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C J / T 1 8 1 -2 0 0 3 .占 J..目‘ 月 吐吕 本标准为首次发布。 附录 A为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会。 本标准由四川东泰新材料科技有限公司、 江苏法尔胜新型管业有限公司起草。 本标准主要起草人 甘国工、 朱德军、 杨四海、 张春风、 牟启东。 C J/ T 1 8 1 -2 0 0 3 给 水 用孔 网钢 带聚 乙烯 复合 管 范围 本标准规定了以聚乙烯为主要原材料， 孔网钢带为增强骨架， 经挤出复合成型的孔网钢带聚乙烯复 合管 以下简称复合管 的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用温度4 0 ℃以下给排水用管; 工业用管也可选用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 0 3 3 塑料密度和相对密度试验方法 G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B / T 3 5 2 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 G B / T 3 6 8 1 -2 0 0 0 塑料大气暴露试验方法 n e q I S O 8 7 7 1 9 9 4 G B / T 3 6 8 2 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 i d t I S O 1 1 3 3 1 9 9 7 G B / T 6 1 1 1 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 e q v I S O / D P 1 1 6 7 1 9 7 8 G B / T 6 6 7 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 e q v I S O 2 5 0 5 1 9 9 4 G B / T 8 8 0 5 硬质塑料管材弯曲度测量方法 G B / T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法 e q v I S O 3 1 2 6 1 9 7 4 G B / T 9 6 4 7 塑料管材耐外负荷试验方法 G B / T 1 3 0 2 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定 n e q I S O 6 9 6 4 1 9 8 6 G B / T 1 5 5 6 。 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 G B 1 5 5 5 8 . 1 -1 9 9 5 燃气用埋地聚乙烯管材 G B / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 8 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B / T 1 7 3 9 1 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 e q v I S O / T R 1 0 8 3 7 1 9 9 1 Y B / T 5 0 5 9 低碳钢冷轧钢带 3 材料 3 . 1基础原料及添加剂 基础原料为聚乙烯树脂可加人必要的添加剂， 加人的添加剂应均匀分散。 3 . 2 混配料 应符合表 1 的规定。 3 . 3 增强体材料 3 . 3 . 1 增强体材料性能 采用低碳冷轧钢带时， 其性能要求应符合 Y B / T 5 0 5 9的规定。采用低碳热轧钢带时， 其性能要求 应符合 G B / T 3 5 2 4的要求。 3 . 3 . 2 钢板网的厚度、 孔穴分布率及孔径 钢板网厚度、 孔穴分布率及孔径见表 2 。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整， 但是调整后的复合管爆破强度不得低于表 5中的规定 口 / T 1 8 1 -2 0 0 3 表 1 混配料性能要求 项目性 能 要 求检验方法 密度/ k g / . 9 3 05 . 7 熔体流动速率/ g / 1 0 min 材料生产厂规定值士3 05 . 8 挥发分含量/ m g / k g 8 . 0要求生产厂家提供 仅 适 用 于 黑 色 管 材 料 表 2钢板网厚度 、 孔穴分 布率及孔径 4要求 4 . 1 外观 4 . 1 . 1 复合管内外表面应光滑平整， 允许有不影响使用的表面收缩和流纹， 不允许有气泡、 裂 口、 分解 变色线及明显的划伤， 管材两端切割平整 4 . 1 . 2 复合管端头封口环与管材融结良好， 无裂缝， 融结处平整， 无划伤、 毛刺。 4 . 2颜色 复合管的颜色为蓝色或黑色。也可由供需双方商定。 4 . 