第16章-循环流化床垃圾焚烧锅炉施工组织设计.doc

第二篇 工业机电安装工程 第16章 循环流化床垃圾焚烧锅炉施工组织设计 16.1 工程概况 16.1.1工程内容 目前，国内环保热电厂循环流化床垃圾焚烧锅炉成套设备安装工程包括 （1） 垃圾接收储存系统。循环流化床垃圾焚烧锅炉垃圾接收储存系统是 a、垃圾秤量系统； b、垃圾卸料系统； c、垃圾起吊系统； d、垃圾破碎系统； e、垃圾坑等。 （2） 垃圾焚烧系统。垃圾焚烧锅炉系统分二大部分，即焚烧炉系统和余热锅炉集收。 （3） 锅炉烟、风、煤输送系统。 （4） 锅炉辅机系统（水泵、送风机、引风机）。 （5） 锅炉化学水系统。 （6） 锅炉本体配管及焊接。 （7） 锅炉电气自动化仪表、热工仪表及供电系统。 （8） 锅炉油漆、保温。 （9） 锅炉除尘。 （10） 锅炉脱硫等。 16.1.2工程特点 锅炉主要技术经济参数 a、锅炉额定蒸发量 G75～220t/h； b、锅炉额定压力 P3.82～11.18MPa； c、锅炉额定蒸汽温度T450～541。C； d、锅炉给水温度 T给150～200。C ； e、锅炉热空气温度 T空200。C ； f、锅炉排烟温度 T烟190～200。C ； g、锅炉设计燃料 生活垃圾煤；纸浆煤；桔杆；稻壳；甘蔗渣等； h、锅炉燃烧方式 循环流化床燃烧； i、锅炉热效率 η85～89； j、锅炉安装水压试验压力Ps6.5～19.125 MPa； k、锅炉脱硫方式 加石灰石，炉内脱硫； 16.2 编制依据与施工部署 16.2.1编制依据 1.主题内容与适用范围 （1）主题内容 本施工方案拟定了环保热电厂75t/h～220t/h，P3.82～11.18MPa循环流化床垃圾焚烧锅炉本体设备安装工程的施工组织、施工部署、施工管理、质量保证体系和安全保证体系；制定了施工方法和保证工程施工质量的技术措施；确定了主要设备安装、校验、调试、检测的质量标准；规定了试运行、联合试运行及总交工的程序和步骤及要求。 （2）适用范围 本施工组织设计适用于环保热电厂业主及监督机构对该工程中方施工质量监督依据的确认和施工过程的检验依据；同时适用于指导施工人员、管理人员依此实施操作。本文是整个锅炉本体施工过程的技术性文件。 2.编制依据和引用标准 （1）编制依据 1 业主双方买卖合同及施工合同。 2 建设方就技术质量、安全及工期等问题对施工方提出的要求。 3 建设方对设备供货、投产日期向供货和施工方提出的要求。 4 锅炉制造厂提供的循环流化床垃圾焚烧锅炉本体的设计文件，即锅炉安装使用说明书、锅炉强度计算书、锅炉本体设计蓝图、以及锅炉配套相关技术文件。 5 锅炉房设计图纸 （2）引用标准 中华人民共和国电力行业规定，（2003年9月5日）电力建设工程施工技术管理导则。 中华人民共和国电力行业标准，DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。 中华人民共和国电力行业标准，DL869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 中华人民共和国电力行业标准，DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。 中华人民共和国国家标准，GB50203-2002砌体工程及施工质量验收规范 中华人民共和国电力行业标准，DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程（5，锅炉安装质量监检 11，压力管道安装质量监检）。 中华人民共和国国家标准，GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。 中华人民共和国电力行业标准，DL5009-1-2002电力建设安全工作规程第1部分火电发电厂。 国际性规范，美国ASME锅炉及压力容器规范，IX焊接和钎接评定标准（2004版）。 中华人民共和国电力行业标准，DL/T852-2004锅炉启动调试导则 。 中华人民共和国国家标准，GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。 中华人民共和国部颁标准，GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。 中华人民共和国行业标准，HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。 