东方国际集装箱(锦州)有限公司厂房钢结构工程施工组织设计.doc

沈阳中辰钢结构工程有限公司 ShenYang ZhongChen 施工组织设计 steel structure engineering co.,ltd . 东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程 美装车间、配件库 施工组织设计 编制姚新辉 审核陈景武 批准张兴伟 沈阳中辰钢结构工程有限公司 二OO六年二月十日 第一章 编制说明 一、 编制目的 本工程施工组织设计系沈阳中辰钢结构工程有限公司对东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程的施工组织设计，本施工组织设计体现对该工程的总体构思和部署，我们将按照施工组织设计的原则，积极发挥我们施工技术、组织措施方面的优势，从工程总体布局、施工方法、设备流向、劳动力组织、材料选择采购、质量监督以及后勤保障系统配备等做认真研究和安排。积极筹措资金，集中人、财、物、机械设备全力投入，精心施工，必保工程按期保质完成。 二、 编制依据 1.1 业主提供设计要求及图纸文件。 1.2 锦州市人民政府有关建筑、市政、环境保护等地方性法规及规定。 1.3 企业整体施工能力及工程质量管理、安全管理、文明施工管理。 1.4 现场及周围环境的实际情况。 1.5 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002） 1.6 钢结构设计规范（GB50017-2003） 1.7 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 1.8 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.9 其它有关行业、地方法规、规范、规程。 第二章 工程概况及施工特点 一、 工程概况 工程名称东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程 建设单位东方国际集装箱（锦州）有限公司 设计单位中国船舶工业第九设计研究院 施工单位沈阳中辰钢结构工程有限公司 该工程位于锦州经济技术开发区，建筑面积油漆/完工车间11653㎡，配件库3106㎡，合计14759㎡。 二、 建筑及结构形式 2.1 油漆/完工车间 油漆/完工车间厂房为全钢结构，平面尺寸为42m264m，其中39～48轴局部向F轴方向凸出6.5m及12.65m。本车间为两连跨结构，H～K轴为21 m跨，K～M轴为21 m跨。本车间长度方向为33个8m柱距，共计264m长。 车间檐口高度为12.50m，屋面排水方式为外挂檐沟有组织排水。车间屋面、墙面均采用彩钢板围护，屋面外板选用0.6mm厚宝钢或鞍钢彩涂钢板，板型为BC-470型，360双锁边预制打胶，防水性能好，抗负压性能高，内板选用BC-900型压型彩板，厚度为0.375mm，宝钢或鞍钢产品，保温层选用50 mm厚玻璃丝棉卷毡双层错铺。墙面1.2m以上为彩板围护，外墙板为BC-820型，厚度为0.5mm，彩色压型钢板，内墙板为BC-900型，0.375mm厚彩钢压型板，保温层为50 mm厚玻璃丝棉卷毡双向错铺。油漆/完工车间每跨内设5T地操单梁吊车。各车间吊车梁均为实腹焊接H型钢吊车梁。车间钢梁、钢柱均为实腹焊接H型钢。 钢梁与钢柱连接及钢梁与钢梁连接均选用10.9级摩擦型大六角高强度螺栓。 2.2 配件库 配件库为全钢结构，平面尺寸为21m144m，单跨厂房，跨度为21m，双坡结构。 长度方向为18个8m柱距，共计144m长。 配件库檐口高度为11m，外挂檐沟，有组织排水。屋面外板选用0.6mm厚宝钢或鞍钢彩涂钢板，板型为BC-470型，360双锁边预制打胶。外墙板选用0.5mm厚宝钢或鞍钢产彩色压型钢板,板型为BC-820型。内层板均选用0.375mm厚彩色压型钢板，板型为BC-900型，保温层均选用50 mm厚玻璃丝棉卷毡双层错铺。内设5T地操单梁吊车。 三、 现场现状 通水、通电、路通场地平整（必须保证8t汽车吊车能在场地内顺利进行吊装工作，15m半挂车能带载顺利进出现场）。 四、 施工范围 ⑴钢结构系统（钢柱、钢梁、檩条及支撑等次钢系统） ⑵吊车梁系统（吊车梁、车档等） ⑶维护系统（屋面内、外板，采光带，保温棉；墙面内、外板，保温棉） ⑷塑钢窗，保温推拉门，落水管 五、 施工特点 本工程具有以下特点 ⑴工期安装根据工程情况及本公司施工能力，拟定工程施工工期为90天。 ⑵工程工序安排 图纸深化设计 钢柱加工 钢梁加工 吊车梁加工安装 钢柱安装 钢梁安装 柱撑等附件加工 柱撑等附件安装 檩条、拉条、支撑等加工、安装 主 体 结构 验收 墙面围护 屋面围护 竣工验收 第三章 主要施工方案 施工人员进入现场后，要严格按规定编制施工组织设计及有关分项工程施工方案，详细阐述施工工艺及技术质量保证措施，并报建设单位及监理工程师。根据施工图纸、国家规范及有关规定，结合本工程的特点拟采取如下施工方法。 