资源描述：
蔺 鳓研究与应用 张新生 ，李金印 ，梁绍元 唐山冀东水泥股份有限公司， 河北唐山 0 6 3 0 3 1 我 公 司石灰 石矿 现 有 大型 破碎 机2 台套 ，每 台套 有 9 5 k g t头7 0 件 ， 全部 采用超 高锰 大锤头 ． 年生 产能力 为4 5 0 万t 石渣 。 超 高锰大锤 头作 为一种 新型耐 磨材 料 ．其 实质是 一 种 高锰铬 合金 钢 ．即在普 通高锰 钢 的基础 上大 幅度 提高 锰 的含量 ， 并加入 适量 的铬 、 钼 、 稀土元 素 等 ． 在抵 抗 强 冲 击 ， 大压力 作用 下的磨 料磨 损或 凿削磨 损方 面 ， 其 耐磨 能 力是 普通高锰 钢的 1 ． 5 ～ 2 倍 ，台套产 量 能够达 到1 0 0 多万t ， 对 逐步 淘汰普 通高 锰钢 品种 ．提高设 备运 转率 具有 现实 意 义 。 我们 与生 产厂家在 消化 吸收 国外 进 口的大 锤头 的基 础上 ， 进行 了相关 的技 术改造 与 创新 ， 提 出了具 体 的改 良 方 案 ， 利用 国 内富有 的矿 产 资源Mn 、 R e 、 C r 等 ， 细化 晶粒 ， 净 化 晶界 ， 改善 夹杂 物形 态 ， 提 高淬透 性 ， 提高 钢的强 度 、 韧性 和耐磨性 ， 最后确 定其 名称 为z G Mn 1 8 C r 2 Mo R e 。 l 超高锰大锤头的特性 见图1 超高锰 大锤头铸态组 织 以奥 氏体为基 体 ． 晶界和 晶内 存 在 网状 碳化 物 ，基 体 上 还 有 大 量 的 珠 光 体 ，硬 度 在 图1 9 5 k g 高锰大锤头示意图 H B 2 0 0 2 3 0 ， 铸态下强度低 ， 塑性 、 韧性差 ， 不 能直接 使用。 超高 锰大 锤头 的导热 系 数 比碳 素钢 、 耐 热钢 、 不 锈钢 要低 ． 增加 了高 温铸件 体 内温度 梯度 ． 冷却 收缩 过程 的热 应力 ， 膨胀 系数大约是 碳素钢 的2 倍 ， 在 生产制造过 程 中容 易产生热裂和冷裂 。 电阻率 比铁大近3 倍 。 铸态 的超 高锰 大 锤头经水 韧处理后得 到的单相奥 氏体 ， 无 磁性 。导磁率 1 ． 0 0 3 -1 ． 03。 超高 锰大 锤头 具有 显著 的加工 硬化 特 点 。铸态 的超 高锰 大锤 头 经过 水韧 处 理后 形 成 单一 的奥 氏体组 织 ． 可 能 在 晶界 或 晶 内产 生 碳 化 物 ，该 组 织 硬 度 仅 为H B 1 7 0 2 3 0 ， 但 是 经过形 变后 的超 高锰 大锤 头 的形 变层 内表面 出 现 显著 的加 工 硬化 现 象 ，加 工硬 化 后产 生 形 变硬 化 ． 显 微组 织 出现许 多滑 移带 ，甚至 出现 晶粒 扭 曲 ，滑移 带弯 曲 、 或 滑移 台 阶 。变 形层 的硬 度 可 以达 到5 0 0 ～ 8 0 0 H B． 硬 化层 的深 度可 以达 到 1 0 ～ 2 0 m m．这 个深 度 及 曲线 的形状 与 冲击 载荷 的大小 和 状 态 ， 组织 状 态 、 化学 成 分 、 塑 性性 能 ，强度性 能及 速度 等 因素有 关 。