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J 84 JB/T 51156－－2000 气 腿 式 凿 岩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-04-24 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5115694气腿式凿岩机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5115694相比，主要技术内容改变如下 表 1中“凿岩速度”改为“每米凿孔耗气量” ，并取消了分等； 表 1 中的“噪声（声压级） ”改为“噪声（声功率级） ” ，并相应改变了指标数值， 取消了分等； 表 1中提高了一等品、优等品的清洁度指标； 增加了 7.3.4样本可由 10台抽样样品组成，其中 5台用于性能指标的检测，5台用于产品清洁 度和主要零件制造质量的检验； 增加了附录 A。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5115694。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位沈阳凿岩机械股份有限公司等。 本标准主要起草人李纯先、朱仲荣、潘渔阳、李维田。 本标准于 1990 年以 JB/SQ 3–90 首次发布，1994年 9 月标准号调整为 JB/T 5115694。 JB/T 51156－－2000 1 1 范围 本标准规定了气腿式凿岩机产品的技术要求、质量等级划分、质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于气腿式凿岩机产品的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 GB/T 64811994 凿岩用锥形连接中空六角形钎杆 JB/T 16741994 气腿式凿岩机 JB/T 40411994 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 产品除应符合 JB/T 1674的规定外，其质量等级按本标准评定。 4 产品质量等级划分 产品按质量和使用价值，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品的质量指标应符合表 1的规定。 5. 2 主要零件制造质量的考核项目应符合表 2 的规定。 5. 3 产品表面涂漆质量应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 4 产品包装质量应符合 JB/T 7302的规定。 国家机械工业局 2000-04-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气 腿 式 凿 岩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 51 156－－2000 代替 JB/T 5115694 2000-10-01 实施 JB/T 51156－－2000 2 表 1 产品型号 项 目 单 位 合格品 一等品 优等品 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min ≥250 凿岩冲击频率 Hz ≥31 冲击能 J ≥65 ≥68 凿岩耗气量 L/s ≤71 每米凿孔耗气量 L/m ≤11.0103 ≤10.8103 ≤10.5103 噪声（声功率级） dB（A） ≤126 清洁度 mg ≤750 ≤700 ≤650 首次故障前平均延米 m ≥300 ≥350 ≥400 主 要 易 损 件 寿 命 活 塞 ≥2000 ≥3000 ≥3500 螺旋棒 ≥3000 ≥4000 ≥4500 螺旋母 ≥2000 ≥2500 ≥3000 转动套 ≥2000 ≥3000 ≥3500 YT24型 钎尾套 m ≥2000 ≥3000 ≥3500 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min ≥300 凿岩冲击频率 Hz ≥36 冲击能 J ≥65 ≥68 凿岩耗气量 L/s ≤78 每米凿孔耗气量 L/m ≤11.0103 ≤10.8103 ≤10.5103 噪声（声功率级） dB（A） ≤126 清洁度 mg ≤750 ≤700 ≤650 首次故障前平均延米 m ≥300 ≥350 ≥400 主 要 易 损 件 寿 命 活 塞 ≥2000 ≥3000 ≥3500 螺旋棒 ≥3000 ≥4000 ≥4500 螺旋母 ≥2000 ≥2500 ≥3000 转动套 ≥2000 ≥3000 ≥3500 YT23型 7655型 7665M型 钎尾套 m ≥2000 ≥3000 ≥3500 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min ≥300 YT25DY 型 凿岩冲击频率 Hz ≥37 JB/T 51156－－2000 3 表 1（续） 产品型号 项 目 单 位 合格品 一等品 优等品 冲击能 J ≥65 ≥70 ≥73 凿岩耗气量 L/s ≤74 每米凿孔耗气量 L/m ≤11.0103 ≤10.4103 ≤9.8103 噪声（声功率级） dB（A） ≤126 清洁度 mg ≤750 ≤700 ≤650 首次故障前平均延米 m ≥300 ≥350 ≥400 主 要 易 损 件 寿 命 活 塞 ≥2000 ≥3000 ≥3500 螺旋母 ≥2000 ≥2500 ≥3000 花键母 ≥2000 ≥3000 ≥3500 YT25DY 型 钎尾套 m ≥2000 ≥3000 ≥3500 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min ≥300 凿岩冲击频率 Hz ≥45 冲击能 J ≥70 ≥73 凿岩耗气量 L/s ≤84 每米凿孔耗气量 L/m ≤11.0103 ≤10.4103 ≤9.8103 噪声（声功率级） dB（A） ≤127 清洁度 mg ≤850 ≤800 ≤750 首次故障前平均延米 m ≥300 ≥350 ≥400 主 要 易 损 件 寿 命 活 塞 ≥2000 ≥3000 ≥3500 螺旋母 ≥2000 ≥2500 ≥3000 花键母 ≥2000 ≥3000 ≥3500 YTP26 型 钎尾套 m ≥2000 ≥3000 ≥3500 验收气压 MPa 0.63 空转转速 r/min ≥300 凿岩冲击频率 Hz ≥36 冲击能 J ≥70 ≥73 凿岩耗气量 L/s ≤82 每米凿孔耗气量 L/m ≤11.0103 ≤10.8103 ≤10.5103 噪声（声功率级） dB（A） ≤127 清洁度 mg ≤850 ≤800 ≤750 YT27型 YT28型 首次故障前平均延米 m ≥300 ≥350 ≥400 JB/T 51156－－2000 4 表 1（完） 产品型号 项 目 单 位 合格品 一等品 优等品 主 要 易 损 件 寿 命 活 塞 ≥2000 ≥3000 ≥3500 螺旋棒 ≥3000 ≥4000 ≥4500 螺旋母 ≥2000 ≥2500 ≥3000 转动螺母 ≥2000 ≥3000 ≥3500 YT27型 YT28型 钎尾套 m ≥2000 ≥3000 ≥3500 表 2 零件名称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 与缸体配合的外圆直径 2 与导向套内孔配合的外圆直径 3 两外圆的同轴度 4 与缸体内孔配合的外圆表面粗糙度 5 与导向套内孔配合的外圆表面粗糙度 活 塞 6 热处理硬度 1 与活塞外圆配合的内孔直径 2 与活塞外圆配合的内孔表面粗糙度 3 与导向套配合端面的跳动 4 与导向套配合端面的表面粗糙度 5 与导向套配合端面的平面度（或涂色面积） 缸 体 6 热处理硬度 1 与活塞外圆配合的内孔直径 2 与活塞外圆配合的内孔表面粗糙度 3 与缸体配合的外圆直径 4 与缸体内孔配合的外圆对内孔的同轴度 5 与缸体内孔配合的外圆表面粗糙度 6 与缸体配合端面的跳动 7 与缸体配合端面的表面粗糙度 8 与机头内孔配合的外圆直径 9 与机头内孔配合的外圆表面粗糙度 10 与机头内孔配合的外圆对内孔的同轴度 11 与机头配合端面的表面粗糙度 12 与转动套（或棘轮）配合端面的表面粗糙度 导向套 13 热处理硬度 按 具 体 产 品 图 样 的 规 定 考 核 JB/T 51156－－2000 5 6 试验方法 6. 1 产品性能的试验按 GB/T 5621 的有关规定进行。 6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的有关规定进行。 6. 3 产品清洁度的检验按 JB/T 4041的有关规定进行。 6. 4 零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。 6. 5 主要易损件使用寿命的试验按附录 A（标准的附录）进行。 6. 6 产品首次故障前平均延米的考核按气腿式凿岩机产品可靠性考核规范进行。 6. 7 产品每米凿孔耗气量的考核按 JB/T 1674 的规定进行。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合 5.15.4 规定的，均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产 品质量分为 A、B、C 三类不合格， 见表 3；对主要零件的制造质量分为 A、B、C 三类不合格，见表 4。 表 3 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 每米凿孔耗气量未达到要求 2 凿岩耗气量未达到要求 A 3 噪声未达到要求 1 冲击能未达到要求 2 凿岩冲击频率未达到要求 3 空转转速未达到要求 4 清洁度未达到要求 B 5 首次故障前平均延米未达到要求 1 活塞寿命未达到要求 2 螺旋母寿命未达到要求 3 螺旋棒寿命未达到要求 4 转动套寿命未达到要求 5 钎尾套寿命未达到要求 6 涂漆质量未达到要求 C 7 包装质量未达到要求 JB/T 51156－－2000 6 表 4 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 活塞与缸体配合的外圆尺寸未达到要求 2 活塞两外圆的同轴度未达到要求 3 缸体与活塞外圆配合的内孔尺寸未达到要求 A 4 导向套与缸体配合的外圆对内孔的同轴度未达到要求 1 活塞与导向套配合的外圆尺寸未达到要求 2 活塞与导向套配合的外圆表面粗糙度未达到要求 3 活塞与缸体配合的外圆表面粗糙度未达到要求 4 缸体与导向套配合端面的跳动未达到要求 5 缸体与导向套（或阀体）配合端面的平面度（或涂色面积）未达到要求 6 缸体与活塞配合的内孔表面粗糙度未达到要求 7 导向套与缸体配合的外圆尺寸未达到要求 