C-5型控制器及Sp-3型采集器.doc

C-5型控制器及Sp-3型采集器 使用说明 唐山众腾衡器有限公司 一、概述 ICS电子皮带秤是一种智能化的数字式动态称重显示仪，由秤量框架、称重传感器、测速传感器、SP-3型信号变送器和C-5型显示仪表等五大部件组成。其基本原理是当皮带机运送物料时，称重传感器将称量段上物料的重量转换成电压信号送入信号变送器，测速传感器将皮带运行速度转换成脉冲信号同时送入信号变送器，信号变送器对这两种信号进行处理后，变成数字信号，通过标准的RS-485通讯接口传送给控制器，控制器再进行处理及显示，控制器可通过RS-485通讯接口或4－20MA接口与工控计算机相连，实现集中控制。 工业PC --控制器--信号便送 （一）主要特点 1. 高精度、高稳定性 内部电路选用进口高精度、低温漂、低噪声运算放大器和中大规模集成电路，结构简单，性能可靠。 2. 汉字液晶显示，直观易懂，操作方便。 3. 可靠的失电保护功能使各种参数既可方便的输入，又无丢失的烦恼。 4. 抗干扰性能强，适合应用于工业现场。 5. 带有两路RS-485接口，可选配两路4-20MA接口及脉冲接口。 （二）技术指标 1. 系统动态误差0.25，0.5，1 2. 称量范围 10t/h～4000t/h 3. 皮带宽度. 500mm,650mm,800mm,1000mm,1200mm,1400mm 4. 皮带速度 0.02m/s～2.5m/s 5. 皮带机倾角 0～18 6. 使用环境温度传 感 器 －30℃～＋50℃， 显示仪表 －20℃～65℃，相对湿度≤85 7. 仪表电源 DC24V＋10、－15 二 Sp-3型采集器使用说明 1 端子接线说明 24V 24V- 485 485- VDD PULSE VSS IN1 IN1- IN2 IN2- VB VB- （1） 24V和24V－子DC24V电源。 注意接线时请注意24V电源的正负极，反接时会烧毁采集器内部的电源模块。 （2） 485＋和485－端子控制器485通讯端子。 （3） VDD、Pulse和VSS端子测速编码器的正电源、脉冲和负电源。电源电压为DC5V。 （4） IN、IN－、VB和VB－端子称重传感器的信号输出正、信号输出负、电源正和电源负。称重传感器DC5V。本采集器最多可接4只称重传感器。 a. 当S-3采集器外接2只称重传感器时，请分别按传感器说明将其输出接于采集器端子的IN1、IN1－、IN2和IN2－，传感器桥压输入共用采集器端子VB和VB－。 b. 当S-3采集器外接4只称重传感器时，其中2只接法同上，将另外2只传感器的输出分别接于采集器端子的IN3、IN3－、IN4＋和IN4－，其桥压输入共用采集器的另一组电源端子VB和VB－。 2 拨动开关使用说明 S-3型采集器内有两组4位拨动开关，此8个开关从左到右分为4组，分别对应接线端子IN1、IN1－，IN2、IN2－，IN3、IN3－和IN4、IN4－。当接好称重传感器后，请将对应的拨动开关打开（向上拨动），使传感器的输出信号与采集器内部连通。 注意请将空载端子INX和INX－所对应的拨动开关断开（向下拨动），否则会影响测量精度。 3 采集器灵敏度选择 S-3型采集器内部有一个灵敏度选择跳线，与所连接的称重传感器灵敏度相对应。当所用的称重传感器灵敏度为3mv/V时，请将短路子接于采集器的3mv端子；当所用的称重传感器灵敏度为2mv/V时，请将短路子接于采集器的2mv端子。 注意采集器灵敏度与称重传感器灵敏度必须对应，否则无法正常测量。 4 采集器工作指示信号 S-3型采集器内部有一对发光二极管，用于指示485通讯状况。红色二极管闪烁，表明采集器处于接收状态；绿色二极管闪烁，表明采集器处于发送状态。如果采集器的485信号与C-5型控制器正常连接后，红绿两只二极管能正常闪烁，说明采集器工作正常；如果都不闪烁或只有一只闪烁说明采集器与C-5型控制器未能正常通讯，请查找故障原因。 