GBT17794-2008_柔性泡沫橡塑绝热制品_节能保温规范.pdf

I C S Q 2 91.120. 10 25 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 177942008 代替 G B / T 1 7 7 9 4 1 9 9 9 柔性泡沬橡塑绝热制品 Preed flexible elastomeric cellular thermal insulation 2008-06-30 发布____________________________________________2009-04-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 GB/T 17794 2008 本标准代替G B / T 1 7 7 9 4 1 9 9 9 柔性泡沫橡塑绝热制品 。 本标准与G B / T 1 7 7 9 4 1 9 9 9 相比较， 主要变化如下 按燃烧性能分为I类和I I 类制品， I类制品氧指数指标不小于3 2 且烟密度不大于7 5 ; n类 制品氧指数指标不小于2 6 。规定了制品用于建筑领域时其燃烧等级应不低于G B 8 6 2 4 - 2 0 0 6 C 级; 对表观密度的指标做了修改； 修改了导热系数指标； 修改了原标准中透湿系数和湿阻因子的指标； 规定尺寸稳定性要求为板状制品长、 宽、 厚方向变形的平均值及管状制品长度和壁厚变形平均 值不得超过标准的要求； 取消了管状制品撕裂强度要求； 取消了制品耐臭氧性能要求。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利， 本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A〜附录D为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会 S A C / T C 1 9 1 归口。 本标准负责起草单位 建筑材料工业技术监督研究中心、 中国建筑材料检验认证中心。 本标准参加起草单位 阿乐斯绝热材料 广州） 有限公司、 江苏兆胜建材有限公司、 力索兰特（ 苏州） 绝热材料有限公司、 亚罗弗保温材料 上海 有限公司、 河北华美化工建材集团有限公司、 廊坊开发区祁 源化工建材有限公司、 杜肯 武汉 绝热材料有限公司。 本标准主要起草人 金福锦、 张玉辉、 刘海波、 陈斌、 甘向晨。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 G B / T 1 7 7 9 4 1 9 9 9 。 GB/T 17794 2008 柔性泡沫橡塑绝热制品 1 范围 本标准规定了柔性泡沫橡塑绝热制品的术语和定义、 分类和标记、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于使用温度在一4 0 X 〜1 0 5 t的柔性泡沫橡塑绝热制品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 4 0 6 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 G B / T 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B / T 4 1 3 2 绝热材料及相关术语 G B / T 6 3 4 2 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 i d t I S O 1 9 2 3 1 9 8 1 G B / T 6 3 4 3 泡沫塑料和橡胶表观 体积 密度的测定 n e q I S O 8 4 5 1988 G B / T 6 6 6 9 2 0 0 1 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 G B 8 6 2 4 - 2 0 0 6 建筑材料及制品燃烧性能分级 G B / T 8 6 2 7 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 G B / T 8 8 1 1 硬质泡沫塑料尺寸稳定性能试验方法（ e q v I S O 2 7 9 6 1 9 8 6 G B / T 1 0 2 9 4 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 G B / T 1 0 2 9 5 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 