中华人民共和国质量技术监督局（1999版）锅炉水处理监督管理规则（锅炉化学清洗规程）。 中华人民共和国行业标准，SDJ279-90电力建设施工及验收技术规程（热工仪表及控制篇）。 16.2.2循环流化床接收储存系统安装施工方案 循环流化床垃圾焚烧锅炉为生活垃圾和煤混烧锅炉，采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，对流管束布置在水平烟道内，低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中，而高温过热器布置在由两侧墙和后墙水冷壁组成的外置换热器内，而炉内布置了二个高温旋风分离器和两个返料器。 由于锅炉炉室内烟气速度比较高，且有大量的回燃物料，因而炉室内物料浓度较高，且炉室内为正压状态。 但是，循环流化床垃圾焚烧锅炉与其他炉型比较，流化床焚烧炉燃烧强度大，温度稳定，湍流效果好，因而产生的飞灰污染物浓度较低。飞灰重金属离子含量低于危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085-1996），尾气中恶英含量也低于生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）中规定的1mgTEQ/m。 1.焚烧炉优点 （1）单台锅炉处理垃圾的能力大，当额定处理能力400t/d，而最大可处理500t/d。 （2）锅炉采用外置式换热器这一特殊设计，高温过热器布置在返料层，可使主蒸汽出口温度在垃圾这种热值变化非常大的燃料和负荷波动较大的情况下能保持稳定，同时采用较高的蒸汽参数，提高发电率。 （3）采用煤为辅助燃料，保证垃圾焚烧过程稳定，降价垃圾处理费用。垃圾与煤的入炉重量比是41，随着垃圾热值的逐步提高，可降低辅助燃灰煤的比例。 （4）针对生活垃圾中可能含有砖石、碎石和金属等不可燃物及焚烧过程产生的HC1气体会对高温金属受热面产生强烈腐蚀等特性，在流化床布风系统、排渣系统和锅炉受热面布置等方面都采用了不同于常规燃煤循环流化床锅炉的结构设计，能将大块不可燃物顺利排出，并防止HC1气体对高温过热器的腐蚀。 （5）垃圾渗沥液可喷入炉内焚烧处理，很好地解决了渗沥液难于处理的问题，没有额外的污水处理费用。 （6）在垃圾入炉溜管上增加两级气封，防止进料口回火。 （7）主体设备没有机械运动部件，耐久性好，运行可靠。 （8）一次风由垃圾仓吸入，保持垃圾仓微负压，避免垃圾臭味外泄。 （9）由于炉膛内温度高达850℃，而停留时间超过2S，所以三恶英在炉内能彻底分解，减少NOX产生。 （10）又因一、二次风可调可控制燃烧，达到炉内完全燃烧的目的，故而可以控制SOX和NOX的生存和排放。 （11）采取最先进的高温油烟床下点火新技术，因此点火成功率高。 2.锅炉燃烧原理 （1）循环流化床的概念 当垃圾和煤混合物处于临介沸腾速度以上，混合燃料的流化速度再进一步增加，直至不再有明显的上界面，当混合燃料粒子充满整个燃烧室，此时流化床称快速流化床。当流化速度超过夹带速度，进一步增加时，床层压降开始下降，数值与床内颗粒质量速度有关，因此必须将带出的物料分离出来，再次送入床内，形成一个循环，这样不断流化，不断循环的燃烧过程称循环流化床，即简称“CFB”。 （2）循环流化床具备的必要条件 1）垃圾和燃煤的混合料在处于临介沸腾速度以上，流化速度进一步增加到不再有明显的上介面，此时垃圾和燃煤的混合粒子充满整个燃烧室，这是循环流化床的第一个必要条件，即称快速流化床。 2）因为快速流化床有大量的混合燃料粒子在没有燃烧，或未被完全燃烧就被带出流化床，如不及时补充混合燃料，流化床就会被吹空，因此就必须将带出的混合燃料粒分离下来，再送入流化床内，形成一个循环，这样不断分离循环，就是循环流化床的第2个必须条件。 3）因烟速较高，被带离循环流化床未燃烧或未完全燃烧颗粒混合物料如不被分离下来进行再次循环燃烧，那么这些未燃或未完全燃烧的混合物料将被烟气带出排掉，那么锅炉燃烧效率将大大的降低，而且还污染了环境。就是说将分离出来的可燃物或未完全燃尽的可燃物通过位差及返料器返回到燃烧室或流化床上，进行反复循环燃烧。 3.循环流化床垃圾焚烧锅炉安装的关键技术 （1）垃圾接收和储存系统严密性的保证，防止臭气及臭水的泄漏。 （2）锅炉本体耐热合金钢的焊接质量优劣，是保证锅炉安全、高效运行的关键。 （3）燃烧室流化床面的布风板、风帽的安装数量、位置、角度、严密性、孔径精确度等是直接影响锅炉流化床流化效果的关键。 （4）炉体耐火、耐热材料的选择、浇筑、砌筑质量是实现炉体耐摩、耐温、严密、长寿的关键。 （5）选择先进、合理的施工程序、施工方法是保证锅炉安装质量和运行效率的关键等。 4.工程特点 a、锅炉是属于一种新近开发的新型燃烧锅炉，属于单锅筒、自然循环、膜式水冷壁，圆形绝热分离器、外围高温过热器技术结构，又由于采用了国外专利的外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的HCl气体受热面高温腐蚀，因此锅炉产蒸汽参数高，效率高等特点，因此安装应特别重视； b、锅炉为烧各种不同的垃圾为主的环保型锅炉,又是高温高压锅炉,质量要求高,技术比较复杂,工期又特别紧,而竣工时间又多是冬季,施工高峰时间又多是雨季,施工难度大,受环境气候影响比较大； c、锅炉安装是锅炉生产制造的一部分,又是系统性工程,工艺程序严格,因此在制定施工方案和施工工艺,施工检验和质量评定等都必须适应当地的规定,满足业主要求,故而编制要顾及国内外及当地的规范要求,适应不同国家和地区的差异等； d、施工当中,必须精工细作,精益求精,确保工程质量优良,以显示施工单位施工管理人员的智慧和聪明才智,为国人争气； e、对系统工程的组织管理需强化,实施科学管理,争取流水作业,以确保按期完工,更需显示中国人壮志与豪情。 16.2.3工程质量、安全目标 1.工程质量目标 该工程质量目标确保安装工程质量优良，分部分项工程质量优良率（按中国电力行业规定）达到80。主体工程达到优良。 2.工程安全目标 A、杜绝重大恶性事故，一般安全事故不超过0.3‰（按中国规定标准计算）； B、杜绝重大机械事故发生（当地机械操作由当地负责）； C、不可预料及自然灾害及人为破坏除外。 16.2.4施工组织及措施 1.施工组织及措施 （1）施工组织 根据项目的特点，结合中国管理模式，组成该项目管理班子，由项目经理及组成人员对该项目承担全部责任，负责工程施工、质量、技术、经济、安全等全方位的承包责任，并履行合同中的责任和义务（安装和施工）。 （2）组织措施 a、国外工程应由有境外施工管理经验的工程技术人员或管理人员担任项目经理，全面负责该工程施工质量、工期的组织领导及指挥； b、国外工程应由多年从事境外施工的工程师担任项目技术负责人，负责工程施工技术、质量、调试等，处理施工过程中的一切技术问题； c、设专业工程师，处理和解决具体的专业技术问题，并收集、整理施工过程中的发生的设计变更，材料代用及交工资料整理等； d、设专人对监理和当地政府官员，协调配合施工过程质量检验，并做好委托、协助业主的检验、试验及验收工作； e、按工程进度和进程，合理组织人员和机具分批进场，避免浪费或窝工。 2.施工管理及措施 a、强化计划管理和工期管理，按旬编制施工进度计划，确保按期投产； b、强化调度统一管理。集中指挥，分段流水，实现流水操作； c、强化质量管理，特别是焊接质量及过程质量检测，实现无损检测一次合格率达到90以上，尽量避免焊缝返工返修； d、加强工厂化预制组装，避开现场交叉混乱，实现流水作业； e、施工变更、记录真实可靠，严格按设计施工。不得随意更改，并做好记录及存档。 3.施工组织结构图 工程项目施工组织结构图（如图4.3-1） 施工计划 项目经理 项目生产负责人 项目技术负责人 项目行政负责人 施工安全 物资采购供应 施工现场 施工调度 施工技术 项目班组 施工质量 施工检测 施工调试 人 事 后 勤 现场服务 图4.3-1 循环流化床垃圾焚烧锅炉安装工程项目施工组织机构 9 4.项目质量保证体系图 项目议定的质量体系是保证其过程质量，其体系详见图4.4-1 项目经理 项目生产负责人 项目技术负责人 项目行政负责人 施工班组 施工调度 施工计划 材料设备供应 施工安全 施工指挥 施工技术 施工质量 检验检测调试 培训 工程档案 焊接工艺评定 生活服务 办理出入境 保险 其他 图4.4-1 循环流化床垃圾焚烧锅炉安装工程质量体系示意图 7 16.2.4施工组织部署 （1） 类似工程一般是1～3台锅炉本体安装，其工作量有大有小，但是一般情况工期特别紧。又因为锅炉安装属系统性工程，其程序要求高，故合理安排施工，统一部署和组织人员及材料设备有序进场，强化统一指挥及协同施工是保证工程按期完工的关键。 （2） 锅炉安装必须采取合理的交叉小流水作业，即预组装可以同时进行，吊装就位按程序先后进行，其具体做法是 a、组织钳工和起重工先行预组装锅炉柱和梁组合安装及吊装就位，焊工和铆 工配合； b、组织管工和铆工搭设平台，预组装左、前、后、右水冷壁、包墙水冷壁、分离器水冷壁。