钢结构厂房专项施工方案.doc

钢 结 构 厂 房 专 项 施 工 方 案 2014年04月10日 目 录 第一章概况 第二章主要工程数量 第三章施工组织及进度安排 第四章临时工程 第五章主要工程施工方案和施工技术措施 第六章工期、安全保证措施 第七章环境保护及文明施工 第一章概况 1.1编制依据 1.1.1惠农区礼和乡枸杞深加工厂施工招标文件、设计图纸、工程量清单； 1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.3现场调查资料； 1.1.4相关工程施工经验。 1.2工程概况 本工程惠农区礼和乡枸杞深加工厂工程，总建筑面积2390.39m2。厂房位于惠农区礼和乡。 厂房为门式钢架机构，钢材采用Q345B，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。 屋面、墙体檩条采用C型钢檩条， 1.2m以下采用KP1多孔砖，1.2m以上采用双层彩板围护。 1.3主要技术规范、规程 （1）钢结构工程施工及验收规范 （2）屋面工程技术规范 （3）建筑工程质量检验评定标准 （4）钢结构工程质量评定标准 （5）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （6）建筑结构焊接规程 1.4施工条件 该厂房工程位惠农区礼和乡，现场平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了施工条件。 第二章主要工程数量 根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下 序号 工程项目 单位 数量 备注 一 钢结构及围护 1 钢柱 t 11 2 钢屋面梁及檩条 t 15 3 彩板屋面 m2 2400 4 彩板墙体 m2 4500 5 钢板天沟 t 1 6 彩板门 m2 88.2 第三章施工组织及进度安排 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 3.1.1施工组织机构框图 3.1.2主要施工管理人员表 拟在本工程投入的主要管理人员表 序号 拟任职务 姓 名 主要资历及承担过的项目 1 项目经理 赵建涛 2 施工员 侯万荣 3 技术员 杨乐 4 材料员 丁宝骏 5 工长 刘天胜 6 资料员 丁小艳 3.2施工队伍部署及任务划分 项目部拟设在厂区内，负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。 3.3主要施工机具及劳动力配备 3.3.1主要施工机具配备表 序号 设备名称 数量 规格型号 出厂日期 备注 1 直条火焰切割机 1 2 交流焊机 3 35KW 3 气体保护焊机 1 4 汽车起重机 1 16t 5 自卸汽车 2 6 砂轮切割机 1 3.4工程总体进度安排 3.4.1施工进度策划 开工前组织现场管理、技术人员进场，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。 开工后，现场配合土建基础预埋螺栓安装的工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随承台浇注及时跟进，到5月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧土建的收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。 3.4.2进度安排原则及主要控制工期 进度安排的总体原则是突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。 各主要工程项目开、竣工日期见下表 各主要工程项目开、竣工日期安排表 序号 工程项目名称 开工日期 竣工日期 备注 1 开工 2014-4-12 2014-6-30 2 测量放线 2014-4-13 2014-4-13 3 临时设施建设 2012-4-13 2014-4-15 4 承台浇注 2014-5-6 2014-5-6 5 钢结构制作 2014-4-15 2014-5-15 6 钢结构主体安装 2014-5-15 2014-5-30 7 暗埋管线及地坪 2014-5-20 2014-6-10 8 围护系统安装 2014-5-30 2014-6-10 9 门窗安装 2014-6-15 2014-6-20 10 竣工交验 2014-6-30 第四章临时工程 4.1安排原则 施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。 4.2现场协调 根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排场地。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响承台等项目的施工。 4.3临时水电及通讯 施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。 施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。 为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题。 第五章主要工程施工方案和施工技术措施 5.钢结构及围护施工 本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。 5.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图 （1）原材料检验 该工程钢柱、材质为Q345B钢，其它构件材质为Q235B钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 （2）下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具卷尺、平台、塞规。允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 3组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 对接间隙 1.0 腹板偏移翼板中心 3.0 对接错位 t/10且不大于3.0 翼缘板垂直度 b/100且≤3.0（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 （5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下 项 目 允许偏差 弯曲矢高 L/1000且≤5.0L为构件长度 翼板对腹板的垂直度 b/100≤3.0（b为翼板宽度） 扭 曲 h/250且≤5.0h为腹板高度 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 （6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 3.0 螺栓孔直径 1.0 螺栓孔园度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0t为板厚 同一组内任意两孔间距 1.0 相邻两组端孔间距离 1.5 （7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作 将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。 立柱制作的允许偏差如下 项目 允许偏差 柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L） L/15000 15.0 柱底面到牛腿支承面距离（L1） L1/2000 8.0 牛腿面的翅曲 2.0 柱脚底平面度 5.0 墙托的直线度 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 吊屋面梁的允许偏差如下 项目 允许偏差 梁长度 L 端部有凸缘支座板 0 -0.5 其它形式 L/2500 10.0 端部高度（h） 2.0 两端最外侧安装孔距离L1 3.0 拱度 10.0 -5.0 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度 1.0 （8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。 构件试拼装的允许偏差 项 目 允许偏差mm 跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 5.0 -10.0 接口截面错位 2.0 拱度 L/2000L为构件长度 预拼装单元总长 5．0 节点处杆件轴线错位 3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。涂料必须有质量证明书或试验报告。 10 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 ①产品合格证 ②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 ③制作中技术问题处理协议文件。 ④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 ⑤焊接工艺评定报告。 ⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 ⑦构件验收记录 ⑧预拼装记录 ⑨构件发运、包装清单 5.1.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检验、编号、包装 1 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 2 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 3.0 边缘缺棱角 1.0 （3） 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 （4）表面除锈、喷漆 檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 5.1.3其它附件制作 其它附件主要有制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 主结构材质以Q345B钢，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 （4） 表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。 5.1.4彩板的选型、加工 根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用0.476mm900型彩钢板，屋面采用0.476mm820型暗扣式彩钢板。 彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。 在彩板压型机上，把彩钢板压成成，根据需要的长度切断。金属板的尺寸偏差符合规范要求。 彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。 复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。 5.1.5钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。 （1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。 做好现场的三通一平工作。 