链 630 中部槽名义外宽 264 装机功率 3 技术特征 （1） 出 厂 长 度 160.5m （2） 输 送 量 400T/h （3） 刮 板 链 速 1.16m/s （4） 电 动 机 型 号 YSB132 功 率 132kW 转 速 1475r/min 电 压 660/1140V （5）减速器 型号 JS132 传动比 25.441 ２ （6） 刮 板 链 圆环链规 格 2286-C 链 条 间 距 90mm 刮 板 间 距 1032mm 破 断 负 荷 ≥610kN （7） 中 部 槽 尺 寸 （长宽高） 1500590（内宽）208mm 连接方式 哑铃连接 （8） 紧 链 方式 闸 盘 紧 链 （9）整机弯曲性能 水平弯曲度 1 垂直弯曲度 3 三、组成部分及结构特点 三、组成部分及结构特点 3.1 主机及结构特点 主机（如图所示）是输送机满足其功能的基本组合，在运输煤炭中起 主导作用，由机头传动部、过渡槽、抬高槽、中部槽、开天窗中部槽、刮 板链、调节链、机尾传动部及附件组成。 3.1.1 机头传动部和机尾传动部（见附图） 机头、机尾传动部是输送机的动力部分，两者均包括机头架、链轮 组件、齿轮联轴器、联接垫架、舌板、拨链器、垫块、支座、挡块和动力 部等部件。其中，机头传动部安装闸盘紧链器组件；机尾传动部有回煤罩 组件。动力部通过联轴器、联接垫架与机头（尾）联接，组装在采空区一 侧。动力传动的途径是电动机的扭矩传递到减速器输入轴，经减速器减 速后，通过输出轴外花键、联轴器、机头链轮牵引刮板链运动。 3.1.1.1 机头架（见附图） 机头架是框架式焊接结构、主要由左右侧板及中板组件焊接而成。在 机头架上设有组装拨链器的长槽。 侧板设有加工的鄂口以组装链轮组件的 ３ 轴承座，并用挡块封口增强机头架侧板的刚性。左右两侧都可以安装联接 垫架，以便和传动部联接。底部通过联接板与机头推移梁相连。 3.1.1.2 联接垫架 联接垫架由钢板焊接而成。主要由联接板、定位套、半筒、联接销等 组成。 主要用来将机头和减速器联接起来, 为安装齿轮联轴器提供足够的 空间，可安装在机头任一侧。 3.1.1.3 链轮组件（见附图） 链轮组件由轴承盖、轴承座、链轮轴、浮封环、滚动轴承、螺塞（M12 1.25）等组成，主要用来安装在机头架上传递动力，两链轮中心距为 90mm，齿数为 7 齿。 链轮为合金钢、整体锻造而成，其齿形由成形铣刀加工而成，为了增 强其强度和延长使用寿命， 采用调质和表面硬化处理。 一般在投入使用后， 在一侧齿面磨损 2mm 左右时，建议更换链轮的安装方向，改变其受力齿面 以延长使用寿命。 链轮组件两端各有一套轴承，轴承装在轴承座内，轴承座嵌入机头架 侧板和链轮外端面台阶孔内， 轴承座由从外侧拧入的螺栓固定在机头架侧 板上。在无驱动装置一侧的轴承，是由轴承盖保护，并且通过 O 型密封圈 和迷宫槽等来实现全密封保护，该轴承盖还起到压住轴承外圈的作用，在 安装时应将盖嵌入机头架侧板内。在减速器一侧的轴承，除了有迷宫槽， O 形密封圈外，在轴承一侧成对组装有油封和浮封环，油封装在浮封环上 面，两件浮封环相互贴紧，贴紧平面是淬硬钢，并经研磨，它们相对转动 以形成密封，由于油封紧紧压在浮封环上，因此浮封环的接触压力是均匀 的。 在链轮滚筒上有凹下的油孔，用以向滚筒内注油和向外排油，链轮组 件为稀油润滑，润滑油为 N320 极压齿轮油。以对两端轴承进行润滑注油 量为将滚筒油孔转到水平位置时，油应能从滚筒孔中流出为宜，然后将螺 塞拧紧。必须注意滚筒内决不允许注入黄油。 ４ 在使用时要经常检查链轮组件各密封处是否有漏损， 一但发现漏损要 及时解决处理，每半个月按上述方法检查滚筒内的注油量，如不够要及时 注油。 安装链轮时， 在迷宫槽内涂满锂基润滑脂， 必须注意当组装新链轮时， 必须按上述方法注油，然后打开轴承盖来检查润滑轴承的油路是否畅通， 油路不通绝不应组装和运转。 