第21章-35万吨年低定量涂布纸生产线工程施工组织设计.doc

第21章 35万吨/年低定量涂布纸生产线工程施工组织设计 21.1 工程概况 21.1.1工程概况 年产35万吨高级低定量涂布纸工程为合资建设项目，项目总投资380880.30万元（折合外汇46000万美元）。建设地点位于南方某省经济技术开发区，项目占地面积1996亩。 本项目的建设内容包括 ⑴原木及废纸储存工程 ⑵漂白热磨机械浆BTMP车间 ⑶废纸脱墨DIP车间 ⑷造纸及完成车间 ⑸给排水工程 ⑹废水处理工程 ⑺供电工程 ⑻热电站 ⑼仓储工程 ⑽维修工程 ⑾厂内外运输 ⑿厂区外线工程 ⒀厂前区工程 ⒁总平面工程等共14项。 本项施工组织设计为该项目中的废纸脱墨（DIP）车间、造纸车间的施工组织设计。 1．工艺流程简介 1）DIP车间的工艺流程。 DIP车间以废旧杂志纸和废旧新闻纸为原料，采用高浓碎浆、多级筛选净分、热分散、浮选脱墨、漂白等工艺，生产出造纸车间所需要的浆料。生产线产能为400吨/天。 主要工艺流程为废纸以一定的比例（50旧杂志纸和50旧新闻纸）经链板输送机连续输送并计量后，进入高浓转鼓碎浆机连续碎浆，并在碎浆机中连续加入白水及化学药品，碎浆机碎解浓度为15-18，操作温度为50℃左右，卸料浓度为4.5。碎解后的浆料经过粗筛、预精筛，以去除浆料中的轻重杂质。然后浆料送入前浮选槽进行浮选脱墨，脱墨后的浆料经重质除渣器及精筛处理，良浆经多圆盘和螺旋压榨后进入热分散系统以分散热熔性杂质。热分散后浆料送入漂白塔进行过氧化氢高浓漂白，然后再送入后浮选槽浮选脱墨，脱墨后浆料再经多圆盘和螺旋压榨后，进行第二次热分散，出来的浆料经稀释后再进行连二亚硫酸钠还原漂白，漂白后的浆料进入贮浆塔进行贮存，再泵送至造纸车间。本系统内转鼓碎浆机及高浓除渣器排出的浓度较高又不能燃烧的废渣，运出厂外进行填埋。本系统产生的污泥经重力床和污泥螺旋压榨机进行浓缩处理，处理后的污泥干度可达50以上，送去焚烧。 2）造纸车间的工艺流程。 造纸车间用商品漂白硫酸盐针叶木浆（NBKP）、废纸脱墨（DIP）车间生产的废纸脱墨浆及漂白热磨机械浆（BTMP）车间生产的漂白化学热磨机械浆为原料生产低定量涂布纸。从浆料进入系统起，至产出产品止，包括精浆、抄纸、施胶涂布、压光整饰、复卷、包装等工序。采用7800mm门幅（卷纸机处）纸机一台，纸机设计车速2000m/min，工作车速1800m/min，定量范围45～70g/m2。 工艺流程包括 打浆辅料工段 NBKP浆生产线漂白商品针叶木浆板（NBKP）经链板输送机送到水力碎浆机中碎解，碎解好的浆料由泵送至700m3浆塔贮存，再用浆泵送粗筛，良浆进叩前浆池，然后用浆泵送入3台串联的磨浆机，合格浆料进入叩后浆池（计量浆池），最后用浆泵送至LOBE混合器进行配浆，同时部分浆泵送多盘，白水回收浆送去多盘浆泵前。 DIP浆生产线脱墨浆车间泵送来的浆料进叩前浆池，然后用浆泵送2台串联的磨浆机，合格浆料进入叩后浆池（计量浆池），最后用浆泵送至LOBE混合器进行配浆。 BTMP浆生产线从化机浆车间送来的自制机浆（BTMP）浆料用浆泵送进喂料浆池，最后用浆泵送至LOBE混合器进行配浆。 损纸处理系统从抄纸涂布工段送来的未涂布损纸浆进入未涂布损纸塔贮存，再用浆泵送损纸筛前浆池。筛前浆池出来的混合损纸浆泵送高浓筛，筛选后的良浆进损纸浆池，最后用浆泵送LOBE混合器进行配浆。筛选后的渣浆进入中间浆池，然后用浆泵送二段高浓筛，筛后的良浆到处理后损纸浆浆池，浆渣则排地沟。 辅料制备生产线浆料在抄造时加入化学品，湿部化学品主要为碳酸钙，阳离子淀粉，助留剂聚丙烯酰胺，膨润土，NaOH，增白剂，消泡剂。 抄纸涂布工段 配浆系统从打浆辅料工段各生产线送来的不同浆料及FLUM来的白水按一定比例同时进LOBE混合器进行混合，混合后的浆料再用浆泵送第一段除砂器。 上浆系统出LOBE混合器的浆料，泵送到一级五段除砂器系统进行除砂，除砂后出来的良浆送脱气器系统进行脱气，再经冲浆泵送一级二段压力筛系统进行筛选，由一段压力筛出来的良浆送流浆箱上网抄造，二段除砂良浆和二段筛良浆与一段除砂良浆混合。由于本工程将采用稀释水流浆箱，因而还有与之配套的稀释水系统，其流程为稀释水泵将FLUM来的白水送至白水压力筛筛选，筛选后的白水送流浆箱使用，筛后浊白水与进LOBE混合器的白水混合。