GB50682-2011_预制组合立管技术规范_施工规范.pdf

U D C 中华人民共不口国 国家标，遏冒 P G B5 0 6 82 一 2 0 1 1 预制组合立管技术规范 T echnicalcodefor pre 一fabricated united pipe risers 2 0 1 1 一 0 2 一 1 8发布2 0 1 2 一 0 1 一 0 1实施 中 华 人民共和 国住 房和城乡建 设部 中华人民共和 国国家质量监督检验检疫总局 联 合 发 布 中华人民共和国国家标准 预制组合立管技术规范 T echnicalcodefor pre 一fabricated united pipe risers G B5 0 6 82 一 2 0 1 1 主编部门 批准部门 施行日期 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国住房和城乡建设部 201 2 年 l 月 l 日 中国建筑工业出版社 2 0 1 1北京 中华人民共和国国家标准 预制组合立管技术规范 T echnicalcodefor pr 仓fabricatedunited pipc risers G B 5 0 6 82 一 2 0 1 1 中国建筑工业出版社出版、发行 （北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京同文印刷有限责任公司印刷 开本85 0 X ll6 8毫米 1/3 2印张1％字数4 6千字 2 0 1 1年4月第 一 版 2 0 1 1年4月第 一 次印刷 定价 1 0.0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 2 0 2 6 3 版权所有翻印必究 如有印装质量 问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 3 7 本社网址http//www ．。abp．。 网上书店http //www .china- -building .C om,C n 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第9 4 8号 关于发布国家标准 预制组合立管 技术规范的公告 现批准预制组合立管技术规范为 国家标准 ，编号为 G B50682 一 2 0 1 1 ，自2 0 1 2年1月1日起实施。其中，第5.4 .6、 6.2.3条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 1 1年2月1 8日 前 勺‘ 「J 根据住房和城乡建设部关于印发 ＜2 0 0 9年工程建设标准 规范制订、修订计划＞的通知 （建标 ［ 2 0 0 9 」88号）的要求， 编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准 和国内外先进经验，并在广泛征求意见 的基础上，编制 了本 规范。 本规范共分7章和3个附录。主要技术内容是总则，术语 和符号，基本规定，设计，制作，安装，试验与验收等。 本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中建三局第 一 建设工程有限责任公司负责具体技术 内容 的解释。本规范在执行过程 中，如发现需要修改或补充之处， 请将意见 和建议 寄往 中建三局第 一 建设工程有 限责任公 司 （地址武汉市东西湖区东吴大道特1号，邮政编码4 3 0 0 4 0 , 邮箱S jygs cscec.C om，以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人、主要审查人 主 编单 位中建三局第 一 建设工程有限责任公司 同济大学 参编 单 位；中建三局建设工程股份有限公司 华东建筑设计研究院有限公司 中国机械工业建设总公司 主要起草人员黄刚戴岭王亮明岗 张永红尹奎刘献伟 宋明刚 褚庆翔戴运华刘新海叶渝 徐建中钟宝华张杰曹灵玲 肖开喜 田洪润 主要审查人员杨嗣信 李德英 张广志 刘毅叶大法刘瑞敏 