掘进机的安装和维修.doc

、掘进机的安装和维修 （一）掘进机的安装 掘进机下井前必须认真做好机组验收地面拆检、司机培训和地面试运转等工作然后才 能下井安装。安装时，应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量，在掘进巷道的附近准备一 个安装场地，底板要平，支垫好安装平台；安装好符合起吊高度要求、具有足够强度的棚梁， 以吊挂起重导链，并准备好起重和安装用的工具和器械。同时，应注意各部件的拆卸顺序和 运输顺序，使之与井下安装顺序一致，避免不必要的搬运调动。搬运时不要使机器零部件薄 弱处受力变形，要防止零件丢失；对液压管件必须严格采取防尘和保护措施；所有的管接头 及连接螺纹处都应多加保护。 安装时要注意电动机和减速器连接处的轴线对中，保证同心度要求，拧紧对口法兰时要 注意螺栓受力一致，法兰对口面不得偏斜，各处的连接螺栓应涂上少量油脂，以防锈死不易 拆卸；装载铲板组装后表面不得有妨碍运动的凸台，以免加大耙装阻力；各部回转或升降油 缸的铰接处不得蹩劲。将所有的紧固螺栓拧紧，重要连接处的防松装置不得任意取掉或随 意安装。 安装结束后，应按注油要求加注润滑油，检查各控制手把转动是否灵活，然后进行试运 转。首先进行一定时间的空运转，再逐步进行带负荷试验。经试运转符合有关要求后，机器 才能正式投入试用。 （二）掘进机的维修 “ 维修内容 （）认真检查各部件紧固螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各销轴有无断裂现象。 （）检查液压油箱、各减速机油位是否符合要求。 （）检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。 现代煤矿施工现场六大工技术操作标准规范机电工 （）检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 （“）检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。 （）检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。 （）检查抑尘器是否正常使用，各转载点喷雾是否符合要求。 （）检查电机的运转方向，电机运转声音、温度是否正常。 （）油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。 （’）检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个耙爪动 作是否正常。 （’’）检查小溜减速器运行是否正常，倾听其运行声音有无异常。 （’）检查桥式转载机的输送带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳， 不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常，发现问题及时处理。 （’*）检查稳定器下落动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常，稳定器收回和下 落情况是否正常，发现问题及时处理。 （’）认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物有无超过规定。风机控制系统 按钮与手把动作是否灵活可靠。 （’“）检查转载溜槽、行走油泵电机散热片，有无煤尘、杂物堆积。 （’）开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。 开动带式输送机检查输送带，刮板链松紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏、可靠。 （’）切断总电源，针对各部问题，采取相应检修措施，详细检查紧固各部位固定螺栓，如 有短缺和松动，应用相同螺栓补齐，并用力紧固。 （’）对各润滑部位注油应按质按量进行，并保持清洁、卫生，润滑剂和液压油只允许使 用规定的油质。 （’）对油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。 （）对减速器注油时，先将上面的测油螺钉拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另 一方面便于注油时能排出空气。 （’）在截割头注油时应多次旋转，润滑一直进行到油脂从曲径密封里向外流出为止。 （）检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，输送带有无挤压和损坏。 （*）打开水雾开关，观察水雾情况，冷却喷雾水要用清洁水，杂质颗粒要小于 ,,，水 压要满足要求。 （）补齐、更换截齿；更换大件时，要精心组织，安全运吊，保证更换质量。 安全注意事项 （’）掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前，要确认工作面通风良好无瓦斯积存的情 况下，方可进入工作面进行作业。 （）工作人员进入工作面后，首先观察掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢 固，如有危棚应进行加固。 （*）工作结束时，要将掘进机退离工作面窝头* - “, 外支护安全的地点。 （）外露旋转部位附近注油要停机、停电进行，边手动旋转边注油，不准开机运转时注 油。 第九章煤矿采掘运设备的安全使用与维修 ’ （）更换截齿时，截割臂应下放，并断电后进行。 （“）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。 （）观察稳定器时，不允许把头伸进机身。 （）机器作业期间，绝对不能进行维修。 （）注意电缆与油管的工作情况，避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故。 （三）掘进机完好标准 （）操纵手把动作灵活，位置准确。 （’）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 （）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于**’，划痕深度不大于 **，长度不大于**，单件上不多于 处。 （,）注油嘴齐全，油路畅通。 （）照明灯齐全明亮，符合安全要求。 （“）截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的-。 （）左右回转摆动均应灵活。 （）履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为 . **。 （）前进、后退、左右拐弯动作，灵活可靠。 （）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。 （）刮板齐全，弯曲不超过**。 （’）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的’-，运转时不跳牙。 （）胶管及接头不漏油。 （,）油泵、马达运转无异响，压力正常。 （）压力表齐全，指示正确。 （“）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 （）在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。 三、掘进机安全使用要求及常见故障分析处理 （一）煤矿安全规程的规定 （）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职 司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （’）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （,）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘 进机。 （）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于/01，外喷 雾装置的使用水压不得小于/01；如果内喷雾装置的使用水压小于/01 或无内喷雾装 ’,’ 现代煤矿施工现场六大工技术操作标准规范机电工 置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 （）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的 电源开关和磁力起动器的隔离开关。 （“）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （二）掘进机的安全使用要求 （）无照明灯时，禁止开机割煤。截割头运转时，机组前方不得有人。 （）喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。 （）油泵倒转或起动不了时，应立即停机。 （）割头电机起动延时要求在’ 范围内。 （*）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振 动情况加大进给速度；截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地 截割，重叠厚度要适宜。 （）切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时，要放下稳定器支撑。在移 动机器时，必须将稳定器先收回。 （“）切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机。 （’）在架棚过程中，司机严禁离开操作台。 （）截割时，尽量避免截割头带负荷起动，同时要注意不要让机器经常过负荷运转。 （,）运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。 （）当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割 电机控制开关的操作手把，以防误动作造成人身伤亡事故。 （）喷雾除尘水管接头处脱开或喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割 头附近直接喷水，以防发生事故。 （）工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时，要 提前通知后面人员。 （）工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。柱窝要挖到实底。 （*）下班时，截割臂要升平摆正，然后退出掘进机，以防挂倒棚。 （三）常见故障分析及处理 见“ - 表 表 - 掘进机常见故障分析及处理 故障原因处理方法 中心钻扭 断，截齿损耗 较大 （）切割岩石坚固性系数 （）钻放深度太大 （）截割头移动速度过大 （）改变工作面安排，或改炮掘 （）减少钻入深度 （）减少泵流量 （）更换中心钻和损坏的截齿 第九章煤矿采掘运设备的安全使用与维修 故障原因处理方法 刮板链卡 死或底链脱 出 （）链条过松或两链长短不一 （“）耙爪减速器咬死 （）装运液压马达咬死 （）调整链条并紧链 （“）检查耙爪减速器 （）更换液压马达，升井检修 胶带跑偏 （）输送带边角撕裂或接头损坏 （“）清扫器失灵，前后滚筒失灵 （）机架变形 （）更换输送带或接头 （“）修复或重调清扫器 （）机架整形 机器下沉底板松软多水用起重油缸将机器抬起，垫木块 泵站起动后， 压力表指针不动 （）油泵不出油或损坏 （“）油泵出口管接头密封损坏 （）单向阀失灵 （）溢流阀故障 （）紫铜管接头损坏 （）更换油泵或升井检修 （“）更换密封 （）更换单向阀 （）检修或更换溢流阀 （）检修紫铜管接头 泵站起动 后，未操作手 柄，有些元件 开始动作 （）先导阀阀芯卡住，低压窜油 （“）液力换向阀阀芯卡住或 阀体高 （）检修或更换先导阀 （“）检修或更换液力 换向阀 油马 达不转 （）柱塞咬死 （“）配油轴咬死 （）卡链 （）更换油马达，升井检修 （“）处理卡链 泵起劲后，压力 低油缸推力不足 （）油缸活塞密封损坏后窜油 （“）系统内漏油 （）检查密封，更换 型 圈或活塞 （“）检查液压系统 油箱发热 （）过载溢流阀长期溢流 （“）油箱内油量减少 （）检查溢流阀 （“）加油，未装冷却器的机 器应加装冷却器 第__