GBT23453-2009_天然石灰石建筑板材_建筑材料标准.pdf

中华人民共和国国家标准 G B /T 23453 2009 天 然 石 灰 石 建 筑 板 材 Natural limestone for building slab 2009-03-28 发 布_________________________________________________________________2010-01-01 实 施 b普型板PX; c圆弧板（HM; 1. 76 g/cm3 且不大于 2 .16 g/cm3 2 .16 g/cm3 且不大于 2. 56 g/cm3 2. 56 g/cm3 。 GB/T 23453 2009 C.iP 5 1板 . 相特殊要求的 Fti厚度 d舁型板（YX 4.2 等级 按加工和外观 质量分为 a毛光板按厚度偏差、 平 而度 公 差 、 外观质量等将板材分为优等品（A 、HV B K合格品（C 二 个 等 级 。 b普 哦 板 按 规 格 尺 寸 偏 差 、 平 面 度 公 差 、 角 度 公 差 及 外 观 质 童 将 板 材 分 为 优 等 品C A 、 ■等品 B 、 合 格 品 （C 三个 等级 。 c圆弧板按规格尺寸偏差，公 差 ， 线 轮 廓 度 公 差及 等 品（B 、 合格 品 （C 二个等级。 4. 3 标记 4.3. 1名 称;采 用GB/T p W 在圆弧板端面与侧面测量壁厚（ 见 图1 ;圆弧板高度测量部位如图4 所示。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、 髙度及壁厚的尺寸偏差， 测量值精 确 到0. 1 mm。 6.1 . 4普型板平面度 将平面度公差为0.1 m m的1 000 m m钢平尺分别贴放在距板边10 m m处和被检平面的两条对角 线上， 用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长和对角线长度大于1 000 m m时 ， 用钢平尺沿周边 和对角线分段检测。 以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差， 测量值精确到0.05 mm。 6.1 . 5囿弧板 6. 1.5. 1圆弧板直线度 将平面度公差为0 .1 m m的1 000 m m钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上， 用塞尺测量尺 面与板面的间隙， 测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于1 000 m m时 ， 用钢平尺沿被检测母线 分段测量。 以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差， 测量值精确到0.05 mm。 6. 1.5 . 2圆弧板线轮廓度 按GB/T 1800. 3和GB/T 1801的规定， 采用尺寸精度为JS7js7的圆弧靠模贴靠被检弧面， 用塞 尺测量靠模与圆弧面之间的间隙， 测量位置如图4所示。 以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差， 测量值精确到0.05 mm。 6.1.6普型板角度 用内角垂直度公差为0 .13 m m ,内角边长为500 mmX 400 m m的90钢角尺检测。将角尺短边紧 靠板材的短边， 长边贴靠板材的长边， 用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测 量板材的四个角。 以最大间隙的测量值表示板材的角度公差， 测量值精确到0.05 mm。 6.1 . 7圆弧板端面角度 用内角垂直度公差为0 .13 mm， 内角边长为500 mmX 400 m m的90钢角尺检测。将角尺短边紧 靠圆弧板端面， 用角尺长边贴靠圆弧板的边线， 用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。用 上述方法测量圆弧板的四个角。 以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差， 测量值精确到0.05 mm。 GB/T 23453 2009 6 . 1 . 8正面与侧面夹角 用 内 角 垂 直度 公 差 为0. 13 m m ,内 角 边 长 为500 m m X 400 m m的90钢 角 尺 ， 将角尺短边紧靠装饰 面 ， 用角尺长边贴靠侧面， 观察间隙的位置确定夹角的大小。 