资源描述：
。／T151-2016 前 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规如起草。 本标准是对CJ/T151-2001薄壁不锈钢管的修订，与CJ/T151 2001相比，主要技术变化 如下 扩大了应用范围； 一一一修改并增加了不锈钢的牌号及化学成分； →一一修改并增加了不锈钢的力学性能； →一修改了铜管的公称尺寸及允许偏差； 增加了钢管的系列； 一一修改了要求、试验方法等技术内容。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位t江苏金羊慧家管道系统有限公司、浙江正康实业股份有限公司、浙江中捷管业有 限公司、浙江福兰特有限公司、湖江正同管业有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、维格斯（上海） 流体技术有限公司、苏州宝地管业有限公司、广州美亚股份有限公司、安徽金威管业有限公司、中国建筑 设计院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装修装饰材料协会、福建创盛建 设有限公司、福建省桃城建设工程有限公司、福建九鼎建设集团有限公司。 本标准主要起草人袁雪峰、赵铿、曹换、徐刚、胡国栋、胡大军、比弦、黄建聪、余张法、汤焕苗、 杨兰龙、朱向勇、赵锦添、俞东旭、高胜华、韦胜利、林育芳、王玉红、李锦标、刘木火。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为z CJ/T 151 200L I CJ/T 151-2016 3 标记 3.1 标记方法 产品标记由产品代号、管子外径与壁厚、材料牌号或代号、用途和标准编号组成。 3.2 标记末倒 口口口口CJ/T151-2016 IT 1_中町（叫 材料牌号或代号 管子外径壁厚 产品代号（铜管ID 公称尺寸为DN25、管子外径为28.6mm、壁厚为1.0mm、材料为022Crl7Ni12Mo2，应用于燃气的 铜管的标记为钢管CID28.61.0 022Cr17Nil2Mo2（或S31603-RCJ/T 151 20160 4 尺寸与偏搓 4.1 铜管的尺寸与偏差应符合表1的规定。 表1铜管的基本尺寸单位为毫米 公称尺寸 I系列E系列皿系列 DN 外径D壁厚S外径D壁厚S外径D壁厚S 12 15.0士0.100.8土0.0812.7土0.100.6土0.06 15 18.0土0.101.0土0.1015.9土0.100.8土0.0816.0土0.100.8土0.08 20 22.0士0.1122.2士0.1120.0士0.11 1.2土0.121.0土0.10LO土0.10 25 28.0士0.1428.6士0.1425.4土0.14 32 35.0土0.1734.0土0.1732.0土0.17 40 42.0土0.211.5土0.1542.7土0.211.2土0.1240.0士0.211.2士0.12 50 54.0士0.2648.6士0.2650.8士0.26 60.3士0.32 60 1.5土0.15 63.5士0.32 65 76.1土0.38 80 88.9土0.44 2.0士0.20 100 101.6士0.51 108.0土0.54 125 133.0土0.99 2.5士0.30 150 159.0士1.19 200 219.0土1.643.0士0.30 2 CJ/T 151-2016 表1（续〉 单位为毫米 公称尺寸 I系列 E系列 E系列 DN 外径D壁厚S 外径D壁厚S 外径D蜜厚S 250 273.0士2.05 4.0土0.30 300 325.0士2.44 4.2 钢管长度为定尺长度，一般为3000 mm6 000 mm，根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他 定尺长度，其允许偏差为士10mmo 4.3 钢管的弯曲度应不大于2mm/mo 4.4 钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，铜管端部的切斜应符合表2的规定。 表2铜管端部的切斜 单位为毫米 钢管外径尺寸 切斜 主ζ50 SO100 主二2.5 loo300 3.5 5 重量 钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按式1）计算。 非 一－ W .. 1 式中z W一一铜管的理论重量，单位为千克每米（kg/m; π一一圆周率，取3.1416; s 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm; D一一铜管的公称外径，单位为毫米（mm; p一一钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3），各牌号钢的密度见表3o 表3钢的密度和理论重量计算公式 统一数字代号牌号密度／（kg/dm3换算后的式（1 S30408 06Cr19Ni10 7.93 W0.024 91SD-S S30403 022Cr19Nil0 7.90 W0.024 82SD-S S31608 06Crl 7Ni12Mo2 8.00 W0.025 13SD-S S31603 022Crl 7Ni12Mo2 S11972 019Cr19Mo2NbTi 7.77 W0.024 35SD-S 3 CJ/T 151-2016 6.2 外观 6.2.1 钢管内外表面应光滑，不应有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化皮，轻微划伤，压坑、麻点等深度不超 过铜管壁厚负偏差值，切口无毛刺。 6.2.2 外焊缝应与母材平齐并圆滑过攘，内焊缝最小高度应大于0.05mm.焊缝表面应无裂纹，假焊， 气孔、咬边、夹渣、火色等缺陷。焊缝缺陷不应进行修补。 6.3 性能要求 6.3.1 压扁性能 钢管压至管璧间的距离为管壁厚度的4倍，不应出现裂纹和破损。 6.3.2 扩口性能 铜管应采用60。的圆锥进行扩口试验。钢管外径小于63.5mm时，扩口率为30以上F钢管外径大 于等于63.5mm时，扩口率为25以上。经扩口试验后，管壁应无裂纹和破损。 6.3.3 渡压性能 砂锅管应进行液压性能试验。被压试验压力应按式（2）计算，试验压力应不小于2.5MPa。在试 验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管应无渗漏和永久变形。 ρ＝2SR/D 式中z ρ一一试验压力，单位为兆崎（MPa; R一一一允许应力，取规定非比例延伸强度的50，单位为兆帕（MPa; s 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm; D一一铜管的公称外径，单位为毫米（mm）。 2 b 经供需双方协商，供方可用涡流探伤代替被压试验。供方也可用其他无损探伤代替液压 试验。 6.3.4 气密性能 铜管用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力为工作 压力的1.05倍，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，钢管应无泄漏出现。 