GBT14683-2003_硅酮建筑密封胶_建筑材料标准.pdf

ICS 91.100.50 1.100.50 Q 2424 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB/T 14683146832003 2003 代替 GB/T 146831963 硅硅 酮酮 建建 筑筑 密密 封封 胶胶 Silicone sealant for building 2003-05-22发布 2004-01-01实施 中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 发 布 国家质量监督检验检疫总布国家质量监督检验检疫总布 GB/T 146832003 前 言 本标准参考了 ISO/FDIS 11600 2002 年英文版建筑结构 接缝产品 密封材料 分级和要求 的有关内容本标准代替 GB/146831993硅酮建筑密封膏 本标准与 GB/T146831993 相比主要变化如下 对标准的中文名称做了修改 对标准的适用范围做了修改1993 年版的第 1 章本版的第 1 章 对标准的适用范围做了修改1993 年版的第 2 章本版的第 2 章 对规范性引用文件做了修改增加级别和次级别1993 年版的 3.13.23.3 和表 1 对产品的物理力学性能要求做了修改取消了流平性低温柔性热水循环后定伸粘结性 拉伸压缩循环性能增加拉伸模量冷拉热压后粘结性质量损失率将浸水光照后定伸粘结性改 为紫外线辐照后粘结性将粘结性试验项目的技术指标改为无破坏1993 年版的表 1本版的表 2 对试验基本要求做了修改1993 年版的 5.1本版的 5.1 对挤出性表干时间定伸粘结性浸水光照后定伸粘结性弹性恢复率的试验方法做了修改 1993 年版的 5.35.56.15.8.15.8.35.9本版的 5.45.55.65.85.9 增加了粘结性试件[破坏深度的测量和判定方法见 5.8.15.8.2 和图 1 对组批与抽样规则做了修改1993 年版的 6.3.16.3.2本版的 6.3.16.3.2 对判定规则做了修改1993 年版的 6.4本版的 6.4 本标准由中国建筑材料工业协会提出 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位河南建筑材料研究设计院广州白云粘胶厂 本标准参加起草单位南海市嘉美精细化工有限公司江门市精细化工厂杭州之江有机硅化工有 限公司广州市高士实业有限公司 本标准主要起草人邓 超丁苏华李谷云王跃林刘虎城黄细杰倪宏志李步春 本标准所代替标准的历次版本发布情况 GB/T146831993 I - GB/T 146832003 硅 酮 建 筑 密 封 胶 1 范围 本标准规定了镶装玻璃和建筑接缝用硅酮密封胶的产品分类要求试验方法检验规则及标志 包装运输贮存的基本要求 本标准适用于以聚硅氧烷为主要成分室温固化的单组分密封胶 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各个 研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新标准适用于本标准 GB/T 13477.1 建筑密封胶试验方法 第 1 部分试验基材的规定GB/13477.12002 ISO136401999Building constructionJointing productsSpecifications for test substratesMOD GB/T 13477.2 建筑密封材料试验方法 第 2 部分密度的测试 GB/T13477.32002 建筑密封材料试验方法 第 3 部分使用标准器具测定密封材料挤出性 的方法ISO 90481987Building constructionJointing productsDetermination of extrudability of sealants using standardized apparatusMOD GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法 第 5 部分表干时间的测定 GB/T 13477.62002 建筑密封材料试验方法 第 6 部分流动性的测定ISO73901987 Building constructionJointing productsDetermination of resistance to flowMOD GB/T 13477.82002 建筑密封材料试验方法 第 8 部分 拉伸粘结性的测定 ISO8340 1984 Building constructionJointing productsSealantsDetermination of tensile propertiesMOD GB/T 13477.102002 建筑密封材料试验方法 第 10 部分定伸粘结性的测定ISO 8339 1984Building constructionJointing productsSealantsDetermination of tensile properties at maintained extensionMOD GB/T 13477.112002 