硬 化层 具有 很 高 的硬 度和 良好的韧性 ， 使硬化层有较高的抗冲击疲劳的性能 和高 的抗 磨 料犁 削磨损 和形 变磨 损 。在 表层 硬化 层被 磨 耗 的同 时外 部 冲击 载 荷 又 使硬 化 层 连 续 不 断 的 向 钢 的 内部 发展 。其抗 拉强 度与加 载 速度有 关 ， 快速 加载 ． 其抗 拉强 度较 高 。冲击韧 性较 高 ，有 时 冲击性 高达 2 9 4 J ／ c m ． 其 耐磨 性与 锰 、 碳 、 铬 、 钼 、 磷 、 钒 、 钛加 入 量 、 铸 件 的致 密 性 ， 热处 理 、 加工硬 化 、 工况 条件 等有 关 。 其加 工硬化有两个最 大的特点 一 是外 来载荷越 大 ． 其 自身 表层的耐磨性 越高 ； 二 是随着 表面硬化层 被磨损 消 耗 ， 在 外载 荷作用下 产生 的新 的加工硬 化层连续 不断 的形 成 。当超高锰大锤 头 的组成 成分 和外 部载荷 确定后 ． 钢表 面硬化 层 的硬度 变化规律 就 已经确 定 ． 而且 这个规 律不受 表层磨 损 的影 响而一直延续 下去 ． 能够较好 的吸收外 部 冲 2 0 o 4 ． 1 0 CHI NA C EMENT 8 3 维普资讯 耐 火耐磨材料 NAI HU0 NAI M0 CHAI L I AO 击载荷 产生的 冲击功 ， 从而保 证在强 冲击 的磨 料磨损条 件 下 ． 钢 的表面 通过形 变强 化具 有很 高 的耐磨 性 ， 使 许 多新 型材料和现代表面工程技术在性能价格比上都无法与其 相提并论 。 但是 高耐 磨性 却使 其切 削加 工 、 焊 接成 为难 题 ， 它 曾 一 度被认 为是 “ 不 可加工 、 焊接材料” 。 2 合金元素对性能的影响 碳 碳 在超 高锰 大锤 头 中的作 用是 1 促 使 形成单 相 奥 氏体组织； 2 固溶强化 ， 以保证 高的力 学性 能。 碳 是钢 中的 主导 因素 ， 钢 的强 度 、 硬度 随碳 含量 的增 加 ， 在 一定范 围内增 加 ， 塑性 和韧性 明显降低 ， 为 了保证在 强 冲击 的条件 下具有优越 的耐磨性 ， 热处理得 到单相 奥氏 体 组织 ． 具有较好 的塑性 和韧性 。 在 形变过程 中容易强 化 ， 使 用中有 足够 的韧性而 不断裂 。必须适 当降低含碳量 ， 含 碳量宜保持在0 ． 9 ％～ 1 ． 1 ％之间 。 锰 是稳 定奥 氏体 的主要元 素 ， 在碳含 量一定 时 ， 随着 锰含量 的增加，钢的组织 逐渐 由珠光体 型变为马 氏体 型并 进一 步转为奥 氏体型 ，锰在 钢 中大部 分 固溶 于奥氏体 中 ， 形成代位式固溶体 ， 使基体得到强化。加入的锰部分抵消 2 ． 5 ％C r 的影响 主要是 对热处理 的影 响 ， 同时高 的M r d C比 是为了获得理想 的热处理状态下全部奥 氏体组织 。在强冲 击的工况条件下 要求必须适 当提高 锰含量 ． 我们这里 对锰 的含量适 当提高到 1 6 ． 5 ％～ 1 8 ． 5 ％。 磷 、 硫 在超 高锰大锤 头中是 有害元素 。 降低 材料 的力 学性能 ， 增加铸件 的开裂倾 向， 必须尽 量降低磷 、 硫含量 ， 在 此需保证磷 ≤0 ． 