探伤仪使用说明书.doc

请将此使用说明书妥善保管，以备参考。 在首次使用此探伤仪前，请详细阅读本使用说明书，特别应认真阅读注意事项。 目录 一、 原理与用途-----------------------------------------------2 二、 主要技术性能及指标-----------------------------------2 三、 仪器的组成-----------------------------------------------5 四、 电路单元面板功能说明--------------------------------5 五、 探伤操作方法--------------------------------------------7 六、 计算机软件的安装-------------------------------------11 七、 读入探伤仪数据----------------------------------------16 八、 曲线分析/打印------------------------------------------18 九、 系统帮助-------------------------------------------------22 十、 事例分析-------------------------------------------------22 十一、 维护及使用注意事项------------------------------24 十二、 仪器装箱单------------------------------------------26 一、 原理与用途 GSY型钢丝绳探伤仪，是一种精密的钢丝绳探伤仪器。其基本原理是采用永磁钢，使被测钢丝绳磁化饱和。检测穿过探头内钢丝绳磁通变化情况及位置。探伤信号经电路处理，能在液晶显示屏上随机显示。蜂鸣器可发声报警，提示发现故障。探伤完毕，由仪器存储的数据经通讯接口可传输到计算机。装有GSY钢丝绳探伤仪专用软件的计算机对数据进行处理，可以从屏幕上显示出探伤曲线和有关数据。也可用打印机打印出曲线和所有数据。探伤数据还可存在磁盘上备用。 GSY型钢丝绳探伤仪体积小，重量轻。非常适合在现场对钢丝绳进行检查。便携式结构，拆装方便，操作简单。可在钢丝绳的任意位置检测。因对钢丝绳运行速度大小无严格要求，使探伤过程更加方便。检测时间短节省绳检绞车用时。利用金属截面损失信号和局部伤痕信号，能定性和定量的检测钢丝绳的缺损情况。对钢丝绳内部和外部的磨损、断丝、锈蚀以及变形所引起的金属截面积变化都能检查出来，它是工矿、港口、桥索、军事等钢丝绳使用部门的必备仪器。 二、 主要技术性能及指标 操作方式便携手持式 探伤能力; 磨损探伤灵敏度为钢丝绳金属截面积的0.1 磨损定量探伤持续4CM 钢丝断裂 探伤损伤性质 径缩、断丝、锈蚀 探伤断面部位 钢丝绳的内部及表面 可探伤钢绳长度 1000M 最大监视钢绳长度 2000M 钢绳运行速度 0.52M/S 储存记录钢绳数 两根 探伤信息存储方式 书面、磁盘 探伤信息输出方式 声响、图形、表格、随机显示 计算机屏幕显示（并可将某段曲线放大显示） 电源 可充电镉镍电池组.（电源充足可连续使用48小时） 重量 探头Φ35 7KG； Φ45 9.5KG 电路单元4KG 体积 探头 29021090㎜ 电路单元360305145㎜ 计算机适用平台WindowsXP系统 使用环境条件防油防水防尘 操作温度 -5℃～45℃ 储存温度 -25℃～55℃ 湿度; 75以下 三、 仪器的组成 ① ② ③ ④ 说明 1、 被测钢丝绳 2、 探头 3、 电路单元 4、 计算机软件系统（装入计算机使用） 四、 电路单元面板功能说明 面板 1 2 3 4 ⑴ ⑵ ⑶ 4 4 ‘’ 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 （以下说明中，序号数字表示面板的相应元件） 1电源插座 交流220V电源插座，对仪器充电时使用。