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安全生产事故案例分析答题模板 生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861-2009（找隐患） 人的因素 1、生理负荷超限、健康状况异常、禁忌作业； 2、心理三个周期疲劳周期、智力周期、情绪周期，外界因素压力大抑郁症，辨识功能异常色盲； 3、行为违章指挥、监护失误、指挥错误、操作错误（违章作业）； 物的因素 1、物理性危害设备设施缺陷、防护缺陷（无防护装置）、电伤害、噪声、振动危害、电离辐射（焊接）、运动物伤害、明火、高低温物质、信号缺陷、标志缺陷、有害光照、其他风险。 2、化学性危害爆炸品、压缩气体和有液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品、粉尘与气溶胶、其他。 3、生物性危害致病微生物、致害动植物。 环境因素 1、室内作业场所环境不良场地通道、照明； 2、室外作业场所环境不良道路狭窄等； 3、地下（水下）作业环境不良有毒有害气体； 管理因素 1、职业安全卫生组织机构不健全； 2、职业安全卫生责任制未落实； 3、职业安全卫生管理规章制度不完善； 4、建设项目“三同时”制度未落实； 5、操作规程不规范； 6、事故应急预案和响应缺陷； 7、培训制度不完善； 8、其他安全卫生管理规章制度不健全； 9、职业安全卫生投入不足； 10、职业健康管理不完善； 11、其他管理因素缺陷。 企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）（20类伤害）（找危险源） 一个打击物体打击； 四个伤害车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害（摔伤，野兽咬伤）； 四个常见触电、火灾、高处坠落、坍塌； 四个煤矿冒顶片帮、透水、防炮、瓦斯爆炸； 四个爆炸火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸（粉尘属于其他爆炸）； 一个中毒与窒息氮气、CO2、缺氧窒息； 两个不常见灼烫、淹溺。 其他类七大类有害因素 噪声、振动、粉尘、高温、低温、气压、气流、辐射 所以危险源一共有20727类 重大危险源申报的类别如下 贮罐区（贮罐）；库区（库）；生产场所；压力管道；锅炉；压力容器；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山；尾矿库。 危险化学品重大危险源辨识 2009年我国颁布了国家标准危险化学品重大危险源辨识GB 18218--2009，该标准代替了2000年颁布的国家标准重大危险源辨识GB 18218--2000 式中q、q2„„qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨t； Q1、Q2„„Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨t。 其他重大危险源辨识 压力管道 长输管道输送有毒可燃易爆气体，且设计压力大于1、6MPa的管道； 输送有毒可燃易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称DN大于等于300mm的管道公用管道； 公用管道，中压和高压燃气管道，且公称直径大于等于200mm。 工业管道输送 GB5044（职业性接触毒物危害程度分级）中，毒性程度为极度高度危害气体液化气体介质，且公称直径100mm的管道； 输送GB5044中极度高度危害液体介质GB50160（石油化工企业设计防火规范）及GBJ16中规定的火灾危险性为甲乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa的管道； 输送其他可燃有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa，设计温度400℃ 的管道。 锅炉 符合下列条件之一的锅炉 蒸汽锅炉，额定蒸汽压力大于2、5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。 热水锅炉，额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。 压力容器 符合下列条件之一的压力容器 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； 易燃介质，最高工作压力≥0、1MPa，且PV≥100MPa⋅m3的压力容器（群）。 煤矿 符合下列之一的矿井 高瓦斯矿井； 煤与瓦斯突出矿井； 有煤层爆炸危险的矿井； 水文地质条件复杂的矿井； 煤层自燃发火期≤6个月的矿井； 煤层冲击倾向为中等及以上的矿井。 金属非金属底下矿山 符合下列条件之一的矿山 瓦斯矿井； 水文地质条件复杂的矿井； 有自燃发火危险的矿井； 有冲击地压危险的矿井。 尾矿库 全库容≥100万立方米或者坝高≥30M的尾矿库。 危险、有害因素辨识方法 （一）直观经验分析法 1、对照经验法（对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对评价对象的危险、友好因素进行分析的方法。）。 2、类比方法（类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。）。 （二）系统安全分析方法 系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识、分析评价对象的危险、有害因素。） 危险、有害因素的识别 1、厂址； 2、总平面布置； 3、道路及运输； 4、建（构）筑物； 5、工艺过程（1、对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别；2、安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及专业制定的安全标准、规程进行分析、识别）； 6、生产设备、装置； 7、作业环境； 8、安全管理措施。 安全生产检查 检查的类型定期性安全检查；经常性安全检查；季节性及节假日前后安全检查；专业（项）安全检查；综合性安全检查；不定期的职工代表巡视。 检查内容 软件查思想查意识查事故处理查隐患查整改查管理查制度； 硬件查生产设备查辅助设施查安全设施查作业环境； 要求突出重点的原则。 检查的方法及工作程序 方法常规检查；安全检查表法（SCL）；仪器检查法。 编制企业安全生产检查方案时，要本着贵在真实、重在整改的原则，包括准备、实施检查、分析判断、对策（结果处理）、整改落实等环节，要通过落实各环节检查整改责任保证检查取得实效。 评价方法的选择 1、安全检查表法 理由安全检查表法利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别设计缺陷以及与一般工艺设备操作管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程系统的各个阶段。常用于安全验收评价安全现状评价专项安全评价。事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化完整化不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 2、作业条件危险性评价法 理由作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。原理影响危险性的因素有3个发生事故或危险事件的可能性Ｌ；暴露于这种危险环境的情况E；事故一旦发生可能产生的后果C。作业条件的危险性DＬＥＣ。 建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。 3、道化学火灾爆炸指数评价法。 理由道化学火灾爆炸指数评价法，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式工艺条件设计状况物料处理安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中固有危险的度量。道化学火灾爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于454k9或0.454m3。主要适用于化工生产装置及生产过程。而该建设项目不存在有易燃易爆或活性化学物质，故道化学火灾爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。 安全生产事故隐患排查治理 安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律法规规章标准规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态人的不安全行为和管理上的缺陷。 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域撤出作业人员，安全生产监督管理部门并责令暂时停产停业、停止建设、停止施工或者停止使用，限期排除隐患。） 报送 1、生产经营单位应当每季每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。 2、对于重大事故隐患，生产经营单位除依照前款规定报送外，应当及时向安全监管监察部门和有关部门报告。 3、重大事故隐患报告内容应当包括隐患的现状及其产生原因；隐患的危害程度和整改难易程度分析；隐患的治理方案。 整改 1、对于一般事故隐患，由生产经营单位（车间分厂区队等）负责人或者有关人员立即组织整改。 2、对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。 重大事故隐患报告的内容（重要考点） 1）隐患的现状及其产生原因； 2）隐患的危害程度和整改难易程度分析；
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