0 7 ％， 硫 ≤0 ． 0 5 ％。 硅 通常 不作 为合金 元素 加入 ， 在 常规含 量 范 围 内起 辅助脱 氧的作用 。在高锰钢 中随硅含 量的增加 ． 对 固溶强 化作 用反 应较灵 敏 ， 屈服 强度有 明显 提高 ， 抗 拉强 度变化 不多 ， 塑性有 明显 降低 ， 高铸 件的工艺性 能。但是 当硅含量 增加 到0 ． 6 5 ％后 ， 钢的韧性 降低 ， 裂纹倾 向增 加。因此在 强 冲击 的磨料磨损 下 ， 硅 含量控制在0 ． 6 5 ％12 下 。这里 s i 的加 入量为0 ． 4 ％～ 0 ． 8 ％ 铬 是 体心立方 结 晶结 构 ， 与铁原 子半径 相近 ， 可 与铁 形成连续 固溶体 ，铬溶 于奥 氏体后 能提高钢 的屈服强度 ， 当铬 含量 高时 ， 使抗 拉强 度有 所降 低 ， 在 强 冲击 的磨料 磨 损下 ， 材料 的耐磨性有 明显 提高 。 但是一般控 制在3 ％以下 ． 在超高锰大锤 头中我们 确定其含量为2 ％～ 3 ％。 8 4 中国水泥 2 0 0 4 ． 1 0 钼 在奥氏体锰钢冷凝时 ， 能够改善奥氏体沿树枝晶 发展 的倾 向 ， 抑 制碳化 物 析 出和珠光 体 的形成 ， 改 善碳化 物 的形 态 ， 使组织性 能得到改 善 ， 提高 奥 氏体 的稳定性 ， 对 提高 铸件 的抗裂能 力和水淬 质量 、 焊接 、 切割 、 防止脆化都 有 良好的效果 。显著提高 钢的屈 服强度 ， 韧性 不降低 ， 甚至 有所提 高 ， 有 利 于耐磨 性 和屈服强 度 的提高 ； 钼在 超高 锰 大锤 头 中含量一 般小 于2 ％， 经过 经验 、 理论计 算及成 本考 核 ． 最后确定其含量 为0 ． 2 ％～ 0 ． 3 ％。 加入 钼 以后 ， 经 过水韧处理 使钼 固溶 于奥 氏体 中起到 合金化 的作用 ，同时常在含 铬 的超高 锰大锤头 中加入钼 ， 以减 少在大 断面件 组织 中碳 化物 的数 量 ， 从而减 少铸态组 织 的脆性 ， 使 钢 中出现 弥散分 布 的粒 状碳 化物 ， 提 高抵抗 磨料磨损 的能力 。 镍 固溶 于奥 氏体 中对奥 氏体 的稳定性 有着重要 的作 用 。在3 0 0 C ～ 5 5 0 2 度问能够抑制块 状碳化物析 出 ， 提高高 锰 钢的脆化 温度 ， 使 高锰 钢对切 削 、 电焊 及工作 敏感 性降 低 。但 是镍不影 响加工硬化性 能的耐磨 性 ， 因此不 能依靠 加入镍来提高高锰 钢 的耐磨 性能 。 与钛 、 铬 、 硼 同时加入 时 可以提高钢的基体硬度． 镍的作用可以由锰铬的综合添加 来 获得 ， 为了降低成本 ， 可以不加入 。 钛 能够 细化 铸态组织 ， 防止热 处理脆裂 ， 钛 固溶 于钢 ， 增加 奥氏体 的稳定 性 。 消除 柱状 晶 。 提 高力 学性 能和耐 磨 性能 。 一般控制在0 ． 0 5 ％～ 0 ． 1 0 ％之间 。 特别 是在强冲击磨料 磨损 的工作条件下 ， 较低 的钛含量更适 宜。 硼 为表面活性元 素 ， 主要 存在于 晶体 缺陷位 置 ， 并富 集 于奥 氏体 晶界处 ， 使 钢的 密度提 高 ． 