G B / T 1 0 2 9 6 绝热层稳态热传递特性的测定圆管法 G B / T 1 6 2 5 9 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 G B / T 1 7 1 4 6 - 1 9 9 7 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 3 术语和定义 G B / T 4 1 3 2 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 柔性泡沫橡理绝热制品 preed flexible elastomeric cellular thermal insulation 以天然或合成橡胶和其他有机髙分子材料的共混体为基材， 加各种添加剂如抗老化剂、 阻燃剂、 稳 定剂、 硫化促进剂等， 经混炼、 挤出、 发泡和冷却定型， 加工而成的具有闭孔结构的柔性绝热制品 3 . 2 表观密度 apparent density 单位体积的泡沫材料在规定温度和相对湿度时的质量。 4 分类和标记 4.1分类 4 . 1 . 1 按制品燃烧性能分为I 类和n类 见 表 3 。 4 . 1 . 2 按制品形状分为板和管。 GB/T 17794 2008 4.2产品标记 4 . 2 . 1 标记方法 标记顺序为 产 品 名 称 品 种 形 状 宽 度 （ 内径） X 厚度X 长 度 标 准 号 。 板材用B表示， 管材用G表示。 4 . 2 . 2 标记示例 宽 度1 0 0 0 mm、 厚度2 5 mm、 长度8 0 0 0 r a m 的 I 类板制品的标记表示为 柔性泡沫橡塑绝热制品 I B 1 0 0 0 X2 5 X8 0 0 0 G B / T 1 7 7 9 4 2 0 0 8 内径1 1 4 mm、 壁厚2 0 mm、 长度2 0 0 0 mm的E类管制品的标记表示为 柔性泡沫橡塑绝热制品I I G l 1 4 X2 0 X2 0 0 0 G B / T 1 7 7 9 4 2 0 0 8 5 要求 5.1规格尺寸和允许偏差 5 . 1 . 1 板的规格尺寸和允许偏差见表1 。 表 1 板的规格尺寸和允许偏差 单位为毫米 I、 1 1 类 长 ⑴宽w厚A 尺寸允许偏差尺寸允许偏差尺寸允许偏差 2 00010 4 000士 10 3AlS 十5 0 15 000士 30 5 . 1 . 2 管的规格尺寸和允许偏差见表2 。 表 2 管的规格尺寸和允许偏差 单位为毫米 i、 n类 长 ⑴ 内径 心壁厚 尺寸允许偏差尺寸允许偏差尺寸允许偏差 1 8 0 0 2 0 0 0 1 0 6 2 2 3 . 5 1 . 0 3 0 2 2 1 0 8 6 . 0 1 . 0 5 . 1.3其他规格由供需双方商定， 但厚度 壁厚 和内径的允许偏差应符合本标准的规定。 5.2外观质量 5 . 2 . 1 表皮 除去工厂机械切割出的断面外， 所有表面均应有自然的表皮。板材可根据用户要求提供一面没有 自然表皮的产品。 5 . 2 . 2 表面 产品表面平整， 允许有细微、 均匀的绉折， 但不应有明显的起泡、 裂口等可见缺陷。 5.3物理性能 产品的物理机械性能指标应符合表3的规定。 2 GB/T 17794 2008 表 3物理性能指标 项 目单位 性能指标 I类n类 表观密度 k g / m 3 3 2 且烟密度 2 6 当用于建筑领域时， 制品燃烧性能应不低于G B 8 6 2 4 - 2 0 0 6 C级 导热系数 - 2 0 1 C 平均温度） W / m . K 0 . 0 3 4 0 平均温度） 0 . 0 3 6 4 0 平均温度） 0 . 0 4 1 透湿性能 透湿系数 g / m s P a 1 . 3 X1 0 - 1 0 湿阻因子 S 1 . 5 X1 0 3 真空吸水率 1 0 尺寸稳定性 1 0 5 土 3 V , 7 d 7 0 抗老化性 1 5 0 h 轻微起皱， 无裂纹， 无针孔， 不变形 6 试验方法 6. 1状态调节 试验环境和试样状态调节， 除试验方法中有特殊规定外， 按 G B / T 2 9 1 8 进行。 6 . 2试件制备 应以供货形态制备试件。当管由于其形状不适宜进行试验或制备试件时， 应以同一配方、 同一工 艺、 同期生产的板代替。 6 . 3尺寸测量 按 G B / T 6 3 4 2 进行。管的尺寸测量按附录A 规范性附录 进行。 6 . 4外观质量 外观质量检验目测。 6 . 5表观密度 按 G B / T 6 3 4 3 进行， 试样的状态调节环境要求为 温度2 3 t 士2 ， 相对湿度5 0 士5 。计算管 的密度时， 管体积的测定按附录A 规范性附录 进行。 6 . 