清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. ①基础砼标号 ②基础周围回填土夯实情况 ③基础轴线标志，标高基准点 ④每个基础轴线偏移量 ⑤每个基础标高偏差 ⑥地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 支承面地脚螺栓的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 支承面 标高 3.0 水平度 L/1000（L为基础长度） 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 20.0～0 螺纹长度 20.0～0 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。 构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 （5）吊车梁安装 吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。 吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 （6）屋面梁安装 屋面梁安装过程为地面拼装 → 检验 → 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50。 终拧扭矩如下TcK.Pc.d PcPΔP Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） ΔP预拉力损失值（KN）10P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成110斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数 ①梁的直线度 ②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。 墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 （8）其它附件安装 其它附件主要有水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。 附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。 （9）复检调整、焊接、补漆 构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。 （10）彩板进场 在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。 用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。 做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。 （11）钢构件验收 由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。 自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。 （12）屋面板安装 安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。 ②屋面板固定 屋面板采用暗扣组装，屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。 屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。 所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 （13）墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。 搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。 墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。 （14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装 根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用夹芯彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。 （15）门窗安装 将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。 用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。 按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。 安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。 地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。 用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。 安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。 所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。 （ 5.2天沟排水管道施工方案及技术措施 （1）主要项目施工流程 图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→试压→冲洗→竣工交验 （2）主要分项工程施工方法 ① 测量放线 A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 ② 预留预埋 A、施工要点 1）配合土建专业做好、PVC排水塑料管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求 1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为10、-0mm。 C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 ③ 支架制安 A、施工要点 1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。 B、质量要求 1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 2）排列整齐，支架与管子接触紧密。 3）夹具的数量位置应符合规范要求。 C、成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 ④ 管道制安 A、施工要点 1）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B、质量要求 1） 3）排水管道采用管件粘接连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 第六章工期、安全保证措施 7.1 保证工期的主要措施 根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下 7.1.1 组织措施 （1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。 （2）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。 （3）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。 7.1.2 技术措施 （1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。 （2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。 （3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。 （4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。 （5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。 （6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。 7.2 安全保证措施 7.2.1 指导思想 安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。 7.2.2 安全生产目标 （1）无人身重伤及以上伤亡事故； （2）无等级火灾事故。 7.2.3 安全生产责任制 建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。 7.2.4 安全生产教育 （1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。 （2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。 （3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。 （4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。 （5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。 7.2.5主要安全技术措施和保证制度 （1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。 （2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。 （3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。 （4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。 （5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。 （6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 （7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。 （8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。 （9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。 （10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 （11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。 （12）安全通道必须畅通。 （13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。 （14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。 （15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。 （16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 （17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。 （18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。 （19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。 7.2.6 消防、治安措施 （1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 （2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、