小于0 ．0 0 5 ％时 有细 化组织 的作用。 稀 土元素 指 镧系元素 ， 即原子序 号为5 7 ～ 7 1 的1 5 个元 素 镧 、 铈 、 镨 、 钷 、 钐 、 铕 、 钆 、 铽 、 镝 、 钬 、 铒 、 铥 、 镱 、 镥 外层 电子结构相 同 ， 性 质极为相 似 ， 很难分 离 ， 加入后 可 以细化 晶粒作用 ， 提高超 高锰大锤 头的强度 、 表面硬度 、 塑性及加 工硬化能力 ， 大大提高 钢的耐磨性 能 。同时能够 明显 改善 液态钢水 的流动性 ， 增加 塑性 ， 降低 铸造应 力 ， 增强抗 裂性 能。还可 与硫 、 氧 、 氮 、 氢等都能形 成高熔 点的化合物 ． 细化 晶粒 ， 净化钢 液 ， 抑制碳化 物生长 ， 改善超高 锰大锤 头的铸 造性能 。还可提高5 0 ％以上 的脱 硫率 。产生 的少量 晶 内断 裂 ， 断 口很细 ， 无 裂纹 ， 使 形 变层 的韧性 得 到改善 ． 提 高硬 化层与其 下基体的结 合能力 ， 降低硬化层 在冲击 载荷下 断 裂 的可能性 ， 对 提高超 高锰 大锤 头 的抗 冲击 、 抗 磨料 磨损 维普资讯 是有益 的。 稀 土元 素从 晶界强 化 ， 固溶强 化 、 质点 三个 方 面对超 高锰 大锤 头进行强化。从而提高超高锰大锤头 的综合力学 性 能 ， 以屈服强度 、 低温 冲击性能提 高尤为 明显 ， 在强 冲击 载荷越大 ． 加工物料越硬 ， 其耐磨性提高 的越显著 。与钛综 合加入可提高使用寿命 的3 0 ％。我们对 于超高锰大锤 头采 用0 ． 1 ％的加入量 。 3 冶炼与铸造 通常采用 碱性 电弧炉冶炼 ， 为 了保证 其耐磨性 与避免 产生裂纹 ， 必须严格 控制钢中的碳 、 磷的含量 。配料时炉料 主要 由碳 素废 钢组 成 ． 锰 铁在 还原期 分批 加入 ， 不 宜加入 量过多 ， 适宜块度在5 0 ～ l O O m m预热烧红 至7 5 0 C 以上 ， 趁红 热加入 ． 每批 加入后充分搅拌 。适 时适量加入合 金元素 ， 进 而提高其综合性能 。 超高锰大锤 头是一 种含碳量 高 ．合金元 素含量高 ， 化 学成分变 化范围广 ，在铸 造过程 中存在着产 生热应力 ， 缩 松 ， 冷裂 ， 热 裂 ， 气 孔等 问题 ， 必须 全面 考虑 超高锰 大锤 头 的特性 ， 铸造工艺 ， 相关影响 因素 。 超高锰大锤头具有很强 的流动性 。由于一次结晶组织 的特征 与钢的强度 ， 塑性 ， 冲击 韧性 及耐磨性 有密切关 系 。 所 以细化 初晶组织是一 个关键 因素 ． 一方 面考虑浇 注温度 和铸 型的冷却 能力 ，另 一方面用 微量元 素进 行变 质处 理 ， 细化晶粒 。 确定 在砂 型铸 造条件 下 的铸造 收缩 率2 ． 6 ％～ 2 ． 7 ％， 随 铸件尺寸 、 壁厚 的不 同而改变 。同时多采用石英砂 ， 必须使 用碱 性耐 火材料 的原 砂 如镁砂 或 中性 耐火材 料制 备 的 涂料 ， 防止 钢水 表 面氧化 物与铸 型之 间 的作 用 ， 还可 以根 本解决粘砂 和铸件 表面的质量问题 。 