第31章-900t×208m龙门起重机吊装工程施工组织设计.doc

1 第第 3131 章章 900t208m900t208m 龙龙 门门 起起 重重 机机 吊吊 装装 工工 程程施工组织设计施工组织设计 一、工艺编制说明一、工艺编制说明 二、工程概况二、工程概况 （一） 、工程简介 （四） 、主要部件重量 （五） 、主要部件外形尺寸 （六） 、工程安装范围 （七） 、有关标准、规范及规定 三、施工方案三、施工方案 （一） 、概述 （二） 、主要施工机具 1、塔架 2、液压提升系统 3、 1.6m400t 扒杆 4、 200t 履带式起重机 5、 50t 履带式起重机（H180 型） 6、 6t 叉车 （三） 、施工方法及流程 1、构件的运输就位 2、安装法兰及定位装置布置图 四、施工工艺四、施工工艺 （一） 、施工准备 （二） 、滑移及翻身 1、钢小车 2、聚四氟乙烯滑移板 （三） 、塔架安装施工 （四） 、液压提升系统 2 （五） 、龙门吊大梁 1、大梁的就位 2、提升龙门吊大梁的准备工作 3、提升大梁 （六） 、吊装上、下小车 1、吊装小车前的准备 2、吊装方法 3、固定就位 （七） 、刚性腿上分段 1、构件就位 2、构件安装 （八） 、刚性腿三分段 1、构件就位 2、构件安装 （九） 、刚性腿下分段及行走机构 1、构件就位 2、构件安装 （十） 、柔性腿 A 字头 2、构件安装 （十一） 、柔性腿及行走机构 1、构件就位 2、构件安装 （十二） 、卸载与施工机具的拆除 1、卸载 2、拆除施工机具 五、施工机具一览表五、施工机具一览表 第二部分第二部分 施工管理部分施工管理部分 一、施工组织与管理一、施工组织与管理 （一） 、项目部建制 （二） 、施工准备 （三） 、施工管理体系 （四） 、项目规章制度及项目部运行 3 二、工程质量控制二、工程质量控制 （一） 、工程质量计划 1、范围 2、工程概况 3、工程质量目标 4、质量体系 （二） 、工程质量检验计划 1、构件进场前质量检验计划 （三） 、质量保证体系 三、施工人员计划三、施工人员计划 四、安全文明施工四、安全文明施工 （一） 、安全生产技术措施 （二） 、施工安全要求 （三） 、文明施工管理 （四） 、防台防雷措施 五、施工周期五、施工周期 第三部分第三部分 吊装计算部分吊装计算部分 一、一、1.6m400t 扒杆计算书扒杆计算书 二、吊装上小车计算书二、吊装上小车计算书 三、吊装刚性腿下分段计算书三、吊装刚性腿下分段计算书 四、上下小车定位计算书四、上下小车定位计算书 第四部分第四部分 工程实施点评及体会工程实施点评及体会 附件附件 1液压同步提升施工工艺液压同步提升施工工艺 附件附件 2液压提升系统工作流程液压提升系统工作流程 附件附件 3 3欧维姆公司计算机网络控制系统介绍欧维姆公司计算机网络控制系统介绍 附件附件 4 4塔架设计图纸及计算书塔架设计图纸及计算书 附件附件 6、施工应急措施、施工应急措施 1 31.131.1 工程概况工程概况 31.1.1 工程概况工程概况 （一）（一） 、工程简介、工程简介 扬州大洋集团造船有限公司 900t208m 造船龙门起重机，为双 主梁、超大吨位、超大跨度门式起重机。建成后用于厂内的造船船 坞进行造船作业。该机主要由门架结构、上下小车、起重机运行机 构、电气设备和维修用悬臂回转吊等组成。其中门架结构主要由双 主梁、单箱型刚性腿、人字型圆管柔性腿和行走机构四大部分组成。 主梁结构通过焊接与刚性腿连接，通过柔性铰与柔性腿 A 字头连接。 刚性腿下端通过销轴与行走机构连接；柔性腿的两根圆管上端通过 法兰螺栓与 A 字头连接，下端与下横梁连接用螺栓连接，下横梁通 过销轴与行走机构连接；维修吊安装于刚性腿顶部，司机室固定在 刚性腿上。下小车可穿越上小车的底部，各行其轨道。该机的额定 起重能力为上小车 2450t，下小车为 450/32t 吊钩，龙门吊轨距 为 208m，起升高度轨上 70m、轨下 12m，轨面至大梁底面 70m，至 大梁顶面 82.5m，大梁高为 12.5m，自重 5500t，外型尺寸（长宽 高）220.85m63m99.622m。 