同时着手组织人员预组装过热器、省煤器、空气预热器、焊工全力保证焊接； c、铆工和焊工组装分离器及返料装置，同时还预制组装烟风煤管道制作和组合； d、依序组织锅炉大架吊装就位；锅炉汽包吊装就位；水冷壁吊装就位；包墙水冷壁、分离器水冷壁及上升下降管和联箱安装连接；过热器（高温、低温）吊装就位；省煤器吊装就位；空气预热器吊装就位；风道、烟道安装等；分离器组合、吊装、安装； e、锅炉封顶、平台安装、筑炉保温及本体试压（按1台锅炉为例）； f、上述将依序进行，其分类是预组装为1.5个月，依序吊装1个月，筑炉保温及冷态调试1个月，烘炉、煮炉、热调、试运15天共计4个月。 （3） 由于日本方境内不能加班，则采取双班制施工，即工人为8小时，工作为16小时，以保证其工期如期完成。 （4） 考虑到节省成本，尽可能利用现场及当地条件，采取设备租赁，检测委托，无损检测自行进行（设备也就地租赁）。 （5） 施工进场人员、进出境时间采取分期分批进入，避免窝工浪费。 16.2.5主要施工形象进度 1.工程主要实物量 按1台G75t/h，P11.18MPa的循环流化床垃圾焚烧锅炉本体工程安装主要安装实物量为例，如表5.1-1。 循环流化床垃圾焚烧锅炉本体工程安装主要安装实物量 表5.1-1 序号 引用图号 分部分项名称 重量（吨） 备注 1 303B11-0 锅炉锅筒安装 48.26 2 303B20-0 水冷系统安装 127.14 3 303B300-0 钢架安装 195.5 4 303B37-0 平台扶梯 79.301 5 303B74-0 给煤装置安装 64.06 6 303B40-0 过热器系统 76.6 7 303B50-0 省煤器安装 35.14 8 303B60-0 空预器安装 43.95 9 303B75-0 给料给煤装置安装 5.62 10 303B77-0 点火装置 5.32 11 303B81-0 本体管路安装 22.77 12 303B91-0 炉墙金属件 3.13 13 303B93-0 返料装置分离装置 30.73 14 303B96-0 门类 4.9 15 303B08-1-0 二次风管 2.64 16 303B08-3-0 连接烟道 7.7 17 303B08-0 续补零件 21.427 18 本体油漆、保温 2ф 19 布袋除尘器 115 2.总工期 一台75t/h，P11.18Mpa的垃圾焚烧锅炉本体安装工程业主要求总工期为4个月，不包括试运行时间，不包括配合时间及预埋预留工程时间，但是需配合土建和其他安装总的形象进度。我们承担的安装工程总的工期如表5.2-1。 UG-75/11.18-MT循环流化床锅炉本体工程安装绝对工期汇总表 表5.2-1 序号 分部分项名称 工程量（吨） 绝对工期（天） 备注及说明 1 钢架安装 195.5 20 2 平台扶梯 79.301 10 3 锅炉锅筒安装 1套 3 4 水冷系统安装 127.14 30 5 空预器安装 43.95 23 6 省煤器安装 35.14 20 7 过热器系统 76.6 25 8 本体管路安装 22.77 25 9 水压试验 1套 3 10 给煤装置安装 64.06 8 11 给料给煤装置安装 5.62 9 12 点火装置 5.32 10 13 炉墙金属件 3.13 18 14 返料装置分离装置 30.73 16 15 门类 4.9 5 16 二次风管 2.64 10 17 连接烟道 7.7 13 18 续补零件 21.427 25 19 附属机械单体调试 1套 6 20 风压试验 1套 2 21 冷态试验 1套 3 22 烘煮炉 1套 13 23 冲管 1套 3 24 安全门效验、并管 1套 1 25 具备整套启动条件 1套 1 3.工程施工主要形象进度 1台75t/h，P11.18Mpa循环流化床垃圾焚烧锅炉本体工程安装主要形象进度表，详见表5.3-1。 循环流化床垃圾焚烧锅炉本体工程安装主要形象进度 表5.3-1 序号 分部分项名称 工程量（吨） 开工日期（月.