JB8852.2-2000转筒干燥机.pdf

I CS 7 3 . 1 2 0 D 9 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 8 5 2 . 2-2 0 0 0 转 筒 干 燥 机 R o t a ry d rye r d r u m 2 0 0 0 - 0 8 - 3 1发布2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 国一 家 机 械 工 业 局发 布 2 0 0 6 . 0 5. 30 何新芳 J B/ T 8 8 5 2 .2 - 2 0 0 0 前言 本标准是对J B / T 8 8 5 2 . 2 -1 9 9 9 转筒干燥机 的修订。 本标准与J B / T 8 8 5 2 . 2 -1 9 9 9 相比， 主要技术内容改变如下 技术要求中 主要增加了 转筒干燥机筒体制造质量和现场安装要求等方面的内容; 对检验规则、 包装、 运 输等章条作了必要的补充。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 8 8 5 2 . 2 -1 9 9 9 , 本标准由全国矿山 机械标准化技术委员 会提出 并归口。 本标准起草单位承德输送机集团 有限责任公司。 本标准主要起草人 任福祯、 曾宪棣、 石友谊、 费 林、 郭明。 本标准于1 9 8 3 年1 2 月首次发布，于1 9 8 9 年8 月第一次修订。 巾 华人民共和国机械行业标准 J B/ T 8 8 5 2 . 2 - 2 0 0 0 转 筒 干 燥 机 代替 1 B r r 8 8 5 2 .2 -1 9 9 9 R o t a r y d r y e r d r u m t 范围 本标准规定了转筒干燥机的产品分类、技术要求 、试验方法 、检验规则与标志、包装、运输及贮 存。 本标准适用于利用直接传热方式烘干物料的转筒干燥机 以 下简称干燥机 。 该机主要用于烘干 矿 渣、 粘土、 石灰石、 煤、 金属精矿以及 一些化工物料等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时。所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用 本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性二 G B 1 9 1 -1 9 9 0包装储运图示标志 G B / r 6 9 9 -1 9 9 9优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 -1 9 8 8碳素结构钢 G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9漆膜附着力测定法 G B / r 1 8 0 4 -1 9 9 2一般公差 线性尺寸的未注公差 G B / T 3 2 7 4 -1 9 8 8 普通 碳 素 结 构 钢 和 低 合金 结 构 钢 热 轧 厚 钢板 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔 化 焊 对 接 接 头 射 线照 相 和 质 量 分 级 G B / T 3 7 6 8 -1 9 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简 易法 G B /T 6 3 8 8 - - - 1 9 8 6运输包装收发货标志 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8灰铸铁件 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8工业产品使用说明书总则 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮 精度 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般丁程用铸造碳钢件 GB / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / r 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装 通用技术条件 J B 4 7 3 0 -1 9 9 4压力容器无损检测 J B / T 8 8 5 2 . 