系统回用后的多余网部白水由白水池收集，然后由白水泵送多盘纤维回收机进行处理。 真空系统从纸机各真空点抽取的气水混合物经气水分离器进行气水分离，网部白水去多盘白水系统，压榨部毛布吸水箱的白水经曲面筛处理后再去气浮白水系统，空气由真空泵抽至消音地沟及消音池，然后经消音囱排至室外。真空泵所用工作水则由消音地沟及消音池收集，然后由真空白水循环水泵送经过滤器再至冷却塔冷却，冷却后流至循环水槽，最后由真空泵工作水泵送至真空泵循环使用。 白水及纤维回收系统从抄纸涂布工段送来的网部混合白水与按一定比例从配浆系统送来的垫层浆料共同进入多盘纤维回收机进行处理，处理后的浆料进入NBKP计量浆池，处理后的超清白水、清白水、浊白水分别进入超清白水池、清白水池、浊白水池，超清白水用超清白水泵送纸机喷淋系统，清白水由一台清白水泵送多盘纤维回收机自身喷淋用，其余清白水用白水泵送5000m3白水塔贮存，然后用清白水泵送纸机低压喷淋水系统和车间各清白水用水点。浊白水则用浊白水泵送回多盘纤维回收机循环处理，部分送第五段除砂器。压榨白水经气浮处理后，清白水送白水塔贮存。回收浆送DIP车间。部分清白水送DIP、BTMP，减少清水用量。 清水及喷淋水系统由清水管网来的清水过滤后分别进入冷却水系统、密封水系统、化学品制备系统及其他各用水点。进入系统的先进热水槽，经换热器蒸汽加热后成为热水，再由热水泵、中压热水泵、高压热水泵分别送至各用水点。 蒸汽冷凝水系统热电站来的蒸汽经蒸汽总管分支后，分别进入各用汽点。纸机通汽采用热泵系统，利用BTMP车间低压蒸汽，既满足生产，又节约用汽，最后冷凝水送热电站回用。 损纸碎解收集系统本系统设有伏损池、压损池、涂布机损纸池、压光损纸池、卷纸损纸池、两台复卷机损纸池、松散损纸池等损纸碎解系统，分别处理不同位置的损纸，碎解后的未涂布损纸浆由浆泵送至未涂布损纸浆塔。碎解后的涂布损纸浆由浆泵送至涂布损纸浆塔。涂布机损纸池的浆泵送压损池。切纸机水力碎浆机的浆送复卷机损纸池 纸机抄造系统由上浆系统来的合格浆料送至流浆箱喷浆上网，经立式夹网脱水成型，压榨部进一步脱水后进前干燥部八组单排烘缸系统进行干燥，由前干燥部出来的纸张经预压光机压光后进入涂布机进行涂布，由红外干燥箱、热风干燥箱及烘缸组成的组合式干燥系统干燥，出来的纸张进多辊软压光机压光处理，再在卷纸机上卷取，自动输送经搁纸架到分切复卷机分切复卷。 涂料制备工段 碳酸钙、瓷土等颜料加入分散剂、NaOH在高速分散机中分散后，经振动筛过滤后贮存待用，与调制好的胶粘淀粉、CMC、胶乳、消泡剂、增白剂、染料、硬脂酸盐、抗水剂、杀菌剂等辅助原料混合，过滤制成涂布所需的涂料。 完成工段 自动输送搁纸架将纸卷自动输送至分切复卷机进行分切复卷。分切复卷后的合格纸卷由纸卷自动输送线送至纸卷打包系统，打好包的成品纸卷由纸卷自动输送线将其自动输送至一楼，然后由叉车送至成品库堆存。分切复卷后的非合格纸卷，送水力碎浆机碎解，碎解后的浆料则由浆泵送至涂布损纸塔。分切复卷以前的废纸卷及分切复卷机的纸边则送复卷机碎浆机碎解，碎解后的浆料由浆泵送至涂布损纸塔。 生产出的低定量涂布纸经复卷机分切后，约20送纸加工车间切成平张，经拖盘打包后送至成品仓库贮存，卷筒纸经自动输送、自动包装后送至成品仓库贮存。 2．本工程的主要工作量 本工程主要工程量包括造纸机一台、DIP制浆设备、备浆系统设备、完成系统设备、车间通风设备、热回收系统设备、化学品系统设备等共计约1000台套，约9000吨；工艺管道约60000米，管道支架约180吨；液压、润滑油管道约30000米；风管制安约18000平米；变压器安装48台；各种配电盘柜约810面，电缆桥架安装约22000余米，动力电缆敷设约22万米，控制电缆敷设约15万米，电缆保护管约9500米，仪表电缆敷设约30万米，仪表电缆保护管约18000米。 3．本工程的施工特点 1）本工程纸机本体安装工程量大，纸机本体长、设备吨位大，其中压榨辊、超级压光机支架等部件较大、较重，吊装、找正难度较大；纸机各部分联系紧密，安装时要充分考虑各部分之间的关系，以防返工吊装；车间空间布置紧凑，附属设备具有一定的吊装运输难度，施工中要根据设备的布置位置按顺序吊装。 2）纸机安装要求的精度高。要保证整体的安装精度及进度，就要求在安装过程中采取一些先进的安装工艺和安装方法。 3）管道布置空间较小，密度大，尤其是流送系统、真空系统、化学品系统及喷淋白水系统等，管材管件规格繁多，设计与现场实际布置会有出入。