3.1.1.4 舌板、拨链器、垫块及支座 机头架上有安装拨链器的长槽及固定支座用的孔， 拨链器是用装在长 槽内的垫块来固定的，拨链器插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链 轮能顺利地啮合和分离； 支座通过螺栓与机头架连接， 舌板固定在支座上。 3.1.1.5 齿轮联轴器（见附图） 齿轮联轴器是减速器与链轮组件之间主要的传递件， 用来将减速器输 出轴的转动力矩，传递给链轮组件。其结构由花键套、内齿轮、螺钉、垫 圈、纸垫、螺母、定位螺钉、O 形密封圈等主要零件组成。 组装前， 先将两个花键套分别与内齿轮套在一起， 形成两个半联轴器， 然后将两者分别按对应的花键与链轮轴和减速器四轴组装在一起， 链轮侧 半联轴器装好后，将压板装在链轮滚筒的轴端上，用钢丝将螺钉固定，最 后将两个组装好的半联轴器用螺栓和螺母牢固地紧固在一起， 并应使内外 齿轮正确啮合，在联轴器的结合面间有纸垫及 O 型密封圈密封，在其内部 应充满 ZL-3 号锂基润滑脂，齿轮顶部有油塞孔，此孔一直通到内部油腔， 以使润滑脂通过该孔进入油腔，润滑内齿轮和花键套，减轻磨损和防止研 死，在使用中应经常检查和注油。 3.1.2 动力部见附图 动力部是输送机的驱动装置，主要由减速器、电机、液力偶合器、联 接罩等零部件组成。 3.1.2.1 减速器 主机采用 JS132 型减速器，详情请见随机附带的减速器使用说明书。 ５ 3.1.2.2 联接罩 联接罩由罩、散热盖、盖、螺栓组成，内装液力偶合器。用来联接减 速器和电动机，同时在上面安装闸盘紧链器。 3.1.3 紧链装置（见附图） 本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。 该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧 刮板链， 目测刮板链松紧适度时， 用紧链器制动， 使刮板链处于张紧状态， 待将刮板链断开点闭合时，松开紧链器，使刮板链恢复自由张紧状态，便 完成紧链工作。 紧链器安装在联接罩上。闸盘安装在减速器第一轴上，其制动或松开 是通过紧链器的控制来实现的。 当顺时针转动手轮时通过导套内的丝杆带 动钳臂合拢，使闸块抱住闸轮起制动作用。反之，若逆时针松开手轮则钳 臂张开解除制动。 阻链器在紧链过程中用以阻止上层刮板链。 紧链时将阻链器放置于过 渡槽中板上，将阻链器定位在中板孔中。当点车时，使上链缓缓运行至阻 链器时受到机械阻力而使刮板链张紧。链条接好后，顺时针转动手轮松开 紧链器，接通动力源，点正车后，撤去阻链器。 3.1.4 过渡段（见附图） 本机过渡段由机头（尾）过渡槽、机头（尾）抬高槽组成。机头（尾） 过渡槽、抬高槽用于连接机头（尾）和中部段，使刮板链由中部槽到机头 （尾）能较平稳的运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、移架的支 撑体。 3.1.5 中部段（见附图） 中部段是输送机机体的主要部分，它由中部槽、开天窗中部槽组成。 中部槽采用铸焊结构， 铸造铲板槽帮、 挡板槽帮通过中板焊接为一体。 中部槽之间通过哑铃销联接，本机中板采用高强度耐磨板，以提高中部槽 的强度和耐磨性。 ６ 开天窗中部槽结构与中部槽结构相似。 3.1.6 刮板链（见附图）及调节链 该主机的刮板链为中双链型式。 由圆环链、 刮板、 横梁、 接链环、 螺母等组成。 圆环链为 2286-C 型 链条，每 12 环安装一个刮板。刮板间距为 1032mm。刮板链段长度为 16426mm，刮板安装于平环上，通过横梁及螺母固定在链条上，刮板链间 用接链环进行联接。 组装刮板链时，要求两条圆环链按出厂所选配的进行使用，其立环焊 口背离中板，刮板扣在平环上，刮板的最长端朝向链条运行方向。