建筑密封材料试验方法 第 11 部分浸水后定伸粘结性的测定 ISO83401984Building constructionSealantsDetermination of adhesion/cohesion properties at maintained extension after immersion in water ,MOD GB/T 13477.132002 建筑密封材料试验方法 第 13 部分冷拉热压后粘结性的测定 ISO90471989Building constructionJointing productsDetermination of adhesion/cohesion properties at variable temperaturesMOD GB/T 13477.172002 建筑密封材料试验方法 第 17 部分弹性恢复率的测定ISO 7389 1987Building constructionJointing productsDetermination of elastic recoveryMOD GB/T 13477.19 建筑密封材料试验方法 第 19 部分质量与体积变化的测定GB/T 13477.19 2002ISO105631991Building constructionSealants for jointsDetermination of change in mass and volumeMOD JC/T 4851992 建筑窗用弹性密封剂 3 分类 3.1 种类 1 GB/T 119442002 3.1.1 硅酮建筑密封胶按固化机理分为两种类型 A 型脱酸酸性 B 型脱酸酸性 3.1.2 硅酮建筑密封胶按用途分为两种类型 G 类镶装玻璃用 F 类建筑接缝用 不适用建筑幕墙和中空玻璃 3.2 级别 产品按位移能力分为 2520 两个级别见表 1 表 1 密封胶级别 单位为百分数 级别 试验拉压幅度 位移能力 25 25 25 20 20 20 3.3 次级别 产品按拉伸模量分为高模量HM和低模量LM两个次级别 3.4 产品标记 产品按下列顺序标记名称类型类别级别次级别标准号 示例镶装玻璃用 25 级高模量酸性硅酮建筑密封胶的标记为硅酮建筑密封胶 AG25HM GB/T146832003 中空玻璃 Sealed insulating glass unit 两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并粘接密封使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品 4 要求 4.1 外观 4.1.1 产品应为细腻均匀膏状物不应有气泡结皮和凝胶 4.1.2 产品的颜色与供需双方商定的样品相比不得有明显差异 4.2 理化性能 硅酮建筑密封胶的理化性能应就符合表 2 的规定 表 2 理化性能 技术指标 序号 项 目 25HM 20HM 25LM 20LM 1 密度/g/㎝3 规定值0.1 垂直 3 2 下垂度/mm 水平 无变形 3 表干时间/h 3 4 挤出性/mL/min 80 5 弹性恢复率/ 80 23 6 拉伸模量/MPa 20 0.4 或0.6 0.4 和0.6 7 定伸粘结性 无破坏 8 紫外线辐照后粘结性 无破坏 9 冷拉热压后粘结性 无破坏 2 GB/T 146832003 表 2续 技术指标 序号 项 目 25HM 20HM 25LM 20LM 10 浸水后定伸粘结性 无破坏 11 质量损失率/ 10 A 允许采用供需双方商定的其它指标值 B 此项仅适用于 G 类产品 5 试验方法 5.1 试验基本要求 5.1.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为温度232相对湿度505 5.1.2 试验基材 试验基材的材质和尺寸应符合 GB/T 13477.1 的规定G 类产品使用玻璃基材也可选用铝合金基 材用于试检的一侧F 类产品选用水泥沙浆和/或铝合金基材和/或玻璃基材 当基材需要涂敷底涂料时应按生产厂要求进行 5.1.3 试件制备 制备前样品应在标准条件下放置 24h 以上 制备时应用挤枪将试样从包装筒膜中直接挤出注模使试样充满模具内腔勿带入气泡 挤注与修整的动作要快防止试样在成型完毕前结膜 粘结试件的数量见表 3表 3 所列项目的试件选用基材种类应保持一致 表表 3 粘结试件数量和处理条件粘结试件数量和处理条件 试件数量/个 序号 项目 试验组 备用组 处理条件 1 弹性恢复率 3 GB/T 13477.172002 8.1 A 法 3 2 拉伸模量 3 GB/T 13477.82002 8.2 A 法 3 定伸粘结性 3 3 GB/T 13477.102002 8.2 A 法 4 紫外线辐照后粘结性 3 3 GB/T 13477.82002 8.2 A 法 5 冷拉热压后粘结性 3 3 GB/T 13477.132002 8.1 A 法 6 浸水后定伸粘结性 3 3 GB/T 13477.112002 8.1 A 法 5.2 外观 从包装中挤出试样刮平后目测 5.3 密度 按 GB/他 3477.2 试验 5.4 下垂度 按 GB/T 13477.62002 中 7.1 试验试件在 50恒温箱中放置 4h 