施工地点 扬州大洋集团造船有限公司； 本工程业主扬州大洋集团造船有限公司； 设计单位 中船第九设计研究院工程有限公司； 结构吊装 江苏华能建设工程集团有限公司； 2 （二）（二） 、龙门吊主要设计参数、龙门吊主要设计参数 900t 龙门吊主要设计参数和几何尺寸如图 2.2-1 和表 2.2-1。 图 2.2-1 900t 龙门起重机几何尺寸 3 900t 龙门起重机主要技术参数龙门起重机主要技术参数 表表 2.2- 1 4 表表 2.2-1 900t 龙门起重机主要技术参数龙门起重机主要技术参数 （三）（三） 、龙门吊主要部件名称、龙门吊主要部件名称 900t 龙门起重机示意如图 2.3-1。 图图 2.3-12.3-1 900t900t 龙门起重机示意图龙门起重机示意图 （四）（四） 、主要部件重量、主要部件重量 大梁---3300t 刚性腿---550t 柔性腿---260t 上小车---280t 5 下小车---133t 维修吊---45t 刚腿侧大车行走机构-286t 柔腿侧大车行走机构-237t （五）（五） 、主要部件外形尺寸、主要部件外形尺寸 900t 龙门起重机几何尺寸，如图 2.5-1。 图图 2.5-12.5-1 900t900t 龙门起重机几何尺寸龙门起重机几何尺寸 （六）（六） 、工程安装范围、工程安装范围 1、提升塔架、吊耳等辅助结构的设计和计算； 2、结构吊装设备的就位和龙门吊结构件吊装； 3、柔性腿结构吊装； 6 4、刚性腿结构吊装； 5、主梁、上下小车、维修吊等整体吊装； 6、行走机构的轴销连接，刚、柔性腿和行走机构连接； 7、设备夹轨器、防风地锚装置的就位； 8、起升机构钢丝绳的穿绕； 9、配合整机调试； 31.1.2 工艺编制说明工艺编制说明 1、此次编制是参照设计方中国船舶第九设计研究院提供的扬 州大洋集团造船有限公司 900t208m 龙门吊图纸进行编制。 2、根据现有施工图纸经过进一步完善，编制该施工方案，根 据现场实际情况，在设计、业主认可的情况下可对本方案进 行改进，以达到确切的目标。 3、本施组制定的所有施工方法、施工顺序、人员及工具的配 备，在不与国家相关标准、规程、规定及本工程技术协议相 违背的原则下，均允许根据情况的变化进行补充和修改。补 充和修改的文件与本施组具有相同效力，编制、审批和颁布 的程序与本施组相同。 4、本机吊装、组装和安装的施工工艺，在本公司成熟的吊装 方案上，持续改进，不断优化创新。为了用户的满意，本公 司本着用户是上帝的诚意，按用户的要求和安全、技术相结 合的原则来编制施工方案。 7 31.231.2 施工组织设计施工组织设计 31.2.1 有关标准、规范及规定有关标准、规范及规定 钢结构工程施工及验收规范GB5025-2001 工程建设规范汇编第九册龙门起重机和装卸桥 起重机械安全规范GB6067 起重机械试验验收规范和程序GB5905 港口门座起重机技术条件It5017 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ505-90 起重机设计规范GB3811 桥式和门座式起重机制造及轨道安装公差GB10183 通用门式起重机GB/t14406 通用桥式起重机GB/t14405 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91 钢结构制作安装施工规程YB9254－95 建筑钢结构焊接规程JGJ81－95 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果质量分级 GB11345－89 31.2.2 施工方案施工方案 （一）（一） 、概述、概述 总结国内其他大型龙门吊安装的成功经验和教训，参考国外同 8 行的施工方法，考虑施工时允许占用的场地、允许的施工周期、尤 其是施工安全等因素，经过多次讨论和计算，本工程安装拟采用一 种新颖的安装工艺和方法。在距主梁两端头附近分别竖立一套边长 4.2m4.2m 龙门提升塔架和一套边长 5m5m 龙门提升塔架。主梁 现场拼接，将上、下小车和维修吊吊装上主梁。然后，采用先进的 液压同步提升技术提升主梁，刚性腿上分段（刚腿设计分段四、五 分段）和柔性腿通过铰链装置随同大梁提升一定高度，再将刚腿设 计分段三分段在轨道一侧立好，沿轨道方向将刚腿三分段滑移至四 分段下面，与刚腿四分段对位焊接，然后主梁直接提升至标高，最 后刚腿下分段（刚腿设计分段一、二分段）为一部分在刚腿轨道一 侧用 400t 扒杆翻身就位，与行走机构连接。