超 高锰 大锤头 容 易产生 热裂 、 冷裂 等现 象 ， 其废 品率 占总废 品的7 0 ％。为了避 免裂纹 ， 在凝 固后及 时松箱 ， 减少 收缩 阻力 ， 一般 应低 于2 0 0 C 。 同时开箱时 间要 比相 同重量 、 壁厚 、 类似结构 的碳钢 铸件长2 ～ 2 ． 5 倍 。 大锤 头的使用 面与加工 面处于浇 注时的下铸 型 ． 铸件 的头部全 部处于 同一半 铸型 中 ． 分型面 和分模面一 致且为 同一平面 ； 根据生产实际确定加工余量； 销轴孔预先铸入 相应尺寸 的碳素钢 芯棒 。 通常采用 平式或立 式开放 浇注来避 免热裂 ， 但 一定要 注意避免并预 防局 部过 热 ， 形 成热节或阻碍铸件收缩 。 超 高锰大锤 头 的体 收缩 系数 相 当大 ， 同时缩松 倾 向比 较 大 ， 要 加强 补 缩 ， 设 置 冒 口， 但 是 其铸 件 冒 口切 割 很 困 难 ， 不 能使用 大 冒 口改 善铸 件 的补缩 ， 必 须采 取工艺 措 施 来改善补缩 条件 ， 可使用 发热剂 ， 绝热 冒 口， 冒 口与冷铁 配 合 ， 浇注 时补 浇 冒 口等 。为 了避 免不必 要的浪 费与 冒 口去 除 的加工量 ，常采用 细径 冒 口和通过 易割 片的易割 冒 口。 加强铸造 时的型腔排 气。 浇 注时 为 了不 使上 箱 和型芯 受 到钢水 的浮力 作用 而 抬 高 ， 应 压铁块 固定 ， 尽可 能采用 “ 低 温快浇 ” 原则 ， 严 格控 制 出缸 浇注温度 ， 要有足够 的浇注 速度 ． 并 与浇注温 度 、 铸 型结构 、 浇注 系统 的布 置相适 应 ． 还 要增加 钢液 的上 升速 度 ． 减 少夹渣 。 开箱 后要对 浇 口、 冒 口、 飞边 毛刺进 行必 要 的修 理 与 切割 ， 但 是超 高锰大锤头 的导热性 低 ， 热膨 胀系数 大 ， 铸态 组织中有 网状碳化物 ， 性能很脆 ， 铸态 切割时极易开裂 。所 以大都 采用 切割 时将铸 件浸 在水 中 ， 冒 口部 分 外露 ． 来 防 止铸件本体受热后升 温 ， 切 割后 冷却到9 5 0 C 以下时应尽快 冷却 ， 切割面 应用砂轮 打磨掉4 ～ 5 m m， 以去除残存 裂纹 ， 并 通过打磨 去掉有大量 马 氏体组 织 的表 面层 ． 此方 法适用 于 经过 热处 理 的铸件且 效 果 良好 ，如果切 割后 先缓 冷再快 冷 ， 质量会大大提 高。 对于 超 高锰大 锤头 焊补 修理 要求采 用 含锰 较 高 的或 是低磷 的镍锰焊条 ， 如堆2 5 6 ， 堆2 6 6 。 使用焊 条直 径应小 ， 电 流尽量小且稳定以保证焊透 ，减少热影响区的宽度与深 度 ， 在焊缝 处敲 击 ， 在金 属 内部 产生 压硬 力 以抵消 拉应 力 的作用 ， 减少热裂 的可能 ， 焊 前要清理 干净缺 陷表面 ． 打磨 掉一层 ， 不可有锈蚀 油污 ， 使 用直流焊 接时焊条 为正极 ， 防 止铸件受热严重 ， 保证 焊透 。 致 密度 是金属 显 微组织 缺 陷程度 的一 个 重要 的综 合 性 标志 ， 它可 以反 映金属 内部 的质量 ， 影 响超 高锰 大锤 头 的耐磨 性 、 强度 、 塑性 、 韧性 等力学 性能 。