一、施工工序 基础测量 钢柱安装 钢梁安装 吊车梁安装 支撑系统安装 主体验收 围护系统安装 竣工验收 二、测量工程 1、基础轴线测量，采用30m钢卷尺进行轴线测量，画出测量平面图与施工图进行比较，若轴线偏差在5mm内为合格，若轴线偏差超出5mm为不合格，需报监理单位进行审核并确定整改措施、备案与施工图具有同等效力指导施工。 三、厂房钢结构安装 （一）钢柱运输 1、采用中国重汽托车运输。 2、钢柱采用立式摆放下铺设枕木垫平，防止震动。 3、钢丝绳锁紧，钢丝绳与柱体采用异形套管避免硬性摩擦。 （二）钢柱安装 1、使用设备8T汽车吊2台。 2、安装方法 ⑴钢柱安装采用吊具结合，绑扎位置设在柱上部1/3处，采用Φ20mm钢丝绳绑扎。钢柱吊装从有柱间支撑的轴开始，钢柱吊装并调整完成后应将柱间支撑焊接完成以保证结构的稳定性。 ⑵起吊时，钢丝绳要整体环绕钢柱，单边卡环卡死，吊车将钢柱吊起500mm高后，边起吊边旋转，直至钢柱垂直。 ⑶钢柱的标高和轴线，垂直度的校正钢柱的标高在基础表面找平时应准确，但应备好5～20mm不同厚度的铁板垫铁及不同厚度的楔铁。吊装时注意不让钢柱脚碰坏基础的砼找平层。轴线位置的校正用锤击柱底来完成，垂直度的校正，先用钢水平尺对柱垂直度进行初步调整，再在柱子基本固定后，用两台J2经纬仪从柱子的两个相邻侧面同时观测，依靠楔铁及调整螺母进行调整。柱调正后，将楔铁与钢柱焊接。 ⑷柱子安装顺序从中间向两侧方向推进。 ⑸钢柱安装校正后，用Φ8.0钢丝绳将柱拉正绷紧，防止倾倒。待柱间支撑及柱顶支撑安装后，方可松开拉绳。 ⑹钢柱安装允许偏差 ①标高 ②轴线垂直度H/1000。 ③同一层柱顶标高5.0mm。 （三）钢梁安装 1、安装顺序钢梁安装从有柱间支撑的轴开始。 2、钢梁安装按轴线及装配号挑选钢梁并在地面散好，用2台8T吊车吊装组对，组对成品后在地面进行高强栓终拧。每榀梁用1台8T吊车吊起，施工工人坐在钢柱柱头，将钢梁与钢柱对好后进行高强栓连接，梁、柱对接时，应将一端对接就位，把全部螺栓穿入，拧好螺母，但不得拧紧，待另一端梁、柱连接板螺栓全部穿入后，再同时终拧。由中间梁向两端梁终拧1个工作日内终拧完。高强螺栓穿入前用钢钎定位找正。螺栓拧紧时由中间向两侧扩展，分三次终拧完成。 3、钢梁安装时，钢系杆和檩条要同时进行安装，钢系杆和40檩条安装就位后，方可松开吊车。钢梁安装要连续进行不能间断。 （四）吊车梁安装 1、吊车梁安装采用2台8T汽车吊分别进行吊装。 2、吊车梁在地面连接好弹簧板及弹簧板与梁下翼缘间垫板，然后用吊车吊至柱牛腿上，起吊时选择好平衡点后用横抓吊起，用角钢在吊车梁上翼缘进行临时支撑、拉接，待一列吊车梁吊装完后，两端拉钢丝线统一进行调整，然后焊好吊车梁上翼缘与钢柱间连接板。再联结两吊车梁中间夹板与柱连接板。 3、吊车梁安装应控制如下项目 ⑴跨中垂直度≤h/500 h为梁高。 ⑵侧向弯曲矢高l/1500且≤10.0mm l为梁长。 ⑶垂直上拱矢高 10.0mm。 ⑷两端支座中心位移，对定位轴线位移≤5.0mm。 ⑸同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差， 支座处 ≤10.0mm，其它处≤ 15.0mm。 ⑹同列相邻两柱间吊车梁顶面高差，l/1500且≤10.0mm。 ⑺相邻两吊车梁接头部（I）中心错位≤3.0mm （II）顶面高差≤1.0mm ⑻同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0mm。 （五）屋面檩条安装 1、屋面檩条安装应与钢梁安装同时进行，当一榀钢梁安装完，需安装40檩条就位后，方可放开吊车进行下榀梁安装。 2、屋面檩条安装采用人工安装，分工进行合作，即有4个班组同时合作，一个班组负责地面分放，一个班组负责在地面起吊，一个班组负责在钢梁上接应檩条，另一个班组专门进行安装、拧紧。 3、屋面檩条安装工具为滑轮、棕绳。 4、屋面檩条安装组成两个大班组即八个小班组同时安装。 5、檩条安装应检查如下项目 ⑴檩条的弯曲矢高为L/750且≤12mm，用钢尺检测。 ⑵檩条的间距误差允许为5.0mm。 （六）墙面檩条安装 1、墙面檩条安装与屋面檩条安装同时进行。 2、墙面檩条安装用人工方法安装，分两个班组同时进行。 3、墙檩安装应从下至上进行安装，安装人员必须系好安全带、戴好安全帽。 4、墙檩安装应检查如下项目 ⑴墙檩间距误差允许为5.0mm。 ⑵墙檩弯曲矢高L/750且≤10.0mm。 ⑶窗口直角度偏差≤10。 ⑷窗口尺寸偏差5mm。 ⑸窗口对角线尺寸偏差10.0mm。 （七）附件安装 1、附件安装主要包括 ⑴水平支撑安装、柱间支撑安装 ⑵水平拉条、撑管安装 ⑶隅撑安装 ⑷刚系杆安装 2、水平支撑安装主要以人工吊到钢梁腹板对应预制孔处，分三点吊起，即两端及中部，两端人员坐于主钢梁上，中间人员用吊车吊起吊筐，设好安全绳，人站于吊筐内进行吊装，水平支撑安装应在刚系杆安装完成后进行，否则无法拧紧。 3、水平拉条安装采用双螺母将檩条腹板夹于中间，双面平垫圈。撑管即为拉条外套钢管，起支撑及拉紧作用。 4、隅撑安装与钢梁连接处用螺栓先连接，不拧紧，之后将隅撑与檩条定位，按隅撑上孔画好檩条上孔的位置，用手电钻打孔，然后将隅撑连接、拧紧。 5、柱间支撑安装 ⑴柱间支撑安装用1台8t汽车吊装，先用安装螺丝固定，再由焊工按图施焊。 ⑵柱间支撑安装应在钢梁安装前进行。 （八）、彩板安装 1、彩板安装顺序 下层屋面板安装 上层屋面板安装 内墙板安装 外墙板安装 2、屋面外板安装 ⑴屋面外板压型采用现场压制，利用专用包装工具将压型金属板夹在其中，施工人员站在屋面，用绳索将压型金属板沿铁线铺设成的滑道拉至屋面。 ⑵屋面外板铺设采用单坡整块板铺设，不搭接，360双锁卷边接缝，带胶。 ⑶外板铺设，要求檐口平齐，用经纬仪进行放线铺设。 ⑷外板配件（脊瓦、包边、泛水等）应拉线进行铆装，要求平直。外露压型件搭接≥200mm。 ⑸屋面板配件搭接处应设置胶条且连接檐口应设堵头。 ⑹彩板安装应控制感观质量、平齐、密封、完整。 ⑺保温玻璃棉随同外板同步进行并且两层错缝铺设以保证保温效果。 3、下层屋面板安装 ⑴下层屋面板分段进行安装，每9m或12m为一段，先安上坡板后安下坡板，以防冷凝水滴落。 ⑵安装下层板时，要求在已安装好的吊车上搭好安装平台，平台外设立杆并挂安全网以保证施工人员的安全（如果吊车尚未安装，可利用φ48钢脚手管从地面搭设带轮胎的可移动式平台，施工人员在铺设木跳板和安全网的操作平台上进行安装工作，操作时施工人员要戴好安全帽，系好安全带）。 ⑶下层板铺设一定要保证接口平齐，不应有起皱现象。 4、墙面板安装 ⑴内、外墙板均采用固定单层脚手架安装。 ⑵外墙板应顺主风向方向搭接。 ⑶内外墙板安装应注意表面平整。 ⑷保温玻璃棉随同外板同步铺设，两层错缝铺设以保证保温效果，用支架固定。 （九）檐沟安装 1、檐沟材质由建设单位确定并根据图纸进行加工。 2、檐沟在上层屋面板安装前，用自攻钉固定于檐口檩条上。 3、檐沟安装要挂线进行，保证外观平直。 （十）窗、门及落水管安装按相关规范规定进行。 （十一）需要特别强调的是，无论是主钢结构施工还是围护系统施工，根据相关规范要求，当施工现场风力达到6级时就要停止施工以保证施工人员和施工机具的安全。 第四章 投入主要机械、设备表 序号 机械或设备 名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率KW 备注 1 经纬仪 J6E系列 2 上海 1995 2 水准仪 S2系列 1 上海 1995 3 电焊机 YK-405F 2 唐山 1997 24KVA 4 8T汽车吊 KT-8 2 锦州 1996 100 5 剪板机 44000 2 上海 2000 30 6 折弯机 63000 1 上海 2000 104 7 扭矩扳手 500-750kg 4 广东 2002 8 数控分条机 CG1-3000A 2 无锡 2004 5 9 组立机 ZL-1260 2 自制 2004 15 10 门式埋弧焊 MZG-2x100 2 江苏 2000 88 11 翼缘矫直机 JZ-1260 2 自制 2004 10 12 抛丸清理机 HP6012B 1 无锡 2002 113 13 平板矫直机 PJ150010 1 自制 2002 15 14 彩板压型机 BC-470 1 浙江 2002 10 15 摇壁钻床 Z3050 2 中捷 1987 15 16 超声波探伤仪 CTS-22 1 汕头 2000 0.6 17 普通车床 CA6140 4 沈阳 1987 75 18 手电钻 ZK-16 20 上海 2002 1.5 19 切割锯 PK-200 4 广州 2003 2.4 20 屋面板咬口机 HV-K20 10 自制 2003 1.5 第五章 劳动力安排计划 单位人 工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 主钢安装 次钢安装 吊车梁安装 围护安装 架子工 4 4 电工 1 1 1 1 焊工 2 2 2 2 钢结构 安装工 10 10 10 30 合计 17 13 13 37 第六章 工程质量技术组织措施 一、 钢结构制作 （一）材料要求 1、主钢结构钢梁、钢柱、钢平台、钢吊车梁及檩条采用Q345B低合金高强度结构钢，其力学性能及化学成份应符合低合金高强度结构钢GBT/159194的规定。 2、次钢结构（拉条、支撑、柱撑、隅撑采用Q235B碳素结构钢，其力学性能及化学成份应符合碳素结构钢GB700-88的规定。 3、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 4、当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 5、当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 6、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行的有关标准的规定。 （二）放样、号料和切割 1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割等加工余量。 