3 规格尺寸、 偏差及公称压力 规格尺寸、 偏差及公称压力见表 3 . 4 . 4 性能指标 物理机械性能指标应符合表 4的要求。 4 . 5 弯曲度 弯曲度应符合表 5 要求。 4 . 6 卫生性能 应符合 G B / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 8中表1的要求。 2 C J / T 1 8 1 -2 0 0 3 表 3 规格尺寸、 偏差及公称压力 公 称 外 径 及 偏 差 反 / mm 公称壁厚及偏差 e/ m m 不圆度/ mm 公 称 压 力 / MP. 最小 5值/ 幻 im 长 度 及 偏 差 / 窗 n 们 ， 5 0 9 5 4 . 0 吕 ’ 1 . 0 2 . 0 1 . 5 6 0 0 0 o 0 9 0 0 0 0 0 1 2 0 0 0 若 。 6 3 黔4 . 5 名 6 1 . 2 6 7 5 盯 5 . 0 0 7 1 . 5 9 0 名 ，5 . 5 1 00 1 . 8 1 1 0 吉 0 6 . 0 0 2 . 2 1 4 0 占 ’8 . 0 o o 2 . 8 1 . 6 2 . 5 1 6 0 孟 ’1 0 . 。 十 洲 3 . 2 2 0 0 志 ’1 1 . 0 孟 “ 4 . 0 3 . 5 2 5 0 志 ‘1 2 . 0 护 5 . 0 3 1 5 , “1 3 . 0 去 心 6 . 3 1 . 2 5 4 0 0 孟 “1 5 . 0 0 8 . 0 5 0 0 0 1 6 . 0 “ 0 1 0 1 . 04 . 0 6 3 0 o a1 7 . 0 号了 1 2 . 3 盯。。。管 材 在 20C 、水 允2 拼孤 许 的 最 大 压 力 若 温 度 变 化 时 ， 应 按 不 同 材 料农乙 一 1一羊毕 的 温 度 压 力 系 W 见 附 录 A 校 正 下 作 压 力 。V 人 } / ，’/ ’ “ 值 1 强 体 外 径 到 管 材 外 表 面 距 离 。 见 图 ‘ 。义车夕 表 4 物理机械性 能要求 序号项目要求试 验 方 法 1 环刚度/ k N / m 85 . 4 . 1 2扁 平 试 验不 破 裂5 . 4 . 2 3 纵向收缩率 1 1 0 C， 保持 1 h 0 . 3 5 . 4 . 3 4 液 压 试 验 温度 2 0 C; 时间 Ih ， 压力 公称压力X2 不 破 裂 5 . 4 . 4 温度 8 0 C; 时间 1 6 5 h ; 压力 公称压力X2X 0 . 7 1 折减系数 5 爆破压力试验温度 2 。 ℃， 爆破压力多公称压力X3 . 0爆 破 5 . 4 . 5 6 氧 化 t萝 导时间 2 0 0 C / min妻 2 0 5 . 4 . 6 7 耐候性扭 管材累计接受 33 . 5 G J / m老化能量 后 液压试验， 试验条件同本表第3项不破 裂 5 . 4 . 7爆破压力试验， 试验条件同本表第4项爆 破 氧化诱导时间 2 0 0 C / mi n 妻 1 0 仅适用于蓝色复合管。 C J / T 1 8 1 -2 0 0 3 表 5弯曲度 规格 5 06 37 59 0 1 1 01 4 01 6 02 0 02 5 031 54 0 05 0 06 3 0 I 曲 度 / 簇 1 . 5 1 . 0落 0 . 8 注 弯曲度指同方向弯曲， 不允许呈S形弯曲 5 试验方法 试验环境按G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 规定， 温度为2 3 ℃士2 0C 。 试样在试验前必须按试验环境进行状态 调节 2 4 h以上。 5 . 1 外观 目测， 内壁可用光源照看。 5 . 2颜色 目测 。 5 . 3规格尺寸、 偏差 5 . 3 . 1 外径及壁厚按 G B / T 8 8 0 6 执行; 5 . 3 . 2 长度用精度为 1 mm的量具测量; 5 . 3 . 3 圆度的测量 用精度为。 . 0 2 m m的游标卡尺沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径， 按式 1 进行计数 d ， 二 一d m , ⋯⋯ 1 式中 d - . 最大外径， M M; d -最小外径， m m. 5 . 3 . 4 最小 S值 的恻量 将复合管的端面车削平整， 用精度为 。 . 0 2 mm的游标卡尺沿复合管同一截面测量 4 点， 取其中最 小值作为测量结果。 5 . 4 性能指标 5 . 4 . 1 环刚度 a 试样 从三根管材上各取 2 0 0 m m长试样一段， 两端应与轴线垂直切平。 b 试验步骤 按G B / T 9 6 4 7 进 行。 上压板下 降速度按表6 规定， 当试样在垂直方向大内 径变形 量为原内径的 5 时， 记录此时试样所受的负荷。 c 结果计算 试验结果按式 2 计算 _2 _ _ 、 __ _ 。 尸、 △ y 、F，。 、 S } 0 . 0 1 8 6十0 . 0 2 5 X一 ⋯⋯2 戈 一 ’ - - - -一 ’ 一d ;夕 A YXL 式中 S 试样的环刚度， k N/ m ; A Y 试样内径垂直方向5 变形量, m; F试样内径垂直方向5 变形时的负荷， k N; d ;试样的内径， m; L 试样的长度， m 试验取三个试验结果的算术平均值， 保留两位有效数字。 