提 高其致密 度可 以有效地 提高其耐 磨性 、 加 工硬化性 能和力学 性能 。改 善 冶炼方法 ， 正 确 的预脱 氧方法 ， 适 当的浇注温度 ， 延长 钢水 的还原时 间 ， 都 可以不 同程度地提高钢 的致 密度 。 4 热 处理 热处 理是一种 充分发挥 材料潜 能 ， 获得 优 良技 术性能 的手段 ， 主要采 用水韧处理 见图2 。 水韧处 理是将钢加热到A c m 以上保温一段 时间 ． 使铸 2 O o 4 ． 1 0 C H A C EMENT 8 5 维普资讯 耐火耐磨材料 NA m U0 NA I M0 CHA I L I A 0 l 1 o o士2 l 4 h 图2 水 韧处 理工 艺 曲线 图 态组织 中的碳 化物溶 解 ，共析类 型组织进 行奥 氏体化 ， 铸 态组织全部 消除 ．得 到化学成 分均匀 的单相奥 氏体组织 ， 然后快速冷却 得到过冷的奥 氏体 固溶体组织 。可以获 得 良 好 的力学 性 能并在 强 冲击磨料 磨损 的条件下 有 良好 的耐 磨性 能。 水韧处理 温度 ． 首先 考虑 碳化物 的充分溶 解 、 奥 氏体 适 宜 的晶粒 度 、 化学 成 分尽可 能 的均匀 、 得 到最 佳的力 学 性 能 ． 防止过热组织 的出现 。超 高锰大锤头 ． 在组织 中会有 特殊碳化 物 ． 其溶 解 困难 ． 温度要 比普 通高 锰钢 的温 度高 5 0 ℃～ 8 0 ℃ 在8 0 0 C ～ 8 5 0 C 保 温是使铸件 的内外温差减小 ． 炉 内温 度均匀 ， 同时为升温 作好准备 ， 使碳化物 全部溶解 ， 成分均 匀 。确定保 温 时间需 考 虑主要 因素 铸件 、 水 韧处理 的温 度 、 钢 的化 学成分 、 铸件 的结构特点 ， 一般在 1 ～ 3 h 。消除部 分应 力 ， 加热 速度 看具 体情 况 。 多数 在8 0 ℃～ 1 0 0 C ／ h ， 温 度 升 高到8 0 0 ℃～ 8 5 0 C 以上 金属 已处 于塑性 状 态 ．要快 速 升 温 超高锰 大锤头 的导热性 随温 度的升 高而提 高 ． 在8 5 0 C 以上允许 以更 快的速度升温到 1 1 0 0 2 0 C ． 而后进行高 温保 温 ， 时间在3 ～ 4 h 。 经高温保温阶段后要 以尽量快 的速 度冷却 ，以使高温 时得到的单相奥氏体组织保持到常温， 通常采用水淬。铸件 在 出炉后应尽快水淬 ．出炉与水淬 的时间间隔在生产条件 允许 的情 况下不超过2 0 ～ 3 0 s 。水 淬时冷却速度应 保证达到 3 0 C ／ s ， 水池 中水量应 为处理 的铸件 质量的8 倍 以上 ． 一般在 水 淬前水温低 于3 0 ℃， 水淬之 后水温低 于6 0 ℃， 通常在 水淬 时向水池 中吹入压缩 空气 ，或设 法使铸件在水池 中往返移 动 ， 加快传热过程 ， 定期更换冷却水 ， 并设 法使水循环流动。 水韧处理 中晶粒越细 ， 抗拉强度越 高 ， 塑性越好 。铸态 的超 高锰大锤 头 组织粗 大 ， 不 均 匀 ， 必须设 法细 化结 晶组 织 ， 因一次结 晶时对浇 注温 度极 为敏感 。 