1 -1 9 9 9 转筒干 燥机 托轮装置 J B / T 8 8 5 3 -1 9 9 9圆柱齿轮减速器 产品分类 3 . 1 型式 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 8 - 3 1批准 2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 l J B / T 8 8 5 2 .2 - 2 0 0 0 3 . 1 . 1 根据传动装置的位置，干 燥机分 左、 右两种传动型式 从进料方向看，传动装置在机体左侧的 为左传动 见图1 ， 在机体右 侧的 为右传动 见图2 . 透科 出 璐 图 1 进 科出 科 图 2 3 . 1 . 2 按物料与热气流流向的同、 异，干 操机分为顺流和逆流 两种。 3 . 2 产品型号 干燥机的型号应符合下述规定. Z T一口 型号表示方法为 口 仁 筒体长度. d m 筒体内径， d m 转筒式 筒 干燥机 燥 3 . 3 标记示例 直径为1 . 5 m，筒体长度为 1 2 m的转筒干燥机， 标记为 Z T - 1 5 1 2 。 转筒干 燥机 3 . 4 干燥机的基本参数和尺寸应符合表 1 的规定。 J B / f 8 8 5 2 . 2 -劝0 0 表 1 型号 筒体 内 径 筒体 长 度 筒体 斜 度 简体 转速 电动机功率 最高进气 沮度 外形尺寸 长x 宽， 高 参考 m r / mink W ℃ m 6 0 Z T - 1 0 8 0 1 0 0 1 .0 6 1 - 5 3 - 8 4 8 5 0 6 1 .9 x 2 . 1 8 s . 5 8 1 .9 x 2 . 1 1 0 1 0 1 . 9 x 2 .1 6 0 8 0 Z T - 1 2 1 0 0 1 2 0 1 . 2 6 6 2 .2 x 2 . 5 8 8 2 .2 x 2 . 5 1 0 聋7 ， 5 1 0 2 .2 x 2 .5 1 2 1 2 2 . 2 x 2 .5 8 0 1 0 0 Z T - 1 5 1 2 0 1 4 0 】5 8 - i 1 8 2 .6 x 2 名 1 0 1 0 2 . 6 x 2 名 1 2 ; 1 5 1 2 x 2 . 6 2 .8 1 4 1 4. 2 . 6 . 2名 1 0 0 1 2 0 Z T - 1 8 1 4 0 1 8 0 1 . 8 1 0 1 0 x 3 .0 3 .0 1 2 3 1 8 .5 1 2 3 .0 x 3 . 0 1 4 1 4 3 .0 x 3 刀 1 8 3 2 2 1 8 . 3 .0 x 3 乃 1 2 0 1 40 ZT -2 0 1 8 0 2 0 0 2 . 0 1 2 1 2 x 3 .5 x 3 之 1 4 1 4 3 .5 x 3 2 1 8 1 8 3 .5 x 3 .2 2 0 2 0 x 3 .5 x 3 2 1 2 0 1 4 0 ZT -2 2 1 8 0 2 0 0 2 . 2 1 2 1 2 x 3 .b x 3 石 1 4 1 4 3 .6 x 3 石 1 8 3 3 0 1 8 x 3 .6 x 3 石 2 0 2 0 x 3 .6 . 3 .6 1 4 0 1 8 0 2r - 2 4 2 0 0 2 2 0 2 . 4 1 4 1 4 x 4 9 3 .8 1 8 1 8 4 .0 x 3 名 2 0 知3 7 2 0 . 4 . 0 x 3 名 2 2 2 2 x 4 . O x 3 名 1 4 0 Z T - 2 8 I 8 0 2 .8 1 4 3 - 5 ; }- 7 5 1 4 4 . 6 x 4 . 6 . 