在主梁提升到位以后， 把刚腿下段（一、二分段加行走机构）沿轨道方向滑移到位，完成 刚性腿上下两分段的对位焊接连接。通过该工艺完成整台龙门吊结 构的安装。相比过去国内传统的利用刚性腿做一支点的吊装方法， 具有场地占用小、施工周期短和安全性高等优点。本套安装工艺我 公司已申请国家专利，通过多台大型龙门吊实际安装的经验总结， 已经是成熟化的吊装工艺流程。 （二）（二） 、主要施工机具、主要施工机具 1、塔架、塔架 实施本机吊装方案的主要吊装设备为一副 4.2m 提升塔架和一副 5m 提升塔架，塔架的设计参照塔式起重机的塔身安装原理，采用液 9 压自升结构，该设备由塔身（标准节） 、底节、顶节、顶升套架、油 顶、泵站、计算机控制系统、过渡节、塔身平台、提升大梁、导线 架、塔身扶梯和塔顶吊机等组成。 4.2m 提升塔架塔身断面为边长 4.2m 的正方形，标准节长度为 6m；塔架基础节采用法兰盘与地面基础埋件连接，连接螺栓采用 Φ5212（mm） 。塔架总标高 110m、有效工作高度 105.5m，每付门 架设计承载能力 2500t。5m 提升塔架塔身断面为边长 5m 的正方形， 标准节长度为 6m；塔架基础节采用法兰盘与地面基础埋件连接，连 接螺栓采用 Φ5212（mm） 。塔架总标高 110m、有效工作高度 105.5m，每付门架设计承载能力 4000t。两副塔架总提升能力 6500t。 本工程塔架布置刚性腿侧布置 5m 提升塔架，塔架中心线距离 刚性腿 L2 轨道 10.065m，两支塔架的塔心间距 19.85m；柔性腿侧布 置 4.2m 提升塔架，塔架中心线距离柔性腿 L8 轨道 9.885m，塔架的 塔心间距为 18.8m。两副塔架间距为 188.05m。 本台机 4.2m 塔架采用一节顶节 5m，一节底节 4.5m，标准节 6m13 节78m，总标高 87.5m，有效工作高度 83m。5m 塔架，采用 一节顶节 5m，一节底节 4.5m，标准节 6m13 节78m，总标高 87.5m，有效工作高度 83m。完全满足本次龙门吊的吊装工作。 2、液压提升系统、液压提升系统 液压同步提升技术是一项新颖的超大型结构提升安装施工技术。 10 它采用柔性钢绞线承重，提升油缸集群，计算机控制，液压同步提 升新原理，结合现代施工工艺，将成千上万 t 的结构在地面拼装后， 整体提升到预定安装位置，实现超大 t 位的大型结构整体同步提升 安装的施工工艺。系统提升设备如图 3.2-1、图 3.2-2、图 3.2-3、 图 3.2-4。 图 3.2-1 提升油缸 图 3.2-2 液压泵站 图 3.2-3 检测传感器 图 3.2-4 电子计算机控制台 液压提升系统的核心设备采用计算机控制，全自动完成同步升 降、负载均衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障 报警等多种功能。液压提升系统由提升油缸、承重钢绞线、液压泵 11 站、传感测量系统和计算机控制系统组成，是集机、电、液、传感 器、计算机和控制论于一体的现代化先进设备。 按图纸提供的资料，整机总重 5500t 在除去柔性腿下横梁、刚 腿下分段（刚腿设计分段一、二分段） 、所有行走机构、上、下小车 的钢丝绳和吊钩的重量后为 4516t，吊装重量即为 4516t。因此本工 程选用 16 台 450t 液压提升油缸，16 台提升油缸的提升总能力为 7200t，因此安全系数为 1.59，提升油缸的提升能力利用系数为 62，保证了提升油缸的安全。 3、、 1.6m400t 扒杆扒杆 刚性腿设计分段一、二分段重约 351t，采用两支 1.6m400t 角钢扒杆进行吊装及与行走机构销轴连接。扒杆的缆风绳，设在龙 门吊轨道跨两侧，具体定位见地锚平面布置图。下表为 76m 高度扒 杆性能数据如表 3.2-1。 桅杆技术参数 表 3.2-1 扒杆结构尺 寸（mm） 安装高 度（m） 扒杆自 重（t） 吊重 （t） 单面时缆 风总力 （t） 双面吊重 （t） 双面时缆风 总力（t） L＝20040 中 1600/ 尾 800 76 7640012036045 注本工程扒杆用注本工程扒杆用 45m45m 高，计算见后面第三部分计算书。