杜昌熹 要明明 黄晓家 徐乃 一 李传志 李忠 肖绪文 吴国庆 目次 1 总则 ⋯⋯ 1 2 术语和符号 ⋯⋯ 2 2.1 术语 ， ， ⋯⋯ 2 2.2 符号 ， ⋯⋯ 2 3 基本规定 ⋯⋯ 5 4 设计 ⋯⋯ 6 4.1 设计原则 ⋯⋯ 6 4.2 一 般规定 ⋯⋯ 6 4.3 管道补偿产生的荷载计算 ⋯ ⋯ 7 4.4 荷载组合计算 ⋯⋯ 8 4.5 管架构件计算 ⋯⋯ n 4.6立管系统图及组合平、剖面图 ⋯⋯ 1 3 4.7 制作及装配图 ⋯⋯ 1 4 5 制作 ， ⋯⋯ 1 6 5.1 一 般规定 ⋯⋯ 1 6 5.2管道加工 ，， ⋯⋯ 1 6 5.3 管道支架制作 ⋯⋯ 1 7 5.4 装配 ⋯ ⋯ 1 8 5.5工厂验收 ⋯⋯ 1 9 5.6 半成品保护 ⋯ ⋯ 1 9 6 安装 ⋯ ⋯ 2 1 6.1 施工准备 ⋯⋯ 2 1 6.2 转运与吊装 ⋯ ⋯ 2 1 6.3 组对 ⋯ ⋯ 2 2 7 试验与验收 ⋯⋯ 2 4 6 7.1 一 般规定 ⋯ ⋯ 2 4 7.2 焊缝检验及压力试验 ⋯ ⋯ 2 4 7.3 验收 ⋯ ⋯ 2 4 附录A预制组合立管单元节质量验收记录 ⋯ ⋯ 2 6 附录B预制组合立管单元节转运交接记录 ⋯ ⋯ 2 9 附录C预制组合立管单元节吊装安全作业证 ⋯⋯ 3 0 本规范用词说明 ⋯ ⋯ 3 1 引用标准名录 ⋯ ⋯ 3 2 附条文说明 ⋯ ⋯ 3 3 C ontents 1G eneralP rovisions ⋯ ⋯ 1 2 T ermsandsymbols ⋯ ⋯ 2 2.1T e助s ⋯ ⋯。 ⋯⋯。 。 。。 。。二。。 。 。． ． ⋯ ⋯。． ⋯⋯。 。． 。⋯ ⋯。 2 2.2 5 卿 bols ⋯ ⋯ 2 3 B asicR equirement ⋯ ⋯ 5 4 D esign ⋯⋯ 6 4.1 D esignP rinciples ⋯ ⋯ 6 4.2B asic R equirement ⋯ ⋯ 6 4.3L O adC alculationU nder P ipeC ompensation ⋯ ⋯ 7 4.4C alculationof L oadC ombinations ⋯ ⋯ 8 4.5C alculationofP ipe S upport and P arts ⋯ ⋯ 1 1 4.6 S ystematicD iagram of R isers ,P lanand S ectionP lanofR iserC ombination ⋯ ⋯ 1 3 4.7F abricationand A ssemblyD iagram ⋯ ⋯ 1 4 5F abrication ⋯⋯ 1 6 5.1G eneral R equirement ⋯ ⋯ 1 6 5.2 P ipeP rocessing ⋯ ⋯ 1 6 5.3F abrication ofP ipe S upport ⋯ ⋯ 1 7 5.4 A ssembly ⋯ ⋯ 1 8 5.5 F actoryA cceptance ⋯ ⋯ 1 9 5.6 S afegaurding ofS emi 一finished P roduct ⋯ ⋯ 1 9 6I nstallation ⋯⋯ 2 1 6.1 P reparations ⋯⋯ 2 1 6.2T ransferand H oisting ⋯ ⋯ 2 1 6.3 A ssembly ⋯⋯ 2 2 8 7 I nsP ectionandA cceP tance ⋯ ⋯ 2 4 7.1G eneral R equirement ⋯ ⋯ 2 4 7.2 I nspection ofW eldi 吧 S eam and P ressureT est ⋯⋯ 2 4 7.3A cc 印tance ⋯⋯ 2 4 A ppendix A A cceptance R ecordof S ectionU nitof P re- -fabricatedU nited P ipe R isers ， ⋯ 2 6 A ppendix BT ransferR ecordof S ectionU nitof P re- -fabricatedU nited