现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术.pdf

现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术 覃轲’ 陈志龙’ 尹厚金 1 ． 深圳市建业建筑工程有限公司 深圳 5 1 8 0 0 2 ；2 ． 深圳市鹏城建筑集团有限公司 深圳 5 1 8 0 0 0 摘要 钢筋混凝土结构铝合金模 板施工技术 ，是针对工业与 民用建筑 的模板工程开发 的一套新型模板技术 。结合工程 实践 ，详细介绍了钢筋混凝 土结构铝合金模板施工技术 的原理、特点 ，以及关键技术 的应用。本施工技术缩短 了室 内 装修的工时，降低了劳动强度，节省了劳动力。 关键词钢筋混凝土结构 模板 铝合金模板 施工技术 中图分类号T U 7 5 5 ． 2 文献标识码B 文章编号1 0 0 4 1 0 0 1 2 0 1 4 1 0 1 1 5 6 一 O 3 Co n s t r u c t i o n T e c h n o lo g y o f Al u mi n u m Al lo y F o r mwo r k f o r Ca s t - i n - Pla c e Re i n for c e d Co n c r e t e St r u c t u r e Qi n K e C h e n Z h i l o n g ’ Y i n H o u j i n 1 ． Sh e n z h e n J ia n y e Gr o u p Sh e n z h e n 5 1 8 0 0 2 ； 2 ． Sh e n z h e n Pe n g c h e n g Co n s t r u c t ion Gr o u p Co ． ， L t d ． Sh e n z h e n 5 1 8 0 0 0 建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料。建 ’ 筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，并与工 程质量和造价息息相关。传统的模板体 系大多采用胶合板 体 系，周转次数很低 ，施工现场凌乱 ，无回收价值 ，并产 生大量的建筑垃圾 ；而采用钢模板施工成本高 ，操作难度 大。同时随着建筑业熟练技术工人的短缺 ，必然出现人工 费大幅度上涨的情况。因此，亟需研 究开发一种绿色节能 且操作程序化的新型模板施工技术。铝合金模板技术就是 一 种新型的绿色节能的模板技术，该技术适用于 工业与民 用建筑层高≤3 m的标准层模板工程施工。 1 工程概况 背景工程位于深圳市龙岗区龙岗中心新城北部 ，工程 包括3 3 ～3 5 共3栋楼 ，其中3 3 ～3 4 楼 为高层住宅楼 ，建 筑面积为3 6 9 8 5 m ， 地下2层 ，地上3 O层 ，框架剪力墙 结构 ，其标； 隹层采用“ 钢筋混凝土结构铝合金模板施工工 法”。3 33 4 楼23 O 层的结构，模板面积达1 0 1 5 0 0m ， 2 栋楼 的每层模板安装面积约为1 7 5 0 m 。 2 技术原理 ， 铝合金模板体 系是 由模板 系统 、附件系统、支撑系 统 、紧固系统4部 分组成 。模板系统是 由双方钢背楞与铝 一 作者简介覃轲 1 9 8 3 一，女，硕士，工程师。 通讯地址深圳市罗湖区宝安北路笋岗工艺城3 期桃园商业大 厦7 楼 51 8 0 0 2 。 收稿 日期 2 01 4 0 5 2 3 1 1 5 6l 建 筑 施 工第 3 6 卷 I l O M 板组成 ，模板之间通过销子 固定 ，构成混凝土结构施工所 需的封闭面 ，保证混凝土浇灌时建筑结构成型 附件系统 为模板的连接构件 ，使单件模板连接成系统 ，组成整体 ； 支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用 ，保证楼 面、梁底及悬挑结构的支撑稳固采用带有早拆头的可调 支撑作为立杆 ，实现 了铝合金模板的早拆。紧固系统保证 模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不 出现胀模 、爆模现象。 铝合金模板体系刚度大，混凝土浇筑过程中变形小， 混凝土成形质量可达到亚清水混凝土标准。 铝合金模板 采用A L 6 0 6 1 铝材 ，厚4 mm，背楞采用 6 O mm x4 0 mm3 mm的Q 2 3 5 方钢，销子采用 1 6 mm X 5 0 mm、 1 6 mm x 1 3 0 mm，单支撑采 用 4 8 mm x 3 ． 5 mm钢管。锲片采用7 0 mmx 2 4 mm3 mm的Q2 3 5 板。铝合金模板体系如图1 所示。 墙与楼面板连接处铝模板施二 [ 粱与楼【 酊 板连接处铝模板施工 图1 铝合金模板体 系示意 3 技术特点 a 施工方便、效率高。