2014年注册安全工程师考试《安全生产技术》学习笔记精....doc

2014年安全工程师考试安全生产技术学习笔记精编 备注本资料根据教材、优路网校老师讲义以及历年真题整理而成，基本可以包您通过考试。 一、在井上下的电气设备或线路上进行工作时，必须按下列步骤完成各项安全技术措施。 1停送电前必须与有关部门汇报或联系妥善。 2停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸的顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。 3开关停电后必须将其手柄锁住，并悬挂“禁止送电、有人工作”字样的停电警示牌和停送电对号牌，以防发生误操作。 4验电时，必须注意使用与其电压等级相适应的验电器。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确实证明验电器良好，而后再检验被切断电源的设备、线路有无电压。在室外进行验电工作时，往往因为阳光的作用，不易辨清验电器是否有电。因此，应特别慎重、加倍留心，取得确无电压的可靠证明，可根据不同情况，采取以下办法 1、切断电源后，必须在降、配电站室内进行验电。 2、在室外线路上尤其在分支或环行线路上，必须在用电设备如电动机、变压器、照明灯等地点进行观察、听闻、试验和最后进行验电。 1经检验证明确无电压后，方可将导体进行放电和打短路接地。进行这项工作时，应先连接地端，后接导线端。同杆同塔架设的多层电力线路连接地线时，应先接低压，后接高压，先接下层，后接上层。 装、拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得触及接地线。 2在部分停电设备上进行工作时，工作人员在进行工作中正常活动范围的距离 35KV电压等级时为1米，10KV及以下电压等级时为0.7米，小于规定距离的未停电设备，应装设临时遮栏，临时遮栏与带电部分的距离不得小于35KV时0.6米，10KV及以下时为0.35米。临时遮拦可用干燥木料，橡胶或其他坚韧绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并悬挂“止步，高压危险”的警示牌，以保证工作人员不致触及带电部分，如采取这些措施仍认为不妥时，必须将邻近的带电部分的电源切断。 3上述措施完成后，工作负责人应再进行一次详细检查，只有当这些措施均妥善的完成后，才准许开始工作。 二、停电检修，检修工作完成后，必须按照下列步骤进行送电。 1工作负责人必须详细检查线路和设备是否正常，接地是否正确。 2拆除短路接地线时，必须先拆除导体的一端，然后拆除接地的一端。 3按停送电制度和各项操作规定进行送电，在合闸送电的同时，要注意表计的指示，如发现异常现象时，应立即拉闸，并报告工作负责人和有关领导，以便及时查找原因。 三、在电容器上进行停电工作时，应先断开电源，将电容器逐台放电接地后，才能进行工作。 四、在线路杆塔上进行工作时，登杆之前，工作负责人必须查明被停电线路和杆号是否确切，经查明确实无误后，才能指挥登杆人员登杆工作。在未获得工作负责人的许可，不准擅自登杆。 五、执行停送电操作时，必须按下列规定使用绝缘用具 1操作高压3KV及以上电气设备时，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫台上。 2操作千伏级电气设备时，应戴绝缘手套或穿绝缘靴。 3操作之前首先应检查设备的接地装置是否完整可靠，凡接地装置已经损坏的电气设备不准进行操作。 六、工作人员在巡视检查时，如发现有切断电源的开关，在未了解情况以前，不可轻易合闸送电，只有当情况确实了解时并得到有关人员同意后方可合闸送电。 七、在安装使用的矿用防爆开关上工作时，必须提前将上一级开关切断、锁住，悬挂“禁止合闸、有人工作”字样的停电警示牌后，并完成验电、接地等安全措施时才能开始工作。 八、在高压防爆配电箱上停电工作时，切断开关后必须将前身拉出，使开关本体与电源部分可靠隔离。 九、在装有控制器的设备上进行工作时如井下各种型号的机组等，仅拉开控制器不能认为是停电，还必须切断电源开关才能工作。 十、一切参加工作的人员，必须听从工作负责人一人指挥，除工作负责人外，其他参加工作的人员不准指挥。 十一、工作完成后，工作负责人应命令全部现场人员撤离工作地点至一定距离，清点人数和工具，并监护工作人员不准在接近导电部分。 