因此施工中应充分考虑现场实际布局，完善设计不足；部分管线对施工要求较严格，如流送系统部分管内壁的光滑度要求Ra0.4，损纸、浓白水及其他浆管道，管内壁光滑度越高，介质输送阻力越小，对管道施工的要求越高；工艺管道材料，多采用薄壁不锈钢管，松套法兰及焊接连接方式。为保证焊接质量及焊道光滑，需采用手工氩弧焊或氩电联焊的方法，但要注意国内生产的薄壁不锈钢管的椭圆度、直径超差比较严重，对口、焊接时应严加控制；管道施工与设备、仪表施工是密不可分的，因此施工中要与设备、仪表施工人员紧密配合，与电气施工的间接配合也应重视。 4）液压、润滑系统管道要求较高。由于现代纸机的高速化、高度自动化以及抄造纸种质量要求的提高，也使得纸机气动、液压、润滑系统越来越重要；管路施工质量要求的提高、管线和管件数量的增加以及管内介质压力温度的提高都增加了施工的难度；同时管线安装要求整齐美观。管路总量大，施工用期集中，管径范围广（DN10-DN250），材质为不锈钢及碳钢，连接方式多样（焊接、螺纹联接及卡套式接头连接），所有这些都对施工提出了更高的要求。 5）车间通风系统主要设备有大型空调机组、混合风机等。空调机组外形尺寸大，一般在6000X4800左右，安装位置比较分散，设备运输就位难度大。 6）仪表工程采用先进的DCS、QCS、MCS系统，精度高、实施性好，纸机自动化程度高。此外还包括纸病电视监控系统，现场控制点多，布置密集，仪表种类，各种管件、安装材料使用纷杂；电气工程电机容量大，采用10KV、660V、380V多电压等级供电，变压器为有载调压形式；动力缆截面积大，数量多；变压器多，高压部分安装量大；软起动装置、变频器等用通讯总线连接，减少了电缆数量；纸机传动部分采用交流变频设备，控制精度高，可靠性强。 7）工程工期短，任务重，这对工程的科学管理提出了更高的要求。 21.1.2建设要求 根据工程招标文件及合同的要求，本次招标包含DIP车间及造纸车间内设备、管道、电仪、平台梯子制安、通风、防腐保温等工程，不包含车间内行车安装、车间照明、消防、非标槽罐制安等工程。工程合同价款****万元，工期为自2004年9月10日至2005年3月18日，共计191天。工程质量合格。 本工程质量目标为工程一次交验合格率100。 工期目标为在合同规定的工期内完成全部的施工任务，确保按时开机调试。 工程造价控制目标依据公司工程管理部核准的工程目标成本，通过合理的施工部署、加强施工过程的控制、依靠技术进步、注重合同管理、避免或减少质量及安全事故等方法及手段，开源节流，将工程造价控制在目标成本范围之内。 安全文明施工目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故率低于6‰。 21.1.3实施条件 1．现场条件 施工现场具备三通一平条件，电力接口位于造纸车间中部北侧100米处，生产生活用水总管送至车间东部北侧100米处。车间完成封顶，设备基础、管道电仪所需的预埋钢板及预留孔洞等均已施工完成，土建工程仅剩余门窗安装、装饰装修等。造纸车间中部北侧约200米处有一处预留用地约1万平方米，可供临建工程及材料堆场、现场预制场地使用。 2．资源条件 管理及施工人员均已齐备，根据工程进度情况分期分批进场。工艺设备及材料由建设单位负责供应，根据进度要求陆续到货。施工及测量机具已备齐，其中吊车、平板运输车等大型设备根据施工需要确定进出场时间，其他施工设备在施工前一次进场。针对本项目的技术特点已编制了齐全的施工方案。本项目预付10的工程款，进度款每月支付，工程施工中所需款项不足部分由公司垫付。 3．法规条件 本项目施工执行以下法律法规 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国合同法 建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例 4．施工图设计 本工程施工图设计比较完善，具备施工条件，不需要深化设计。 21.2施工组织设计主体内容 21.2.1编制依据 ****纸业年产35万吨轻涂纸工程招标文件 工程施工合同 施工承包方项目策划 美卓公司图纸及相关标准 施工承包方设计的设备、管道、电仪、通风图纸，设计说明 相关的法律、法规、部门规章 相关的规范、标准、图集 施工承包方的相关作业指导书、规章制度及项目管理实施办法 现场踏勘记录，同类工程相关资料 21.2.2组织方案 1．