铝合金建筑模板 系统组装简 单、方便 ，最大板面宽度为4 0 0 mm，平均质量2 5 k g ／ m ， 完全 由人工拼装 ，无需任何机械设备的协助 ，熟练 的安装 工人每人每天可安装2 03 0 m 。 b 稳定性好、承载 力高。铝合金模板 系统采用铝 合金板 组装而成 ，系统拼装后 ，形成一个整体框架 ，稳定 性十分好 承载力可达到6 0 k N ／ m ，不会出现爆模。 C尺寸控制准确、施工质量好。可以保证门窗洞 口 的尺寸和位置准确 ，以及墙与墙、墙与楼板 、墙与顶板 ， 及其他部位 的模板 之间的直角连 接 ，板面幅面大 、拼 缝 少、精度高，拆模后 的混凝土表面平整光滑，无明显的接 缝 ，无需再进行水泥砂浆抹面 的工序。 d施工周期短。铝合 金建筑模板系统为快拆模系 统 ，混凝土浇筑1 d 后可拆除梁侧模 、墙模和柱模 ，一般可 达到4 d ／ 层 ，大大节约承建单位 的施工成本。 e 标； 隹、通用性强。铝合金建筑模板规格 多，可 根据项 目采用不同规格板材 拼装 ；使用过 的模 板改建新 的建筑物 时，只需更换2 0 ％ ～ 3 0 ％的非标； 隹板 ，可降低费 用 。 f周转次数 多、平均使用成本低。铝合金建筑铝 模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做 原材 ，一套模 板规范施工可周转使用2 0 0 次以上，平均使用成本低。 g回收价值高。铝合金建筑模板报废后 ，废料处 理残值高，均摊成本优势明显。 h 环保。拆模后 ，现场无任何垃圾 ，施工环境安 全、干净、整洁。 4施工关键技术 4 ． 1 施工 准备 a根据设计图纸深化设计铝合金模板制作及装配 图，并在楼板上标 明模板传料孔的位置。 b 铝合金模板装配图经业主／ 设计 院审查批准后 ， 生产铝合金模板。模板需在厂 内预拼装验收合格后运至现 场 。 C施工前应编制专项施工方案。包括 以下内容 绘 制模板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异 型模板详 图及特殊部位详图 ；根据结构构造型式和施工条 件确定模板荷载 ，对模板和支承系统作力学验算 ；编制模 板与配件 的规格、品种与数量明细表 制定技术及安全措 施 ，包括模板结构安装及拆卸 的程序 ，特殊部位、预埋件 及预 留孔洞的处理 方法 ，安全措施等 ；制定模板及配件的 周转使用方式与计划。 4 ． 2 测量放线 a 根据楼层预留放线洞 ，用激光铅垂仪投放 出楼层 放线控制点，用经纬仪测放楼轴线控制线 ，然后测量 出墙 柱位置线、轴线及梁位置线 ； b 校核墙柱位置线 、轴线及梁位置线 ，并复核墙 柱钢筋保护层是否满足施工规范要求 C 在墙柱位置线外1 5 O mm投测控制线作为墙柱垂 直定位参照线 ； d将标高控 制点 引测到楼层上 ，使用水平仪复核 楼板面标高，如超过允许偏差 ，需找平处理。 4 ． 3 墙柱铝模板安装 a 初始安装模板时 ，定位砖或定位钢筋用钉子固定 在混凝土面上直到外角模内侧 ，以保证模板安装对准模板 边线。同时要确保所有模板在安装前都要对其接触面及边 缘进行清理和涂水性脱模剂。 b 墙柱模板从角部开始安装。支设角模 时必须用 铁丝绑 扎在墙体 柱 钢筋上 ，以防倾倒。以墙柱位置线 做为基准 ，调整模板。调直后 ，用角模连接件 固定，每个 角模的3 个连接件连接牢固，防止角模移位。 c当角部模板和内角模按定位参照线定位后继续安 装内墙 柱 模板。角模与模板之间用销子连接 固定 。为 了拆除方便 ，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在 内角模内部。柱模板安装后 ，应校正其垂直度及柱顶对角 线。 d在剪力墙模板底部设置3 5 mm X 3 5 mm的角铁 条 图2，拼装完成后 ，拧紧MI 2 螺丝 ，使角铁条紧靠地 面，以避免楼板面不平整致使混凝土漏浆。 ㈨ 二 _ 一 [ 图2 角铁条布置 e按 照模 板 图纸所示 安装可调斜 杆。直 线墙超 过2 m需要设置2道斜撑 ；5～8 m长的剪力墙必须设置 3 道 ，斜撑的间距原则上控制在3 m以内。 f安装外墙模板之前需安装外围导墙板 ，用固定 螺栓锚 固到混凝土结构中 ，外墙模板 的质量支撑在导墙板 上 ，从 中间向两侧进行模板拼装，待模板调正、调直后利 用连接螺栓固定，最后拧紧穿墙螺栓。 g 外墙模板顶、底各加1 道1 2 5 mm的U 形槽作为上 一 层支模的导模 ，u 形槽 图3 间距8 0 0 mm 预埋螺杆 ，并 用螺帽固定 ，确保边柱、墙上下层接搓处的成型质量。 h安 装过 程 中遇 到墙 拉杆 位 置 ，需要 将 胶 管 及 杯头 套住 拉杆 螺 丝 ，两头 穿过 对应 的模板 孔位 。最 下 一排 螺杆距地 高度2 5 0 r n m，横 向、竖向间距不 大于 4 6 0 mm，具 体 间距 根据 墙 体厚 度及 高 度计 算确 定 。 j在墙模顶部 转角处 ，固定线锤 自由落下 ，线锤 尖部 对齐楼面垂直定位参照线 。