调节链 形式与刮板链相同，主要有3、5、7、11、23、35、47、95 环各二条。 3.2 组装销轨及特点和作用 组装销轨是无链牵引采煤机的配套装置， 组装于中部槽上用来与采煤 机的主动轮相啮合，以驱动采煤机。销轨的节距为 125mm。安装时可根据 实际需要组装。 四、输送机的安装及试运转 四、输送机的安装及试运转 4.1 输送机地面试运转 （1） 输送机在下井之前为了检验其机械性能， 使安装维修和操作人 员熟练的掌握操作技术，应在地面进行安装和试运转。 （2） 安装前应做好准备工作。 （3） 参加安装，试运转的工作人员，应熟悉本输送机的结构工作原 理，安装程序和注意事项。 （4） 按照制造厂的发货明细，对各零部件，附件、备件以及专用工 具等，核对检查应完整无缺。 （5） 安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应予以修复。 （6） 准备好安装工具及润滑油脂。 （7） 凡是参加安装的工作人员， 要始终严格遵守安全操作规程的规 定，注意人身和设备安全。 ７ 4.2 输送机的地面铺设 （1）将机头、机尾过渡槽分别与机头、机尾传动部组装在一起。 （2）安装溜槽和刮板链。将安好的刮板链绕过机头传动部的链轮，从 机头传动部和机头过渡槽下面穿过 6-7 米，接长刮板链，然后将刮板 链送入下槽帮内并从另一端拉出， 使刮板进入下槽帮运行轨道内为止， 按照这样的方法可以依次安装其它溜槽和刮板链段，一直安装到机尾 传动部。最后将刮板链从机尾传动部下面穿过。绕过机尾传动部的链 轮，放在溜槽的中板上面，相连接的溜槽之间应靠紧，在铺装溜槽时， 其下部不许有障碍物。 4.3 组装回煤罩 回煤罩装在机尾，组装后将螺栓拧紧。 4.4 输送机地面运转及其检查 4.4.1 输送机安装好后，对安装情况应进行全面检查 （1） 减速器的注油量是否合适，参见减速器说明书部分。 （2） 各部分螺栓是否拧紧。 （3） 溜槽间搭接要平滑。 （4） 紧链器调整组装是否正确。 4.4.2 检查完做空载运转试验 （1） 点动电动机看机头传动部、机尾传动部的链轮旋转方向是否一 致。 （2） 点动电动机看有无卡链现象。 （3） （双机头时）开动电动机，一般情况下机尾电动机应比机头电 动机先启动 0.5-2 秒，这促使底刮板链比上刮板链先启动，并 且张紧可防止掉底链。 （4） 输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应 太高。 （5） 检查刮板链松紧程度，安装是否正确，链条与链轮啮合是否正 ８ 常，有无跳链现象存在。 五、输送机井下铺设安装 五、输送机井下铺设安装 5.1 输送机下井注意事项 （1）整体下井的部件紧固螺栓应联接牢固。 各零件部件应完好无损，否则应在井上修好后再下井。 （2）减速器和电动机在矿井运输条件允许时，应用联接罩将其组装成一 体下井，因在井下组装较为困难。 （3）应根据工作面的采向来确定井下机头、机尾驱动装置的安装位置， 以及过渡槽的种类。 5.2 输送机在工作面安装前的准备工作 （1）工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证工作 面的直线性。 （2）维护好顶板，底板必须适当清扫，去掉杂物，若发现有底鼓，安装 前应找平。 （3）各零件下井之前，应清楚标明运送地点，以便输送机的安装铺设。 （4） 输送机的铺设安装方法应根据具体矿井下的运输条件和工作面的特 点，从实际出发来决定其安装方法。 （5）输送机的铺设安装基本上与地面铺设方法相同，可参照地面的安装 程序注意事项及输送机井下安装需注意要求进行。 （6）输送机的驱动装置应装在采空区一侧，减速器上的透气塞不论机头 或机尾应当装在上箱体上。 （7）所有联接的螺栓必须逐条拧紧。 六、刮板输送机的运转 六、刮板输送机的运转 6.1 输送机负载试运转 输送机空转试验后要做四小时的负载试验， 负载试运转主要应做两点 检查。 