离心式水泵检修水泵的拆卸.doc

第十一章 离心式水泵检修 离心式水泵在电厂的应用十分广泛，如各种工质的循环基本都是由离心泵完成的。随着机组容量的增大及参数的提高，配套使用的水泵的性能也不断提高，这对水泵的安装和检修质量提出了更高的要求。对水泵来说，发生事故的主要原因不外乎振动、泄漏、磨损和腐蚀四类；而造成事故的原因，除泵本身的缺陷外，许多情况下则是由于安装、检修工艺水平不高所造成的。下面就以DG型高压水泵为主，介绍离心泵安装和检修的一般工艺及要求。 第一节 水泵的折卸 DG型高压水泵是多级分段式结构的离心泵，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。下面按顺序来介绍泵的解体。 一、轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量 在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承（一般为滑动轴承）进行检查，并测量水泵在长期运行（一个大修间隔）后轴瓦的磨损情况。测量方法通常用压铅丝法，如图下图所示。轴瓦的径向间隙一般为1‰～1．5‰（为泵轴直径），若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。 此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。 在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。 二、泵体的拆卸 在分解两侧的上轴瓦并测量其间隙和紧力后，即可取出油挡。再退出填料压盖，取出盘根及水封环，然后即可将轴承座取下。 对DG型水泵，应先由出水侧开始解体，基本顺序为（参见下图） （1）首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。 （2）拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段．然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。 （3）在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离，如下图所示。叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。 在泵体的分解过程中，需注意以下事项 （1）拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 （2）拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 （3）对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环，均应涂以干燥的MoS粉（其中不能含有油脂）。 （4）在解体前应记录转子的轴向位置（将动、静平衡盘保持接触），以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。