高，计算见后面第三部分计算书。 4、、 200t 履带式起重机履带式起重机 本工程采用浦沅牌，QUY200t 履带吊，用于 1.6m 扒杆的安装 和拆除，A 字头的翻身以及维修吊的安装等等。 12 吊车数据如下 型号 QUY200 制造厂 中联重科浦沅分公司 起重量/工作幅度 200t/5m 吊臂长度 主臂 20～83m 副臂 12～30m 行驶速度 0.6/0.98km/h 最大爬坡度 30 自重 192t 外形尺寸 （长宽高） 1067572003750（mm） 5、、 50t 履带式起重机（履带式起重机（H180 型）型） 现场常驻一台 50t 履带式起重机，用于施工机具及小型构件 （如行走机构等）的吊装。 6、、 6t 叉车叉车 现场常驻一台 6t 叉车，用于施工机具及小型构件的搬运工作。 （三）（三） 、施工方法及流程、施工方法及流程 1、构件的运输就位、构件的运输就位 本工程构件运输就位工作由制造厂按我公司构件平面布置图完 成，我公司不负责构件的二次搬运工作。 拟定本工程现场构件位置平面布置如图 3.3-1；现场地锚布置 如图 3.3-2；现在地锚角度示意如图 3.3-3；现场吊装流程（一）如 图 3.3-4；现场吊装流程（二）如图 3.3-5。 14 插入构件平面布置图 15 16 17 扬州大洋造船900吨龙门吊吊装工程 图3.3-4 吊装流程（一） 扬州大洋造船900吨龙门吊吊装工程吊装流程（一） 滑移小车 滑移小车 滑移小车 滑移小车 滑移小车 柔腿随提升缓慢合拢 将刚腿三分段滑移至 刚腿四分段下面 固定腿及行走机构 随提升合拢 固定腿，焊接支架 第一次提升，柔腿A字头 滑移与大梁铰接，连接固 定腿的各个部件及支撑的 架设，行走机构等。 安装维修吊,扒杆吊装 上下小车,呈可提升状 态。 说明 正面展示 部件安装步骤展示 右部展示左部展示 提升 提升 提升 提升 提升 塔架功能 提升大梁 提升大梁 安装下划移小车，行 走机构腿的铰接 扒杆把刚腿下分段翻身， 在轨道一侧就位。 提升大梁 工作过程 步骤4 步骤4 步骤3 步骤2 步骤1 步骤 18 扬州大洋造船900吨龙门吊吊装工程 吊装流程（二）扬州大洋造船900吨龙门吊吊装工程 图3.3-5 吊装流程（二） 最终合拢对位 随提升合拢 随提升合拢 柔腿随提升合拢 ，刚腿三分段与 四分段焊接 说明 右部展示正面展示左部展示 部件安装步骤展示 下降 下降 提升 下降 提升 塔架功能 腿与行走机构的焊接 下放大梁，与腿连接 行走机构到位 固定腿，提升大梁 下腿的焊接和螺栓连接 推行走机构到位 工作过程 步骤7A 步骤7 步骤6 步骤5A 步骤5 步骤 19 上分段21.040米13.2米下分段28.560米 2、安装法兰及定位装置布置图、安装法兰及定位装置布置图 安装过程中，构件连接使用法兰和焊接两种方法。为了使安装 过程中各接口最终实现准确对位，需要在各分段接口处设置脚手架 平台和接口法兰与导向板等，具体法兰、工艺吊耳、绞轴等构造在 工装件图纸中有详细的尺寸、说明如图 3.3-6 示。图纸已提供给制造 单位施工所以在本方案中不再具体表明。 图 3.3-6 安装吊耳布置图 20 31.2.331.2.3 施工管理部分施工管理部分 一、施工组织与管理一、施工组织与管理 本工程现场安装的管理采用项目部形式，执行项目经理负责制。 项目部负责全过程的施工准备、人员调配、机具调配与工程组织管理， 各个方面建立完善的实施体系，高效、高质地完成本工程的安装。 工程进行过程中，严格遵守各项施工标准及工艺纪律，在确保 工程质量的前提下，确保工程每一节点按计划完成。 （一）（一） 、项目部建制、项目部建制 900t 龙门起重机整体提升工程项目组织体系如图 1.1-1。 图图 1.1-11.1-1 项目组织体系项目组织体系 项目经理 项目总工施工总指挥副经理 工程技术组 质量监控组 测试计量组 起重指挥 操作指挥 安全指挥 物资供应组 起重组 操作组 安全组 装配组 电焊焊接组 测量组 21 （二）（二） 、施工准备、施工准备 900t 龙门起重机整体提升施工准备流程如图 1.2-1。 