6燃烧性能 氧指数按G B / T 2 4 0 6 的方法进行检测、 烟密度按G B / T 8 6 2 7 的方法进行检测。 当制品用于建筑领域时， 按 G B 8 6 2 4 2 0 0 6 规定的方法试验并判定燃烧性能等级。 6 . 7导热系数 按 G B / T 1 0 2 9 4 的规定进行， 也可按G B / T 1 0 2 9 5 或 G B / T 1 0 2 9 6 进行， 测定平均温度为一2 0 X 、 0 r、 4 0 X 下的导热系数。仲裁时按G B / T 1 0 2 9 4 进行。 6 . 8透湿系数和湿阻因子 板的透湿系数测定按G B / T 1 7 1 4 6 1 9 9 7 中的干燥剂法进行， 试验工作室（ 或恒温恒湿箱） 的温度 应为2 5 * C 士 1 X ， 相对湿度应为7 5 士2， 应持续2 1 d 5 0 4 h 或更长的时间， 以确保达到平衡的状 态。管的透湿系数测定按附录B 规范性附录 进行。湿阻因子计算按附录B 规范性附录） 的规定。 GB/T 17794 2008 6 . 9真空吸水率 真空吸水率试验按附录C 规范性附录 进行。 6. 1 0尺寸稳定性 尺寸稳定性试验按G B / T 8 8 1 1 进行。试验温度分别为1 0 5 t 士3 t， 7 d后测量。测量结果取板 状制品长、 宽、 厚三个方向平均值; 管状制品取长度及壁厚的平均值。 6. 1 1压缩回弹率 按 G B / T 6 6 6 9 - 2 0 0 1 中的方法B测定压缩永久变形P， 测定压缩永久变形的试样状态调节的环境 要求为2 3 X； 士2 C， 相对湿度应为5 0 士5 。压缩时间为7 2 h 。 压缩回弹率i 按公式 1 计箅 i 1 0 0 - P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 式中 R压缩回弹率， P 压缩永久变形， ％。 6 . 1 2抗老化性 抗老化性试验按G B / T 1 6 2 5 9 进行。试验条件 黑板温度为4 5 t3 C ， 相对湿度为5 0 士5 ， 辐照密度8 0 m W / c m 2 ， 无需降雨。试件尺寸 板材为1 0 0 mmX 1 0 0 mmX 2 0 m m , 管材为内径2 0 m m , 长度1 0 0 mm， 壁厚 9 mm。 7检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 1出厂检验 7 . 1 . 1产品出厂时须进行出厂检验。 7. 1 . 2出厂检验的检验项目为 尺寸及允许偏差、 外观、 表观密度、 真空吸水率、 尺寸稳定性、 压缩回 弹率。 7. 1 . 3尺寸、 外观的抽样方案及判定规则见附录D 规范性附录 的规定。 7 . 1 . 4表观密度、 真空吸水率、 尺寸稳定性、 压缩回弹率的检验， 在符合7.1. S的合格的样品中， 随机抽 取三块 条 样品， 按第6 章规定的试验方法进行检验， 检验结果应符合表3的规定。如有任一项指标不 合格， 则判该批产品不合格。 7 . 2型式检验 7 . 2 . 1有下列情况之一时， 应进行型式检验 a新产品定型鉴定； b正式生产后， 原材料、 工艺有较大的改变， 可能影响产品性能时； c正常生产时， 每年至少进行一次； d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 2 . 2型式检验的检验项目为第5章规定的全部项目。 7. 2. 3型式检验时尺寸、 外观按7 . 1 . 3 要求检验和判定， 其他物理性能按7 . 1 . 4检验和判定。 8标志、 标签、 使用说明书 在包装箱、 标签和使用说明书上应标明 a产品名称、 产品标记、 商标； b生产企业名称、 详细地址； c产品的种类、 规格、 主要性能指标； 4 G B/T 17794 2008 d包装箱中产品的数量。 标志文字及图案应醒目清晰， 易于识别， 且具有一定的耐久性。 9 包装、 运输及贮存 产品应按类别、 规格分别堆放， 避免受压， 库房应保持干燥通风。产品应用塑料袋或纸箱包装。运 输和贮存中应远离热源， 避免日光曝晒， 雨淋， 并应避免长期受压和其他机械损伤。 5 GB/T 17794 2008 附录A 规范性附录） 管的尺寸和体积测量方法 A. 1测量工具 A. 1 . 1 钢直尺分度值为1mm。 A. 1 . 2 精密直径围尺 分度值为0 . 1 m n u A. 1 . 3 卡尺 .分度值为0 . 0 5 mm。 A. 2测f t程序 A. 2 . 1长度 用钢直尺测量外侧两端部相对的两处， 长度取两次测量的算术平均值， 数值修约到整数。 A. 2. 2外径 用精密直径围尺在管的两端头和中部测量， 管 外 径 A 为三处测量结果的平均值， 数值修约 到 0 _ 1 mm。 