项目经理部的组建 本工程设立项目经理，全权代表施工承包方负责项目的组织管理工作。由项目经理选配项目副经理、项目工程师、项目会计师、项目安全员等，组成项目经理部，推行项目法施工管理。项目经理对项目管理负总责；项目生产副经理负责现场施工管理及与顾客和其他施工单位的现场沟通；项目工程师选择技术骨干组成质量技术组，对施工现场的技术、施工质量、施工记录负责，同时进行与顾客的技术协调；项目材设副经理负责施工用材料、设备和机具的管理；项目安全员对施工安全负责；项目会计师负责项目的财务管理和成本控制。 项目组织机构见附表1.1。 2．分部分项工程总体进度计划 纸机安装包括基础板安装、纸机本体安装、汽罩安装，安装工程量大，安装质量要求高，是本工程的关键线路。同时，纸机本体的液压润滑管道安装、电气安装、设备通风安装等均与纸机安装存在着顺序施工的关系，均受到纸机安装进度的影响和制约。因此，纸机安装是本工程的主要关键线路。 管道安装工程量大，施工人员中技工比例高，施工难度较大。管道安装的进度前期受到设备进度的制约，后期影响到配套仪表工程的施工。根据以往的施工经验，管道安装工程往往是制约工程进度的关键因素。因此，管道安装是本工程进度控制的主要分布工程。 根据以上两个分部工程的施工特点及重要性，在施工进度安排中必须保证其施工进度按计划完成，同时其他各分部工程的施工也要符合总体进度的需要。 3．劳动力组织 根据各分部工程的特点和要求，同时结合公司实际情况，本工程中纸机安装、液压润滑管道安装、电气仪表安装组织本公司人员进行施工，其他各分部工程采用专业分包的形式。 各分部工程施工前，由各专业技术人员对施工班组进行认真的技术交底，使其掌握工程技术要求，施工注意事项。必要时，对主要施工人员（如热油管道焊接人员等）进行专门的培训和考试，考试合格方可上岗。 4．主要施工机具的选择 本工程主要的施工机具，如50吨汽车吊、电动液压弯管机、全站仪、经纬仪等均由总公司进行调配。管道安装工程中的电焊机、氩弧焊机等由分包队伍自行配备。 5．主要设备和材料计划 工程所需纸机以及部分重要的单体设备由芬兰美卓公司生产。设备到场计划由美卓公司进行安排，在施工前交给我方设备批次划分及运输计划。其余单体设备由建设单位制定进货计划，并提供给我方，以供施工时参考。 管道、电仪、通风、非标等分部工程由我方编制材料总计划及进货计划，经双方协商确定后由建设单位组织采购及进货。 6．计量工作管理 施工材料进货、用水用电的计量由保管员负责，计量器具应完好，在鉴定期范围内。 本工程的分部分项工程监视和测量计划详见附表1.3，其中与美卓相关部分的施工质量由美卓公司进行验收，其余部分的施工由建设单位进行验收。施工检测机具主要包括经纬仪、水准仪、条形水平仪、激光对中仪等。 施工所用的检测设备，确保其完好，并在有效鉴定期内，经过长途运输的精密仪器，不论是否超过鉴定期，在使用前均应请有资质的检测机构鉴定。 精密检测设备不允许和其他货物一起发运，应包装好由专人乘专车或火车带往工地。携带过程中应轻拿轻放，不得撞击、摔打，以免影响精度。 7．技术交底 技术交底在图纸会审后，项目（或分部分项工程）开工前或开工初，由技术人员向施工班组进行交底。技术交底由项目工程师或项目经理主持，项目工程师或专业工程师作技术交底，项目经理部有关人员及施工班组长参加。专业工程师编写技术交底记录，技术交底要由主持人、交底人和被交底人签字。交底记录要发至班组。 技术交底应包括以下内容 工程情况、工程总体要求及生产工艺施工特点、施工进度、工期要求及使用方面的特殊要求以及为保证工程质量目标的实现，所采取的技术措施。 施工图情况,交待施工方法、技术要求及施工中的关键过程，质量控制点、监检点；主要检验、测量方法及注意事项。 材料、设备、机具、加工件的数量和供应要求。 应执行的规程规范以及质量验收标准。 保证质量、安全生产以及工程节约措施。 施工中应切实执行交底要求，如有不同意见应反映到技术负责人，由其组织人员进行研究，对施工方案进行修正，施工班组不得随意改变交底意图。遇设计变更或施工方法改变，项目技术人员应做补充交底。 8．施工技术文件与资料的管理 本工程所使用技术文件与资料的接收、登记、发放、更换等由资料员负责。并按时填写收发文记录，列出有效文件目录。 