P ipe R isers ⋯ ⋯ 2 9 A ppendix C H oisting W orkP ermitofS ectionU nitof P re- -fabricatedU nited P ipe R isers ⋯ ⋯ 3 0 E xplanation of W ording inT hisC ode ， ⋯⋯ 3 1 L istofQ uotedS tandards ⋯⋯ 3 2 A ddition E xplanation of P rovisions ⋯⋯ 3 3 9 1 总则 1.0.1 为使预制组合立管的设计、施工及验收做到技术先进、 经济适用、安全可靠，确保工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于高层、超高层建筑中预制组合立管的设计、 施工及验收。 1.0.3预制组合立管的设计、施工与验收除应符合本规范外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 预制组合立管 pre - -fabricatedunited pipe risers 将 一 个管井内的拟组合安装的管道作为 一 个单元，以 一 个或 几个楼层分为 一 个单元节，单元节内所有管道及管道支架预先制 作并装配，运输至施 工现 场进行整体安装的 一 组管道。 2.1.2 套管撑板S upportingplate of sleeve 焊接于管道套管上的钢板，是套管与管道框架间的支撑件。 2.1.3 管道框架supporting frame 由多根支架梁组成，通过可转动支架固定于主体结构上的 一 组管道组合支撑框架。 2.1.4 可转动支架 rotatablebracket 管道框架与主体结构连接的部件，通过螺栓与管道框架连 接，可转动支架端头焊接连接板，与主体结构连接固定。 2.1.5 可转 动 支架 连接 板process connectionof rotatable bracket 可转动支架与主体结构的连接件。 2.1.6 管道框架封板blockingplate ofsupportingframe 管道框架水平封堵钢板。 2.1.7 转立试验 hoistandS tandingtest 预制组合立管在工厂进行的用于验证组合单元结构承载力、 变形等的翻转、竖立试吊作业。 2.2 符号 2.2.1 作用和作用效应设计值 F t辛 卜 偿器位移产生的轴向弹性力； 2 F ml管道补偿对最下端固定支架的作用力； F tl最下端管道补偿器的轴向弹性力； F hl最下端管道补偿器的内压作用力； 凡论管道补偿器对最上端固定支架的作用力； F hZ最上端管道补偿器的内压作用力； F t最上端管道补偿器的轴向弹性力； F n固定支架承受的荷载设计值； F l最下端固定支架上承受的荷载设计值； F p 作用于最下端固定支架上的管道内压作用力； 凡最上部固定支架上承受的荷载设计值； 凡2作用于最上端固定支架上的管道内压作用力； F P n作用于固定支架上的管道内压作用力； F b固定支架连接板承受的荷载设计值； F 、套管撑板承受的荷载设计值； F f管道框架承受的荷载设计值； F 。管架所承受的封堵材料的重量； F r可转动支架承受的荷载设计值； F 。可转动支架连接板承受的荷载设计值； M 天同 一 截面处绕 x轴的弯矩。 2.2.2 计算指标 户抗剪强度设计值； 介螺栓的承压强度设计值； 夕角焊缝的强度设计值； K 卒 卜偿器轴向刚度； 尸， 管道试压压强； af垂直于焊缝长度方向的应力。 2.2.3 几何参数 A 压力不平衡式补偿器的有效截面积； A 。螺栓的净截面积； d 螺栓杆直径； I 毛截面惯性矩； h 。角焊缝的计算厚度； 仓五 管道轴向伸缩量； L 固定支架之间的管段长度； Z 框架梁的跨度； Z r可转动支架的跨度； Z w角焊缝计算长度； S 计算剪应力处以上 毛截面对中和轴的面积矩； t 承压构件总厚度； tw腹板厚度； W n、对x轴的净截面模量。 2.2.4 计算系数及其他 n、 受剪面数 目； △t闭合温差； a 管道的线膨胀系数； 八正面角焊缝的强度设计值增大系数； 沁截面塑性发展系数。 