6.1.1 仔细观察安培表上的负荷指示。 ９ 6.1.2 检查输送机的传动装置是否过热，减速器和链轮组件是否漏油，注 意检查刮板链链条的张紧程度，发现问题及时处理。 6.2 输送机负载运转 6.2.1 检查刮板链松紧程度，如果在机头传动链轮下面下垂超过两个链 环，则必须再进行张紧。 6.2.2 比较机头传动部和机尾传动部电动机两个电流表的读数， 以检查机 头和机尾的负载分配是否均匀。如果两个表的读数之差达到或超过 10， 则必须调整负载分配。 6.3 输送机的运转，在运转时应注意下列事项 6.3.1 工作面输送机的机头传动部和顺槽转载机的机尾部的相对位置要 合适，二者之间的垂直距离应使煤炭不堆积在输送机传动链轮的下面，以 免被空链带进溜槽的底部拉回煤。 6.3.2 启动顺序应是转载机输送机采煤机。 6.3.3 输送机停车之前，必须先空运转几个循环，使中部槽链道中的煤粉 清除干净。如果不这样做，煤粉结块变硬，从而增加启动负载。 6.3.4 大块岩石或大块煤不能放入工作面输送机里，否则可能发生事故， 发现大块岩石或煤炭应及时处理。 6.3.5 减速器、 齿轮联轴器、 链轮组件和电动机等机件附近必须保持清洁， 以防止过热。否则，可能引起轴承、齿轮、电动机等损坏。 七、输送机的维护与润滑 七、输送机的维护与润滑 为了保证输送机的安全运行、发挥其最佳性能，必须按要求定期维护 输送机的各零部件，需对润滑部位进行定期润滑。调整各零部件和拧紧紧 固件。 7.1 工作面输送机的日常维护 7.1.1 每班检查 a.目测检查中部槽、拨链器、舌板和上下接口板有无损坏。 b.检查溜槽间隙是否太大， 这些情况的出现可能是联接螺栓已折断所 １０ 致。 c.目测检查输送机刮板链的链条、刮板和接链环是否损坏，任何弯曲 的刮板必须更换，如果连接的螺栓已经松动必须拧紧，若损坏必须去掉， 换上新的螺栓和螺母。 d.目测检查输送机电动机的供电电缆有无损坏。 e.清扫机头传动部，机尾传动部中的溢煤。 f.检查机头链轮和转载机之间的距离，确保使煤流量顺利输出，而带 回的煤粉为最少。 7.1.2 每日检查 a.进行每班检查的各项内容。 b.检查减速器的项目参照本说明书的减速器部分进行。 c.在运转时，目测检查链条张力，如果机头链下面下垂超过两个链环 的必须重新张紧链条。紧链时按本说明书中紧链部分进行。 d.检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器的功能是否良好。 e.检查链轮轴承是否过热。 f.目测检查减速器及链轮有无漏油现象。 7.1.3 每周检查 a.进行每日检查的各项内容。 b.检查传动装置是否安全有无损坏。检查各紧固件，松动的要拧紧。 c.检查机头传动部与转载机、机尾的搭接部位是否合适。 d.检查电动机电流表是否负载分配相等。当读数差额达到或超过 10 时应当调整负载分配。 e.检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销、插座是否安全有无损 坏。 f.检查输送机刮板链刮板上的联接螺栓是否有松动， 如有松动及时拧 紧。 g.检查链轮滚筒内的润滑油是否充足，有无漏损。 １１ h.检查齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。 7.1.4 每月检查 a.进行每周检查的各项内容。 b.取输送机每边的一段链子测量其长度，检查伸长量是否一致。每段 刮板链组件是由一对链条组成，因此，如果有必要拆卸和更换链条时必须 成对进行更换。 7.1.5 每季检查 a.进行每月检查的各项内容。 b.放出链轮组件内的油重新加油。 按本说明书第四部分中链轮组件部 分规定进行。 c.放出齿轮联轴器内的油，重新加油。 7.1.6 每半年检查 a.