图图 1.2-11.2-1 施工准备流程施工准备流程 熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业指导书 编制劳动力 需用量计划 编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批 22 （三）（三） 、施工管理体系、施工管理体系 900t 龙门起重机整体提升项目施工管理体系如图 1.3-1。 图图 1.3-11.3-1 项目施工管理体系项目施工管理体系 工程施工 施工计划组织施工质 量安 全 施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组 后 勤 生 活行 政财 务施工材料 23 （四）（四） 、项目规章制度及项目部运行、项目规章制度及项目部运行 1、项目经理部的规章制度应包括下列各项 （1）项目管理人员岗位责任制度。 （2）项目技术管理制度。 （3）项目质量管理制度。 （4）项目安全管理制度。 （5）项目计划、统计与进度管理制度。 （6）项目成本核算制度。 （7）项目材料、机械设备管理制度。 （8）项目现场管理制度。 （9）项目分配与奖励制度。 （10）项目例会及施工日志制度。 （11）项目分包及劳务管理制度。 （12）项目组织协调制度。 （13）项目信息管理制度。 2、项目经理部的运行 （1）项目经理应组织项目经理部成员学习项目的规章制度，检查执 行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。 （2） 项目经理应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责 任目标进行检查、考核和奖惩。 （3）项目经理部应对作业队伍和分包人实行合同管理，并应加强控 制与协调。 24 3、项目经理责任制 （1） 一般规定 项目经理责任制指在承包商企业的统一领导下，建立在承包商职 能部门与项目经理部之间明确、稳定的管理关系上，由项目经理在 其职责范围内全权调动承包商一切资源并全权负责项目实施工作的 管理制度。 承包商企业通过在“项目管理目标责任书“中明确项目经理的责任、 权力和利益，并相应规定承包商企业的决策层、管理层（职能部门） 与项目经理部之间的关系。 承包商职能部门的管理活动应符合下列规定 督促检查项目管理制度的制定和落实，规范项目管理活动有序 进行。 通过对项目各项计划的监控，保持资源的合理分布和有序流动， 为项目实施各要素活动的优化配置和动态管理提供及时指导和服务。 对项目经理的工作进行全过程指导、监督和检查。 项目经理应做好项目资源的优化配置和动态管理，执行和服从承 包商对项目管理工作的监督检查和宏观调控。 由承包商企业各职能部门派遣到项目经理部管理岗位的工作人员， 在项目生命周期内服从项目经理的统一管理，各职能部门不得越位 对项目经理部的成员进行管理。 （2） 项目经理 25 项目经理应根据承包商法定代表人授权的范围、时间和内容，对 开工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。 项目经理一般只担任一个实施项目的管理工作。 项目经理应经过相关培训并应有一定实际工作经验。 项目经理应接受承包商法定代表人或其指派的代表（包括职能部 门）的领导，接受雇主代表和合同规定的有权机构的检查与监督。 在项目生命周期内，除发生重大安全、质量事故或项目经理违法、 违纪时，承包商不得随意撤换项目经理。 项目经理应具备下列素质 具有符合任职要求的能力。 具有相应的项目管理经验和业绩。 具有承担项目管理任务的专业技术、管理、经济和法律、法规 知识。 具有良好的道德品质。 （3） 项目经理的责、权、利 项目经理应履行下列职责 代表承包商实施项目管理。履行合同规定的承包商责任和义务， 遵守相关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行承包商的管 理制度，维护承包商的合法权益。 履行 “项目管理目标责任书“规定的任务。 组织编制项目管理实施计划。 对项目各要素活动进行优化配置和动态管理，按时、真实地向 26 承包商提交项目月报和承包商要求的其他动态报告，在项目实施过 程中自觉接受承包商的监督和检查。 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 在授权范围内负责与承包商各职能部门、各项目干系单位、雇 主和雇主工程师、分包商和供货商等的协调，解决项目中出现的问 题。 