3 基 本 规定 3.0.1 预制组合立管宜在工程设计阶段完成方案设计 ，施工阶 段进行深化设计。 3.0.2 预制组合立管的深化设计应依据设计文件选用管材和管 道连接方式，管材及连接材料等的选择必须符合国家现行的有关 产品标准的规定。 4 设计 4.1 设计 原 则 4.1.1 预制组合立管设计应包括管道系统的工作压力 、工作温 度、流体特性、环境和各种荷载等。 4.1.2 预制组合立管设计应包括管道的热膨胀计算，通过计算 选择合适的补偿器和固定支架形式，立管预留口标高应按热位移 计算结果进行确定。 4.1.3 预制组合立管设计应包含构造设计与构件计算，并绘制 立管系统图、单元节制作图、单元节装配图，编制制作及安装说 明书。 4.1.4 预制组合立管的构造设计应符合下列规定 1 应满足管井防火封堵设计和相关施工规范及设计文件的 要求； 2 应满足后续施工作业及检修的要求，运输道路及现场水 平、垂直运输条件和施工机械的性能； 3 其分节应与结构工程施工保持协调，满足各工序的流水 作业。 4.2 一 般 ．规 定 4.2.1 预制组合立管的管道支架强度及变形计算时应对同时作 用在管道支架上的所有荷载加以组合，按施工状态和运行状态的 各种工况分别进行荷载计算，取其中最不利的组合进行计算。 4.2.2 预制组合立管的管道热补偿设计，应符合下列规定 1 管道的轴向补偿及补偿量； 2 固定支架和结构承受的作用力； 3 补偿器的合理选型。 4.2.3 预制组合立管的管道支架进行计算时应包括下列内容 1 固定支架连接板的强度计算； 2 套管撑板的强度计算； 3 管道框架的强度和变形计算； 4 可转动支架的强度和变形计算，紧固螺栓的强度计算； 5 可转动支架连接板的强度计算； 6 焊缝计算。 4.2.4 预制组合立管设计应满足管道压缩量与建筑主体结构压 缩量相互协调。 4.2.5 组合立管单元节应进行吊装强度和变形验算，并应通过 转立试验验证。 4.3 管道补偿产生的荷载计算 4.3.1 介质温度变化引起的管道轴向伸缩量，可按下式计算 仑乙 一 吐 △t 4.3.1 式中仑毛管道轴向伸缩量（ mm; a 管道的线膨胀系数［ mm/m ℃）〕； L 固定支架之间的管段长度（ m; △t 闭合温差（ ℃）。 4.3.2 管道补偿产生的作用力应包括补偿器位移产生的轴向弹 性力和内压作用力，其计算应符合下列规定 1 卒 卜 偿器位移产生的轴向弹性力可按下式计算 F ， 一 K么L4.3.2 一 1 式中F,补偿器位移产生的轴向弹性力 （N; K 补偿器轴向刚度（N/mm）。 2 补偿器内压作用力可按下式计算 F h P tA4 .3.2 一 2 式中凡补偿器内压作用力 （N; 尸t 管道试压压强（ M P a; A 压力不平衡式补偿器的有效截面积（ mZ）。 7 3 管道补偿对固定支架的作用力计算 （图4.3.2 ，应符合 下列规定 1 ）两端 固定支架 的受 力，可按下 式 计算 F ml F tlF hl4 .3.2 一 3 凡2 F tZ F l它（4.3.2 一 4 式中F ml管道补偿对最下端固定支架 的 作用力（ N ; F tl最下端管道补偿器的轴 向弹性 力（N; 凡1最下端管道补偿器的内压作用 力（N; 凡它管道补偿器对最上端固定支架 的作用力 （ N ; F t最上端管道补偿器的轴 向弹性 力（N; F hZ最上端管道补偿器的内压作用力 2 ）中间固定支架的受力，可按下式计算 图4.3.2固定支 架受力示意 N 凡切 ＝ F t, 1 F h（二1F t （ 、1＋ 凡（ 、 1 4.3.2 一 5 4.4 荷载组合计算 4.4.1 预制组合立管施工阶段各层管架所承受的荷载计算 ，应 符合下列要求 1 各单元节最上层支架承受本单元节立管的全部荷载； 2 其他层支架承受其与下部相邻支架间的配管重量。 4.4.2 预制组合立管与其上部相邻固定支架间运行状态的配管 荷载（图4 .4.2 ，在计算荷载时，应根据 固定支架及补偿器的 设置情况进行计算，并应符合下列规定 1 不需要设补偿器时，应符合下列规定 1 ）设多个固定支架时，每个固定支架分担本段管道重力 荷载，其承受的荷载设计值应按下式计算 F n 一 1,Z G n 1.4凡（4.4.2 一 1 式中凡固定支架承受的荷载设计值（N; G,该固定支架至上方相邻固定支架间的配管重量（N; F P n 作用于该固定支架上的管道内压作用力 （N）。 