十二、参加停送电工作的人员，必须扣紧袖口，禁止不穿上衣或卷起袖口进行工作。 十三、在带电设备的非导电部分进行工作时，应注意下列事项 1接地装置必须可靠，必要时可另加设就地接地。 2虽非导电部分，但距离带电部分较近又不能这遮护时，也必须切断电源再进行工作。 3在非导电部分进行工作的条件虽然具备，但必须考虑到在工作过程中，一旦操作不当或其他原因，容易使工具或人体等可触及到导电部分，也必须切断电源再进行工作。 十四、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“禁止合闸、有人工作”字样的停电警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 十五、在井下进行停电工作时，切断电源后必须将导体接地放电，接地放电前，对可能积聚沼气的地方，必须进行检查，当沼气浓度在1以下时，才准放电。 1 采场边坡不稳定 由于开采方式与方法不当，造成边坡过高、过陡，危石、浮石没有及时清除，或存在不分段开采、或从台阶下“掏采”现象，或由于矿石稳固性差或地质结构变化，在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下，引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。来源建设工程教育网 2 爆破 由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取、使用操作，由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，危及人员生命和设备财产安全的危险因素 3 坠落 在开采作业面上进行开采、爆破前穿孔、装药、点炮起爆等作业中，由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素。 4 触电 在电气设备设施运行、操作和检修过程中，作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程;电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符;使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的保护装置;设备使用不当、超载运行;设备和线路的安装不合格、检查、维修不善，带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素。 5 机械伤害 采掘、破碎、传输等机具的运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。主要原因是因为人员操作失误或设备缺陷所导致的危害。 6 物体打击 物体在重力或其它外力的作用下产生动力，打击人体造成人身伤亡事故。在露天采石场因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业时精力不集中、违章作业，或露天开采方式和方法不当，作业场所内存在“伞檐、老鹰嘴”等现象，或因作业场所工作面不平整等原因，造成设备、岩石从高处坠落击中人体和设备造成伤害。 7 火灾 导火索以及机械、车辆燃油遇高温、明火，以及易燃可燃物存放不当等，可能引发火灾，造成人员伤害和设备的损毁。 8 水害 露天采石场必须建立有效的防排水系统，并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。采石场的总出入口、排水井口和作业场地等处，都必须采取妥善的防洪措施。如果排水设施、设备施工不合理;排水设备的供电系统出现故障;没有采取防水措施;降雨量突然加大，造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡的稳定，形成滑坡和坍塌，使人员安全和机械设备遭到危害和损坏，造成经济损失。 9 车辆运输伤害 矿场车辆虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。车辆伤害主要有有碰撞、刮擦、翻车、坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。车辆伤害事故的主要原因是违章驾车、疏忽大意、车况欠佳、道路条件差、环境恶劣以及运输管理制度不健全等。 