1 8 1 8 x 4 .6 x 4 石 Z T - 3 0 2 0 03 . 02 0 2 0 x 5 .O x 5 刀 3 1 1 0 J B l f 8 8 5 2 . 2 - 2 0 0 0 表 1 完 L型号 筒体 内 径 筒体 长度 筒体 斜 度 筒体 转 速 电动机功率 最高进气 温度 外形尺寸 长减 宽洲 高 参考 mr / m i nk W ℃ m 1 8 0 Z T - 3 2 2 0 0 3 .2 1 9 1 - 5 3 - 5 奋 1 3 2 8 5 0 1 8 8 .0 x 7 刀 2 0 x 8 .O x 7 刀2 0 ; 1. 1 5 0 2 0 x 5 .2 x 5 .7Z T - 3 4 2 0 03 .42 0 知 1 7 0 3 0 x 5 .6 x 5 石Z T - 3 6 3 0 03 石3 0 注 1电动机功率可根据物料特性、 产A等因索选取。 2外形尺寸为参考尺寸， 它不包括干澡机两端的进、 出料装.W. 4 .1 技术要求 基本要求 4 . 1 . 1 干燥机应符合本标准的 要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文 件制造。出口 干燥机还应 满足外贸订货的要求。 4 . 1 . 2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应按 G B / T 1 8 0 4的规定，其中金属切削加下尺寸为m 级，非 切削加工尺寸为v级。 4 . 2 结构要求 4 . 2 . 1 筒体的内 部结构应能适应所烘干物料特性的要求。 4 . 2 . 2 在受热状态下， 机体各零部件应能正常工作。 4 . 2 . 3 筒体的轴向 窜动调节方便。 4 . 2 . 4 筒体两端应密封良 好， 不得有气体泄漏。 4 . 2 . ‘ 传动机构润滑良 好， 操作安全、 可靠。 4 . 2 . 6滚圈、 托 轮 应 充 分 冷 却。 4 . 3 主 要 零部 件 技 术 要 求 4 . 3 . 1 大齿圈 4 . 3 . 1 . 1 材料的力学 性能应不低于G B r r 9 4 3 9 规定的H T 3 0 0 4 . 3 . 1 . 2 精加丁后的齿 形不得存在裂纹，且 齿面上不得留有砂眼、 气孔等铸造缺陷。 4 . 3 . 1 . 3 齿轮的精度等 级应不低于G B / T 1 0 0 9 5 规定的1 1 级。 4 . 3 . 2 小齿轮 4 . 3 . 2 . 1 材料的力学性能应不低于G B / T 6 9 9 规定的4 5 钢。 4 . 3 . 2 . 2 小齿轮的精度等级应不低于G B / r 1 0 0 9 5 规定的1 1 级。 4 . 3 . 2 . 3 小齿轮的硬度应高于大齿圈的硬度，其差值应不小千2 0 H B o 4 . 3 . 3 滚圈 J B/ T 8 8 5 2 .21 0 0 0 4 . 3 . 3 . 1 材料的力学性能应不低于G B / T 1 1 3 5 2 规定的Z G 3 1 0 - 5 7 0 , 4 . 3 . 3 . 2 精加l 后的工 作表面不得有多于五处的直径、 深度超过2 m m的铸造缺陷， 且这种缺陷间距 不得小于2 5 0 m m . 4 . 3 . 4 托轮 应符合J B / T 8 8 5 2 . 1 的规定。 4 . 3 . 5 筒体 4 . 3 . 5 . 1 材料的力 学性能应不低于G B / P 7 0 0 规 定的Q 2 3 5 - A , 钢板表面 质量应符合G B / T 3 2 7 4 的规定。 4 . 3 . 5 . 2 筒 体 段 节 作 环向 拼 接 时. 沿整 个 圆 周 上的 纵 向 焊 缝 不得 多 于 两 条， 当 直 径 大于3 m 时 不 应多 于只条，且 最短拼板弧长不得小于6 0 0 m m ,筒节最短长度不得小于8 0 0 m m 。各相邻筒节的纵向 焊缝 应相互错开，且间距不得小于6 0 0 m m , 4 . 3 . 5 . 3 筒节对接处钢 板边缘的错位不得大于2 m m , 4 . 3 . 5 . 