本项目部项目经理、项目副经理、项目工程师、材设组长需填写工作日志。各施工班长需填写班组自检记录，专职安全员填写安全检查记录，项目部质检员负责工程质量检验记录的填写。 工程竣工后，资料员负责对质量记录进行整理、组卷、移交，工程技术人员协助资料员实施。 21.2.3进度计划 1．进度计划的编制 根据合同工期要求、现场实际情况、项目部资源状况、施工工艺及工程量，各专业负责人编制出了各分部分项工程详细的进度计划，项目经理根据各工种的施工关系，综合考虑各方面的因素，进行总的调整和平衡，编制出总进度计划。进度计划中主要关键线路为纸机的安装，次要关键线路为工艺管道安装，工程关键节点包括基础板安装、干部安装等。 工程施工进度总计划见附表1.2。 工程开工前，项目部根据工程的进度计划，以分项工程为单位，编制详细的图纸进度计划提交给建设单位，要求其在每一分项工程开工前15天提供施工图纸，技术人员在开工前充分做好图纸会审、材料统计、方案编制、技术交底等工作。 本工程由设计院提供施工图，无需再进行深化设计。 2．工程进度控制 根据施工进度计划编制并执行各施工周期的进度计划，包括月、旬计划，同时把计划任务落实到班组。施工中定期检查进度计划的执行情况，主要检查关键工作进度、时差利用情况、工作逻辑关系的变动情况、资源情况、成本情况以及其他存在的问题，检查结果形成报告。根据进度检查报告，调整进度计划工期及施工资源，使之趋近于原始的工程进度目标，保证施工进度的实现。 本工程中管道安装工程进行工程分包，进度管理中要重点关注对分包方的控制。根据各分包方的工程量及进度情况，由分包方上报劳动力计划，施工过程中要随时进行检查和落实。管道安装工程是本工程的次要关键线路，要落实各节点的完成情况，及时进行人力及施工安排的调整。 3．工期保证措施 1）在图纸设计和土建施工阶段，施工承包方会对基础施工提出合理建议，并派出部分技术人员参与土建预埋。以提高安装工效，方便厂方今后对设备的维护，尽量减少今后设备安装的难度及因土建基础引起的问题； 2）改进施工方法，采用全站仪、激光对中仪等施工机具及施工方法，提高施工工效和施工质量； 3）在纸机安装时，由于采用新的施工工艺，纸机各部的安装采用平行流水作业法，各部分利用纵向辅助中心线及各部的找正基准点，同时进行安装，这样即能保证工期要求，又能保证施工质量； 4）在基础板找正、联轴器找正、烘缸找正、润滑油管安装等工序中采用先进的专用安装工具，以保证施工质量提高工效； 5）施工人员提前进入现场，做好各项准备工作；在现场施工条件不具备的情况下，管道班组根据施工图，现场测量，进行先期预制，条件具备后进行现场安装。纸机的一些预装配也可提前进行，以缩短进入现场的装配时间； 6）预备充足的施工人员，加强协调，必要时延长作业时间，随时准备24小时不间断施工； 7）本工程的关键部位是纸机本体安装和液压润滑管线安装。关键过程的施工必须保证人员素质和施工力量的充足，才能保证工程按期完工。施工中要求如下 项目部人员及班组长具有丰富的施工经验，年富力强。 施工人员中有经验的人员在2/3以上，力量配备留有余地。 所有焊工、电工、起重工、起重作工、架子工、机动车司机必须持证上岗。 8）保证施工设备及测量仪器的精度和数量。 本工程拟配备足够的施工机具和测量仪器，保证多工段，多班组同时作业，加快施工进度。 做好所有施工设备的维护保养工作，保证工程使用。 9）编制严密的施工计划，使各个班组在统一计划指导下作业，保证工程按期完工。 根据工程总计划编制月、周工程进度计划，落实到每个小组。建立施工班组进度日报制度，对存在的问题及时发现，迅速处理。 机械设备先行安装，做好与其他工种的配合工作，保证后续工作按时展开。 工艺管道施工时，首先做好预制工作，开工后先主管，再分管进行安装。解决好与设备安装的时间接口问题。 10）本工程的重要施工节点包括预埋螺栓及基础板安装、干部安装、汽罩安装、管支架安装等，要按期完成。如发生偏差，要及时在人力、设备、施工管理等方面予以调整，保证各施工节点按期完成。 11）根据以往的经验，管道施工往往存在滞后的现象，因为管道施工前面受单体设备安装的制约，后面要为仪表施工创造条件。所以在管道施工时应提前做好管道施工的准备，准备充足的施工力量，必要时要预备一到两家队伍作为补充，随时准备在现场人力不足的情况下进场。 