国家标准洁净厂房设计规范GBJ73.doc

中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范GBJ73--84 第一章 总则 第1．0．1条 洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术 先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。 第1．0．2条 本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用 于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规 定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。 第1．0．3条 在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根 据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。 第1．0．4条 洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运 行创造必要的条件。 第1．0．5条 洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标 准、规范的有关要求。 第二章 空气洁净度等级 第2．0．1条 空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。 空气洁净度 表2．0．1 ┌────┬──────────┬─────────┐ │等级 │每立方米（每升）空气│每立方米（每升）空│ │ │中≥0.5微米尘粒数 │气中≥5微米尘粒数│ ├────┼──────────┼─────────┤ │100级 │≤35100（3.5） │ │ ├────┼──────────┼─────────┤ │1000级 │≤351000（35） │≤250（0.25） │ ├────┼──────────┼─────────┤ │10000级 │≤3510000（350） │≤2500（2.5） │ ├────┼──────────┼─────────┤ │100000级│≤35100000（3500）│≤5000（25） │ └────┴──────────┴─────────┘ 注 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采 样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的． 第2．0．2条 洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒 数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。 第三章 总体设计 第一节 洁净厂房位置选择和总平面布置 第3．1．1条 洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比 较后确定 一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的 工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重 空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧； 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。 第3．1．2条 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定 周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行 分析比较。 第3．1．3条 洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之 间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。 第3．1．4条 洁净厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。 第3．1．5条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路）。如 有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。 第3．1．6条 洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材新。 第3．1．7条 洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘浓 度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区，但不得防碍消防操作。 第二节 工艺布置和设计综合协调 第3．2．1条 工艺布置应符合下列要求 一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有 空气洁净度等级要求的工序和工作室； 二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空 气调节机房；空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置；靠近洁净区入口 处宜布置空气洁净度等级较低的工作室； 三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧易产生污染的工艺设 备应布置在靠近回风口位置； 四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口； 五、应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必 须进行清洁处理。 第3．2．2条 洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔 一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间， 或有防火分隔要求者； 二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采 取局部措施加以控制者； 三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。 第3．2．3条 洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料 净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、 气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。 第3．2．4条 洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和坚向标高。 第3．2．5条 洁净厂房内各种固定技术设施（如送风口、照明器、回风口、 各种管线等）的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求 第三节 噪声控制 第3．3．1条 洁净室内的噪声级，应符合下列要求 一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。 二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪 声级不应大于65分贝A。 注①由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声 级可适当放宽，但不宜大于75分贝A； ②上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于 变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。 第3．3．2条 洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声压级；各频带声压 级值不宜大于表3．3．2的规定。 噪声频谱限制 表3．3．