4 不等厚钢板对接时， 当两钢板厚度差大于 薄钢板厚度的3 0 或超过5 m m时， 在厚板段节外 侧 见图3 按L , -- 5 S ,一 的要求削薄厚板的 边缘。 图3 4 . 3 . S . 5 对接焊缝形成的 梭角E不得大于 O . 1 S 1 m m ，目 不得大于3 m m 。纵焊缝用弦长L 等于 D1 6且不小于 3 0 0 m m的样板检查 ，环向焊缝用长度不小于3 0 0 m m的直尺检查 见图4 ,图 5 , 图 4 J B 厅 8 9 5 2 . 2 -2 0 0 0 e b 图 5 环焊缝 4 . 3 . 5 . ‘ 筒体圆 周长度的极限偏差和圆 度误差不得大于表2 的规定。 表 2 筒体内径m 1 .01 .21 . 51 . 92 .02 22. 42 名3 . 03 23 . 43 石 圆周长度 极限偏差 祷 一 3 8 1 0 一 5 画度 2 .02 .53 .0 3 .54 .04 . 55 .05 .56 . 06 . 56 . 56 . 5 4 . 3 . 5 . ， 筒体焊后长度的极限偏差不得超过t 5 L 1 1 0 m m L 为筒体长度. m o 4 . 3 . 5 . 8 简体外表面素线直线度误差不得大于表3 的规定。 表 3 简体内径m1 . 0 1 . 21 . 51 .82 .02 . 22. 42 .83 . 03 .23 . 43 石 筒体两端 3 . 04 . 050 6 . 0 加强圈处 其它处 ⋯ 3 L1 1 0 4 . 3 . 5 . 9 筒体分段出 厂时， 筒体对接处应做出 明显的对接位里标记。 4 . 3 . 5 . 1 0嗬 m 体的焊缝质量当采用射线照相法时应符合G B / C 3 3 2 3规定的E 级，当 采用超声波探伤时 应符合J B 4 7 3 0 规定的II 级焊缝要求， 且焊缝表面要求光滑、 平整。 4 . 4 装配技术要求 4 . 4 . 1 机体装配后， 滚圈与鞍座 或垫板 间的预留热膨胀间隙应符合表4 的 规定。 表 4 m m 筒体内径m 101 2 I .51 .82. 02 . 22 .42 .83 . 03 . 23 . 43 . 6 进气端预留间隙 1 .0 - 1 .51 . 5 - 2 . 02 .0 - -2 .52 .5 - 3 .0 出气端预留间晾 0 . 5 - 1 . 01 .0 - 1 .51 . s - 2. 0 4 . 4 . 2 机体装配调整后. 大齿圈的径向圆 跳动和端面圆跳动、 滚圈的端面圆跳动以 及筒体两端径向 圆 6 . I B/ T 8 8 5 2 . 2 - 2 0 0 0 跳动，应符合表 5 的规定。 表 5 筒体内径m 1 . 01 . 2卜5t82 .02 .22 .42 .吕3 .03 .23 .43 .6 大齿圈径向圆跳动、 端面圆跳动 〔 ts毛 2. 0 滚圈端面圆跳动‘ 1 . 5‘ 2 . 0 筒体两端径向圆跳动 , 4. 0蛋 5 . 0蛋 6 . 0 8 . 0 4 . 4 . 3 传动装置 4 . 4 . 3 . 1 对减速器的要求 a 减速器应符合1 B / T 8 8 5 3 的规定 及有关图样的要求， 减速器的噪声应不大于8 5 d B A ， 减速 器的清洁度应不大于1 . 7 a m g a 为减速器的中心距，m m . b 当 选用其它类型减速器时， 应符合国家、 行业相应减速器标准的要求。 4 . 4 . 3 . 2 以大齿圈为基准安装传动小齿轮.小齿轮与大齿圈齿宽中心线的轴向偏移量应符合图 样要 求， 其极限偏差为士 2 m m . 4 . 4 . 3 . 3 大齿圈和小齿轮齿面接触斑点沿齿高不少于3 0 ，沿齿宽不少于4 0 o 4 . 4 . 3 . 4 大齿圈和小齿轮齿顶间隙冷 态时应调整在。 .2 5 m 十 2 - 3 m m 范围内 m为齿轮模数 。 4 . 4 . 4 支承装置 4 . 4 . 4 . 1 托轮、 挡托轮底座的十字中心线与设计位置的中心线极限偏差为* 2 m m、 但两底座纵向中 心线必须在同一直线上，其极限偏差为士 。 jm m . 4 . 4 . 4 . 2 两组托轮的横向中心线距离极限偏差为 士 2 m m. 4 . 