8 导向套与活塞配合的内孔尺寸未达到要求 B 9 导向套与机头配合的外圆尺寸未达到要求 1 活塞的热处理硬度未达到要求 2 缸体与导向套配合端面的表面粗糙度未达到要求 3 缸体的热处理硬度未达到要求 4 导向套与活塞配合的内孔表面粗糙度未达到要求 5 导向套与缸体配合端面的跳动未达到要求 6 导向套与缸体配合端面的表面粗糙度未达到要求 7 导向套与缸体配合的外圆表面粗糙度未达到要求 8 导向套与机头配合的外圆对内孔的同轴度未达到要求 9 导向套与机头配合的外圆表面粗糙度未达到要求 10 导向套与机头配合端面的表面粗糙度未达到要求 11 导向套的热处理硬度未达到要求 C 12 导向套与转动套（或棘轮）配合端面的表面粗糙度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 本标准采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 2650 台单位产品作为一个提交检查批量。 7. 2. 3 采用一般检查水平Ⅰ。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 5（产品抽样方案）和表 6（主要零件抽样方案）进行抽样检查。产品的 不合格数按不合格分类分别累计计数。 JB/T 51156－－2000 7 表 5 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 3 5 7 检 查 水 平 Ⅰ 样 本 字 码 C 样 本 大 小 5 AQL 2.5 25 25 合 格 品 Ac，Re 0，1 3，4 3，4 AQL 2.5 15 25 一 等 品 Ac，Re 0，1 2，3 3，4 AQL 2.5 10 25 优 等 品 Ac，Re 0，1 1，2 3，4 表 6 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 4 9 12 检 查 水 平 Ⅰ 样 本 字 码 C 样 本 大 小 5 AQL 15 40 65 合 格 品 Ac，Re 2，3 5，6 7，8 AQL 10 40 40 一 等 品 Ac，Re 1，2 5，6 5，6 AQL 2.5 25 40 优 等 品 Ac，Re 0，1 3，4 5，6 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 样本应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。 在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件的制造质量采用拆机检查（过盈件允许从零件库中抽取检查） 。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。 7. 3. 4 样本可由 10 台抽样样品组成，其中 5台用于性能指标的检测，5 台用于产品清洁度和主要零件 的制造质量的检验。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于 或等于 Re时，判为不合格。 JB/T 51156－－2000 8 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定，各类组全部合格时，才能最终判为合 格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有的项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于检查批的等级。 JB/T 51156－－2000 9 附 录 A A1 主要易损件使用寿命的试验条件 a）工作气压0.550.65 MPa； b）岩石抗压强度；100140 MPa； c）钎头型式与直径一字型φ38φ42 mm； d）钎杆应符合 GB/T 6481 的规定。 A2 主要易损件废弃极限见表 A1。 表 A1 名 称 废弃极限 测量与计值 说 明 冲击端面下凹 2 mm 在冲击端面φ18 mm处测量下凹量 活 塞 花键齿侧面磨损 2 mm 在距冲击端面 12 mm，各齿工作高度 1/2 处测量磨损量，取其平均值 其中有一项超过 规定值即算废弃 螺旋棒 花键齿侧面磨损 2 mm 在距小端面 15 mm，各齿作用中径处 测量磨损量，取其平均值 螺旋母 花键齿铡面磨损 2 mm 在后端面各齿作用中径处测量磨损 量，取其平均值 转动套或花键母 花键齿侧面磨损 2 mm 在距后端面 5 mm，各齿工作高度 1/2 处测量磨损量，取其平均值 钎尾套 六角对边磨损 2 mm 在距前端面 15 mm 处， 测量各对边磨 损量，取其平均值 （标准的附录） 主要易损件使用寿命的试验条件及其废弃极限 JB/T 51156－－2000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气 腿 式 凿 岩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 51156－2000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1－500 定价 15.00元 编号 2000－－074 机械工业标准服务网http//www .JB
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