钢结构雨蓬施工工艺.doc

二十 、钢结构雨蓬安装的施工方案 20.1. 工程特点 20.1.1. 本工程钢结构雨蓬设计采用双铰点连接的点式雨蓬。 20.1.2. 需要施工配合，需要土建方在雨蓬施工前在雨蓬施工部位搭设满堂脚手架。 20.2. 施工流程 节点板安装基座耳板定位安装主钢架安装横梁安装纵梁安装平面调整驳接座安装驳接头安装玻璃安装玻璃胶缝打胶检查验收 20.3. 施工准备 20.1.3. 脚手架的准备工作 ．搭设满堂红脚手架，脚手架上脚手板应满铺。 ．设置安全防护网及安全通道。 ．脚手架与支撑钢架必须牢固，对影响安装部位应根据现场安装状况进行调整。 ．作业前应对脚手架进行全面检查，作业后及时清理。 20.1.4. 放线准备工作 ．由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。 ．根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、首层水平标高线、钢结构位置线、并 放出雨蓬装饰分割控制线及板缝线。 ．所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及预埋件的位置进行 测量，将实际测量结果报总包，制定方案后解决。 20.1.5. 材料运输准备工作 ．雨蓬钢梁原则上采用机械吊装运输，玻璃、金属屋面板、铝板采用铰链或人工运输。 20.1.6. 施工中投入机具设备 施工机械、机具 工具名称 数量（台） 规格型号 备注 汽车吊 1 10T 电焊机 6 300-500 切割机 4 2.2KV 台钻 2 0.5KV 倒链 4 1-5T 自动埋弧焊机 2 500A 角磨机 10 0.3KV 电动扳手 2 20.4. 施工程序 钢构件制作 20.4.1. 钢梁制作 a.钢梁采用焊接变截面工字钢。加工车间按施工图和钢梁规格设计配板图，裁切钢板进行焊接。焊缝采用自动埋弧焊焊接，施焊时根据不同板厚，选用相应的焊接工艺参数。Q235钢材手工焊选用E43XX焊条。对接溶透焊缝，焊后进行20超探Ⅱ级无损检测。 b.焊接后采用机械校形和火焰校形，火焰校形加热温度控制在700-800℃之间（暗红色），并保持在常温下缓慢冷却，严禁浇水和超温加热，保证焊接构件的强度和平直度。 c. 钢梁制作后，以手工除锈清除表面锈污，刷铁红防腐底漆一道，刷漆要做到不流不淌，涂刷均匀外观一致，同时注意高强螺栓连接面不刷漆，做好标记移植，构件应与地表隔离垫高，相对湿度大于85或雨天构件表面有积露时，不得进行防腐施工，刷漆后4小时内严防雨淋。 d. 采用“炮车”或长板运输车辆运输钢结构件，运输中构件要封车牢固、构件垫平，防止构件损伤或变形且在运输途中设前后开道车保护引导，防止发生交通意外。 20.4.2. 钢梁安装 预埋件安装 a.设置的预埋件埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。 钢梁吊装 a. 用吊车将钢梁吊装到安装部位，采用倒链调整水平和垂直。 b.用插芯螺栓将钢梁与打设在主体结构上的绞座连接。 c.用水平仪和经纬仪测量钢梁水平和垂直位置，校准后固定螺栓。 d.焊接横向加强工字钢，焊接采用三面围焊形式，焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊6mm，对焊余高0.5--3mm。焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊，焊缝处应进行二次防腐防锈处理。 20.4.3. 钢梁表面处理 a.钢梁安装完成后，采用现场氟碳冷喷技术对钢结构表面进行处理，喷漆时应对其它施工部位采取防护措施，防止喷漆时污染。喷漆作业应按照操作要求进行，保证氟碳涂层厚度均匀。首次喷漆完成后应保持在常温状态下自然风干4-6小时，再做第二道喷漆处理。 b.不允许在雨、雪、雾天时进行喷涂施工。 20.4.4. 雨蓬玻璃安装 a．在焊接工字钢梁上焊接碳钢板，安装不锈钢驳接座。 b．在不锈钢驳接座上分别安装驳接爪，选用坚朗200系列。在相应位置放置玻璃垫片。 c．在安装玻璃前要清洁玻璃四边，将玻璃放置在驳接爪上，并进行位置校正调整。 d．安装不锈钢驳接头，使驳接头放置在玻璃板缝处。调整好后固定驳接头。 e．玻璃安装固定后进行嵌缝打密封胶。 20.4.5. 嵌缝打胶 a． 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。 b． 缝内应充填泡沫棒。 c． 打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。 d． 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。 e． 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 f． 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。