2 ┌─────────┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┐ │倍频程＼中心频 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ＼高声＼率 │63 │125 │250 │500 │1000│2000│4000│8000│ │洁净＼压值＼（赫）│ │ │ │ │ │ │ │ │ │室分类＼（分贝） │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────┬────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤ │空态 │乱流 │79 │70 │63 │58 │55 │52 │50 │40 │ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │层流 │83 │74 │68 │63 │60 │57 │55 │54 │ ├────┴────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤ │动态 │87 │78 │72 │68 │65 │62 │60 │59 │ └─────────┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘ 第3．3．3条 洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护 结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。 第3．3．4条 洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超 过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。 第3．3．5条 净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、 隔振等控制措施。 除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。 第3．3．6条 净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜 按下列规定选用 一、总风管为6--10米／秒； 二、无送、回风口的文风管为6～8米／秒； 三、有送、回风口的文风管为3～6米／秒。 第3．3．7条 洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要 求，不用因控制噪声而影响洁净室的净化条件。 第四节 微振控制 第3．4．1条 洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备（包括水泵 等）及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。 第3．4．2条 对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动 影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、 精密仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田振措施。 第3．4．3条 精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发尘量、 保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应对气温进 行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。 第四章 建筑 第一节 一般规定 第4．1．1条 洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁 净区的主体结构不宜采用内墙承重。 第4．1．2条 洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。 第4．1．3条 洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。 厂房变形缝应避免穿过洁净区。 第4．1．4条 送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。 第4．1．5条 对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构 造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。 第二节 人员净化和物料净化设施 第4．2．1条 洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根 据需要设置生活用室和其他用室。 第4．2．2条 人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣 室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。 厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室， 可根据需要设置。 第4．2．3条 人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求 一、人员净化用室的入口处，应设净鞋器。 二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。外衣存衣柜和洁净工作服柜应按 设计人数每人设一柜。 三、盥洗室应设洗手和烘干设备。水龙头应按最大班人数每10人设一个。 四、洁净区不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。 五、空气吸淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。单人 空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。当仅为100级垂直层流洁净室时，可改 设气闸室。 洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。 第4．2．4条 人流路线应避免往复交叉。人员净化用室和生活用室的布置， 一般按图4．2．4的人员净化程序进行布置。 第4．2．5条 根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人 员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。一般可按洁净区设计人数平均每 人4～6平方米计算。 第4．2．6条 洁净工作服室内，对空气净化应有一定的要求。 第4．2．7条 洁净室的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形 状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置，应防止净化后物料 在传递过程中被污染。 第三节 防火和疏散 第4．3．1条 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。 第4．3．2条 洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。 第4．3．3条 甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。 第4．3．4条 甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。 第4．3．5条 在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。 第4．3．6条 技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井 壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线 周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 第4．3．7条 洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。但符合下列要求者，可设置一个安全出口 一、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不用过50平方米，且同一时间内的 生产人员总数不用过5人； 二、丙、丁、戊类生产厂房，符合国家现行的建筑设计防火规范的规定 者。 安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化 路线。 第4．3．8条 洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏 散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。 第4．3．9条 当洁净厂房同层外墙上可供消防人员通往厂房洁净区的门窗， 其洞口间距大于80米时，则应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。 