6.3.5 耐腐姐性能 应符合以下要求z a 钢管应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂 纹；进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象F b 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。 6.3.6 卫生性能 输送生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的介质时，钢管的卫生性能应符合GB/T17219的 规定。 6.4 其他 应符合以下要求z 5 。／T151-2016 a 铜管可用不锈钢带在制管设备上用自动氧弧焊接、等离子焊接或激光焊接制成，经酸洗钝化处 理后交货。 b 若供需7..方协议，也可搜光亮热处理及其他状态交货。 7 试验方法 7.1 材料 7.1. 1 钢管的化学成分检测应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T223系 列标准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。 7.1.2 钢管的力学性能检测应按GB/T228.1和GB/T228.2的规定进行。 7.2 外观 铜管的外现用目测检验，应在自然光源或在无反射的应不低于300Lx（相当于40W目光灯下距离 为500mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。 7.3 尺寸与偏差 钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。 7.4 性能试验 7.4.1 压扁性能试验 压扁试验应按GB/T246的规定进行。 7.4.2 扩口性能试验 扩口试验应按GB/T242的规定进行。 7.4.3 渡压性能试验 进行以下试验 a 液压性能试验应按GB/T241的规定进行。 b 钢管用于液体介质时，可用涡流探伤代替液压试验，对比样管人工缺陷应按GB/T7735-2004 中验收等级A的规定进行。 7.4.4 气曹性能试验 铜管一端封堵，一端充人纯净的压缩空气后完全浸没人水中，待压力稳定后，持压时间不小于10s, 应无气泡渗出。试验压力应按6.3.4的规定进行。 7.4.5 耐腐蚀性能试验 铜管的晶间腐蚀试验应按GB/T4334 2008中的E方法进行晶间腐蚀试验；钢管的盐雾腐蚀试验 应按GB/T10125-2012的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验。 7.4.6 卫生性能试验 铜管的卫生性能试验应按GB/T17219的规定进行。 6 CJ/T 151-2016 8 检验规则 8. 1 检验分类 检验应分为出厂检验和型式检验。 8.2 组批 每批应由同一牌号，同一炉号、同一尺寸和同一工艺制造的钢管组成。每批铜管的数量不应超过以 下规定 a 外径小于或等于54mm,400根； b 外径大于54mm但不大于219mm,200根p c 外径大于219mm,100根。 8.3 出厂检验 8.3.1 出厂栓验项目应符合表7的规定。 表7出厂检验项目 序号检验项目取样数量取样要求试验方法 1 力学性能2 GB/T 2975 7.1.2 2 外观逐根7.2 3 尺寸与偏差逐根7.3 4 液压性能逐根7.4.3 5 涡流探伤（用于液体介质）逐根7.4.3 6 气密性能（用于气体介质〉逐根7.4.4 8.3.2 检验项目序号1应在每批钢管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再取2倍的 试样进行复检，若再不合格，则该批钢管不应出厂。 8.3.3 检验项目序号2、3、4、5、6项应逐根进行检验。 8.4 型式检验 8.4.1 有下列情况之一时进行型式检验 的工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定 b 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品停产半年后恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.4.2 型式试验项目应符合表8的规定。 7 CJ/T 151-2016 表8型式试验项目 序号检验项目取样数量 取样要求试验方法 1 化学成分每炉取1个试样GB/T 20066 7.1.1 2 力学性能每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 2975 7.1.2 3 外观逐根7.2 4 尺寸逐根7.3 5 压扁性能每批在一根钢管上取1个试样GB/T 246 7.4.1 6 扩口性能每批在一根钢管上取1个试样GB/T 242 7.4.2 7 液压性能逐根7.4.3 8 涡流探伤逐根7.4.3 9 气密性能逐根7.4.4 10 品问腐蚀每批在一根钢管上取1组试样GB/T 43342008 7.4.5 11 盐雾腐蚀每批在一根钢管上取1组试样GB/T 101252012 7.4.5 12 卫生性能每批钢管上取1组试样GB/T 17219 7.4.6 8.4.3 型式试验若有一项不符合要求时，应在审查工艺等基础上，用2倍数量的产品对该项进行复检， 复检时仍不符合要求，则判型式试验不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9. 1. 1 经检验合格后的铜管，应在每一棋管上标有产品代号、铜管规格、材料代号等标志，标志间距宜 1.5 m～3m均布。 9.1.2 饮用水用钢管应用绿色标志进行标识。 9.1.3 燃气用铜管应用黄色标志进行标识。 9.2 包装 9.2.1 钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应为罔一批号的铜管，管的两端应加封盖保护。每捆应不 超过1000 kg、数量不超过400根，或接用户要求进行包装。 9.2.2 成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固，并且成揭钢管至少一端应放置整齐。 9.2.3 钢管在捆扎前应至少用不含腐蚀和污染介质的2层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹。 9.3 运输和贮存 9.3.1 包装后的铜管应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。 9.3.2 在搬运和运输过程中，不应剧烈碰撞、抛摔滚拖，不应在雨雪直接淋袭的条件下运输。 9.4 质量证明书 每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括 a 制造商名称； b 产品代号； 8 c 产品名称E d 产品规格、标准编号F e 材料牌号F f 净重或根数z g）批号。 口／T151-2016 9
展开阅读全文