充电时电源线应插入 此插座。充电正常，插座上方发光管应亮。每次充电应持续14小时。 2蜂鸣器 当遇到故障时可发出报警声。 3LMA幅度/距离显示器 可显示被测钢丝绳金属截面损失信号的幅度，或显示钢绳当前运 行位置。当发现显示器左上角出现“←”字样时，表示电池需要充电。 4LF幅度/故障显示器 可显示被测钢绳局部损伤探伤信号幅度，或显示累计故障点个数。 5信号输入插座（接探头） 此插座用信号电缆连接探头。 6电源开关 置ON仪器通电工作。 置OFF仪器断电。此状态下接通交流220V电源，可为仪器充电。 7信号输出插座（接微机） 需要把仪器探伤数据传入计算机时，此插座用信号电缆和计算机的USB接口连接。运行本仪器专用软件，可将记录数据传入计算机。 8电源锁 电源锁转到ON的位置，电源开头就无法切断电源。可防止意外 扳动电源开关，造成探伤数据丢失。 9LMA增益调整钮 调整钢丝绳金属截面损失探伤信号幅度。 10LMA复位按钮 记忆钢丝绳金属截面初始状态，初值为基准值。 11记录/校测开关 将此开头置“记录”时，仪器工作在记录探伤方式。液晶显示器④显示探头当前位置与初始位置的距离。液晶显示器⑤显示累计故障点的个数。置“校测”时，仪器工作在校测探伤工作方式。液晶显示器分别显示对钢丝绳特殊点探伤的LMA和LF信号最大值。 12LF增益调整钮 调整钢丝绳局部损伤探伤信号幅度。 13探测水平调整钮 此钮的调整位置，即设定了一个门坎电平，钢绳探伤时，超过该设定电平的探伤信号，被认为是故障信号。将此钮调整在合适的数码上（即故障临界点上）。对钢丝绳探伤时，如遇有断丝或钢丝绳截面积变化较大，而产生的故障信号超过这一临界点，就被设定的门坎电平分离出来。这一信号送到蜂鸣器报警，此时故障显示器⑤显示故障数量，这个数据同时被仪器记录下来。 14绳I/绳II开关。 将开关置“绳I”，待第一根钢丝绳测完，开关再置“绳II”测第二 根钢丝绳。两条钢丝绳探伤数据仪器都可记录储存。 五、探伤操作方法（与光盘解说词对应） （一）自检（正常使用的仪器不必进行该步骤） 1、 将探头与电路单元用电缆联接，将仪器前面板的“记录/校测”开关置于“校测”位置。 2、 打开电源开关。 3、 按复位钮，拨动“记录/校测”开关，并在“校测”位置时磨损（LMA）和断丝（LF）两显示器均显示“0”或“1”。 4、 使螺丝刀吸到探头上。 5、 LMA显示器显示负值（“-X”，X大于51时要减小LMA钮的值，重复步骤3、4，使X不大于51），LF显示器显示正值（y）。 6、 反复拨动“记录/校测”开关，在“校测”位置时，LF显示器上的数值消失并显示“0”，LMA显示器上“X”值应稳定在某值或逐渐减小趋向至“0”。 7、 与3的步骤相同，并使螺丝刀离开探头。 8、 LMA显示器显示正值（“X”），LF显示器仍为正值（y）。 9、 与6的步骤相同。 10、 如上述步骤没有疑问，说明仪器状态良好。即可进入标定或记录检测等工作。 （二）标定（最初阶段使用） 1、 取一根与将要标定钢绳同材质同型号的钢丝，并将其取直。另 找一段能使钢丝在其中自由抽动又能穿入探头与钢绳之间的小导管（如风钻上用的风管，小导管的作用是避免标定时钢丝在探头中受强磁引力作用而摆动，造成标定值不准确）。 2、 将LMAn（钮）、LFn（钮）拧至恰当的位置，Evn（探测水平钮） 置于粗丝不小于50，细丝30左右的位置。使“记录/校测”钮在“校测”位置。 