机电操作安全技术措施.doc

机电操作安全技术措施 一、采煤机司机操作安全技术措施 1、采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗，严禁无证操作。 2、开机前应首先检查采煤机各部位螺丝齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆卡子连接良好；然后发出开机信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。 3、开机前要检查采煤机喷雾，若雾化不好或水压小时，要及时查找原因进行处理。 4、开机操作顺序为检查巡视→发出开机信号→运转输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开采煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机合上截割部离合器→启动电动机23min→割煤→停机割煤结束。 5、采煤机在工作过程中，司机应注意观察顶、底板、煤层厚度的变化情况，做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱，不得用采煤机破碎矸石。 6、支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人；同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁， 损坏截割扭矩轴。 7、采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面运输机，同时停止采煤机进行处理。 8、采煤机司机在采煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。 9、更换截齿或进行采煤机检修，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。 10、采煤机在进入两个端头时，工长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整，碍事单体支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以外后，方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。 11、人工处理采煤机及运输机下卡矸时，要摘掉采煤机离合器，关闭采煤机电源和刮板输送机电源，处理完后方可正常运转。 二、三机工操作安全技术措施 1、所有操作、检修人员必须有经过培训、考试合格、取得操作资格证后，持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。 2、操作顺序检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机 3、输送机司机必须在支护完好，顶板完整安全可靠的地点操作，不准正对机头方向，操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。 4、设备运转前，开机前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机，否则不准开机。 5、严禁人员蹬、乘输送机；电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；保持风窗、减速箱清洁卫生；易熔塞符合要求，不得用他物代替。 6、输送机需反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看管，并消除可能进入底槽的煤及杂物。 7、用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。 8.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。 三、支架工操作安全技术措施 1、支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。经培训考试合格并持证上岗。 2、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力（不低于24Mpa）。 3、移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。 4、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。 5、支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定。 6、检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。 7、严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位。 8、支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。 9、推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于15m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。 10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 四、胶带输送机操作安全技术措施 1、带式输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 2、开机前必须认真检查设备各部件齐全完好，各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。 3、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。 4、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂有“有人工作，不准送电”的警示牌；除了清理及处理输送带故障，不准开倒车。 5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 6、带式输送机司机要做到信号不清不操作，听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先点启动，让人员闪开输送机部位，点动两次后，再正式启动带式输送机。 五、乳化液泵站操作安全技术措施 1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。 2、泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。 3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5秒后开泵。 4、检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。 5、泵的卸载阀整定值不超过31.5MPa,供液压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。 6、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。 六、检修工操作安全技术措施 1、检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开（或直接从供电的移变上停电），以免误操作造成触电事故。 2、严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写设备检修记录。 3、机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。 4、检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，指派专人看管，谁停电谁送电；停电后要进行放电；开关附近20m风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。 5、定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。 6、各种保护装置不得随意损坏及甩掉；各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不得强行开送电。 7、电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，严禁电气设备失爆。 8、拉系统车时每隔10m必须设一人看电缆，一旦电缆拖车发生卡阻时，应立即通知绞车司机停止拉移。 9、拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。