4 . 4 . 3 两组托轮的标高误差不大于。 .5 m m， 同组两个托轮的标高必须一致. 其误差不大于。 . 1 m m - 4 . 4 . 4 . 4 托轮中心线应平行于 筒体中 心线倾斜安装，其平行度为。 . 1 0 m m / m , 4 . 4 . 5 现场安装试运转后应符合下述 要求 各转动部分应灵活、平稳，无冲击、振动等不正常现象; 滚圈与托轮的接触长度应不小于滚圈工作宽度的7 5 ; 筒体两端密封 良好，无泄漏现象; 各润滑点润滑和密封情况良好，轴承温升不超过 3 0 0 C . 4 . 5 涂漆要求 4 . 5 . 1 涂漆前应对被涂金属表面 做除 锈处理。涂漆时应在清洁、 干燥的场地进行。环境温度应 在5 C 以上，湿度应在 8 5 以下。除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于 6 h ，涂漆前表面不得有 锈蚀或污染。 4 . 5 . 2 各部件应涂一层底漆、 两层面 漆。每层漆膜厚度为2 5 - 3 5 W m， 漆膜总厚度为7 5 - 1 0 5 1 m 。 漆 膜附着力应不低于G B / r 1 7 2 0 中的2 级。 4 . 5 . 3 涂漆外观要求均匀， 颜色一致， 不得有起泡、 伤口、 剥落、 漏涂和流挂等缺陷。 4 . 6 每台干燥机成套供应范围应包括 合同另有规定除外 机体; J B / T 8 8 5 2 .22 0 0 0 挡、 托轮装置; 一刊专 动装置 包括电动机; 密封装置; ‘ 大齿轮罩及安全防护翠等。 4 . ， 制造质量保证 在用户遵守干燥机保管、 安装和使用规则的条件下， 于燥机的 保证期为 1 2 个月. 但不超过自 发货 之日 起1 8 个月。干 澡机因制 造质量不良 而发生损坏或不能正常工作， 制造厂在保证期内 应无偿为用户 修理 或更换 产品或零部件 易损件除外 o 5 试验方法 5 . 1 材料的理化性能按材料证明书检验或取样在试验室检验。 5 . 2 用常规量具测量4 . 3 .5 . 3 , 4 .3 . 5 . 4 , 4 . 3 . 5 .5 , 4 .3 . 5 .6 和4 . 3 .5 .7 的要求。 5 . 3 用目 视观察、 超声波探伤或射线照相法检查4 . 3 . 5 . 1 0 的 要求。 5 . 4 用下述方法检查 4 . 3 .5 . 8 的要求 在通过筒体轴心 线的水平面内， 在筒体外部沿筒体全长架设 一 平行于筒体轴心线的钢丝。 测量钢丝 到每个环向焊缝两侧 1 0 0 m m处的 距离为S ， 取 6 . . 、 一 8 . .。 为筒体 直线度误差值。将筒体转过 9 0 。 后用同样的方法再测量一次， 最大的筒体直线度误差值应符合 4 .3 .5 . 8 的要求。 5 . 5 用下述方法检查4 . 4 . 2 的 要求 将机体安放在托轮支承上， 在传动一侧， 大齿圈径向和基准端面、 筒体两端 2 0 0 - 3 0 0 m m 内 放四个划针。 将划针调整到轴心水平面内， 转动筒体. 在周向均布最少 四个点测量， 指针到其被测量面的 最大值与最刁 植 之差为圆跳动值， 应 符合4 .4 .2 的要求。 5 . 6 用声级计测量减速器噪声 将声级计放在减速器壳体剖分面的等高 线上. 距减速器 l m处， 按G B / T 3 7 6 8 规定的矩形六面体法进行测量。 5 . 7 减速器在空负荷正、 反运转各2 h 后， 用筛网孔尺寸为。 . 0 7 5 m m的筛网 过滤减速器箱体内润滑 油 及清洗油， 放在温度为 1 2 0 9 0 烘干箱内烘干 1 h , 然后放在干燥剂内冷 却 2 0 m in后，所称得脏物的 重 量，即为该减速器的清洁度。 5 . 8 大齿圈和小齿轮齿面啮合斑点用红丹压印方法检查，应符合4 . 4 . 3 .3 的 要求。 5 . ， 对涂漆质量应进行外观 检查， 漆膜厚度用磁性测厚仪测量， 漆膜附 着力 按 G B / T 1 7 2 0的规定测 量。 6 检验规则 6 . 1 每台干燥机均由制造厂质量检验部门 检验合格后方 可出厂， 并附有 证明产品质量合格的 文件。 6 . 