2 ）只在下部设固定支架时，固定支架承受全部荷载，最 下端固定支架上承受的荷载设计值应按下式计算 F l 一 1.Z G1.4凡1 4.4.2 一 2 式中F l最下端固定支架上承受的荷载设计值（N; G 整段管道的配管重量（N; F P I作用于最下端固定支架上的管道内压作用力 （N）。 2 设补偿器时，应符合下列规定 1 ）最下部固定支架上承受的荷载，最 下端固定支架上承受的荷载设计值 应按下式计算 F l 一 1.2 G I 1.4（ 凡 F ml 4.4.2 一 3 式中G l最下端固定支架上方补偿器以下 的管道的配管重量（N）。 2 ）最上部 固定支架上承受的荷载，应 按下式计算 F Z 一 1.2偏 ＋1.4F P z F n它） 4.4.2 一 4 式中凡最上部固定支架上承受的荷载设 计值 （ N ; 图4.4.2配管 荷载示意 叹最上端固定支架下方补偿器以上的配管重量（ N; 凡2作用于最上端固定支架上的管道内压作用力 （N）。 3）多个补偿器时的中间固定支架承受的荷载，应按下式 计算 凡 一 1.Z G n 1 . 4F P n ＋ 凡讥） 4 . 4 . 2 一 5 9 式中G n该固定支架下方补偿器到上方补偿器之间的配管 重量（N）。 4.4.3 固定支架连接板承受的荷载（图4 .4.3 ，应按下式计算 图4.4.3固定支架示意 1 一 连接板；2 一 可转动支架；3 一 管道框架；4 一 封堵板 F b F l，凡 ⋯ 凡 ） ma 、 ‘ 4 .4. 3 式中F b固定支架连接板承受的荷载设计值 （N）。 4.4.4 套管撑板承受的荷载（图4 .4.4， 计算应符合下列规定 图4.4.4套管撑板示意 1 一 撑板；2 一 框架；3 一 可转动支架；4 一 套管 1 固定支架，应按下式进行计算 F 、 ＝ F b4 .4.4 一 1 式中F、套管撑板承受的荷载设计值（N）。 2 导向或滑动支架，仅承受施工过程中的单元节内管道重 量（ G s ，应按下式进行计算 F s 一 1.Z G s4.4.4 一 2 4.4.5 管道框架承受荷载，应按下式计算 F f 一 艺 （ F sl,F sZ ⋯ F 阴 ） 1.Z F。（4.4.5 式中F f管道框架承受的荷载设计值 （N; F c管架所承受的封堵材料的重量（N）。 4.4.6 可转动支架承受的荷载，应按下式计算 F r 一 F f 1.Z G f4.4.6 式中F r可转动支架承受的荷载设计值（N; G f管道框架的重量（N）。 4.4.7 可转动支架连接板承受的荷载，应按下式计算 F 。 一 F r 1.Z G r4.4.7 式中F。可转动支架连接板承受的荷载设计值（N; G r可转动支架的重量 （ N ）。 4.5 管架构件计算 4.5.1 固定支架连接板、套管撑板计算时应将管道与连接板、 或套管撑板与套管简化为简支梁，简支梁截面按连接板和套管撑 板有效截面取值，将其承受的荷载简化为简支梁 中点的集 中荷 载，计算应符合下列规定 1 抗弯强度应按下式计算 城了（入W nx ．毛 f4.5.1 一 1 式中．八么同 一 截面处绕x轴的弯矩； W n、对x轴的净截面模量； 入截面塑性发展系数； 了 二一 钢材抗弯强度设计值。 2 抗剪强度应按下式计算 z’一下 侣／I sw ）镇 fv 4 .5.1 一 2 式中S计算剪应力部位以上毛截面对中和轴的面积矩； I 毛截面惯性矩； fv钢材抗剪强度设计值； tw腹板厚度。 4.5.2 管道框架的计算，应符合下列要求 1 抗弯强度应按下式计算 M x八入W nx）镇 f4 .5.2 一 1 2 挠度v应按下式计算 v/l镇1/4 0 04.5.2 一 2 式中Z框架梁的跨度。 4.5.3 可转动支架的计算，应符合下列要求 1 抗弯强度应按下式计算 M x八yxwnx）毛f4 .5.3 一 1 2 挠度v应按下式计算 v/lr 簇1/4 0 0 4.5.3 一 2 式中Z r可转动支架的跨度。 