3、 将探头卡装到钢丝绳上与电路单元由电缆联接。 4、 将小导管穿入探头与钢绳之间（如空隙不足可临时将探头上的 一半导管卸下，标定完成马上恢复原状。决不能在没装探头导管的状态下进行绳检操作）。 5、 打开电源开关。将钢丝穿入小导管中（按复位钮，拨动“记录/ 校测”开关至“校测”时LMA和LF两显示器均应显示“0”或“1”）。 6、 以1.5m/s速度抽动钢丝，LMA、LF显示器显示一组数值。为了 便于后面的分析工作，该组值最好是易换算的值（10的倍数如10、20等）。 7、 调整LMAn、LFn并重复步骤6、7的过程3～5次，（由于仪器要 求绳速均匀，而我们用手抽动钢丝或绞车运行只能做到相对匀速，显示器上显示的数值也可能不完全一致，因此要求该步骤反复几次）并取LMA、LF显示器上几次显示数值的平均值，该值就是LMA和LF的标定值，即一根钢丝截面的幅值。 8、 标定LMA、LF的同时，调整探伤水平钮（Evn）使该值大到断丝 通过探头不再鸣响时，将该值减小10左右（如当表面断丝在以上述速度进行绳检通过探头时没有报警，应将Evn的值适当减小），以确保断丝点通过探头时准确无误的鸣响。标定过程对于每种型号钢绳，只在仪器使用的最初阶段进行，然后将“LMAn”、“LFn”和“Evn”的值以及“LMA、LF”显示出器上的值记录下来，每当检测同型号的钢绳时，只须将旋钮置于标定后的记录值即可进行检测（当检测完毕在计算机上或打印出的数据进行分析时，将这些数据与标定时显示器上显示出的值---标定值---进行比较，即可得到钢绳断丝、磨损或锈蚀的确切资料）。 （三）记录检测（现场使用） 1、 将电路单元上的“记录/校测”钮置于“记录”位置。 2、 使电路单元上的LMAn、LFn、Evn的位置与同型号钢绳标定时的 刻度值相同。 3、 将探头卡装到钢绳上（记数轮的方向是钢绳经过探头的出绳口， 同时是远离绞车等设备的方向）与电路单元由电缆联接。 4、 打开电源开关。 5、 按复位钮并拨动记数轮（检测时轮子转动的方向），使LMA显示 器上“0”的左侧出现“”号并不再闪动。 6、 开动绞车，并使用标定时相同的绳速（1.5m/s，绞车开动前， 按住复位钮，当绳速稳定并达到1m/s左右时将其松开，防止此时加速度太大，造成LMA曲线失真）。 7、 绳检人员要一手执探头，一手捏住电缆插头（防止发生意外时 能使探头与电路单元分离），并保持与绞车司机的有效联络（能紧急停车），直至检测完毕。 8、 将探头向钢绳运行的方向推动，使LMA显示器左侧显示“一” 号后（防止记录拆卸探头时的信号），取下电缆和探头，将电路单元的“电源锁开关”置于“ON”的方向，使电源不会被意外切断。 9、 当需要检测两根钢绳时，第8项结束后将“绳I/II”开关拨至 “II”后重复3～8（除第4项）项的操作直至结束。 10、 若不需要在计算机上分析也不进行打印。可只在LMA、LF显示 器上观察断丝累计个数及断丝位置。 11、 检测的数据存贮在电路单元中，将数据输入到计算机经打印机 打印出来并进行分析，检测工作就全面完成了。 （四）幅度探伤（现场使用） 幅度探伤的方法是将仪器联接好，打开电源开关，按一下复位钮，拨动“记录/校测”开关至“校测”时，LMA和LF两显示器应显示“0”或“1”。将探头在故障点处来回拉动，显示器应显示探伤信号最大值，蜂鸣器应发声报警。该步骤要反复多次，使探伤信号更确切。幅度探伤也可在记录探伤过程中（当蜂鸣器报警时）临时停车，观察、分析故障点（该方法会使探伤曲线失真）。 六计算机软件的安装 A．系统需求 软件可以运行在windows95/98/2000/XP操作系统中，奔腾133以上CPU，32M以上内存，10MB以上硬盘空间。 B．操作步骤 一、安装与运行 运行软件分析系统前，必须先按如下所述方法安装USB驱动程序。 