如有偏差 ，通过调 节斜 2 01 4 ．1 0 Bl md i I I g c。 n s t nl c 戗。 n l 1 1 5 7 图3 U 形槽布置示意 撑，直至线锤尖部和参考控制线重合为止。 4 ． 4 梁板铝模板 安装 a 墙柱模板垂直校正后，根据梁的位置和跨度 ，按 设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。 b 将梁底模板 支撑在墙柱模板预留的梁缺 口上 ， 梁底支撑随梁底模安装 ，并连接可靠。根据标高利用可调 支撑确定梁底板离地面高度 ，然后安装梁侧模 ，并校正侧 模垂直度。随后安装墙顶边模和梁角模。 c 角模安装完成后 ，检查所有部位线锤都指向墙身 垂直定位参照线、梁位置边线并校正合格后 ，开始安装楼 面龙骨。板项支撑随着楼面龙骨安装，龙骨两端直接固定 在墙顶边模上。 d 楼面对角线检查无误后 ，开始安装楼面模板。 楼面模板平行逐件排放 ，先用销子I B ,- J - 固定 ，最后统一打 紧销子。 e每排第1 块模板 已与墙顶边模和支撑梁连接。第 2 块模板 只需与第1 块模板相连 通常2套销子就够 了 。 第2 块模板不与横梁相连是为了放置同一排 的第3 块模板时 有足够的调整范围，把第3 块模板和第2 块模板联接上后 ， 把第2 块模板 固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下 的模板。对跨度不小于 4 m的梁、板 ，其模板起拱高度宜 为梁、板跨度的1 门 0 0 0～3 1 1 0 0 0 。 f 板顶模板安装后 ，用水平仪检测梁板模板的平 整度，不平 的地方通过调节顶撑的高度使模板 的水平度在 允许范围内。 g降板位置 阳台、厨房、卫生 间 、反坎上部 若有剪力墙 ，则做 配备2套 吊模 ，混凝土浇注后 ，吊模不 拆除，作为上一层墙模的导模。 4 ． 5模板校正及固定 模板安装完成后 ，加强对所有墙柱、梁板模板的平整 度与垂直度 的校核工作。校核完成后 ，在墙柱模板上加背 楞 以及在转角处设置直角背楞 ，并用高强螺栓固定 ，确保 墙身对拉螺丝拧紧。 1158 J 建 筑 施 工第 3 6 卷第 1 0 期 4 ． 6 混凝土浇筑 a 混凝 土采用分层浇筑 ，采取快插慢拔的振捣 方 式，每层混凝土厚度不宜大于振动棒长的1 ． 2 5倍 ，在振捣 上一层时应插入下一层5 01 0 0 mm，以消除两层之间的接 缝 ，并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。 b 混凝土浇注期间至少要有2名操作工随时待命 于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情 况，同时观察模板随着施工中混凝土的灌注、振捣和初凝 各阶段的变化情况，防止模板爆裂或坍塌等质量问题。 C 浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗 模板背面的渗浆。混凝土初凝后，每个房间逐个清。 4 ． 7 模板拆 除 a 楼板混凝土浇注后，且混凝土强度达到c 1 5 后方 可铝模拆除。 b 模板的拆除顺序满足 先拆除侧面模板、后拆除 承重模板的原则。混凝土浇筑 1 d 后拆 除梁侧模 、墙模和 柱模 非承重 ，3 6 h 后拆除板底模 支撑不拆 ，1 0 d 后拆除板底支撑 非承重 ，3 6 h 后拆除梁底模 支撑不 拆 ，1 4 d 后拆除梁底支撑 非承重 ，2 8 d 后拆除悬臂底 支撑。 C 本模板系统采用快装式铝模 ，首先解除梁项撑与 梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。 4 ． 8 模板清理、倒运 a 所有部件拆下来后，应立即清理和修整。 b 铝模板拆除后可通过楼板上预留的模板传料孔直 接由人工倒运到上一层。 C首先运输楼梯间附近的模板及支撑 ，方便运输。 d 每一片区拆除的模板及支撑都应运输到上一层相 应的片区堆放。 5 结语 采用本技术减少了木材的使用，模板可多次利用 ，施 工环境安全、干净 、整洁。使用建筑铝合金模板 ，内墙面 可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝 了室内墙面抹灰空 鼓、裂缝的通病 ，从工期上缩短了室内装修阶段的工时 ， 铝合金建筑模板 系统组装简单、方便 ，完全由人工拼装 ， 无需任何机械设备的协助 ，降低了劳动 强度 ，节省了劳动 力。公司经总结形成了一套成熟的施工工艺 ，为同类工程 施工积累成功的经验 ，具有良好的推广价值和发展前景。 0 0 0 0 【 1 】建筑施工手册 第五版 编委会． 建筑施工手册【 M] ．5 版． 北京 中国 建筑工业出版社， 2 0 1 2 ． [ 2 ]仇铭华． 我国建筑铝模板产业的崛起对绿 色施工的推动作用[ J ] 施工技术． 2 0 1 2 6 4 3 - 4 7 ．