2、放样和样板的允许偏差见下表 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔 距 0.5mm 加工样板的角度 20′ 3、号料的允许偏差见下表 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔矩 0.5mm 4、气割前应净钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5、气割的允许偏差见下表 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 t为板厚 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 6、连接板机械剪切尺寸允许偏差见下表 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 （三）矫正和成形 1、主钢结构采用热矫正的方法。 2、热矫正温度不得超过900℃且应缓慢冷却，不允许浇水。 3、矫正后，最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。 4、矫正后的钢材表面，划痕深度不得大于0.3mm。 （四）摩擦面处理 1、高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。 2、顶架接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。 3、采用用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 4、处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 （五）涂装、编号 1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 2、除锈等级为Sa2.5。 3、钢结构表面涂灰色防锈漆两遍。 4、连接板摩擦面不得涂漆及有油污等。 5、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。 6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 （六）焊接和焊接检验 1、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等，要进行焊接工艺评定。 2、焊工应持证上岗。 3、焊丝采用H08MA。 4、焊剂采用HJ501。 5、手弧焊条主钢采用E50XX，付钢采用E43XX。 6、焊接时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的固材上引弧。 8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 9、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 10、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，查查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 11、焊缝质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001之规定。 （七）其他工艺要求 1、焊接H型钢各部尺寸应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中焊接H型钢的允许偏差要求。 2、当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 二、 钢结构安装 1、安装前对施工场地进行平整，满足吊车的行走要求。 2、在吊车行走需要穿行室内地梁时，应在地梁上部沿梁长方向铺木脚手板。 3、对已经施工完的砼柱顶面进行清理，露出轴线的墨线和标注标高的标志；由项目测量专业人员对轴线和标高进行复核，并重新标注。 4、钢梁吊装前的准备工作钢构件进厂后，首先对构件外观尺寸进行检查、验收；对钢构件的材质报告、合格证进行收集、检查并报监理公司。经监理公司核验合格后，对钢构件的短柱侧面弹出安装位置的轴线或中心线及标高。 5、钢结构安装前，按照进场材料明细表对进场的构件，查验质量证明书和设计文件。对主要构件（钢梁）应进行复检，其主要尺寸应符合设计要求和钢结构规范要求。 6、钢结构安装所有的钢材、连接材料和涂料等，必须符合设计要求，其技术要求及质量应符合规范要求。 7、各类拼装板和垫板及高强螺栓的规格和数量符合要求。安装前对构件焊缝质量进行复验，若发现制作焊缝质量不符合要求，必须进行处理后方可进行安装。 8、技术试验焊缝采用无损探伤或超声波方法进行检查。 9、钢构件焊缝检查采用无损探伤检查。安装前清除构件表面污物。 10、在钢结构制作方面及施工过程中严格执行钢结构施工及验收规范GB50205-2001之规定。 三、 工程质量管理保证措施 一 工程质量标准目标 在该工程项目上,我们的质量目标是质量等级“优”,实现“过程精品“。