浇 注温 度大 部分 偏高 ， 结 晶组织 粗大 ， 比较难 以控 制 ， 为 此通过热 处理改变 二次结 晶组织 ， 即进 行 细化 晶粒 组织 的热 处理 ， 是使 珠光 体组织 升温进 行奥 氏体 重结 晶 ， 使 晶粒 得到细化 。一般在 8 6 中国水泥 2 0 0 4 ． 1 0 1 0 5 0 C ～ 1 1 5 0 C 保温后 水淬 即可 ． 力学性 能 大大 改善 ． 特别 是低温状态 的冲击韧性 明显改善。 5切削与焊接 超 高锰大锤 头经水韧 处理可获 得单一奥 氏体组织 ． 具 有 良好 的韧性和无磁性 。加工硬化 快 ， 切 削加 工困难 ， 加工 侧 面及孔时要求 从切削温 度 、 切 削力 、 切削速 度 、 加工成本 等方 面 ． 结 合经验 、 实验数据来全面考虑 。 金属 的焊接性 是指被焊金属 在采用一定 的焊接 方法 、 焊接材料 、 工 艺参数及结 构形式 条件下获 得优质焊接接 头 的难易程度。包括两个方面 1 3 2 艺焊接性， 主要指焊接接 头产生工艺 缺陷 的倾 向 ，尤其是 出现各种 裂纹 的可 能性 ； 2 使 用 焊接性 ， 主要 指焊接 接头 在使 用 中的可靠性 ， 包 括 焊接 接头 的力 学性 能及其 它特 殊性 能 耐 热性 ， 耐 蚀性 。 衡量 金属 焊接性 的方 法通 常是 碳 当量估算 法 和抗裂 纹敏 感性实验法 ． 碳 当量越 高 ， 金属 的可焊性 越差。 铸态 的超高锰 大锤头存 在着 网状碳 化物 和铸造应力 ， 是不可焊的。必须经 过水韧处理后进行焊接 。 对 于超高锰 大锤头 的焊接工艺 要求如下 采用热 源集 中 ， 电流小 的短 电弧 ， 直流 反接 ； 多层 、 多道焊 ； 多选用奥 氏 体不锈钢焊条 ， 直 径宜小 ， 且 药皮为碱 性 ； 焊后迅 速用水激 冷和锤 击 。 D 2 5 6 或D 2 6 6 堆焊金属为奥 氏体 ．堆焊后 硬度不 高 2 1 7 H B 加工硬 化后 性能 提高 ， 硬度 达4 5 0 5 0 0 H B ， 这 两种 焊条具有 加工 硬化 、 坚 韧耐磨特 点 ． 堆焊时 宜小 电流 、 窄焊 道 、 趁热红 时立即锤击 或水 淬 ， 以减 少裂纹倾 向 ． 主要 用于 堆焊抗冲击耐磨部分。 6 安装使用 备件 的使用寿命 与安装操 作的正确与否有着直接 的关 系。在此我们 必须首先 对锤头进行逐一编号 、 称重 ， 而后根 据破碎 机转子上锤 头 的分 布进行 “ 对号入座 ” ． 目的是为 了 更好地 达到转子 的静 、 动平衡 ， 减小转 动惯 量与 异常震动 ， 提高破碎机 的使用寿命 ， 充分发挥超 高锰大锤头的特性 。 总 之 ， 对 于超 高锰 大锤 头 的使 用 ， 还需 要在 生产 实践 中进一 步摸索 。 目前 我公 司的大型锤式 破碎机全 部采用这 种超 高锰大锤 头 ， 得到 了很好 的应 用 。平均 每台套 的产 量 已经 提高 到1 5 0 万 t 左右 ， 节约 了成本 ， 降低 了维 修强度 ． 提 高了运转 率 ， 保证 了各项生产任务的 圆满完成 。口 维普资讯
展开阅读全文