进行每季检查的各项内容。 b.打开减速器观察盖，放出减速器的油，彻底清洗。目测检查齿轮和 轴承有无磨损。更换已磨损件，确保箱体各连接处边面清洁，参照减速器 说明部分进行调整加油。 c.检查电机轴承等部分进行调整加油。 7.2 工作面刮板输送机的润滑 输送机的减速器、齿轮联轴器、链轮组件等在发货时都已将油放出。 试车运转时必须按规定加油， 检查时要在输送机静止和油在冷态下进行检 查。各润滑部位及其要求见下表 １２ 输送机各部位润滑表 项目 加油规范 润滑油号数量 加 油 周 期 减速器 详见随机减速器说明书 齿 轮 联 轴器 取下保护罩将联轴器加 油塞转到垂直地面位 置。取下两个加油塞加 油直到油从另一个加油 孔渗出为止。再装好油 塞和保护罩。 ZL-3号 锂 基润滑脂。 注 满 齿 轮 联 轴器油腔 每周检查，不足时加 油。 将两侧轴承座上的注油 孔周围 清理干净，打开 螺塞用油枪加油。 N320极 压 齿轮油 至 水 平 注 油 孔流出为止 每周检查，不足时加油。 中双链 轮组件 在链轮的迷宫槽处注入 润滑脂，以润滑花键并 密封迷宫槽 ZL-3锂 基 润滑脂 至 迷 宫 槽 内 有 新 鲜 脂 溢 出为止 建议每班一次 7.3 输送机故障及处理方法（见表） 输送机故障及处理方法 序号 故障 可能的原因 处理方法 1 电动机启 动不起来 或启动后 又缓慢停 转 1.负荷过大 2.电气线路损坏 3.电压下降 4.拉回煤过多 1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部分 2.检查电路更换损坏零件 3.检查电压 4.把输送机机头与转载机尾搭接距离 搞正确 １３ 序号 故障 可能的原因 处理方法 2 电动机端 部轴承部 位发热 1.超负荷运转时间太长 2.通风散热情况不好 3.轴承缺油或损坏 1.减轻负荷缩短超负荷运行时间 2.清除出电动机周围浮煤及杂物 3.注油，检查轴承是否损坏 3 电动机声 音不正常 1.单相运转 2.接线头不牢 1.检查单相运转原因 2.检查接线头 4 减速器声 音不正常 1.齿轮啮合不好 2.轴承或齿轮过度磨损或损坏 3.减速器内的油有金属等杂物 4.轴承游隙过大 1.检查调整齿轮啮合情况 2.更换损坏或磨损的轴承和齿轮 3.清除减速器油中的金属等杂物 4.检查第一轴轴承的润滑,调整好轴承 轴向游隙量 5 减速器油 温过高 1.润滑油不合格或润滑油不干净 2.润滑油过多 3.冷却不良散热不好 1.按规定更换新润滑油 2.去掉多余润滑油 3.检查冷却水管是否通冷却水,清除减 速器周围煤粉及杂物 6 减速器漏 油 1.密封圈损坏 2.减速器箱体合面不严各轴承盖 螺栓拧的不紧 1.更换损坏的密封圈 2.拧紧箱体合面和各轴承盖螺柱 7 链轮组件 轴承温度 过高 1.密封被损坏，润滑油不干净 2.轴承损坏 3.油量不足 1.更换密封圈清洗轴承换新油 2.更换轴承 3.注油 8 链轮组件 漏油 1.密封环或油封损坏 2.压盖或压板螺栓松动 3.密封环安装不妥配合不紧 4.滚筒螺塞松动 1.更换合格的油封或密封环 2.紧固压盖或压板螺栓 3.重新装配密封环 4.紧固螺塞 9 链子卡在 链轮上 拨链器松动损坏或丢失 1.拧紧螺栓 2.换新的拨链器 １４ 序号 故障 可能的原因 处理方法 10 刮板链在 链轮上跳 牙或掉链 1.圆环链拧麻花 2.两条链长度超出规定公差 3.链轮过度磨损 4.刮板链过度松驰 5.刮板链过度弯曲 6.链条卡进金属物 1.接好链条和接链环 2.更换超差的刮板链段 3.更换链轮 4.重新紧链 5.更换刮板 6.检查链条是否卡进金属物，如有去掉 11 刮板链掉 道 1.刮板链过度松弛 2.刮板弯曲严重 3.工作面不直， 输送机过度弯曲， 刮板链的一条链受力，使刮板斜 一角度 4.接链环磨损严重 1.重新紧链 2.换新的刮板 3.使工作面保持直线性 4.