1.1 USB转接器，如下图所示 1.2 在WinXP操作系统下安装 1.2.1打开计算机。 1.2.2将USB转接器与计算机上的USB端口连接，Windows 的寻 找新增硬件精灵会自动侦测到新增的硬件，并引导你依照指示安装硬件。（如是非正版操作系统，将会弹出警告界面，点击“仍然继续”即可。） 1.2.3将USB驱动程序光盘放入光驱中，按 “下一步” 继续安装步骤。选择 “搜寻适当的装置驱动程序档案-建议选项”，然后按 “下一步”。 选择CD-ROM盘 \USB驱动程序\WinXP , 然后 “按下一步”。如下图所示 1.2.4 Windows 将会搜寻到驱动程序 ser2pl.inf 然后按 ”下一步”。 1.2.5按下“完成”键完成安装。 1.2.6 确定端口号 打开我的电脑/属性/硬件/设备管理器/端口（COM与LPT），如果已成功安装，则端口下将出现 USB-to-Serial Com Port 例COM3如下图,记录下端口号. 1.2.7移除驱动程序 依照下列步骤指示将驱动程序自系统中移除 1.将USB 转串行端口转接器从个人计算机上移除。 2.执行光盘片中的移除程序以解除安装 CD-ROM 盘\USB驱动安装\WinXP\DrvRemover.. 点击“Yes”,计算机重新开机。USB驱动将从系统卸载。 在 WIN98/ME或WIN2000操作系统下安装，同WinXP下安装. 注意在WIN98/ME系统下卸载USB驱动程序时，执行 2.1.7步骤（1）和（2）后,将出现如下界面 点击“Remove”,在出现的Warning 中点击“Yes”,即把USB驱动从系统中卸载。 2. 将系统光盘放入计算机中，打开光盘，盘中所示“GSY2000” “GSY98”即是本软件分析系统，并将盘中内容复制到您的计算机中，以后便可直接使用该系统。 3. 双击“GSY2000” 或 “GSY98”，屏幕显示“欢迎使用GSY钢绳探伤仪软件系统”欢迎界面,然后进入数据处理系统。如图1 图1 选择连接端口号，和USB安装后的端口号一致（例COM3） 4. GSY98/2000下钢丝绳数据文件可以通用。 七读入探伤仪数据 1、读入探伤仪设备数据 首先，填写钢丝绳信息，其中包括单位、绞车、井别、绳别（可以不填）、钢丝绳型号、启用时间、LMA显示值（探伤仪仪器LMA屏幕显示的数字）、LF显示值（探伤仪仪器LF屏幕显示的数字）、LMA设定值（探伤仪LMA增益调整旋钮设定值）、LF设定值（探伤仪LF增益调整旋钮设定值）、检测水平设定（检测水平调整旋钮设定值）、捻距长度（钢丝绳捻距长度）、检测仪器编号等信息。 第一步读入数据 选中“从探伤仪设备读入数据”（图1红色字体部分）， “连接设备”按钮字体变为黑色，点击“连接设备”按钮，在弹出的对话框中输入要保存的文件名，比如“2004-8-7”，点击“OK”按钮确定。系统会自动将探伤仪中的数据以文件的形式保存到磁盘上，保存的文件名为输入的文件名＋后缀“.DA1”绳I文件或者“.DA2”（绳II文件）。然后点击“读取绳I数据”或者“读取绳II数据”按钮，系统自动进入“第二步曲线分析”。整个连接设备过程中，状态提示框中都会显示相应的提示。如下图所示 2、读入历史数据 在“第一步读入数据”中，点击“从磁盘文件读入数据”（图1红色字体部分），点击“读取文件”按钮，在弹出的对话框中选择要打开的文件，例“97-4-11.DA2”，然后点击“打开”按钮。如果读取成功，“状态”中显示“------读取磁盘文件成功”，画面中显示该文件的钢丝绳信息。如图3所示 图3 八曲线分析/打印 1、点击“第二步曲线分析”,可以对LMA磨损锈蚀曲线、LF断丝故障点曲线、Eve断丝点曲线进行分析。