故障原因 （1） 采集器接线故障 a. S-3型采集器的485＋和485-端子未与C-5型控制器的 485－S和485－S-端子对应接通。 b. S-3型采集器的24V＋和24V－端子未与24V电源对应端子接通。 （2）采集器电源故障 a. 24V和24V－两端子间没有DC24V电压。 b. VB和VB－两端子间没有DC5V电压。 3 操作故障没有打开C－5型控制器电源开关。 三 C-5型控制器使用说明 1.接线端子说明 （1）24V和24V－子DC24V电源。 注意接线时请注意24V电源的正负极，反接时会烧毁采集器内部的电源模块。 （2） 485－M 标准485接口。 该端口有两种功能，但不能同时使用 A. 与工控机进行远程通讯。 B. 连接微型热敏打印机。 （3）变送器电源为SP-3型信号变送器提供电源的端口。 （4）485－S 连接S-3型采集器的485通讯端口。 （5）4－20mA-S（选配） 与瞬时流量对应的电流输出端口。 （6）脉冲输出口（选配）与累计量对应的脉冲输出接口。 2.测量状态 屏幕显示如下 控制器液晶屏幕上一行显示当前被测物料的瞬时流量，单位吨/小时，下一行显示已运过秤体的被测物料的总重量，即累计量，单位吨。 3.键盘功能说明 （1） “参数/选择”键A、进入参数功能；B、翻页功能； C、移动光标功能。 （2） “调试/数字”键A、进入调试功能；B、返回上一级菜单； C、数字循环功能。 （3） “功能/确认”键A、进入功能项；B、确认功能。 4.参数项说明 （1）.进入参数项方法 A、 在测量状态下，按“参数/选择”键，屏幕显示如下 B、 再按“参数/选择”键，屏幕显示为 C、 再按“调试/数字”键，屏幕显示为 D、 再按“功能/确认”键，屏幕显示为 E、最后再循环按下“参数/选择”键，可进入参数项一级菜单。注意密码输入间隔时间超过10秒，屏幕将自动返回测量状态。其他按键顺序不能进入参数项，屏幕提示“密码错误”。 参数项分为一级菜单和二级菜单。一级菜单显示如下 当仪表进入一级菜单后，按“参数/选择”键，可循环显示以上五项一级菜单；按“调试/数字”键，可返回测量状态；按“功能/确认”键，可进入二级菜单。 注意其中“打印参数”菜单只有在外接微型热敏打印机时才能显示，否则一级菜单只能循环显示前四项。 （2）.参数项二级菜单说明 当屏幕显示一级菜单的状态下，按“确认”键，可进入 相应的二级菜单。二级菜单将显示具体的参数项和参数值。当 需要修改参数时，可通过按“选择”键将光标移动到要修改的 位置（连续按下“选择”键，光标将从左到右循环移动）；按 “数字”键可修改光标位置的数值（连续按下“数字”键，数 值将从0－9循环显示）；按“确认”键将保存参数并进入下一 项二级菜单。 A.“一 流量参数”。包括“流量系数”、“零点值”和“瞬时量切除”3项二级参数。 “1.流量系数”，仪表测量值达到真实值须乘以的百分数。 计算公式 流量系数＝（真实值/测量值）旧流量系数。 此参数输入范围0－999.999,流量系数出厂默认值100％。 “2.零点值”，秤体空载时的皮重。 此参数输入范围0－65535。出厂默认值10000。 “3.瞬时量切除”，当瞬时流量小于该设定值时，仪表瞬时量为零。参数输入范围0－99.99吨/小时，出厂默认值0。 B. “二 端口参数”。 包括“通讯号”和“量程”2项二级参数。 “1.通讯号（RS-485）”,与工控机通讯时所用的控制器号码，通讯号范围01－99，出厂默认值01。 “2.量程（4－20mA）”,该值为与瞬时量对应的4－20毫安端口输出20毫安时所代表的瞬时流量。 参数输入范围0－999.99吨/小时，出厂默认值100.00。 注意控制器输出的毫安值与瞬时流量的对应关系 I（瞬时流量/量程）16＋4。 C. “三 重量参数”。 包扩“重力系数”、“传感器量程”和“称量段长度”3项二级参数。 “1.