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11301综采工作面增装液压支架及 刮板机框架的安全技术措施 11301综采工作面150支架与风巷上帮间距达2.3m宽,为了能够有效、安全地控制好顶板,防止顶板下沉，决定在工作面上口增装一台ZYG6200-17/35液压支架及刮板机框架。为了保证能够顺利、安全的施工，特制定本安全技术措施，施工中必须严格执行。 一、工前准备 1．施工前由综采队将11301风巷内轨道、绞车及绞车尾轮处地锚、压杠支柱、钢丝绳、运输信号等进行全面检查，不合格处必须及时处理或更换，保证其符合完好标准。 2．运输队指定专人对1120车场、信号进行全面检查，对不合格处进行修复或更换，确保支架车、电机车安全运行。 3．所使用的专用工器具必须提前检查，完好方可使用。使用的专用工器具绑支架卡具两套，5T导链、M30mm花栏螺栓、φ18.5mm钢丝绳扣，装支架平板车一辆。 二、装卸车与运输 1．支架车间装车所有施工人员必须佩带安全帽。 2．支架车间装车必须有专人统一指挥，指挥人员必须带哨子和红绿旗。指挥时必须信号清楚，一声停、二声提、三声放。起吊前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查，不合格工器具严禁使用。 3．装车前必须对设备完好进行检查，不完好设备不得入井。 4．设备起吊前必须先试吊,试吊高度不得超过100mm。起吊设备时，重物下及起吊物运行方向前5m、周围3m范围内严禁有人员作业、逗留或行走。 5．在支架车间用天车将支架下放到平板车上。拉运调整平板车位置时，必须在平板车两端各捆一根10m长棕绳，用棕绳牵拉进行。严禁用手直接推车或直接用手推天车起吊的支架装车。 6．支架装上平板车后，分别在平板车两端用夹具螺栓将支架固定在平板车上，并在入井方向的前方，捆一道一端带花栏螺栓一端插接的绳扣，并用5T导链从支架顶梁上方穿过和平板车捆绑在一起，以防支架下运时下滑。支架与平板车的连接必须紧固、可靠，方可入井运输。 7．支架、刮板输送机框架必须用φ18.5mm的钢丝绳扣配合M30mm滑栏螺栓捆绑，且不少于二道。 8．设备装平板车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合。 9．设备需调整方向时，必须借助棕绳远距离牵拉调向，严禁用手推拉。 10．支架装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。 11．井口放车必须设专人指挥，专人检查捆绑情况，不合格严禁入井。 12．入井运输路线副斜井→1120m车场→11301风巷绕道→11301风巷→工作面上口。 13．11301风巷使用SQ-80型连续牵引绞车运输。 14．绞车的声光信号必须齐全，灵敏可靠，“一坡三挡”齐全。 15．运输支架过程中，必须由专人在支架车辆斜后方5米外行人道内观察车的运行情况，如有异常，立即打信号停车，待处理好后，方可继续运输。派专人观察牵引绞车尾轮运行情况，如有异常，立即打信号停车，待处理好后，方可继续运输。 16．将设备运输到卸车地点时，必须将车停稳，用阻车器阻死，然后方可卸车。 三、支架卸车及安装方法 1．支架卸车 （1）提前在轨道末端牵引绞车尾轮处垫好π型钢梁，π型钢梁的高度略高于尾轮的高度，以便于支架滑过尾轮。支架拉至轨道末端，巷道顶板完好处停车，将支架平板车用阻车器阻止牢靠。 （2）由工作面150支架接出一条临时供、回液管路接至该支架上，拆除导链，由支架工在150支架操作，将该支架升起，顶梁结实巷道顶板后停止升架。 （3）在支架顶梁两侧各支设两颗单体支柱，在尾梁后部支设两颗单体支柱，并在巷道行人侧沿支架侧帮增设三颗防倒支柱柱距为1.5米，确认支架支设牢固后，将捆绑的夹具、花拦绳扣取掉，缓缓升起支架底座，将平板车用牵引绞车从支架下方拉出，用阻车器将平板车阻牢。