CT / T 1 8 1 -2 0 0 3 表 6环刚度试验速度 公称外径/ mm 速 度 / mm/ mi n 4 0 0 1 0 22 0 2 5 . 4 . 2扁平试验 取长度不小于1 0 0 二 士1 0 。 的复合管材样品进行试验， 样品置于液压机压板间进行缓慢下压， 1 0 s -1 5 s 压至复合管直径的5 0 时的复合管未发现裂纹， 则认为合格。 5 . 4 . 3 纵向收缩率 按G B / T 6 6 7 1 规定执行。 5 . 4 . 4 液压试验 按 G B / T 6 1 1 1 规定执行， 试验温度、 时间和试验压力应符合表 4 的规定。 5 . 4 . 5 爆破压试验 按 G B / T 1 5 5 6 。 规定执行， 试验温度、 时间和试验压力应符合表4的规定 5 . 4 . 6 权化诱导时间 按 G B / T 1 7 3 9 1 规定执行。试样应取自复合管的内表面， 老化后试样应取 自被曝晒复合管试样的 老化表面刮削0 . 4 mm后的表面口 5 . 4 . 7 耐候性 按 G B / T 3 6 8 1 规定进行曝晒， 然后按 5 . 4 . 4进行液压试验， 按 5 . 4 . 5 进行爆破压试验， 按 5 . 4 . 6 进 行氧化诱导时间的测定。 5 . 5弯曲度 按 G B / T 8 8 0 5 的规定执行。 5 . 6 卫生性能 按 GB / T 1 7 2 1 9 的规定执行 5 . 7密度 按 G B / T 1 0 3 3 规定执行 5 . 8 熔体流动速率 按 G B / T 3 6 8 2规定执行。 5 . 9 炭黑含量 按GB / T 1 3 0 2 1 规定执行。 5 . 1 0 挥发分含量 按 G B / T 1 5 5 5 8 . 1 -1 9 9 5 中 5 . 7 执行。 5 . 1 1 热稳定性 按 GB / T 1 7 3 9 1执行 。 检验规则 6 . 1 管材需经生产厂质量检验部门检验合格， 并附有合格证， 方可出厂 6 . 2组批 同一原料、 配方和工艺情况下生产同一规格的管材每 5 0 0 0 m为一批， 若生产数量少， 生产期 1 5 d 不足5 0 0 0 m， 则以 1 5 d 产量为一批。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 在下列情况之一者， 应进行型式检验 a 产品注册时; b 正式投产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响到产品性能时; C J / T 1 8 1 -2 0 0 3 c 产品停产 6 个月以上， 恢复生产时; d 正常生产一年时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出要求时。 6 . 3 . 2 型式检验项目为本标准要求中所规定的全部性能。型式检验允许改进后重新送样。 6 . 4 不合格分类 6 . 4 . 1 A类不合格 规格尺寸及偏差、 不圆度、 液压试验、 爆破压力试验; 6 . 4 . 2 其他要求为 B类不合格。 6 . 5 监督检验 6 . 5 . 1 产品质量监督抽样程序及抽样表应符合 G B / T 1 5 4 8 2 标准要求。 6 . 5 . 2 监督质量水平 D o 2 , N S O , n 1 , r 1 , 6 . 5 . 3 监督质量检验， 只检验 A类不合格项目。 标志 复合管出厂时应有下列永久性标志， 且标志间距不超过2 m, a 规格尺寸; b 材料名称 S T / H D P E ; c 公称压力 P N ; d 标准代号; e “ 水” 或“ HB O ” 字样 仅适用于饮水管 ; f 生产厂名或商标; 9 生产日期。 包装、 运翰、 贮存 81 包装 复合管两端加焊封口环并切削后采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证， 复合管外包装中 应有产品名称、 厂名、 厂址和生产日期。 8 . 2运输 复合管可使用各种运输工具， 在运输时， 不得抛摔、 剧烈的撞击、 曝晒、 雨淋， 不得与油污和化学污染 的物品混运。 8 . 3贮存 复合管应贮存于远离热源、 抽污和化学污染地， 堆码高度不超过 1 . 5 m, 避免重压或挤压; 应水平整 齐堆放 。 C J / T 1 8 1 -2 0 0 3 附录A 规范性附录 温度压 力折减 系数 A . 1 复合管管道系统对温度的压力折减 复合管管道系 统在2 0 ℃以上温度连续使用时， 最大工作压 力 MO P 应按式 A . 1 计算 ，土 A r、 M O尸 尸N X F 式中 MO P 最大工作压力; 尸 N公称压力; F 折减系数。 A . 2 压 力折减 系数 温 度 / ℃ 压力折减系数 F 表 A . 1 4 0 ℃以下温度的压力折减系数 O t _ 2 0}2 0 t - 3 03 0 t - 4 0 0 . 9 50 . 9 0
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