日） 完工日期（绝对时间）产） 备注 1 钢架安装 195.5 根据情况确定 20天 2 平台扶梯 79.301 根据情况确定 20天 3 锅炉锅筒安装 1套 根据情况确定 3天 4 水冷系统安装 127.14 根据情况确定 26天 5 空预器安装 43.95 根据情况确定 24天 6 省煤器安装 35.14 根据情况确定 21天 7 过热器系统 76.6 根据情况确定 41天 8 本体管路安装 22.77 根据情况确定 26天 9 水压试验 1套 根据情况确定 3天 10 给煤装置安装 64.06 根据情况确定 9天 11 给料给煤装置安装 5.62 根据情况确定 10天 12 点火装置 5.32 根据情况确定 11天 13 炉墙金属件 3.13 根据情况确定 18天 14 返料装置分离装置 30.73 根据情况确定 16天 15 门类 4.9 根据情况确定 6天 16 二次风管 2.64 根据情况确定 11天 17 连接烟道 7.7 根据情况确定 4天 18 续补零件 21.427 根据情况确定 25天 19 附属机械单体调试 1套 根据情况确定 7天 20 风压试验 1套 根据情况确定 3天 21 冷态试验 1套 根据情况确定 3天 22 烘煮炉 1套 根据情况确定 14天 23 冲管 1套 根据情况确定 4天 24 安全门效验并管 1套 根据情况确定 1天 25 具备启动条件 1套 根据情况确定 1天 注预计开工日期按工程特点确定，但以绝对日期为准。 4.保证工期的主要措施 施工人员按时，分批进场，根据工程需要和施工条件，合理安排工程技术人员进场。 保证业主方和施工方工程设备和材料、施工设备和材料、施工手段用材料和工具等按规定的时间和数量准确进场，并保证设备、材料的质量。 如果业主方不允许施工人员加班，但又因为工期特别紧，故而采取双班制施工，同时还要避开扰民时间。 按图列出施工计划，并每天进行检查和协调，确保当天工程必须当天完成，不允许拖延，确保工期， 保持绝对的统一指挥，并实施系统工程流水作业。 加大预组装，预制作力度，实施多元的同时预装预组，从而才能确保按系统按工序合理流水作业。 充分发挥施工机械的优势，尽可能实施机械化施工，以节省劳动力，提高高工效。 加强施工质量管理和成品保护，避免返工和浪费，是保证工期重要措施。 5.工程设备进场计划 工程设备应按总计划规定，保证按时进场，其具体进场计划，按表5.5-1入场。 工程设备进场计划汇总表 表5.5-1 序号 设备名称 单位 数量 安装时间 进场时间 备注 1 钢架安装 吨 195.5 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 2 平台扶梯 吨 79.301 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 3 锅炉锅筒安装 套 1 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 4 水冷系统安装 吨 127.14 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 5 空预器安装 吨 43.95 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 6 省煤器安装 吨 35.14 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 7 过热器系统 吨 76.6 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 8 本体管路安装 吨 22.77 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 9 给煤装置安装 吨 64.06 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 10 给料给煤装置安装 吨 5.62 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 11 点火装置 吨 5.32 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 12 炉墙金属件 吨 3.13 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 13 返料装置分离装置 吨 30.73 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 14 门类 吨 4.9 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 15 二次风管 吨 2.64 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 16 连接烟道 吨 7.7 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 17 续补零件 吨 21.427 依据情况确定 在安装前 5～10天进场 注1.