A. 2. 3壁厚 用卡尺在管的两端头测量， 壁厚为两处测量结果的平均值， 数值修约到0 . 1 mm。 A. 2.4 内径 利 用A . 2 . 2和 A . 2 . 3测得的外径和壁厚， 按公式（ A . 1 计算管的内径， 数值修约到小数点后一 位数。 d 2 d 1 - 2 h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A . 1 式中 d2- - - -管的内径， 单位为毫米 m m ; dx管的外径， 单位为毫米 m m ; h管的壁厚， 单位为毫米 m m 。 A. 2 . 5体积 按公式 A . 2 计算管的体积 V nd2 h hi X109 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A . 2 式中 V管的体积， 单位为米 m ; d2- - - -管的内径， 单位为毫米 m m ； h管的壁厚， 单位为毫米 m m ; I管的长度， 单位为毫米 m m 。 计算结果修约至三位有效数字。 6 GB/T 17794 2008 附录B 规范性附录） 管的透湿系数测定和湿阻因子计算方法 B . 1 管的透湿系数测定方法 B . 1 . 1 仪器和试剂 B . 1 . 1 . 1 容器 能耐氣化钙腐蚀的容器， 例 2 5 0 m l 玻璃烧杯， 内 径 6 5 m m , 杯口略呈喇叭型， 便于 封蜡。 B . 1 . 1.2长度量具 卡尺分度值为0 . 0 5 mm， 钢直尺分度值为0 . 5 mm。 B . 1 . 1.3试验工作室 符合G B / T 1 7 1 4 6 1 9 9 7 中 5 . 2 的规定。 B . 1 . 1 . 4 分析天平 精确到0 . 0 0 0 1 g a B . 1 . 1.5气压表。 B . 1 . 1.6铝箔两片 其大小能盖住管材试件的两个端头 包括管材内径部分和管壁截面处） 。 B . 1 . 1.7密封蜡 由 9 0 的微形晶体蜡 胺基石蜡 和1 0 的增塑剂 低分子量聚异丁烯 组成。 B . 1 . 1 . 8 无水粒状氣化钙干燥剂 能充分自由流动。 B . 1 . 1 . 9 调色板刀 刀刃1 0 0 mm长， 2 0 mm宽， 带圆角。 B . 1.2试样 B . 1 . 2 . 1 在温度为2 5 C 1 X ， 相对湿度为7 5 士2的环境下， 调节样品2 4 h 。 B . 1 . 2 . 2 将样品切成大约1 2 7 mm长的管段。 B . 1.3试验程序 B . 1 . 3 . 1 用卡尺测量试件的壁厚， 在相互垂直的两方向上各测一次， 读数精确到0 . 1 m m , 求平均值。 B . 1 . 3 . 2 用精密直径围尺测量试件的外径， 测量三处， 读数精确到0 . 1 mm, 求平均值。 B . 1 . 3 . 3 将密封蜡加热熔化。 B . 1 . 3 . 4 用调色板刀将密封蜡涂在试件的两端头上。 B . 1 . 3 . 5 将铝箔盖到管的一侧端头上， 盖住管内径部分， 并用密封蜡封好。通常需涂五遍密封蜡。 B . 1 . 3 . 6 将无水粒状氣化钙干燥剂装入以上步骤制成的铝箔封底的管筒内， 干燥剂量不超过2 0 g 。 B . 1 . 3 . 7 将另一片铝箔放在管段的另外开口的一端， 并 按B . 1 . 3 . 5同样的方式将其密封好。应确保 试件两端完全由密封蜡覆盖， 以防水汽散失。 B . 1 . 3 . 8 用钢直尺测量管壁未蜡封的试件长度， 测量四处， 取平均值, 精确到0 . 5 m n u B . 1 . 3 . 9 将试件竖立在试验工作室中， 其温度和湿度设定同B . 1 . 2 . 1 。 B . 1 . 3 . 10在分析天平上定期称量并记录试件的质量， 按 G B / T 1 7 1 4 6 1 9 9 7 中 9 . 1 规定的图解方法 或回归分析方法确定试验结果。 B . 1.4透湿系数计算 透湿系数按公式 B . 1 计算 W . I n 争 5X 1 。 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B . 1 式中 S透湿系数， 单位为克每米秒帕[ g / m s P a ] , W试件质量变化， 单位为克 g ; t观察质量变化的时间间隔， 单位为秒 s ; GB/T 17794 2008 d,试件的外径， 单位为奄米 m m , dt试件的内径， 单位为毫米 m m ； L未蜡封试件的长度， 单位为毫米 m m ； P水蒸气压差， P 2 3 8 0 P a 。 计算结果修约至两位有效数字。 B. 1 . 5试验报告 试验报告应包括下列内容 a说明按本标准进行试验； b试样的名称或代号； c试验的温度和湿度； d透湿系数。 