21.3主要技术方案 由于本工程涉及的技术方案较多，本施工组织设计只对最重要的造纸机的技术方案进行描述。其中包括预埋地脚螺栓施工方案、基础版安装施工方案以及纸机本体各部分的施工方案。 本纸机由芬兰美卓公司生产，纸机运行车速2000米/分，抄宽7800毫米，年产高级低定量涂布纸35万吨。纸机采用稀释水式流浆箱，立式夹网成型器，两道靴式压榨。整条生产线采用了最先进的控制系统，包括MCS、DCS、QCS、WIS、WRM、SENSODEC 6S和MCC，实现了操作信息在线测量、纸幅运行状态在线监控、机械设备运行状态在线监控等先进的控制技术。该纸机为目前国内最先进、产量最大的低定量涂布纸生产线，设备系统复杂，施工精度要求高，具有相当大的施工难度。 21.3.1 基础板施工方案 1）架设安装钢线 在纸机基础板两端和中间共架设四个支架，使整条钢丝线分三段。架设钢丝线时使用经纬仪校验每个支架的架设点，要求各钢丝线应在垂直面内与两端永久标记线重合，钢丝线的架设高度应高于基础板设计标高80100mm。 2）基础表面处理 清扫基础板的基础，对基础表面进行打毛，以剔除全部浮浆并露出石子为合格，以利于二次灌浆层与原基础层的粘附。 3）基础板安装 按图纸铺设基础板，旋入调整螺栓和地脚螺栓的螺母。根据横向基准铺设第一对基础板。用全站仪检查第一对基础板横、纵向中心线位置应符合要求。依次向两端铺设基础板并初步找正。纵向位置要求基础板上的纵向中心线与架设的钢线重合，标高用水准仪检查确定。 基础板的精平，地脚螺栓的预紧力等各项指标应符合设备技术文件及我国制浆造纸专业设备施工质量验收规范的要求。自检合格的基础板形成一个批次，则可会同建设单位、设备监检单位联合检查，签字验收。 4）基础板灌浆 基础板找正完成后，统一组织灌浆，灌浆选用灌浆料。在基础板的四周支好模板，模板内每隔10米左右做一个隔断，以保证一次浇灌量适中，利于灌浆料均匀流动。模板缝隙处用混凝土堵严。灌浆前2小时，用清水喷洒基础表面，冲掉浮尘并确保基础面处于湿润状态，但不得留有积水。依据灌浆料使用说明，确保单位用水量及搅拌时间。灌浆料灌入基础板部位后应使用钢带等条形物品反复抽拉，带出基础板底部空气。对灌浆的检查可在一侧基础板的一侧杵动，另一侧灌浆料可见轻微晃动，则说明灌浆料已填满底部。 待灌浆层表面指压无明显凹陷后即可进行浇水养护。养护时可用草帘等物品遮盖住灌浆层外露部位。灌浆料较普通混凝土反应剧烈，发热量更大，因此必须保证养护到位。灌浆达到强度后，采用敲击法检查是否有未灌实的部位，如有空洞可进行灌胶处理。 养护完成后，进行地脚螺栓的最终拧紧。首先将调整螺栓旋松1/2-1/4扣，同样旋松地脚螺栓的螺母，然后将地脚螺栓紧固到最终扭矩。 5）刻线与钻孔 依据图纸尺寸，以辅助线标点为准，用全站仪做出主要设备操作、传动两侧的中心刻线，并用盘尺初步确定其他设备的中心线，再用全站仪进行精确定位。依据图纸，刻出各立柱的中心线。刻线要求清晰，操作侧刻线要打上相应的钢印编号； 使用美卓公司提供的机架模板，用全站仪定位各组模板的位置，用样铳定位各螺孔的中心。供货方机架模板的上孔位多为几组机架的组合，螺孔定位时要仔细对照图纸中各组螺孔的位置，避免出现混淆。每组模板定位完成后，根据孔位确定机架横向中心线，用划针刻出。 螺孔定位完成，检查无误后，使用磁力电钻进行基础板的钻孔，最后完成攻丝工作。基础板的安装工作结束。 21.3.2 纸机烘干部施工方案 1）一组缸的安装 根据基础板上的刻线，吊装1号烘缸两侧机架就位，以操作侧机外纵向辅助基准线为基准，以操、传两侧机架机加工面为基准点，用经纬仪找正机架，使其垂直于纸机纵向基准，用水准仪找平操、传两侧机架的等高度，同时保证跨度尺寸无误，使其横向对称于纸机纵向中心线。 吊装1号缸就位在机架上；以操作侧机外纵向辅助基准线为基准，用高精度经纬仪找正烘缸与纸机纵向中心线的垂直度，用水准仪找正烘缸的水平度，且保证传动侧齿箱和操作侧机架的位置精度。特别注意保证烘缸两侧机架与烘缸的垂直度。同时保证烘缸横向中心对称与纸机中心线。 2）二组缸安装 将二组缸所有的一层立柱按刻线位置就位，将二组缸两个毛布干燥辊的机座按刻线位置就位，并找平找正； 将二组缸两个毛布干燥辊吊装就位，并找平找正； 吊装二组缸烘缸的操、传两侧二层纵梁就位在立柱上，并找平找正； 将三个烘缸及稳纸器吊装在二层纵梁上，同时交叉安装刮刀及袋式通风器，并找平找正； 将二组缸所有的二层立柱吊装就位，并找平找正； 将二组缸三层纵梁及定距梁吊装在二层立柱上，并找平找正； 将二组缸毛布张紧器、校正器的机架吊装在三层纵梁上，同时交叉安装校正辊、张紧辊及导辊，并以烘缸为基准用吊线法找正各辊平行于烘缸，用水准仪或条形水平找正各辊的水平度。 