针对上述目标，项目经理部在公司的管理下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立质量保证体系运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织，精心施工，履行对业主的承诺，实现上述目标。 二 质量控制和保证的指导原则 1、首先建立完善的质量保证体系，配置高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本“； 2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“我就是业主“的质量意识； 3、制定质量目标，层层分解，严格奖罚制度； 4、建立严格的质量管理和控制办法、实施细则，在项目上坚决贯彻执行； 5、严格样板制度、三检制、工序交接制和质量检查和审批制度； 6、严格按照“一案三工序“的措施执行。 7、加强对图纸的会审、图纸深化、详细设计和技术交底工作。通过设计图纸的质量保证工程的施工质量。 8、严格把好材料的出厂质量和进厂质量这一关。 9、确保检验、试验和验收与工程进度不同步,工程资料与工程进度同步。 三 质量保证体系 1、质量程序 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材料半成品检验 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使用 方案保证 人员素质保证 原材料质量保证 操作过程保证 机具保证 产品质量 2、过程质量执行程序 四 质量控制和保证的具体措施 1、采购物资质量保证 项目经理部供应部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO90012000质量标准和设计图纸，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下 采购物资时，须在确定合格的材料厂家或有信誉的供应商中采购，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明，设备具有使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货 实行动态管理。物资部、项目管理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方不允许再从该分供方进货。 加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 2、技术保证措施 ⑴专业施工保证 我公司具有专业化的钢结构专业公司的优势，实力雄厚，装备精良的专业公司作为项目管理的支撑和保障，为本工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。 ⑵本工程的质量控制要点 ①钢结构构件安装前的质量检查 ②构件安装质量控制 ③测量的质量控制 ④彩板的安装质量 ⑶准备阶段的质量控制 ①进厂人员的专业培训 ②材料和设备必须进行检验，检验合格后方可使用； ③构件进场，及时进行外观检查，发现问题及时整改。 ⑷安装的质量控制 ①严格按照施工方案和技术交底实施 ②严格按照图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；安装时严格工序管理，作到检查上道工序，保证本道工序、服务下道工序； ⑸现场焊接质量控制 ①选用合格的焊接人员从事焊接工作； ②焊接材料、工具、机械及辅助材料必须有产品合格证，并有技术要求。 ③焊接前必须清理焊口。 ⑹测量质量措施 现场使用的测量仪器、钢尺，必须定期检查，钢尺必须校核。 第七章 工程安全技术组织措施 一、安全目标 1、安全管理方针安全第一、预防为主。 2、安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在千分之六以内。 二、安全组织保证体系 针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业负责工程师等各方面的管理人员组成安全保证体系。 三、安全管理 1、安全教育程序 2、组织安全活动 3、安全检查 检查内容 检查形式 参加人员 考 核 备 注 安全管理 定期 安全总监 月考核记录 检查施工单位自检记录 三宝、四口防护 定期 安全总监 周考核记录 施工用电 定期 安全总监 周考核记录 单位日检 作业人员的行为和施工作业层 日检 责任工程师 日检记录 现场指令，限期整改 施工机具 日检 单位自检 日检记录 责任工程师检查自检记录 四、安全管理制度 1、安全技术交底制根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底； 2、班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。 