2 所有零部件须经检验合格， 外协件、 外购件必须具有质量合格证明文件或制造厂检验合格方可 进 行装配。 6 . 3 筒体焊缝质量检查 6 . 3 . 1筒 体 的每 条 焊缝 都 必 须 进 行 探 伤 检查 、 当 采 用超 声 波 探 伤 检 查 时. 检 查 长 度不 得 小于 该 条焊 缝 长度的2 5 ，当采用射线探伤时为1 5 。对纵、 环焊缝交接处应着重检查。 ‘ . 3 . 2 用超声波探伤发现的可疑处， 应采用射线探伤进一步评定。 6 . 3 . 3 焊 缝探伤不合格时， 对该条焊缝应做一步检查。 若仍不合格时 再做 1 0 0 检查。 J B / f 8 8 5 2 . 2 - 2 0 0 0 6 . 3 . 4 同 一部位的返修次数不应超过两次。超过两次的返修应由技术主管 部门同愈，民 返修部位和次 数应在产品 质量证明书中说明。 6 . 4 每台 干燥机必须进行出厂检验， 并在一定情况下进行型式检验。 ‘ . 4 . 1 出 厂检验应检查以下内 容 a 主要尺寸应符合3 .4 的要求; b 挡、 托轮组应转动灵活; c 传动机构应润滑良好; d 大齿圈的径向圆跳动和端面圆 跳动、滚圈的端面圆跳动及筒体两端的径向回跳动应符合 4 .4 .2 的规定 大齿圈现场安装时在现场检验 ; e 减速器应按国家、 行业相应的减速器标准的规定检验。 ‘ . 4 . 2 型 式检验应检验本标准规定的全部要求. 有下列情况之一时应进行型式检验 。 正式生产时.如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; b 正常生产时，至少每3 年进行一次检验; 。 产品长 期停产后恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检 验有较大差异时; 。 国家质 量检验机构提出型式检验要求时。 6 . 5 对每台干燥机安装后空负荷试运转应按以下规定进行 电动机带动减速器试运转4 h ; 电动机通过减速器带动干燥机连续运转8 h , 7 标志、 标签及使用说明书 ， . 1 每台 干燥机应在明显位置固定产品标牌， 其型式与尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6的 规定. 并应 标明 下 列内容 a 制造厂名称、 商标; b 产品 名称、 型号、 规格; 。 主 要技术参数; d 制造日 期、出厂编号。 ， . 2 包装箱外面应有明显的文字及符号标记， 内容包括 a 到站 及收货单位; b 发货站及发货单位; 。 合同号 及产品名称、 规格、 型号; d 净重、 毛重、 箱号及外形尺寸; 。 重心、 起吊 线、 贮运指示标志。 7 . 3 干燥机应编制产品使用说明书， 其内 容应 符合G B 9 9 6 9 . 1 的 规定。 ， . 4 干 操机的包装储运应包括运输包 装收发货 标志、 包装储运图 示标志. 并符合 G B / T 6 3 8 8 , G B 1 9 的规定。 J B / T 8 8 5 2 .2- 2 0 0 0 一一一 晌一 -.种一叫一州J 一 一-一 . 一目 -- . 一-一一. - 目 一 臼- . - . . . . - 一--. 8 包装、运输及贮存 8 . 1 干燥机应分解包装. 可分箱 装和 裸装， 并符合G B / r 1 3 3 8 4 的规定和陆路、 水路运输的 要求。 9 . 2 每台干燥机的 封闭 包装箱内 应随初 附带下列技术文件 产品说明书; 产品合格证; 产品总图及安装用主要部件图; 装箱单。 8 . 3 在运输和贮存过程中.不得使大齿圈齿形接触地面或其它物体。拆装成两半付运的大齿圈应采取 坚固的加强措施。以保持其正确状态，防止其变形。 8 . 4 所有零部件外露加工表面应涂防锈脂，并用塑料薄膜包扎好。 8 . 5 机件包装应牢固可靠 。 箱内机件应有防雨 、防潮等措施。 8 . 6 干燥机在安装使用前， 应妥 善保管其零部件， 防止锈蚀、 损坏和 变形。 8 . ， 长期存放的环形重要零件如滚圈、大齿圈 对两半齿圈应组装成一体 等必须水平放置。