按 “项目管理目标责任书“处理项目经理部成员之间的利益分 配，决定对分包商和供货商的支付。 进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 组织工程竣工验收，准备结算资料。 处理项目经理部的善后工作。 完成项目总结，接受承包商企业内部的项目审计。 “项目管理目标责任书“应包括下列内容 承包商企业决策层、各职能部门与项目经理部之间的关系。 项目经理部使用分包商、供货商的方式。 应达到的项目质量目标、项目安全目标、项目进度目标和项目 成本目标。 在承包商制度规定以外的、由法定代表人向项目经理委托的事 项。 承包商对项目经理部人员进行奖惩的依据、标准、办法及应承 担的风险。 项目经理解职和项目经理部解体的条件及方法。 27 项目经理应具有下列权限 参与“项目管理目标责任书“的制定。 经授权组建项目经理部，确定项目经理部的组织结构，选择、 聘任管理人员，确定管理人员的职责，并定期进行考核、评价和奖 惩。 在承包商企业财务制度规定的范围内，根据承包商法定代表人 授权和项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项目经理部 的计酬办法。 在授权范围内，按物资采购程序文件的规定行使采购权。 根据承包商法定代表人授权或按照企业的规定选择、使用设计、 施工和安装、开车分包商。 主持项目经理部工作，组织制定项目的各项管理制度， 根据承包商法定代表人授权，协调和处理与项目管理有关的内 部与外部事项。 项目经理应享有以下利益 获得基本工资、岗位工资和绩效工资。 除按 “项目管理目标责任书“可获得物质奖励外，还可获得表 彰、记功、优秀项目经理等荣誉称号。 经考核和审计，未完成“项目管理目标责任书“确定的项目管理 责任目标或造成亏损的，应按其中有关条款承担责任，并接受经济 或行政处罚。 28 二、工程质量控制二、工程质量控制 （一）（一） 、工程质量计划、工程质量计划 1、范围、范围 本工程质量计划规定了江苏华能建设工程集团有限公司扬州大 洋造船有限公司 900t208m 龙门吊钢结构吊装工程项目经理部质量 体系运转方式及各质量相关人员职责。该龙门吊为超大 t 位的起重 机，为树立我公司优质的企业形象，作为起重吊装行业的领头羊， 我们更要团结一致，以优质的服务来完成该台吊车的吊装。 2、工程概况、工程概况 （1）工程名称扬州大洋造船 900t 龙门式起重机钢结构吊装工程。 （2）工程所在地扬州大洋造船有限公司 （3）承揽的工程范围龙门吊钢结构部分吊装及整机配合调试。 3、工程质量目标、工程质量目标 本钢结构吊装工程质量保证优良。 （1）钢结构分项工程质量一次验收合格率 100 （2）钢结构分项工程质量优良率大于 90 （3）钢结构分部工程优良率大于 80 29 4、质量体系、质量体系 （（1 1）管理职责）管理职责 本工程项目经理部由公司管理人员组成，实行项目经理责任制。 项目经理负有以下职责 组织工程质量策划，组织编写、修订审核质量计划，并监考核 质量计划的执行。 在工程施工过程的各阶段，合理配备资源，以满足工程质量要 求。 本工程质量计划由公司生产副审批，公司总工签发。 质量体系运行职责（见质量保证体系图） （（2 2）质量体系）质量体系 本质量计划依据公司质量体系文件质量保证手册有关规定编 制。 经策划，本工程质量控制与管理分 1 个施工段进行，按制作、安 装、焊接、施工分项实行过程控制。 工程质量检验评定按分项、分布进行。 （（3 3）工程的关键工序、特殊工序为）工程的关键工序、特殊工序为 本工程特殊工序为液压同步提升，执行液压同步提升标准。 本工程关键工序为测量工序，执行现场测量技术交底书。 （（4 4）合同评审及履行策略）合同评审及履行策略 顾客建设单位或总包提出的合同修改要求，由工程项目经理负 责组织，项目副经理（商务）具体负责组织项目部相关人员进行评 30 审。 因设计变更，技术洽商引起的合同修订，由工程技术负责人及项 目经理商务经理与顾客协商确定。 本合同业主为扬州大洋造船有限公司，我公司为吊装单位。为了 更好的履行合同，维护双方的合法利益，必须清楚理解合同的概念 和重要性。 