重力系数”，秤体称量段重心所承受的物料重量与单只称重传感器所承受的重量的比值。 参数输入范围0－9.999，出厂默认值1.000。 “2.传感器量程”，所使用的称重传感器的量程。根据实际所使用的称重传感器输入。参数出厂默认值100公斤。 “3.称量段长度”，根据秤体实际的称量段设置该参数。出厂默认值1000毫米。 D. “四 速度参数”。测速程序包括“皮带厚度”、“测速滚直径”和“编码器脉冲”3项二级菜单；定速程序只有“皮带速度”1项二级菜单。 A 测速程序 “1.皮带厚度”,根据秤体实际的皮带厚度设置该参数。出厂默认值7毫米。 “2.测速滚直径”, 根据秤体实际的测速滚筒设置该参数。出厂默认值100毫米。 “3.编码器脉冲”,测速编码器旋转一周所输出的脉冲数，此参数根据实际所使用的测速编码器参数设定。 出厂默认值1000。 B 定速程序 “1.皮带速度”，输入皮带实际运行速度。出厂默认值1.250m/s。 E.“五. 打印参数”（此参数只有在外接打印机时才显示，在“四. 测速参数”屏状态下按“参数/选择”键进入。当控制器不接打印机时，按“参数/选择”键则返回“一. 流量参数”屏。） 包括“当前日期”、“当前时间”、“打印时刻”和“间隔时间”4项二级菜单。 “1.当前日期”，显示年、月、日。 年的输入范围00－99；月的输入范围01－12； 日的输入范围2月平年01－28，闰年01－29；4、6、9、11月01－30；1、3、5、7、8、10、12月01－31。 “2.当前时间”，显示时、分、秒，24小时制。 小时输入范围00－23；分钟输入范围00－59； 秒的输入范围00－59。 “3.打印时刻”，显示设定何时打印。 小时输入范围00－23；分钟输入范围00－59； 秒钟不允许输入，总是0秒。 “4.间隔时间”，本次打印结束到下一次打印之间的间隔时间。 小时输入范围00－23；分钟输入范围00－59； 秒钟不允许输入，总是0秒。 间隔时间的最小输入范围为2分钟。 注意控制器按打印时间执行打印功能后，会根据间隔时间计算出下一次的打印时间，“打印时间”参数则自动修改为下一次打印的时刻。 5. 调试项说明 （1）.进入调试项方法 A、 在测量状态下，按“调试/数字”键，屏幕显示如下 B、 再按“调试/数字”键，屏幕显示为 C、 再按“功能/确认”键，屏幕显示为 D、 再按“参数/选择”键，屏幕显示为 E、最后再循环按下“调试/数字”键，可进入调试项一级菜单。注意密码输入间隔时间超过10秒，屏幕将自动返回测量状态。其他按键顺序不能进入调试项，屏幕提示“密码错误”。 调试项分为一级菜单和二级菜单。一级菜单显示如下 “重量速度”,重量显示当前时刻秤体称量段上物料的重量；速度显示当前时刻秤体上物料的运行速度。 注意此一级菜单不包含二级菜单，在该屏幕显示下按“功能/确认”键无效。 当仪表进入一级菜单后，按“参数/选择”键，可循环显示以上四项一级菜单；按“调试/数字”键，可返回测量状态；按“功能/确认”键，可进入二级菜单。 （2）.调试项二级菜单说明 A. “二 静态标定（重力系数）”。 静态标定是指皮带运输机停止时所做的调试工作。按“确认”键进入标定重力系数功能。此时控制器屏幕显示如下 此时默认的标准重量为2公斤，用户应根据实际标定重量按修改此值，修改方法同参数修改方法。修改完毕后按“确认”键进入标定第二步，屏幕显示如下 此时控制器内部已经重新标定零点（测量重量显示0公斤），将标准重量砝码放于秤体的称量段的中心位置，观察控制器测量的重量，当显示值稳定后，按“确认”键进入标定第三步，屏幕显示如下 此时控制器自动计算出重力系数，若要保存此值按“选择”键，将光标移动到“是”的位置，按“确认”键，控制器将保存现有的重力系数和零点值；如果不想保存，将光标停在“否”的位置，按“确认”键，控制器将还原原有的重力系数和零点值。 注意称重传感器安装不当，或标定“重力系数”的过程中操作不正确，仪表计算的重力系数将是0，表示操作失败。