专用消防口的宽度不应小于750毫米，高度不应小于1800毫米，并应有明显 标志。 楼层的专用消防口应附设阳台，并从二层起向上设爬楼。 第四节 室内装修 第4．4．1条 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好， 且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保 温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。 第4．4．2条 洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用 于操作；如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。 第4．4．3条 洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚 静电、避免眩光、并有舒适感等要求。 第4．4．4条 洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内 更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。 地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。 建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并 应易于除尘。 第4．4．5条 洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗， 并应有良好的气密性。 第4．4．6条 洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁 净室的密闭门上宜设观察窗。 第4．4．7条 洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙， 均应采取可靠的密封措施。 第4．4．8条 洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数， 顶棚和墙面宜为0．6－0．8；地面宜为0．15--0．35。 第五节 装配式洁净室 第4．5．1条 在新建或改建的洁净厂房设计中，对于面积不大、层高较低、 要求空气洁净度较高的生产环境可采用装配式洁净室。 第4．5．2条 装配式洁净室所在的房间应有空气净化要求，并应与装配式洁 净室的空气洁净度等级相适应。外围建筑的耐火等级不得低于二级。 第4．5．3条 装配式洁净室顶棚可由装配式洁净室本身内壁板或支柱支承， 也可固定在外围建筑上。回风地沟或回风地坑宜设在外围建筑的地面以下。 第4．5．4条 装配式洁净室设计应满足在该室室内安装壁板的要求。装配 式洁净室的构配件应做到连接构造的整体性强、气密性好，并便于组装、拆卸、 包装和运输。 第4．5．5条 装配式洁净室的四周壁板中，宜有一面或两面紧贴或靠近外 围建筑的墙壁。紧贴时，壁板与墙壁之间的安装缝隙应封闭；靠近时，应留有清 扫距离。当装配式洁净室时,壁板外侧设有技术夹道时，壁板与外围建筑内墙面 之间净宽不宜小于600毫米。 第五章 空气净化 第一节 一般规定 第5．1．1条 洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级的确定，应符合下列 要求 一、洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁 净度等级。 二、在满足生产工艺要求的前提下，洁净室的气流组织，宜采用局部工作 区空气净化和全室空气净化相结合的形式。 第5．1．2条 层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不同的洁 净室，其净化空气调节系统均宜分开设置。 第5．1．3条 洁净室内的计算温、湿度，应符合下列规定 一、满足生产工艺要求； 二、生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26℃，湿度小于70％； 三、人员净化用室和生活用室温度为16－28℃。 第5．1．4条 洁净室内应保证－定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中 的最大值 一、乱流洁净室后送风量的10－30％，层流洁净室总送风量的2～4％； 二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量； 三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。 第5．1．5条 洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式 真空吸尘系统。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。 第5．1．6条 在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按 附录四和附录五的规定。 第二节 洁净室正压控制 第5．2．1条 洁净室必须维持一定的正压。 不同等级的洁净室以及洁净区 与非洁净区之间的静压差，应不小于0．5毫米水柱；洁净区与室外的静压差，不 应小于1．0毫米水柱。 第5．2．2条 洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算 Q＝a．∑q．L （5．2．2） 式中Q一维持洁净室正压值所需的正压风量（立方米／时）， a一根据围护结构气密性确定的安全系数，可取l．l－l．2； q一当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量（立方 米／时米）； L一围护结构的缝隙长度（米）。 第5．2．3条 围护结构单位长度缝隙的渗漏风量 可按表5．2．3采用。 围护结构单位长度缝隙的渗漏风量 表5．2．3 ┌───────┬──┬─┬──┬──┬──┬──┬──┐ │ 漏风 ＼门窗│ │密│单层│单层│单层│传递│壁板│ │ ＼量（＼ 形│非密│闭│固定│固定│开启│窗 │ │ │压差＼米3＼式│闭门│门│密闭│密闭│式密│ │ │ │差（毫＼/时 ＼│ │ │木窗│钢窗│闭钢│ │ │ │米水柱）＼米）│ │ │ │ │窗 │ │ │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │0.5 │17 │4 │1.0 │0.7 │3.5 │2.0 │0.3 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │1.0 │24 │6 │1.5 │1.0 │4.5 │3.0 │0.6 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │1.5 │30 │8 │2.0 │1.3 │6.0 │4.0 │0.8 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │2.0 │36 │9 │2.5 │1.5 │7.0 │5.0 │1.0 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │2.5 │40 │10│2.8 │1.7 │8.0 │5.5 │1.2 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │3.0 │44 │11│3.0 │1.9 │8.5 │6.0 │1.4 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │3.5 │48 │12│3.5 │2.1 │9.0 │7.0 │1.5 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │4.0 │52 │13│3.8 │2.3 │10.0│7.5 │1.7 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │4.5 │55 │15│4.0 │2.5 │10.5│8.0 │1.9 │ ├───────┼──┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │5.0 │60 │16│4.4 │2.6 │11.5│9.0 │2.0 │ └───────┴──┴─┴──┴──┴──┴──┴──┘ 第5．2．4条 送风、回风和排风系统的启闭应联锁。系统开启时，联锁程 序应为先启动送风机，再启动回风机和排风机；系统关闭时，则联锁程序应相反。 第5．2．5条 非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求在置值班风机， 并应对新风进行处理。 第三节 气流组织和送风量 第5．3．1条 气流组织的选择，应符合下列要求 一、洁净工作区的气流速度，应满足空气洁净度和人体健康的要求来。