预计时间，但应以现场实际进行调整，竣工日期则顺延。 2.表中依据为75t/h.P＝11.18Mpa锅炉。 6.工程材料进场计划 施工用工程材料，手段用工程材料进场计划，详见表5.6.-1 和 5.6-2。 施工用工程材料工程材料进场计划一览表 表5.6.-1 序号 工程材料名称 规格型号 单位 数量 安装时间 进场时间 备注 本体管路部分 303B81-0 套 1 2006.8.18 2006.8.16 施工用手段材料工程材料进场计划一览表 表5.6.-2 序号 手段用料名称 规格型号 单位 数量 安装时间 进场时间 备注 1 槽钢 [40 Q235 m 200 2006.7.1 2006.6.20 工装平台 2 槽钢 [20 Q235 m 350 2006.7.1 2006.6.20 工装平台、加固 3 槽钢 [10 Q235 m 400 2006.7.1 2006.6.20 工装平台、加固 4 钢管 2196 20 m 50 2006.7.1 2006.6.25 工装平台 5 钢板 δ40 Q235 m 400 2006.7.1 2006.6.25 工装平台 6 钢管 42614 20 m 20 2006.7.1 2006.6.25 汽包吊装 7 工字钢 Ⅰ10 m 160 2006.9.1 2006.8.20 加固 8 角钢 ∠40∠404 m 300 2006.9.1 2006.8.20 加固 注平台、加固钢材为Q235或相当日本钢材。手段用料的1台炉之用，2台以上应适当增加，但不是成倍增加。 7.施工主要机具进场计划 施工主要机具。如起重机等进场计划，按表5.7-1要求进入。 施工用主要机具进场计划一览表 表5.7-1 序号 施工机具名称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 一 吊运 1 吊车 25t 辆 1 2006.6.25 2 吊车 50t 辆 1 2006.6.25 3 平板车 10t 辆 1 2006.6.25 4 叉车 5t 辆 1 2006.6.25 5 履带吊 200t 辆 1 2006.7.25 二 焊接 1 焊机 逆变 台 6 2006.6.25 2 焊机 直流 台 6 2006.6.25 3 氩弧焊机 1GBT-27-400STG 台 10 2006.6.25 三 检验 1 X光射线探伤机 Q2505 台 1 2006.6.25 2 电流表 台 4 2006.7.25 3 电压表 台 4 2006.7.25 4 转速仪 台 1 2006.7.25 5 试压泵 台 2 2006.6.10 6 水准仪、经纬仪 台 2 2006.6.25 7 流量计 指针式TL-15 台 1 2006.7.25 8 光谱仪 台 1 2006.6.25 9 试验变压器 YD15/50KW 台 1 2006.6.25 10 控制台 K2T-15 台 1 2006.6.25 11 高压定相器 FRP-10 6-10KV 台 1 2006.6.25 12 水平仪 只 2 2006.6.25 13 内径千分表 76-600mm 只 2 2006.6.25 14 可调水平仪 只 1 2006.6.25 15 热工校验设备 套 1 2006.7.25 16 超声波探伤仪 台 1 2006.6.25 17 旋转磁场探伤仪 台 1 2006.6.25 18 硬度计 台 1 2006.7.25 四 其他 1 卷扬机 3～5t 台 2 2006.6.25 2 葫芦 1-20t 只 20 2006.6.25 3 滑轮 5-60t 只 8 2006.7.25 5 空压机 台 1 2006.6.25 6 搅拌机 台 1 2006.7.25 7 振动棒 插入式 只 2 2006.7.25 8 千斤顶 10～100t 套 8 2006.7.25 说明此表为1台75t/h.P11.18Mpa锅炉本体安装所需用机具。 8.施工用主要工具进场计划 施工用主要工具包括电动工具和手动操作用工具，其进场时间详见表5.8-1和表5.8-2。 