B . 2湿阻因子计算 湿阻因子按公式 B . 2 计算 M j . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B . 2 式中 M 产品的湿阻因子； D 空气中水蒸气扩散系数， 单位为克每米秒帕[ g / m s P a ] ； S一 产品的透湿系数， 单位为克每米秒帕[ g / m s P a ] 。 计算结果S 值修约至两位有效数字。 空气中的水蒸气扩散系数D 按公式 B . 3 计算 D - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B . 3 式中 P当地大气压， 单位为帕 P a 。 8 GB/T 17794 2008 附录C 规范性附录） 真空吸水率测定方法 C . 1 原理 闭孔材料指闭孔率达9 0 的材料。因此， 将其浸泡在水中时， 只是在表面被切开的气孔里和少部 分开孔里积水， 由于气孔微小， 水不易充满孔隙， 而在一定的真空度下， 水可迅速进入孔隙， 从而达到快 速、 准确测量的目的。 C.2仪器设备 C . 2 . 1 感量为0 . 0 1 g的天平。 C . 2 . 2 真空容器。 C . 2 . 3 真空泵。 C . 2 . 4 蒸馏水。 C . 2 . 5 秒表。 C . 2 . 6 试样架。 C.3试样 C . 3 . 1 在温度为2 3 t士2 C , 相对湿度为5 0 士5的标准环境下， 预置试样2 4 h 。 C . 3 . 2 在试样上切取两块试件。板 的 试 件 尺 寸 为 1 0 0 m m X I O O mmX 原厚； 管的试件尺寸为 100 mm 长。 C.4试验程序 C . 4 . 1 称量试件， 精确到0 . 0 1 g ， 得 到 初 始 质 量 。 C . 4 . 2 在真空容器中注入适当高度的蒸馏水。 C . 4 . 3 将试件放在试样架上， 并完全浸人水中， 盖上真空容器盖， 打开真空泵， 盖上防护罩， 当真空度 达到8 5 k P a 时， 开始计时, 保 持 8 5 k P a 真空度3 m i n ， 3 m i n 后关闭真空泵， 打开真空容器的进气孔， 3 m i n 后取出试件， 用吸水纸除去试件表面 包括管内壁和两端 上的水。轻轻抹去表面水分， 除去管内 壁的水时， 可将吸水纸卷成棒状探入管内， 此项操作应在1 m i n 内完成 C . 4 . 4 称量试件， 精确到0 . 0 1 g ， 得到最终质量M2 。 C.5真空吸水串计算 真空吸水率按公式 C . 1 计算 Ml- Mi X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C . 1 M i 式中 P真空吸水率， ％; M , - 试件初始质量， 单位为克 g ; m2试件最终质量， 单位为克 g 。 计算结果修约至整数。 GB/T 17794 2008 C.6试验报告 试验报告应包括下列内容 a说明按本标准进行试验; b试样的名称或代号； c试验的真空度； d试样浸泡在水中的时间; e真空吸水率。 10 GB/T 17794 2008 附录D 规范性附录） 出厂检验时尺寸和外观的抽样方案及判定规则 D. 1尺寸、 外观和表观密度采用二次抽样方案， 表 D .1 中批量和样本数量指板或管的件数。 表D. 1出厂检验时尺寸和外观的抽样方案及判定规则 批量大小样本数量重大缺陷数一般缺陷数 件数第1样本总样本 第一样本总样本第一样本总样本 接收数Ac拒收数艮接收数A。拒收数民接收数人拒收数疋接收数Ac拒收数疋 1234567891011 2 80032645912137111819 D.2样本应从交验批中随机抽取， 样本应能代表批量的平均质量。 D.3样本中每个样品都应进行检验。制品的厚度和管的内径属重大缺陷， 其他属一般缺陷。 D.4按一般缺陷判定时， 应计入重大缺陷不合格品数量。 D.5判定方法 首次抽样检验， 出现重大缺陷数小于或等于表D . 1 的第4列数值， 且出现一般缺陷数 小于或等于表D . 1 的第8 列的数值， 该批产品可视其他出厂检验项目的检验情况判定是否合格。若重 大缺陷数等于或超过表D . 1 第 5 列数值或一般缺陷数等于或超过表D . 1 第 9 列的数值， 则该批产品判 为不合格。两种缺陷数量中任一种介于表D . 1中第4列与第5列或表D . 1 第 8 列与第9 列数值之间 时， 进行第二次抽样检验。检验结果总数中， 二种缺陷的数量分别小于或等于表D . 1的 第 6列和 第 1 0 列数值时， 该批产品可视其他出厂检验项目的检验情况判定是否合格。若有一种缺陷数量等于或 超过表D . 1 第 7 列或第1 1 列数值， 则判该批产品不合格。