6 . 1 . 9圆弧板侧面角 将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交， 将小平尺沿径向 刻度线置于圆弧靠模上， 测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角（ 见 图5 。 的莅煞具测最缺宽 度 ， 测、 满 足G1VT 9966. 3规定的诚样巧寸时/也 的试 样,其 余 按；h /T 9966. 3的规足也行 6 . 1 . 1 0镜向 采 州G0人 6. 2外观质甭 6.2.1 花纹色 将协议板 6 . 2 . 2缺陷 用游标卡 6.3 物理性能 6 . 3 . 1体积密 按 GB/T 99 材 产 品 上 制 取50 6 . 3 . 2压缩强度 按 GB/丁 9966 达 到 规 定 的 试 样 尺I 剂 ， 间化后进行测试， 沿膂力I 6 . 3 . 3弯曲强度 按GB/T 99GG. 2的方法进行。 6.3.4 耐磨性 按GB/T 19766 . -2005附 录A的规定试验, Q , 1 r u i n , ;在；t法 满 足G B /T y6. 1规定的忒样 尺 于时， 采用叠加粘结的力法 f达到细面要求，采用坏氧剂 爿n压的方式挤出多余的胶粘 用该方法时应注 7检验规则 7 . 1出厂检验 7 . 1 . 1检验颂目 毛 光 板 厚 度 偏 羌.平 曲 度 公 差 、 镜向 光泽 度、 外 观质 量。 普 型 板 规格 尺 寸 偏 差 、T-面度公差、 角度公差、 镜 向光 泽 度 、 外 观 质 童 。 圆 弧 板规格尺寸偏為 、角 度 公 差、 直线度公差、 线轮廓 度公差、 外观 质量。 7 . 1 . 2组批 M 品 种 、 类 别 、 等 级 、 同一供货批的板材为一批； 或 按 连 续 安 装 部 位 的 板 材 为 批u GB/T 234532009 7. 1 . 3抽样 采 用GB/T 2828.1 一次抽样正常检验方式， 检查水平为D， 合格质量水平A Q L值取 为6. 5; 根据 表10抽取样本。 表10 单位为块 批量范围样本数合格判定数Ac不合格判定数1 3 2012002122 7. 1 . 4判定 单块板材的所有检验结果均符合要求中相应等级时,则判定该块板材符合该等级。 根据样本检验结果， 若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数Ac ， 则判定该批符 合该等级;若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数则判定该批不符合该等级。 7 . 2型式检验 7 . 2 . 1检验项目 第5章要求中的全部项目。 7 . 2 . 2检验条件 有下列情况之一时， 进行型式检验 a 新建厂投产； b荒料、 生产工艺有重大改变； c 正常生产时， 每一年进行一次。 7 . 2 . 3组批 同出厂检验。 7 . 2 . 4抽样 规格尺寸偏差、 平面度公差、 角度公差、 直线度公差、 线轮麻度公差、 外观质量的抽样同出厂检验; 其 余项目的试验样品可从检验批中随机抽取双倍数量样品。 7 . 2 . 5判定 体积密度、 吸水率、 压缩强度、 弯曲强度、 耐磨性的试验结果， 均 符 合5. 4的要求时， 则判定该批板材 以上物理性能合格;若有两项及以上不符合5. 4的要求时， 则判定该批板材为不合格;有一项不符合5. 4 的要求时， 用备样对该项进行复检， 复检结果符合5. 4的要求时， 则判定该批板材以上物理性能合格， 否 则判定该批板材为不合格。其他项目检验结果的判定同出厂检验。 GB/T 234532009 8标志、 包装、 运输与贮存 8. 1 标志 8. 1. 1板材的外包装箱上应注明企业名称、 商标、 标记； 须有“向上”和“小心轻放” 的标志并符合 GB/T 191中的规定。 8. 1 . 2对安装顺序有要求的板材， 应标明安装序号。 8 . 2包装 8.2. 1按板材品种、 类别、 等级分别包装， 并附产品合格证包括产品名称、 规格、 等级、 批号、 检验员、 出 厂日期） 。 8 . 2 . 2包装应满足在正常条件下安全装卸、 运输的要求。 8 . 3运输 运输板材过程中应防碰撞、 滚摔。 8 . 4贮存 8.4. 1 .板材应在室内贮存， 室外贮存应加遮盖。 8 . 4 . 2按板材品种、 类别、 等级或工程安装部位分别码放。