3、周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 4、定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，顶人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 5、管理人员和特殊作业人员实行年审制每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 6、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 7、危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。 8、持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 9、所有现场作业人员必须配备安全帽、安全带。 五、安全管理工作 1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术方案规定的有关安全措施组织施工。 2、专业负责工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。 3、在施工过程中对薄弱部位要予以重点控制，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监管理。 5、对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。 6、分析安全难点，确定安全管理难点。每一个工序开始施工之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，无论是在主钢结构施工阶段还是在围护结构施工阶段，安全难点集中在 ⑴高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击； ⑵临边的防护预留孔洞防坠落； ⑶脚手架安全措施等； ⑷各种电动工具施工用电的安全等； ⑸现场消防等工作； 7、制定施工现场安全防护基本标准 ⑴洞口、安全防护必须符合公司的安全制度的要求。 ⑵临边作业安全防护根据现场的实际情况，参照公司安全制度的要求，制定出有针对性有效的安全防护。 ⑶交叉作业安全防护。 ⑷现场用电安全防护根据现场的实际情况，参照公司安全制度的标准要求，和现场总平面布置图，制定出针对、有效的安全防护措施。 ⑸机械安全防护。 六、安全措施 1、临边防护措施 所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距屋面高度为1.2m，下杆离屋面高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的档脚板或立挂安全网防护。 2、洞口防护措施 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。 3、交叉作业安全防护 ⑴各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。 ⑵脚手架拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护，设警戒绳。 4、现场用电安全防护 ⑴电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。 ⑵配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 ⑶施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。 ⑷施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。 ⑸所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。 ⑹设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。 ⑺电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。 ⑻照明 ⅰ室内照明必须具备熔断器。 ⅱ一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。 5、消防措施 在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。 ⑴实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 ⑵分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部逐级防火责人任制，加强民工消防教育。 ⑶施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。 ⑷加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。 ⑸加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。 ⑹现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。 第八章 文明施工技术组织措施 一、管理目标 现场必须建立环境管理体系，配备相应的管理人员，遵守法规，预防污染，节能减废，达到环境管理标准的要求，确保施工对周围环境的影响降到最低限度，并最大限度地达到施工环境的美化。 认真贯彻建设部、辽宁省关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。 鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临时建筑、现场文明施工、水污染、噪音污染、废弃物的管理。 二、组织保证 1、在项目经理部建立文明施工保证体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 2、本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部设专人对现场进行清洁，每天负责对现场内的施工垃圾及施工现场外的生活垃圾进行清理、保洁等工作。 3、每天停止施工作业后，项目经理部必须对当天的清理、保洁工作进行检查。 三、工作制度 1、定期召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工管理工作。 2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现问题，开出“问题通知单”，各专业施工单位在收到“问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 四、现场保护措施 （一）防止对水污染 加强对现场存放易燃、易爆等化学物品的管理，对存放易烯、易爆等化学物品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止化学物品的跑、冒、滴、漏。 （二）废弃物管理 1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物发源单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 2.废弃物的运输确保不散撒、不混放，对可回收的废弃物做到再回收利用。 3、废弃物要确保及时清理出施工现场。 （三）其它措施 1.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理专项措施，并设置专人管理。 2.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 3.生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 第九章 质量保修措施及保障体系 一、目的 按合同、法令、法规的要求，实现向顾客的承诺，竣工运行后的保修措施，达到向顾客提供满意的服务。 二、适用范围 适用于东方国际集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程 三、引用文件 1、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS10298 2、钢结构设计规范GBJ17-88 3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 四、职责 1、营销部负责组织售后服务活动，定期回访，及时沟通，负责对顾客投诉的处理，对服务工作的实施进行有效的监控与管理。 2、公司技术部负责对严重质量问题的顾客的投诉，从技术角度进行原因分析，提出技术质量处理方案，交公司有关部门具体实施。 3、公司项目经理部负责本工程全过程的服务以及竣工验收后，工程出现质量问题的保修等服务。 五、服务内容及要求 1、竣工交付后的服务 ⑴工程竣工交付后，按国务院建筑工程质量管理条例的规定，签定工程保修书，由于设计原因顾客提出对工程的更改要求时，由设计单位下达设计变更通知单，工程项目经理部将工程更改通知单登记备案后，同时报归口部门登记备案，并组织技术人员、预算人员编制技术措施和施工预算，签订补充协议后，按有关规定组织人员安排实施，实施结果由顾客或顾客代表验证。 ⑵对竣工交付的工程，由施工质量原因引起顾客投诉，工程管理部应记录投诉内容，并及时通知项目经理部限期处理。项目经理部要及时组织有关人员了解，论证顾客投诉事宜，结论明确后，提出措施方案，项目经理部限期处理，处理后经顾客代表验证并将结果报公司主管部门。 ⑶合格后，双方办理验收手续，填写验收报告，并保存记录。 2、保修期内的服务 ⑴以顾客投诉信息反馈和回访检查为主要方式。 ⑵以顾客投诉信息反馈，要做到接待认真，态度诚恳，处理及时。 ⑶项目经理部对顾客投诉、来访、来电、来函所反映的质量问题及回访中发现的质量问题要及时登记注册，提出解决措施，在限期内组织实施，实施结果应经顾客验证报告报公司主管部门。 ⑷公司主管部门负责组织公司有