3）其余各组缸的安装 其余各组烘缸的安装工艺方法与二组烘缸相同。在安装其余各组烘缸时特别注意每组第一个烘缸位置的确定。要根据安装图纸情况，使后一组烘缸的第一个烘缸与前一组烘缸的最后一个烘缸之间的位置尺寸无误。注意用上层小纵梁实际连接尺寸确定其相关位置尺寸。 烘缸汽罩的安装在干部设备安装完成后进行，先进行气罩支架的安装，然后进行气罩板的安装，最后进行气罩门提升装置及气罩门的安装。 21.3.3纸机压榨部安装 本纸机压榨部为一道大辊压榨一道靴式压榨，如下图所示，压榨部布局结构比较紧凑，对安装的顺序要求比较严格，施工时一定要遵从先下后上、先里后外的原则进行。 压榨部安装示意图 以二层基础板上的位置刻线为基准，在二层挂设横向钢丝基准线以及纸机纵向基准中心线，以钢丝线为基准，采用吊线法确定车间一层一压、二压下毛布校正辊、张紧辊和真空毛布吸水箱机架的纵横向位置。找正后焊接地脚螺栓固定支架，然后将校正辊、张紧辊和真空毛布吸水箱等吊装到位，待压榨辊安装后，以压榨辊为基准用吊线法找正各辊的的平行度，用水准仪找正各辊的水平度，最后将刮刀、喷淋管吊放到位并找正； 根据基础板上的刻线，将一压、二压操、传两侧机架以及一压、二压4个下辊机座吊放到基础板上，注意操作侧机座下加换网垫块，按刻线粗找，稍稍紧固螺栓，再将悬臂定距梁吊装在机架上，随后用经纬仪以机外辅助基准线为基准，根据机架上的定位键找正机架的纵向位置，使其垂直于纸机纵向中心线，并整体的横向对称于纸机纵向中心线，用水准仪找正机架的标高差。同时严格控制机架的跨距； 安装并找正一压、二压的下压榨辊及真空吸移辊的接水盘； 将一压、二压下压榨辊及真空吸移辊吊装就位，用烘缸找正的方法进行找正； 确认找正无误后，安装并找正下毛布各导辊、刮刀等附件； 安装并找正一压、二压操、传两侧机架及一、二上压榨辊4个机座，同时安装上机架悬臂定距梁，注意安装4＃、14＃操作侧机架下的换网垫块； 将一压、二压上压榨辊及一压真空吸移辊15＃吊装就位，并找平找正； 安装上压榨辊接水盘、刮刀、喷淋管，并以上压榨辊为基准进行找正； 安装找正顶层机架及上毛布张紧辊、校正辊、真空毛布吸水箱、导辊及其刮刀等部件； 压榨部安装过程中，在安装压榨辊、真空吸移辊等有接水盘的设备时，应适时交叉安装接水盘，特别是辊下接水盘要在辊安装前就位； 以已安装的各悬臂定距梁为基准，找正定位各悬臂定距梁的悬臂端锚点，然后固定。 21.3.4 流浆箱及网部的安装 ① 流浆箱安装 先将流浆箱机架按照基础板刻线吊装就位，以操作侧纵向辅助中心线为基准，根据机架所刻中心线用经纬仪找正机架，然后用水准仪检查其标高差，在以上两项工作完成之后，吊装流浆箱本体就位，以流浆箱下唇板为基准，以操作侧纵向辅助中心线为基准，用经纬仪找正流浆箱与纵向辅助中心线的垂直度，然后用水准仪检查其标高差； ② 内、外网部安装 本纸机网部为立式夹网式，结构比较复杂，布置紧凑，安装时应充分考虑其顺序，安装辊子时应考虑其附属的接水盘、刮刀、喷淋管的安装。 网部下层部件在固定机架未安装的情况下应提前放到位，网部机下接水盘在网部机架安装前安装； 根据基础板上的刻线，将外网操、传两侧立柱，内网操、传两侧立柱及内网校正辊操、传两侧机架吊装到基础板上，按照刻线初步调整，稍稍拧紧螺栓，用经纬仪以机外辅助基准线为基准，根据机架上的定位键找正机架的纵向位置，使其垂直于纸机纵向中心线，并整体横向对称于纸机纵向中心线，用水准仪找正机架的标高差。同时严格控制机架的跨距； 将内、外网校正辊吊装就位，待成形辊安装完后，以其为基准找正； 安装并找正外网驱网辊操作侧、传动侧两机架及内网驱网操作侧、传动侧两机架； 安装并初步找正内、外网操传两侧上机架，注意其跨距尺寸及操作侧机架下换网垫块的装配精度。将内、外网机架悬臂定距梁吊装在操传两侧上机架上，注意其装配面的接触精度，并最终整体找平找正内外的上机架，使其整体横向对称于纸机纵向中心，垂直于纸机纵向基准线； 顺序安装找平找正内网下导辊、成形辊、真空脱水箱、真空辊、内网驱网辊、外网驱网辊、导辊，同时交叉安装各接水盘、喷淋管、刮刀、毛布吸水箱等部件，特别注意辊下接水盘应先于辊安装； 21.3.5预埋地脚螺栓施工方案 （1）复核土建基准线 由建设单位、土建单位、监理单位和安装单位一起确认由土建单位提供的定位基准线及标高基准点（或高程）。