建筑施工合同是建设工程的主要合同，是工程建设质量控制、 进度控制、投资控制的主要依据。合同在建设项目的地位和作用主 要体现在以下三个方面 a. 合同是建设项目管理的核心； b.合同是承发包方履行义务、享有权利的法律基础； c.合同是处理建设项目实施过程中各种争执和纠纷的法律证据； 由于施工合同贯穿于施工企业经营管理的各个环节，因此履行 合同必然涉及企业的合法权益，施工合同一经生效，各个部门都要 按照各自的职权，按合同规定的权利履行义务，保证合同的圆满实 现。在整个合同履行过程中，对各项工作，企业、项目部都要严格 管理、妥善安排；记录清楚，手续齐全，以免出错引出合同纠纷， 给企业带来不必要的损失。 （（5 5）文件资料控制）文件资料控制 本工程施工技术文件及质量体系文件依据国家有关标准规定编制。 31 工程所用文件均为有效文件，非通用文件加盖受控文件章，作废 文件应及时收回并加盖作废文件章。 工程施工技术文件（包括施工图纸，设计变更，技术洽商）应建 立接收记录，填写文件收发登记表。 （（6 6）采购）采购 采购产品的控制 钢板、焊条、螺栓、油漆、等工程所用辅助材料必须具有合格 证书。 各类采购计划、订货合同、采购记录、材料单、等资料由公司 及项目部负责专人保存。 （（7 7）产品标识和可追溯性）产品标识和可追溯性 安装中使用的主要机（器）具、手动工具、吊（索）具、测量工 具及检验、试验工具等都应有完整标识。 钢构件型号和编号出厂前应在构件上标识。 吊（索）具的绑扎及锚固位置应有操作人标识。 焊接完成后，应将焊工本人专用焊工代号标识在构件及焊缝自检 记录上。 （（8 8）过程控制）过程控制 工序的过程控制见质量控制图。 关键施工过程的操作和检验人员应经过培训后持证上岗。 对于关键工序的控制测量、焊接、工序，执行现场作业指导书 及现场施工交底书。 32 施工质量控制及技术标准见 4.10。 本工程所采用质量控制及技术标准均符合国家相应标准。 本工程所用机械设备均有合格证书；测量仪器均应有合格证书及 国家法定检测部门的年检报告。 本工程对于现场拼装、吊装的过程均作测量及安装记录。 （（9 9）检验和试验）检验和试验 本工程的进货检验和过程检验执行工程检验计划。 各分项分部工程完成后除按 4.2.4 要求进行工程质量检验评定外， 还应在各分项分部工程完工后报甲方组织分项工程验收，并签署验 收意见。 全部工程竣工自检合格后，并对以前质量检验文件验证后，报请 甲方组织有关部门进行钢结构工程总验收，并由各方共同签署验收 意见。 （（1010）检验，测量和试验设备的控制）检验，测量和试验设备的控制 本工程的检验，测量、试验设备和器具，其技术指标应满足工程 技术质量要求，并填写计量器具选择分析表。 设备、器具应有证据证明在检定或校验周期内，设备上应在明显 处粘贴合格标识。 （（1111）检验和试验状态）检验和试验状态 工程中各检验点应检验状态标识,可以用检验记录代替,也可以直接 标识在检验点上。 （（1212）不合格品控制）不合格品控制 33 钢构件进入现场后发现不合格品,由项目负责人报总工处理。 各分项发现不合格工序由质检员报项目负责人评审并做出处理意 见。 处置可根据具体情况进行返工或返修。 返工或返修后的工程质量检验评定执行 GB50221-91 的相关规定。 （（1313）纠正和预防措施）纠正和预防措施 当工程施工中连续出现同样的不合格品时，应由技术负责人组织 评审并制定纠正措施。 （（1414）搬运、储存、成品保护与交付）搬运、储存、成品保护与交付 施工现场的搬运储存与成品保护见工程技术交底书。 工程全部竣工，经工程总验收后交付甲方。 （（1515）质量记录的控制）质量记录的控制 本工程质量记录文件由项目经理部资料员负责整理,编目,建立清 单。 工程质量技术资料应按建委文件规定进行交接，保存。 （（1616）培训）培训 关键工序操作人员应按 4.9.2 规定进行培训并持证上岗。 劳务人员进场后进行进场培训,安全教育及考核以满足工程的施 工质量及安全需要。 （（1717）服务）服务 在工程施工过程中密切配合，对已完成的工序主动征求监理，甲方 20 的意见和建议，协调一致，共同保证质量优良。 （二）（二） 、工程质量检验计划、工程质量检验计划 1、构件进场前质量检验计划、构件进场前质量检验计划 （1）一般要求 制造厂制造的大梁、刚柔腿及机械传动机构等关键部位需由制 造厂提供焊接材料，工厂制作工艺评定证书，出厂编号等技术资料， 并通过现场监理单位的同意方可进入下道工作。 分段构件的编号、方向、测量点必须是在厂内预拼装时的记号， 并留有测量点的永久性标记。与安装单位及时做技术交底。 空中对接的结构件，必须安装安装单位提供的工艺绞轴，导向 板，吊耳，定位螺栓等，并验收工装件的尺寸是否合格。 2、质量检验计划 （1）主要工程施工材料进场质量检验计划见表 2.2-1。 （2）900t 龙门起重机构件进场质量检验计划见表 2.2-2。 （3）900t 龙门起重机构件焊接质量检验计划见表 2.2-3。 34 施工主要材料进场检验计划表 表 2.2-1 序 号 检验 项目 质量标准检验方法 检查数量 母体数量 记录 检查 时间 检查 人员 备 注 1、 钢材的品种、 型号及规格 1、设计说明 2、GB50205-95 第 3.0.1 条及 第二章 3.0.2 条 1、验证钢材产品证明。 2、验证钢材复验证明。 3、钢材规格验尺。用钢尺、卡尺、测厚仪 1、检查方法 1、2 的全部 2、检查方法中第 3 项抽 查 构件验 收或钢 构件交 接记录 钢构 件进 场前 甲方 总包 监理 2、焊接材料 1、设计说明 2、GB50221-95 第 3.2.1.1 焊接材料质量证明全部同上同上同上 3、 构件 几何 尺寸 1、设计说明 2、施工图纸 3、GB50205-95 第 6.2.1.1 条 1、钢构件出厂合格证 2、钢尺测量 3、游标卡尺百分表 1、检查方法 1 项的全部 2、检查方法中第 4 项 5 同上同上同上 4 钢构件焊接 1、设计说明 2、施工图纸 3、GB50221-95 第 3.2.1.1 条 GB50205-95 表 4.7.20 1、焊缝外观采用焊缝量规 2、验证探伤报告 1、检查方法 1 项抽查 10 2、检查方法 2 项的全部 同上同上同上 5 钢构件涂装 标识 1、设计说明 2、GB50205-95 第 4.11.1 条 1、验证涂装材料质量证明 2、验证涂装质量记录 3、涂装现场观察构件除锈油漆情况 1、检查方法 1、2 的全部 2、检查方法中第 4 项 10 同上同上同上 6 钢构件清单 1、设计说明 2、施工图纸 3、GBGB50205-95 第 4.14.1 条 钢构件发货清单应与实际相符全部同上同上同上 35 龙门吊钢结构安装质量检验计划表 表 2.2- 2 序号检验项目质量标准检验方法抽检数量 母体数量 记录检查 时间 检查 人员 备注 1 定位轴线 基础（地 锚及构件 轴线等） 1、设计说明 2、施工图纸 3、GB50205-95 第 5.2.2 条及 表 5.2.2 4、GB50221-95 第 6.2.1 条 1、验证放线记录 2、工程验收记录 3、查看验线标识 全部1、填写验放线记录 2、填写预检记录 龙门吊结 构安装前 施工 总包 监理 2 构件中心 线标高基 准点等标 记 1、设计说明 2、施工图纸 3、GB50221-95 第 6.2.2.1 条 4、GB50205-95 第 4.13.4 条 1、目测观察标记 2、用钢尺检测 3、用水平仪、经纬仪检 测 全部1、填写复验记录 2、安装完成后填写安装质量 评定 安装后同上 3 小车1、设计说明 2、施工图纸 3、GB 50278－98 第 9.0.4 条 1、用钢尺检测全部安装后填写安装质量评定表安装后同上 4 夹轨器1、设计说明 2、施工图纸 3、GB 50278－98 第 9.0.5 条 1、目测观察 2、用钢尺检测仪器检查 全部填写安装质量评定表安装过程 中 同上 5 龙门吊结 构外型尺 寸 1、设计说明 2、施工图纸 3、GB50278－98 第 9.0.3 条 1、用钢尺测量 2、用仪器测量 按规范要 求进行检 查 1、填写钢结构安装记录 2、填写安装质量评定表 同上同上 36 龙门吊钢结构焊接工程质量检验计划表 表 2.2-3 序号检验 项目 质量标准检验方法抽检数量 母体数量 记录检查 时间 检查 人员 备注 1 焊接 材料 1、设计说明 2、GB50221-95 第 2.3.1.1 条 3、GB50205-95 第 3.0.4 条 1、验证产品质量证 明书 2、观察实物外观 1、检查