单体支柱柱头与支架接触点必须使用柱帽，每颗单体支柱必须穿“柱鞋”，并用8＃铅丝捆绑在支架上，以防支柱打滑。操作过程中严禁有人逗留或穿行。 （4）降下支架底座，接实底板，将单体支柱回收掉。将支架降至最低高度。 （5）卸车工作由现场施工负责人统一指挥。 2．支架卸车后，用两台5T导链将牵引绞车钢丝绳固定在轨道上后，将尾轮压杠支柱中间的两颗拆掉，留有靠上下两帮的两颗压杠支柱。用单体柱将支架移至风巷上帮，升起顶梁结实顶板，并将支架垫平垫稳。 3．新增支架尾梁段处架棚支设，工作面上口切顶线接近至新增支架切顶线时靠煤壁侧增打带帽点柱，保证柱距在300mm以内，直至与欲安装的支架和工作面支架平齐。 4．待刮板机机尾框架增加完毕后将支架与刮板机连在一起。 四、安装支架的安全技术措施 1．支架车就位后，必须将支架运行线路整平，浮煤杂物清净。 2．支架车就位时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧，不得靠近钢丝绳，不得在绳道内来回走动，必须服从施工人员的统一指挥并派专人观察顶板、器械的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业，撤离到安全地点，将隐患排除后，方可继续作业。 3．在由风巷口向工作面上口运支架时，必须保证支架平稳，防止倒架，不得将超前支柱碰倒。 4．在拉运过程中，钢丝绳沿线及支架附近5米范围内不得有人工作、行走、逗留。 5．就位安装时，有班工长统一指挥，防至违章蛮干。 6．风巷上口空顶处必须支设带帽点柱维护顶板，柱头必须用防倒链和顶板金属网捆绑在一起，并随新增支架的到位情况，逐棵拆除。 五、增加刮板机框架的安全技术措施 1．刮板机框架增加工作在液压支架增装工作完毕后进行。人员进入作业现场前必须执行“敲帮问顶”制度，及时将支架护帮板结实煤壁。在刮板机尾部作业现场10米范围，若有煤壁片帮现象，护帮板不能完全互帮时，必须用单体支柱加设贴帮支柱护顶护帮。柱距为0.8米。 2、在脱开刮板机机尾前必须将控制刮板输送机的开关停电并闭锁，且在此开关上悬挂“有人作业、严禁送电”牌。 3．首先将刮板机机尾与过渡槽的连接亚铃销及齿轨拆除，将刮板机尾电机的电源线拆掉。 4．用两根单体支柱，找好支点将刮板机尾与过渡槽脱开1.2米的间隙。 5．将新增加的刮板机框架1.0米过渡调解槽运到安装位置进行安装。 6．新增加框架安装好后将机尾及过渡槽利用5吨导链或单体柱进行就位安装，在就位安装过程中，使用单体支柱时必须将单体支柱的柱头用8铁丝和被装物件棒在一起，防止支柱打滑伤人。 7．在拉运过程中，钢丝绳沿线及框架附近5米范围内不得有人工作、行走、逗留。 8．安装框架过程中，注意不得有人站在框架对接口处，对接和穿链过程中不得将脚、手放入对接面，穿链人员和拉链人员默契配合，防止挤手事故发生。 9．在从风巷向下运中部框架过程中，应利用5吨导链拖拉。拖运下方5m不得有人逗留。 10．使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好，并有专人检查。操作人员必须站在安全可靠地点。 11．施工过程中要将刮板机电缆、水管移开，并加以保护，以防损坏。 12．利用单体支柱推移设备时，必须将注液枪手把用8铁丝绑好，在支架上进行远方操作，以防打滑伤人。 13．掐刮板链时，应将机尾伸缩油缸缩回，利用紧链器进行掐链。 六、其它严格执行11301综采工作面作业规程的相关规定。 11301综采工作面增装液压支架及 刮板机框架的安全技术措施 单位综采队 时间2008.10.5.
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