请检查称重传感器受力是否正常，并按操作说明正确标定“重力系数”。 C.“三 动态标定（零点值）”。 动态标定是指皮带运输机正常运行时所做的调试工作。 标定前请先启动皮带机，并确保标定过程中皮带运输机上没有运载物料，即皮带机必须空载运行，否则将影响标定过程的准确性。 按“确认”键进入标定零点值第一项。控制器屏幕显示如下 标定时间默认值为60秒，标定时间应根据现场实际情况进行修改。确定标定时间的一般原则取皮带运转3圈所用的时间。修改完毕后按“确认”键进入标定零点状态，屏幕显示如下 屏幕右上脚显示标定剩余时间，屏幕下一行显示标定的进度条。当剩余时间为0后，控制器计算出标定的零点值，屏幕显示如下 用户可根据标定过程中是否有操作失误的情况决定是否保存此零点值。不保存光标在“否”的位置按“确认”键，控制器将还原原零点值；保存按“选择”键，将光标移动到“是”的位置，按“确认”键即可保存此零点值。 注意如果在标定倒计时过程中有不满足标定条件的情况出现，如皮带机上有物料出现，可直接按“调试”键退出本次标定过程。 D.“四 动态标定（流量系数）”。 在一级菜单状态下，按“确认”键进入标定流量系数第一项。控制器屏幕显示如下 标定时间默认值为60秒，标定时间应根据现场实际情况进行修改（此时皮带机应保证在空载运行状态下）。修改完毕后按“确认”键进入标定流量系数状态，屏幕显示如下 请将物料放于皮带机上，使之通过秤体的称量段。此时屏幕上一行显示标定过程控制器计算的瞬时量，下一行显示流过秤体称量段的物料的总重量，即物料的累计量，左下脚显示剩余时间。当剩余时间为0后，屏幕将显示控制器计量的物料累计量 按“确认”键进入标定第4步，屏幕显示如下 实物总重量出厂默认值为0.1吨,请将控制器标定过的物料真实重量输入控制器，按“确认”键进入标定第5步，屏幕显示如下 控制器将显示计算出的流量系数， 用户可根据情况决定是否保存此流量系数值。不保存光标在“否”的位置按“确认”键，控制器将还原原流量系数；保存按“选择”键，将光标移动到“是”的位置，按“确认”键即可保存此流量系数。 注意如果在标定过程中有不满足标定条件的情况出现，可直接按“调试”键退出本次标定过程。否则计算的流量系数将不正确。 6.功能项说明 （1）.进入功能项方法 A、 在测量状态下，按“功能/确认”键，屏幕显示如下 B、 再按“功能/确认”键，屏幕显示为 C、 再按“参数/选择”键，屏幕显示为 D、 再按“调试/数字”键，屏幕显示为 E、最后再循环按下“功能/确认”键，可进入功能菜单。 注意密码输入间隔时间超过10秒，屏幕将自动返回测量状态。其他按键顺序不能进入调试项，屏幕提示“密码错误”。 （2）.功能项说明 此功能可清除累计量。在此状态下，“选择”键移动光标，“调试”键返回测量状态，“确认”键完成功能选项。 当C-5型控制器不接打印机时，只有上述一项功能，按“确认”键即可返回测量状态；当连接微型热敏打印机时，按“确认”键可进入第二功能项，屏幕显示如下 此功能可打印当前瞬时量和累计量（最小打印间隔时间为2分钟）。在此状态下，“选择”键移动光标，“调试”键返回测量状态，“确认”键完成功能选项，并返回第一功能项。 四．C-5型仪表及SP-3型信号便送器安装尺寸 机械秤架安装尺寸 根据现场情况，厂方提供图纸。 五． 维护与保养 1．秤体部分 1）当皮带秤的胶带、压力传感器、测速传感器、托辊等部件损坏 时，应严格按照原规格更换，否则会影响秤的计量精度。 2）安装调试时应注意秤体的水平度调整，整体水平度不得超差 2mm，整体宽度不得超差1mm。 3）称量杠杆、载荷系统应给予适当养护，免受冲击、粉尘等因素 的影响。 4）应防止非正常压力加于传感器和秤体称量段上。 5）应保持所有转动部件润滑良好。 2. 仪表部分 1 经常检查仪表与外部连接线绝缘和接头情况，有故障及时排除。 2 机箱内无明显过热现象，如有异常，及时检查。 3 用户应具备各种必要的试验、测量仪器。 六． 计量秤故障与排除