将纵向基准和横向基准用墨线（或油漆）标在相对应的基础柱上，标高基准点经高程传递法检测无误后用墨线（或油漆）标在相应的基础柱上，以此作为安装基准的参考点。 （2）确定安装基准线 标高基准的划定 选取几个纸机的测量部位，在操作侧的水泥柱上，根据土建提供的标高基准点，在距基础板标高1000mm处固定一块不锈钢板，用水准仪在不锈钢板上标出高于基础板1000mm的标高线，其误差应控制在0.5mm以内，反复核实无误后用划针划出短线，此短线作为纸机标高测量的永久标点。 纵横向基准的划定 确定纸机的纵向中心线，并在纸机首尾两侧埋设预埋钢板，用样铳做出标点，作为确定操作侧基础板中线及辅助线的基准。横向以图纸中标定的伏辊（压辊等）中线作为基准，在距操作侧、传动侧基础中心线68米处埋设钢板，用样铳做出标点。此四点即确定了纸机的横向及纵向基准。 在操作侧基础板外35米处设置一条与纸机纵向中心线平行的直线作为辅助线，作为纸机安装、检查的基准。在辅助线的适当位置设置多个永久标点。依据确定的纸机纵向中心线标点及一压辊横向位置标点，用全站仪初步定位永久标点后灌浆，定位误差应小于5mm。待混凝土达到预定强度后用全站仪做出精确定位标点，用样铳做出标记。 （3）地脚螺栓安装 模板的制作加工 模板制作材料选用碳钢方管□75X75，模板固定选用[16槽钢。依照纸机基础板零件图及预埋地脚螺栓安装图纸确定模板的加工规格及孔的位置。模板制作要求焊接牢固，框架不允许扭曲。刻线及定点时采用对角线测量法，保证开孔位置正确，螺栓孔中心位置允差0.5mm，模板中心刻线要清晰。钻孔时先用中心钻打出小孔以便于定位，再用摇臂钻钻孔成形。钻孔时要保证钻孔与模板平面垂直。 模板加工完成后在醒目位置标示出编号，并妥善贮存。 模板的安装 根据基础板安装图纸及模板加工图纸绘制模板的排版图，作为模板安装的依据。首先将固定模板的槽钢支架固定在纸机基础两侧的楼板上，支架设置支腿与楼面固定，槽钢支架的间距为4m-5m；支架安装后下平面高度应一致。 首先根据图纸安装纸机基准线处的模板，作为其他模板安装的参照。根据支架的刻线及用盘尺测量初步确定纵横向位置，模板的纵、横向用0.5/1000水平仪控制调平，模板首尾两端的螺栓安装固定，要求螺栓上平面与模板上平面距离5cm。支起全站仪，根据两端纵向中心点、横向基准点以及标高基准点确定坐标系，然后对模板的位置及标高进行精确定位。定位时用全站仪检查每块模板首尾斜对角预埋螺栓的横、纵坐标及标高，要求定位位置误差小于2mm，标高误差05mm。模板位置符合要求后与支架断焊即可，焊接完成后检查各参数是否有变动，如有变动进行调整。 地脚螺栓的安装 将每块模板上剩余的地脚螺栓安装在模板上，预埋螺栓的上下螺母要拧紧，并且检测螺栓是否垂直。螺栓超出模板的高度应符合要求。 地脚螺栓安装完毕，施工单位需提交安装记录，经建设单位、设备方确认后，进行基础梁的整体浇筑。土建单位确定浇筑时间后通知监理单位及安装单位，浇筑时安排人员进行现场监督，避免出现强力振捣，磕碰地脚螺栓等情况，保证安装精度不受影响。 浇筑完成，混凝土达到50的强度后，即可拆除模板，清理螺纹后涂抹油脂，并用薄塑料布等材料缠绕以保护螺纹。混凝土达到75的强度后，即可进行基础版安装。 21.3.6“四新”应用 本项目施工中使用全站仪进行预埋螺栓的定位检测，替代了传统的经纬仪与盘尺配合测量的方法。全站仪进行基础板预埋螺栓的定位，保证了预埋螺栓安装的整体性；同时预埋螺栓定位数据的测量实现电子化，减少了人为误差；实现每根螺栓的单点定位，螺栓定位不再需要数据的计算和累加，优化了测量程序，提高了工作效率。 本项目的联轴器找正采用激光对中仪，代替传统的百分表找正法。利用激光对中仪找正，数据读取简便，调整项目及数值直观，可对调整状态实时显示。既提高了工效，又能保证施工质量。 21.3.7施工质量检验计划 详见附表1.3。 21.4 质量措施与安全保证 21.4.1质量计划 1．质量方针 用户满意是我中轻人永恒的追求；精品工程是我中轻人无私的奉献；持续改进是我中轻人奋进的动力。 2．质量目标 1）工程质量目标 本工程的质量目标为优良。 本工程包含2个单位工程，分