防爆电气设备的失爆判别标准.doc

防爆电气设备的失爆判别标准 根据煤矿安全规程及矿井安全生产的要求，矿井在用电气设备必须杜绝失爆。为普及防爆电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，根据国家有关电气设备防爆标准，制定以下电气设备失爆判别标准。 一、隔爆性能 隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、防爆合格证，有下列情况之一者即为失爆。 1、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm者）为失爆； 2、使用未经国家认可的质量监督检验部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部件（指受压传爆关键件）为失爆； 3、防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆； 4、机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆； 5、防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆； 6、两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆； 7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆； 8、隔爆结合面（Ｉ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表２中的规定。否则即为失爆。 表２ Ｉ类隔爆结合面结构参数 mm 结合面型式 Ｌ Ｌ1 Ｗ 外 壳 容 积 ＶL Ｖ≤ 0.1 Ｖ0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 6.0 0.30 -- 12.5 8.0 0.40 0.40 25.0 9.0 0.50 0.50 40.0 15.0 -- 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 -- 0.40 0.40 12.5 -- 0.50 0.50 25.0 -- 0.60 0.60 40.0 -- -- 0.80 表中 Ｌ－－静止隔爆结合面的最小有效长度； Ｌ1 －螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； Ｗ－－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差； 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 9、操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表３中规定否则为失爆； 表３操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数 mm 操纵杆直径 隔爆结合面长度 d≤6 Ｌ≥6 6＜d≤25 Ｌ≥d d＞25 Ｌ≥25 10、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表２中规定Ｗ值的2/3，否则为失爆。 11、隔爆结合的粗糙度Ｒa为6.3μｍ。但操纵杆或转轴的粗糙度Ｒａ为3.2μｍ。 12、螺纹隔爆结构螺纹精度须不低于６Ｈ或６ｇ，螺距须不小于0.7mm。螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度均须符合表４的规定，否则为失爆。 表４ 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度 mm 外壳净容积Ｖ（Ｌ） 最小拧入深度 最小啮合扣数 Ｖ≤0.1 5.0 6 0.1 ＜Ｖ≤2.0 9.0 6 Ｖ＞2.0 12.5 6 13、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原厚度的１５％，否则为失爆。 14、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定，否则为失爆 a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 b、产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 15、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 16、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。出现下列情况之一者为失爆。 a、缺螺栓、弹簧垫圈（或备帽）者； b、弹簧垫圈未压平、螺栓松动者； c、隔爆结合面间隙超过规定者； d、螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）； e、弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）； f、螺栓与不透螺孔紧固后，螺纹余量不大于２倍防松垫圈厚度者； g、结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者； h、螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者； i、紧固用螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一，且至少为3mm，否则为失爆； j、工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋入护圈内，否则为失爆。 17、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，否则为失爆； 18、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度、并需用专用工具才能松、紧，否则为失爆。 19、用螺栓紧固的隔爆结合面，其紧固螺栓规格与通孔直径须符合表５之规定，否则为失爆。 表５ mm 螺纹规格 Ｍ4 Ｍ5 Ｍ6 Ｍ8 Ｍ10 Ｍ12 Ｍ14 Ｍ16 Ｍ20 Ｍ24 通孔直径 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 22 26 20、开关及接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂耐弧漆，否则为失爆。 二、电缆引入装置 1、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。 2、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆 ａ、密封圈材质须用邵氏硬度为45-60度的橡胶制造，并按规定进行处理。 ｂ、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 ｃ、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径差与进线嘴内径差应符合表６的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm 的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。密封圈多层面应朝接线腔内。 表６ 密封圈外径与进线装置内径间隙 ｍｍ 密封圈外径Ｄ 密封圈外径与进线装置内径间隙 Ｄ≤２０ ≤１.０ ２０＜Ｄ≤６０ ≤１.５ Ｄ＞６０ ≤２.０ ｄ、低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。 ｅ、电缆护套（铅皮）穿入器壁长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 ｆ、低压隔爆开关闲置接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢挡板封堵压紧。其紧固程度压紧螺母式线嘴用手拧紧为合格；压盘式线嘴用手晃不动为合格。挡板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表６的规定。高压隔爆开关闲置的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的挡板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表２的规定。高压隔爆开关压紧螺母式进线装置的要求与低压隔爆开关相同。 ｇ、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，其深度须大于电缆引入口孔经的1.5倍（最小40mm）。 ｈ、压紧螺母式线嘴拧入深度须符表４的规定。 3、有下列情况之一者为失爆 ａ、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 ｂ、一个引入装置内用多个密封圈。 ｃ、挡板放在密封圈里边的;金属圈放在密封圈和挡板之间的。 ｄ、线嘴压紧后没有余量或密封圈没压紧。 ｅ、压紧螺母式线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈。 三、接线 1、供电线路中，出现下列情形之一者即为失爆 1.1、鸡爪子 ａ、电缆（包括照明、通讯、监测、信号、控制电缆）的连接，未采用与硫化热补同等效能的冷补接头； ｂ、高压铠装电缆的连接未采用接线盒、未灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头； ｃ、电缆连接用的冷补胶未使用与线路电压等级相符的冷补接头。 1.2、羊尾巴电缆的末端未安装隔爆电气设备元件者、电气设备接线嘴（包括五小电气元件）两米内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。 1.3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。 1.4、破口 ａ、橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者； ｂ、电缆伤痕达电缆护套厚度的二分一以上、长度达20mm或沿周长三分之一以上者。 2、隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用，小喇叭嘴不准进出动力线，否则为失爆。 3、接线件和接线端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠。虽受温度变化、振动等影响，也不应发生接触不良现象。 4、如采用铝芯电缆，则须采取防止电解腐蚀的特殊措施，如铜铝过渡接头。 四、插接装置 电气插接装置必须达到下列要求，否则即为失爆。 1、插接装置的机械或电气联锁必须可靠，保证在带电时插接装置不能分开，插接装置分开时不能带电。 2、采用未设置联锁的插接装置时，“断电源插拔”字样的警告牌必须清晰可见。 3、插头拔脱后，插座内不允许有裸露带电部分；插座入口处的防护盖应封堵严密、开启灵活。 五、照明灯具 照明灯具出现下列情形之一者为失爆 1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口； 2、防爆灯具设置的电源断开后才能打开透明件的联锁装置失灵； 3、防爆灯具的透明件破损； 4、隔爆结合面、紧固件及电缆引入装置不符合规定。 本规定自下发之日起执行。 规定中如有与上级规定相违背者，以上级规定为准。 机电科 2009-10-25