施工用主要电动工具进场计划表 表5.8-1 序号 名称 规格型号 单位 数量 使用时间 进场时间 备注 1 切割机 等离子 台 2 2006.7.1 2006.6.25 2 内磨机 Φ50-Φ150 台 6 2006.7.1 2006.6.25 3 坡口机 电动 台 4 2006.7.1 2006.6.25 4 氧割设备 套 8 2006.7.1 2006.6.25 5 角向磨光机 台 10 2006.7.1 2006.6.25 6 弯管机 台 1 7 套丝机 套 1 8 烘干箱 台 1 9 保温桶 只 22 10 砂轮切割机 台 2 11 台式砂轮机 台 1 12 台式台钻 台 1 13 冲击电钻 台 5 14 冲击电锤 台 5 15 热工仪表 套 若干 现场定 16 压力仪表 套 若干 现场定 17 焊缝热处理装置 套 1 18 空气等离子切割机 台 2 说明此表为1台75t/h.P11.18Mpa锅炉本体安装工具用量。 施工用主要常规工具进场计划表 表5.8-2 序号 名称 规格型号 单位 数量 使用时间 进场时间 备注 1 扭矩扳手 0-500Nm 套 10 随人员进场 2 扭矩扳手 500-750Nm 套 6 随人员进场 3 组合套筒扳手 套 4 随人员进场 4 绞刀 18-32mm 套 4 随人员进场 5 成套块规 42块 套 2 随人员进场 6 螺丝刀 套 6 随人员进场 7 电工配套工具 套 4 随人员进场 8 线垂 随人员进场 自定 9 控棒 随人员进场 自定 10 手锯 随人员进场 自定 11 手锤 随人员进场 自定 12 钳子 随人员进场 自定 13 管钳 随人员进场 自定 14 钳桌 随人员进场 自定 15 其他应该带的工具用具 随人员进场 自定 16.2.6劳动力计划 1.主要劳动力计划 （1） 主要劳动力需用量 主要劳动力需用量，如表6.1-1。 75t/h，P11.18Mpa循环流化床垃圾焚烧锅炉本体工程安装劳动量汇总表（1台） 表6.1-1 序号 分部分项工程名称 安装工程量（吨） 劳动量工日数（日） 备注 1 锅炉锅筒安装 1套 92.11 2 水冷系统安装 127.14 6602.38 3 钢架安装 195.5 2281.49 4 平台扶梯 79.301 1589.99 5 给煤装置安装 64.06 1160.77 6 过热器系统 76.6 2199.19 7 省煤器安装 35.14 796.62 8 空预器安装 43.95 236.45 9 给料给煤装置安装 5.62 101.83 10 点火装置 5.32 96.4 11 本体管路安装 22.77 1782.44 12 炉墙金属件 3.13 56.72 13 返料装置分离装置 30.73 556.83 14 门类 4.9 88.79 15 二次风管 2.64 54.91 16 连接烟道 7.7 80.47 17 水压试验 1台 61.36 18 本体油漆 1台 172.66 19 烘煮炉严密性试验 1台 305.3 20 风压试验 1台 28.34 21 续补零件 21.427 388.26 小计 18733.31 （2） 安装工程劳动力需用计划 75t/h，P 11.18Mpa循环流化床垃圾焚烧锅炉本体工程安装劳动力需用计划，如表6.1-2。 75t/h， P11.18Mpa循环流化床垃圾焚烧锅炉本体工程安装劳动力需用计划表 表6.1-2 序号 工种名称 准备阶段 安装阶段 高峰阶段 调试、试运阶段 整体运行阶段 备注 1 焊工（普通） 4 10 10 1 1 2 焊工（高压） 1 4 12 1 1 3 铆工 1 3 4 1 1 4 管工 4 6 8 2 2 5 冷作工 4 5 6 1 1 6 起重工 1 4 4 1 1 管工配合 7 钳工 1 3 8 2 2 8 电工 1 2 2 1 1 9 仪表工 1 2 2 1 1 10 辅助工 5 18 25 5 5 11 管理人员 3 5 6 7 7 小计 26 62 87 23 23 注此表不包括筑炉用工，筑炉目前多数是由供货厂家组织施工。 2.主要劳动力进场计划 主要劳动力及管理人员按工期按工程进度和现场条件，陆续进场，其进场计划如表6.2-1。 75t/h， P11.18Mpa循环流化床垃圾焚烧锅炉本体工程安装劳动力进场计划表 表6.2-1 序号 工种名称 数量（名） 入场计划 备注 第1个月 第2个月 第3个月 第4个月 1 焊工（普通） 10 6 4 0 0 2 焊工（高压） 12 2 6 4 0 3 铆工 4 1 3 0 0 4 管工 8 4 4 0 0 5 冷作工 6 4 2 0 0 6 起重工 4 2 2 0 0 7 钳工 8 2 6 0 0 8 电工 2 1 1 0 0 9 仪表工 2 1 1 0 0 10 辅助工 25 5 18 2 0 11 管理人员 6 4 2 0 0 小计 87 32 49 6