5.5 表干时间 按 GB/T13477.5 试验型式检验应采用 A 法试验出厂检验可采用 B 法试验 5.6 挤出性 按 GB/T 13477.32002 中 7.2 试验挤出孔直径为 4mm样品预处理温度232 3 GB/T 119442002 5.7 弹性恢复率 按 GB/他 3477.172002 试验试验伸长率见表 4 表 4 试验伸长率 单位为百分数 试验伸长率 项 目 25HM 25LM 20HM 20LM 弹性恢复率 100 60 拉伸模量 100 60 定伸粘结性 100 60 紫外线辐照后粘结性 100 60 浸水后定伸粘结性 100 60 5.8 拉伸模量 拉伸模量以相应伸长率时的应力表示 按 GB/T13477.82002 试验测定并计算试件拉伸至表 4 规定的相应伸长率时的应力Mpa其平均值约至一位小数 5.9 定伸粘结性 5.9.1 试验步骤 在标准试验条件下按 GB/T 13477.102002 试验试验伸长率见表 4试验结束后用精度为 0.5mm 的量具测量每个试件粘结和内聚破坏深度试件端部 2mm12mm12mm 体积内的破坏不计 见图 1A 区记录试件最大破坏深度mm 试验后三个试件中有两个破坏则试验评定为破坏若只有一块试件破坏则另去备用的一 组试件进行复验若仍有一块试件破坏则试验评定为破坏 5.9.2 试件破坏的评定 在密封胶表面任何位置如果粘结或内聚破坏深度超过 2mm则试件为破坏见图 1即 A 区在 2mm12mm12mm 体积内允许破坏且不报告 B 区允许破坏深度不大于 2mm报告为无破坏并记录试验结果 C 区破坏从密封胶表面延伸到此区域报告为破坏 5.10 紫外线辐照后粘结性 紫外线辐照箱应符合 JC/T4851992 中 5.12.1 的规定在不浸水的条件下连续光照 300h试验 伸长率见表 4试验结束后检查每个试件若有一块试件破坏则另取备用的一组试件复验试件的检 查方法同 5.9 5.11 冷拉热压后粘结性 按 GB/T13477.132002 试验试件的拉伸压缩率和相应宽度见表 5第一周试验结束后 检查每个试件粘结和内聚破坏情况无破坏的试件继续进行第二周试验结束后若只有一块试件破坏 则另取备用的一组试件复验试件的检查方法同 5.9 表 5 拉伸压缩幅度 级 别 25HM 25LM 20HM 20LM 拉伸压缩率 25 20 拉伸宽度/mm 15.0 14.4 压缩时宽度/mm 9.0 9.6 4 GB/T 146832003 单位为毫米 1A 区 2B 区 3C 区 图 1 粘结试件破坏分区图 5.12 浸水后定伸粘结性 按 GB/T13477.112002 试验 5.13 质量损失率 按 GB/T13477.19 试验 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 生产厂应按本标准的规定对每批密封胶产品进行出厂检验检验项目为 a 外观 b 下垂度 c 表干时间 d 挤出性 e 拉伸模量 f 定伸粘结性 6.1.2 型式检验 有下列情况之一时须按本标准第 4 章逐项进行型式检验 a 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 正常生产时每年至少进行一次 c 产品的原料配方工艺及生产装备有较大改变可能影响产品质量时 d 产品停产一年以上恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 5 GB/T 119442002 6.2 组批与抽样规则 6.2.1 组批 以同一品种同一类型的产品每 5t 为一批 6.2.2 抽样 支装产品由该批产品中随机抽取 3 件包装箱从每件包装箱中随机抽取 23 支样品共取 69 支 桶装产品随机抽样样品总量为 4kg取样后应立即密封包装 6.3 判定规则 6.3.1 单项判定 下垂度表干时间定伸粘结性紫外线辐照后粘结性冷拉热压后粘结性浸水后定伸粘 结性试验每个试件均符合规定则判该项合格 挤出性试验每个试样均符合规定则判该项合格 密度弹性恢复率质量损失率试验每组试件的平均值符合规定则判定该项合格 高模量产品在 23和-20的拉伸模量有一项符合表 2 中高模量HM指标规定时则判该项合格 以修约值 低模量产品在 23和-20时拉伸模量均符合表 2 中低模量LM指标规定时则判该项合格以 修约值 6.3.2 综合判定 检验结果符合第 4 章全部要求时则判定该批产品合格 外观质量不符合 4.1 规定时则判定该产品不合格 有两项或两项以上指标不符合规定时则判定该产品为不合格若有一项指标不符合规定时在 同批产品中再次抽取相同数量的样品进行单项复验如该项仍不合格 则判该批产品为不合格 7 标志包装运输贮存 7.1 标志 产品最小包装上应有牢固的不褪色标志内容包括 a 产品名称 b 产品标记 c 产品日期批号及保质期 d 净容量和净质量 e 制造方名称和地址 f 商标 g 使用说明及注意事项 7.2 包装 产品采用支装或桶装包装容器应密闭 包装箱或包装捅除应有 7.1 标志外还应有防雨防潮防日晒防撞击标志产品出厂时应附有 产品合格证 7.3 运输 运输时应防止日晒雨淋撞击挤压包装产品按非危险品运输 7.4 贮存 产品应在干燥通风阴凉的场所贮存温度不超过 27 产品自生产之日起保质期不少于 6 个月 6