3 螺栓的计算，应符合下列要求 1 ）受剪承载力设计值，可按下式计算 N份 ＝ nvA。户（4 .5.3 一 3 2 ）承压承载力设计值，可按下式计算 N瞥 一 d艺tf 含（4 .5.3 一 4 式中n、受剪面数目； A 。螺栓的净截面积； 己 一 螺栓杆直径； 君螺栓的抗剪强度设计值； 广螺栓的承压强度设计值； t 承压构件总厚度。 1 2 4.5.4 可转动支架连接板（图4 .5.4 ） 的计算，应符合下列 要求 1 抗弯强度应按下式计算 从八沁W nx ）镇 f 4 .5.4 一 1 2 连接板的焊缝应按下式计算 沂 一 F u/（ 从elw）镇八 夕（4 .5.4 一 2 式中沂垂直于焊缝长度方向的应力； n 有效连接板数（连接板数大于等于3时， n 一 3；连 接板数为2时， n 一 2 ; h 。角焊缝的计算厚度（直角角焊缝h。 ～ 0.7hf,hf为 焊脚尺寸）; lw角焊缝计算长度； 尽正面角焊缝的强度设计值增大系数； 介角焊缝的强度设计值。 1 4 O O 图4.5.4可转动支架连接板安装示意 1 一 焊缝；2 一 垫板；3 一 结构钢梁；4 一 可转动支架连接板； 5 一 可转动支架；6 一 加强肋板 4.6立管系统图及组合平、剖面 图 4.6.1 系统图应根据原设计各专业管线系统图绘制；系统图应 注明各管道名称、材质、管径、结构标高、分支管预留口标高及 管道组件、附件型号和规格。 1 3 4.6.2 系统图应反映立管所在各楼层的支架形式、套管类型； 平、剖面图应与系统图及各专业的楼层平面图相对应。 4.6.3 平、剖面图根据系统图和布置方案，应按管组及楼层分 别进行绘制。 4.6.4 平、剖面图应包括下列内容 1 各管道的系统名称、规格及定位尺寸； 2 预留口的开口方向、开口尺寸、定位尺寸； 3 支架类型及定位尺寸。 4.7 制作及装配图 4.7.1 制作及装配图应根据系统图及平面图分节绘制；宜分别 绘制剖面图、相关层平面图和管架图，并应符合下列规定 1 剖面图主要体现整节的形式，立管的尺寸、开口位置、 制作和组对的尺寸等； 2 平面图主要体现各立管在本层的布置位置与形式； 3 管架图主要体现管架及其部件的加工要求。 4.7.2 制作及装配图应注明各管道及其附件的名称、材质、规 格、尺寸，以及各管道与管架的定位尺寸。 4.7.3 各预留口的标高及开口方向应根据施工平面图在装配图 上详细注明。 4.7.4 制作及装配图宜注明管道连接焊缝或法兰等的设置及管 道下料要求。 4.7.5 管架图应详细注明所选用的型钢规格及 尺寸。 4.7.6 管架图应包括各零部件、用于吊装及组对的临时部件等 的加工制造详图。 4.7.7 制作前，应复核现场结构情况，必要时可适当调整加工 制作详图。 4.7.8 制作说明书应包括下列内容 1 编制依据； 2 制作流程； 3 预制组合立管分节表； 4 材料 一 览表； 5 节间、节内连接方式； 6 加工） I反 序； 7 管道预处理要求及方法； 8 加工要点； 9 标识要求； 1 0检查要点； n 成品保护； 1 2场内转运储存要点。 5 制作 5.1 一 般 规 定 5.1.1 1 2 文件； 3 5。1。2 预制组合立管制作前，应符合下列规定 管道预制加工工厂、车间或者有加工、组装条件的场地； 完备的施工图纸、制作装配图、制作说明书及有关技术 管道清洗、脱脂、 内防腐等预处理完成。 所有材料和产品的标识应清晰，质量、技术文件齐全， 并按有关要求进行抽样检测。 5.1.3 预制组合立管装配完成后应组织有关部门验收。 5.2 管 道 加工 5.2,1 管道切割加工尺寸允许偏差应符合表5.2.1的规定。 表5.2.1管道切割加工尺寸允许偏差（ 项目允许偏差 长度士2 切口垂直度管径 D N 2 0 03 5.2.2 管道下料，应将焊缝、法兰及其他连接件设置 于便于检 修的位置，不宜紧贴墙壁、楼板或管架，开孔位置不得在管道焊 缝及其边缘。 5.2.3 切割后的管道，应做好标识。 5.2.4 管道焊接预制加工 尺寸允许偏差应符合表5.2.4的规定。 表5.2.4管道焊接预制加工尺寸允许偏差（ 项目允许偏差 管道焊接组对内壁错边量 不超过壁厚的1 0