并应 使洁净工作区气流流向单一； 二、回风口宜均匀布置在洁净室下部； 三、余压阀宜设在洁净室气流的下风侧，不宜设在洁净工作区高度范围内。 第5．3．2条 洁净室的气流组织和送风量，宜按表5．3．2选用。 气流组织和送风量 表5．3．2 ┌───────┬───────────────┬───────┐ │空气洁净 │ 100级 │ 1000级 │ │度等级 │ │ │ ├─┬─────┼───────┬───────┼───────┤ │ │气流流型 │垂直层流 │水平层流 │ 乱流 │ │气├─────┼───────┼───────┼───────┤ │流│送凤 │1.顶棚满布高效│1.送风墙满布高│1.孔板顶棚送风│ │组│主要 │空气过滤器送风│效空气过滤器 │2.条形布置高效│ │织│方式 │（高效空气过 │水平送风 │空气过滤器顶棚│ │形│ │滤器占顶棚面积│2.送风墙局部布│送风 │ │式│ │不小于60％） │置高效空气过滤│3.间隔布置带扩│ │ │ │ │器水平送风 │散板高效空气 │ │ │ │2.侧布高效空气│（高效空气过滤│过滤器顶棚送风│ │ │ │过滤器，顶棚设│器占送风墙面 │ │ │ │ │阻尼层送风 │积不小于40％）│ │ │ │ │3.全孔板顶棚送│ │ │ │ │ │风 │ │ │ │ ├─────┼───────┼───────┼───────┤ │ │回风 │1.格栅地面回风│1.回风墙满布 │1.相对两侧墙下│ │ │主要 │⑴满布 │回风口 │部均匀布置回 │ │ │方式 │⑵均匀局部布置│2.回风墙局部布│风口 │ │ │ │2.相对两侧墙下│置回风口 │2.洁净室面积较│ │ │ │部均匀布置回 │ │大时，可采用 │ │ │ │风口 │ │地面均匀布置 │ │ │ │ │ │回风口 │ ├─┼─────┼───────┼───────┼───────┤ │送│气流流经室│不小于0.25 │不小于0.35 │ │ │风│内断面风速│ │ │ │ │量│（米／秒）│ │ │ │ │ ├─────┼───────┼───────┼───────┤ │ │换气次数 │ │ │不小于50 │ │ │（次／时）│ │ │ │ ├─┴─────┼───────┼───────┼───────┤ │送风口风速 │孔板孔3～5 │ │孔板孔口3～5 │ │（米／秒） │ │ │ │ ├───────┼───────┼───────┼───────┤ │回风口风速 │不大于2 │不大于1.5 │1.洁净室内回风│ │（米／秒） │ │ │口不大于2 │ │ │ │ │2.走廊内回风口│ │ │ │ │不大于4 │ └───────┴───────┴───────┴───────┘ 注１.垂直层流洁净室采用相对两侧墙下部均匀布置回风口方式，仅适用于两对侧 侧墙间距不大于5米． 2.乱流洁净室送风量的确定，宜考虑室内含尘浓度不均匀扩散的因素． ┌───────┬───────────┬───────────┐ │空气洁净 │ 10,000级 │ 100,000级 │ │等级 │ │ │ ├─┬─────┼───────────┼───────────┤ │气│气流流型 │ 乱流 │ 乱流 │ │流├─────┼───────────┼───────────┤ │组│送风 │1.局部孔板顶棚送风 │1.带扩散板高效空气过 │ │织│主要 │2.带扩散板高效空气过 │滤器顶棚送风 │ │型│方式 │滤器顶棚送风 │2.上侧墙送风 │ │式│ │3.上侧墙送风 │ │ │ ├─────┼───────────┼───────────┤ │ │回风 │1.单侧墙下部布置回风口│1.单侧墙下部布置回风口│ │ │主要 │2.当采用走廊回风时，在│2.当采用走廊回风时，在│ │ │方式 │走廊内均匀布置回风口或│走廊内均匀布置回风口或│ │ │ │在走廊端部集中设置回 │在走廊端部集中设置回 │ │ │ │风口 │风口 │ ├─┼─────┼───────────┼───────────┤ │送│气流流经室│ │ │ │风│内断风面风│ │ │ │量│速 │ │ │ │ │（米／秒）│ │ │ │ ├─────┼───────────┼───────────┤ │ │换气次数 │ 不小于25 │不小于15 │ │ │（次／时）│ │ │ ├─┴─────┼───────────┼───────────┤ │送风口风速 │1.孔板孔口3～5 │侧送风口 │ │（米／秒） │2.侧送风口 │⑴贴附射流2～5 │ │ │⑴贴附射流2～5 │⑵非贴附射流同侧墙下部│ │ │⑵非贴附射流同侧墙下部│回风1.5～2.5，对侧墙 │ │ │回风1.5～2.5，对侧墙 │下部回凤1.0～1.5 │ │ │下部回凤1.0～1.5 │ │ ├───────┼───────────┼───────────┤ │回风口风速 │1.洁净室回风口不大于2 │1.洁净室回风口不大于2│ │（米／秒） │2.走廊内回风口不大于4 │2.走廊内回风口不大于4│ └───────┴───────────┴───────────┘ 第5．3．3条 乱流洁净室的送风量，应取下列规定的最大值 一、为控制室内空气洁净度所需要的送风量； 二、按表5．3．2规定的送风量； 三、根据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量； 四、按空气平行所需要的送风量。 第5．3．4条 当生产工艺仅要求在洁净室内局部工作区达到更高的空气洁 净度时，其气流组织设计应使洁净气流首先流经该工作区，或在洁净室的不同区 域形成不同气流流型和空气洁净度等级的洁净工作区，其型式可分别按图5．3． 4－1、图5．3．4－2选用。 第5．3．5条 层流洁净室内不宜设置洁净工作台；乱流洁净室内可设置洁 净工作台，但其位置应远离回风口。 第5．3．6条 洁净室内有局部排风装置时，其位置应设在工作区气流的下 风侧。 第四节 空气净化处理 第5．4．1条 各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、 高效空气过滤器三级过滤。 注100,000级空气净化处理,可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。 第5．4．2条 确定集中式或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产 工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积位置等因素。凡生产工艺连续、洁净室 面积较大、位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式 净化空气调节系统。 第5．4．3条 净化空气调节系统设计应合理利用回风。凡工艺过程产生大 量有害物质且局部处理不能满足卫生要求或对其他工序有危害时，则不应利用回 风。 第5．4．4条 净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外， 应采取防止室外污染空气通过新风口渗入洁净室内的防倒灌措施。 第5．4．5条 空气过滤器的选用、布置和安装方式，应符合下列要求 一、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器 二、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段； 三、高效空气过滤器或亚高效空气过滤气宜设置在净化空气调节系统末端； 四、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用； 五、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内； 六、高效空气过滤器的安装方式应简便可靠，宜于检漏和更换。 第5．4．6条 送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选 择。中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。 第5．4．7条 净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位 置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施 第五节 采暖通风 第5．5．1条 洁净室的采暖型式，应按下列不同情况确定 一、100级、1000级、10，000级洁净室，不应采用散热器采暖；l00，000级 洁净室，不宜采用散热器采暖。 二、值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接采暖，或采用间歇运行净化 空气调节系统、值班风机系统进行热风采暖。 第5．5．2条 散热器应采用表面光滑、不易积尘、便于清扫的型式。 第5．5．3条 洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装 置，排风罩的操作口面积应尽量缩小。 第5．5．4条 局部排风系统在下列情况下，应单独设置 一、非同一净化空气调节系统； 二、