可对曲线进行左右或上下移动，支持鼠标滚轮进行曲线的左右移动，并可以选定区域进行放大分析。如图4所示 图4 2、上方第一条曲线磨损锈蚀曲线。横座标上方为截面减小，反之增大（减小或增大是以检测起点钢绳金属截面积为参考点）。它可以让你一眼看出整条钢绳的薄弱环节在哪个区段，尤其磨损锈蚀（锈蚀处直径几乎没变化）最严重的位置。 3.第二条曲线断丝故障点曲线。检测时钢绳上的突变信号都被记录下来（其中有表面断丝或内部断丝，也有金属屑或磨损锈蚀造成截面突变的部位）。 4.第三条曲线断丝点曲线。标定过程中Evn（探测水平钮）的调整，就是要使真正的断丝在该曲线上准确反应出来，而第二条曲线上显示的其它故障在本曲线上不作记录。 5．选定区域进行放大分析先将光标移动至该区域的左端，点击鼠标左键或按“F1”键，确定左边界；再将光标移动到该区域的右端，点击鼠标左键或按“F2”键，确定右边界，系统会自动将该区域放大。可多次放大，精确到毫米。在确定左边界后，也可以按鼠标右键取消左边界，然后重新设定左边界。 6．单击“放大”按钮，将屏幕中区域以中线为中心放大20％。 7．单击“缩小”按钮，将屏幕中区域以中线为中心缩小20％。 8．单击“还原”按钮或者“ESC”键，将取消放大或缩小，显示整体完整曲线。 9．曲线打印 选择分页打印的页数，“一页打印”、“二页打印” 、“三页打印” 、“四页打印” 、“五页打印”，然后单击“打印”。在打印预览界面中，用户可以对打印效果进行预览。点击“打印”按钮，可以对打印份数、打印当前页/全部打印等进行设置。 可以对分析曲线的局部区域放大后打印，这样更有利于对特定区域进行详细的分析。 报表打印 1、点击“第三步报表打印”,显示打印界面。系统自动计算 “整体检测统计”数据和“超限点最多捻距状况”数据，不需要检验员填写。如图5所示 图5 2、打印钢丝绳检测数据表（如图6所示） 点击“打印”，即可打印图6所示数据表；点击“打开”，即可打开新的数据表；点击“保存”，则将图6所示数据表保存。 图6 3、打印钢丝绳检验表，操作如钢丝绳检测数据表（如图7所示） 图7 4、拷贝到磁盘 将目前打开的钢丝绳数据文件拷贝到磁盘软盘、U盘上，然后可以在其他装有GSY系统的电脑GSY分析系统必须事先安装中“读取文件”后，进行曲线分析或者报表打印。如下图所示 九系统帮助 如果操作中还有疑问，点击上图所示“帮助”，在帮助界面，点击你需要的项目，即可获得操作帮助。如图8所示 图8 运行结束后，点击“退出”，即可退出本操作系统。 十事例分析（与光盘解说词对应） 分析例1磨损、锈蚀、断丝均较严重 对曲线上某点分析评价的参考点是检测起点的状态。屏幕或打印出 的曲线上，一眼就能看出偏离横座标最远的曲线区段，这就是磨损或锈蚀最为严重的部分。一般也是断丝较为严重的区段，当光标移至上述位置时，即可得到检测距离、LMA、LF的相应数值。LMA、LF值与标定值的比，即为光标当前位置时磨损（或锈蚀）、断丝的状态。例如光标当前位置为320m时LMA184（LMA标定值66），184/662.79表示由于磨损造成金属截面减少相当2.79根钢丝，LF30（LF标定值32），30/32≈1即判该处断丝一根。由于检测时绳速、断丝截面形状等因素影响，使LF值与其标定值的比不成整数是正常的。 分析例2（锈蚀特别严重） 同一钢绳的两次记录检测（文件名97-4-11或97-4-11A）的两条曲线均在123m至141m处有截面减小的同样图像显示，但卡尺测量却与其它区段无大差别。经对被测钢绳检查发现该处严重锈蚀并造成减小2.85根钢丝的金属截面（LMA探伤幅值57，LMA标定值20，57/202.85）,问题相当严重。由于外观直径变化不大，用传统的检测方法没能引起人们应有的注意。