更换新的接链环 12 刮板链过 度震动 溜槽脱开或搭接不平 对接好溜槽，调平溜槽接口 13 溜槽联接 销弯曲或 断掉 1.一次推移距离过大 2.推移溜子弯曲段长度过小 1.控制推移距离 2.弯曲段溜槽保持 8 节以上 14 电缆与电 缆槽刮卡 电缆槽变形 修整变形的电缆槽 八、其他 八、其他 8.1 本公司按照 ISO9000 质量管理标准建立了质量保证体系。 2000 年通过 了质量管理体系认证。 8.2 本公司生产的刮板输送机均按国家标准或煤炭行业标准进行生产，历 年来京国家检测中心及技术监督部门检查，质量可靠，性能优良，产品性 能合格率 100。 8.3 本公司以满足用户需要为宗旨，对产品实行全程跟踪服务，根据用户 １５ 需要可指导按装调试，及时提供配件，认真快速处理用户在使用过程中出 现的质量问题。 8.4 质量承诺产品自出厂之日起，质量保修半年。 8.5 本公司产品不断发展，产品说明书保留修改的权利。如由此情况，恕 不另行通知。谢谢 8.6 联系方式 名称山东矿机集团股份有限公司 地址昌乐县经济开发区大沂路北段 邮编262400 传真0536-6250729 电话0536-6284191 （综机设备制造部） 0536-6231141 （市场部） 0536-6279093 （质量管理部） 0536-6221013 （技术中心） 0536-6285638 （刮板机研究所） 电子邮箱skjskj.cc 网 址http//www.skj.cc 九、附图 九、附图 133S09/0301机头传动部1 233S09/03-1铭牌1 3GB/T827-26铆钉4 433S09/0303机头推移梁2 5GB/T5782-M30155螺栓16 6GB/T6170-M30螺母16 7GB/T93-30垫圈16 81ZD制动装置1 9GB/T5782-M36150螺栓8 10GB/T6170-M36螺母8 11GB/T93-36垫圈8 1233S09/0306过渡槽推移梁2 1333S09/0305机头过渡槽1 1433S06/0108阻链器1 1533S09/0307机头抬高槽Ⅰ1 1633S09/0308机头抬高槽Ⅱ1 171JB03-1外夹板102 181JB0301内夹板102 19GB/T12-M1635半圆头方颈螺栓204 20GB/T889.1-M16螺母204 211LC153中部槽85 221LC154开天窗中部槽14 2330S08/01-2销208 24GB/T91-430开口销208 252LX02哑铃销208 2633S09/0309机尾抬高槽Ⅱ1 2733S09/0310机尾抬高槽Ⅰ1 2833S09/0304机尾过渡槽1 2933S09/0302机尾传动部1 305GL02刮板链19 SGZ630/264刮板输送机 33S09/03 备 注数量名 称代 号序号 第1页共2页 图号 山东矿机集团公司 315GLT02调节链1 32100S06/0102-1销轴4 33100S06/0102-2销板4 34GB/T5783-M1220螺栓8 352XG1256销轨209 3630S07/02-3销轨连接销418 3730S07/02-2压板210 38GB/T5782-M1220螺栓420 3925S07/16-4限位板2 4083S08/01-5下限位板2 41GB/T5782-M20165螺栓2 42GB/T6170-M20螺母2 43GB/T93-20垫圈2 SGZ630/264刮板输送机 33S09/03 备 注数量名 称代 号序号 第2页共2页 图号 山东矿机集团公司 12DLTD604动力部1 22JT39机头架1 325S08/060103盖板组件1 4GB/T5783-M2445螺栓2 5GB/T93-24垫圈2 625S08/060102齿轮联轴器1 71LZ21链轮组件1 8GB/T5783-M2065螺栓12 