该曲线指导用户查出了造成故障的原因巷道滴水并排除了隐患。 分析例3（曲线失真） 记录检测中途停车或绳速突然变化，造成LMA曲线垂直错位严重失真（如曲线光标处所示），不能反应钢绳的真实状况，曲线也无法分析。因此记录检测最好中途不停车，并使绳速尽可能保持均匀，避免发生曲线分析困难。 分析例4（LMA标定值不适当） 由于检测是从磨损较严重的钩头端开始，所以后面磨损相对较 轻，截面也就相对较大。当幅值超过-51（该次标定值均为20， 51/202.5根钢丝）,截面比检测起点大2.5根钢丝以上的位置超出 了负值的记录范围（-51，正值记录范围204），因此该区段是一条最 大幅值-51的直线。所以应采取降低标定值的方法（如标定值为10）， 使曲线均在仪器记录范围内。 分析例5（速度对曲线的影响） 光标右边曲线与左边曲线是同一根钢绳、同一点开始测起的两段 曲线。两次检测以相同的标定值，不同的绳速（右边2m/s、左边 1.5m/s）造成LMA曲线上同一点的幅值，右边大于左边（光标处与教 杆处是钢绳上的同一点），同时造成相同区段右边曲线LF故障点幅值 增大、增多（这是由于右边检测速度大造成的，所以强调绳检速度尽 可能与标定速度一致且匀速）。 十一维护及使用注意事项 1、 本仪器为精密探伤仪器，使用中不应猛烈碰撞，不宜长期放在高温潮湿处。不应有油、水溅到仪器上。 2、 使用中若发现液晶显示器左上角出现“-”字样及时充电，否则将影响探伤精度与电池寿命。长期停用，每季应充电一次。 3、 打开电源开关，液晶显示器没有显示，请检查电池是否有电。 4、 不能进入记录状态，检查六芯电缆是否有断线。 5、 蜂鸣器长鸣，检查探伤水平是否设置太小。 6、 探头不允许不装导管进行探伤作业。 7、 探头装卡位置前方（钢绳运动方向）不应是绞车等设备。 8、 探头卡到绳子上后应能自由滑动，有可能带走探头的断丝头应及时处理，探伤绳速不宜过高。 9、 请勿带机械手表靠近探头，以防被磁化。 10、 请勿将探头靠近计算机或磁盘，以防强磁破坏程序等。 注意 以上检查还不能排除故障时，请与生产厂家联系，不要自行拆动。 请参照使用注意事项，制定仪器保管制度和检测管理制度。严格按说明书第二款（主要技术性能及指标）操作，并在（钢丝绳检验表）中做出相应记录，做为有效技术资料存档。 如遇特殊检测报告，应按检测管理制度向上级领导报告。同时将报告报送权威部门和生产厂家，必要时请厂家派人现场指导。 上述检测钢绳的方法和注意事项。主要是针对初次接触钢绳探伤仪的有关人员。日常的操作使用，现场检测和计算机处理分析各只用短短的5分钟，即可完成必要的操作。 附录 GSY钢丝绳探伤仪装箱单 1. 仪器主机----------------------------------1台 2. 探头--------------------------------------1只 3．传感器电缆 ------------------------------ 1根 4．通讯转接线 ------------------------------ 1根 5. 电源线 ---------------------------------- 1根 6．套管 ------------------------------------ 1只 7. 仪器使用说明书 -------------------------- 1份 8．软件安装盘 ----------------------------- 1盘 9．通讯安装盘------------------------------- 1盘 10．仪器合格证 ----------------------------- 1份 11.USB转接线 ------------------------------- 1根 28