9GB/T93-20垫圈12 10218S06/010104垫块1 11GB/T5781-M1635螺栓2 122BQ2105拨链器1 13218S06/0101-2挡块2 14GB/T5780-M24120螺栓4 15GB/T889-M24螺母4 161SB22107舌板1 17GB/T5782-M30120螺栓4 18GB/T6170-M30螺母4 19GB/T93-30垫圈4 20GB/T5780-M1670螺栓8 21GB/T41-M16螺母8 22GB/T93-16垫圈8 2325S07/040103支座2 2433S09/030101联接垫架1 25GB/T5782-M36235螺栓4 26GB/T6170-M36螺母4 27GB/T93-36垫圈4 2834S06/0116-2垫块1 29GB/T1097-B45140键1 30GB/T65-M1230螺钉2 SGZ630/264刮板输送机 33S09/0301 备 注数量名 称代 号序号 第1页共2页 图号 山东矿机集团公司 31GB/T894.1-155挡圈1 SGZ630/264刮板输送机 33S09/0301 备 注数量名 称代 号序号 第2页共2页 图号 山东矿机集团公司 12DLTD604动力部1 22JT39机头架1 3GB/T5783-M2065螺栓12 4GB/T93-20垫圈12 51LZ21链轮组件1 625S08/060102齿轮联轴器1 7GB/T5783-M2445螺栓2 8GB/T93-24垫圈6 925S08/060103盖板组件1 1033S09/030201回煤罩1 11GB/T5782-M2480螺栓2 12GB/T5780-M2460螺栓2 13GB/T6170-M24螺母2 142BQ2105拨链器1 15GB/T5781-M1635螺栓2 16218S06/010104垫块1 17218S06/0101-2挡块2 18GB/T5780-M24120螺栓4 19GB/T889-M24螺母6 2025S07/040103支座2 21GB/T5780-M1670螺栓8 22GB/T41-M16螺母8 23GB/T93-16垫圈8 241SB22107舌板1 25GB/T5782-M30120螺栓4 26GB/T6170-M30螺母4 27GB/T93-30垫圈4 2833S09/030101联接垫架1 29GB/T5782-M36235螺栓4 30GB/T6170-M36螺母4 SGZ630/264刮板输送机 33S09/0302 备 注数量名 称代 号序号 第1页共2页 图号 山东矿机集团公司 31GB/T93-36垫圈4 3234S06/0116-2垫块1 33GB/T1097-B45140键1 34GB/T65-M1230螺钉2 35GB/T894.1-155挡圈1 SGZ630/264刮板输送机 33S09/0302 备 注数量名 称代 号序号 第2页共2页 图号 山东矿机集团公司 1YSB-132矿用隔爆电动机1 2GB/T5783-M2055螺栓8 3GB/T93-20垫圈8 42DLTD60101右罩筒1 5GB/T5782-M30120螺栓8 6GB/T6170-30螺母22 7GB/T93-30垫圈14 82DLTD60103左罩筒1 9GB/T5782-M20110螺栓12 10GB/T6170-M20螺母18 11JS132-I减速器1 122DLTD40101左联接座1 132DLTD40102右联接座1 14GB/T5780-M1665螺栓4 15GB/T41-M16螺母4 16GB/T93-16垫圈4 17U01500型液力偶合器花键1 182DLTD60102闸盘1 动力部 2DLTD604 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号 山东矿机集团公司