10 泥石流 矿石剥离后的碎石、泥土没有及时清理，排土场选址不当，以及没有采取排水、防冲刷措施，都有可能形成泥石流，从而造成严重的危害后果。 1 粉尘 生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体健康，引起各种职业病。露天采石场在凿岩、爆破、装卸、破碎、筛分等作业过程中，产生的粉尘将会对作业人员造成职业伤害。 2 噪声 噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。露天采石场的噪声主要产生于凿岩作业、空压机、破碎及爆破瞬间。凿岩作业产生的噪声强度较大90分贝以上、时间长、距人近，危害性较大;空压机运转过程中，产生的噪声约为95分贝，但距人较远，危害性不大;破碎产生的噪声约为90分贝，采取减震措施并经一定距离衰减后，对人体危害性不大;爆破产生噪声虽然强度大，但具有瞬时性，一般距人远，有害性较弱。 3 高温 露天作业夏季除受太阳辐射外，还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放出的热能，易造成人员中暑、太阳紫外线的烧伤和灼伤。另外，高温、高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。高温还可以抑制人的中枢神经系统，使作业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而可能导致事故的发生。 4 冻伤 在北方严寒季节里，长时间的室外、野外作业以及无取暖设施的室内，由于极度低温和潮湿作用，会造成人员局部冻伤、体温降低、手脚麻木，使注意力不集中、反映时间延长、作业失误率增多，甚至产生幻觉，对心血管系统、呼吸系统都有一定的影响，增加事故发生的可能性。 1、高温作业跌倒或烫伤之防止措施 以人力搬运经热处理之物品时，应注意其动线，避免发生跌倒或烫伤加热炉作业区应有适当之通道 2、加热炉高温操作场所灼伤灾害防止 加热炉高温操作场所除应有适当防护装置，并使劳工确实使用该防护具。 3、熔炼作业地面水蒸气爆炸灾害防止 电弧炉建筑物应有防止雨水由屋顶、墙壁、窗户等渗入之构造。 炼钢炉开口边缘部份应设有适当强度之围栏 电弧炉建筑物地板面应有不积水之构造地板保持斜度 4、熔炼作业加热炉炉内水蒸气爆炸、火药爆炸灾害防止 投入加热炉之钢料铝料或其它应确定该金属碎屑中未含水分、火药类等危险物或小瓦斯罐等密闭容器。 5、高温作业热灾害之防止措施 投入电弧炉之钢料应确定未含水分、火药类等危险物或密闭容器等。 6、处置大量高热物之作业场所高温作业热灾害之防止措施 浇铸作业劳工应确实使用防护面罩。 浇铸作业劳工应确实使用隔热防护衣、耐热手套、安全鞋。 浇铸作业场所应设置抽风机或局部排气装置。 110kV及以上线路单相PT多采用电容式，由于高频保护及载波通讯的需要，在分压器回路中串接结合滤波器，无结合滤波器时应将通讯端子与接地端子短接。有关规程规定该回路严禁开路，开路将对一次、二次设备造成严重的后果。近年来笔者曾接触过两次由于结合滤波器回路开路导致单相PT接线盒内绝缘板击穿的事故，虽然PT本体未造成损坏，但也造成了整条线路短时停电，下面就此作一分析。 1事故概况 1.1值班员发现110kV线路单相PT接线盒处有漏油现象，申请线路停电，打开接线盒检查，发现通讯端子与接地端子之间绝缘板放电击穿漏油，将通讯端子与接地端子短接，更换绝缘板后送电正常。 1.2值班员巡视发现220kV单相PT引至结合滤波器的连线松动掉下，接线盒处有渗油现象，停用该通道高频保护，紧固连线、更换绝缘板后送电正常。 2事故原因分析 两次事故有其共性，一次由于110kV线路无结合滤波器，基建施工单位未将通讯端子与接地端子短接，另一次是由于引线松动，两次都导致分压回路开路，致使通讯端子处电压升高，与接地端子间绝缘击穿，导致漏油。 具体原因为单相PT的接线柱处用绝缘板密封，此绝缘板耐压仅为10kV，而通讯端子与接地柱间相距不过几厘米，容易导致两接线柱间绝缘击穿，密封垫松动，PT漏油。而且每次线路停送电都将发生一次放电击穿，多次放电后造成漏油严重。 此外，由于分压器的容抗比较大617k，使绝缘击穿时电流只有0.21A，故对单相PT的损坏并不大，也不易被发现。 3其它危害及处理措施 3.1由于开路后高频保护通道破坏，收不到对侧的高频信号，将导致高频保护误动或拒动。此时应及时停用与该通道配合的高频保护，而高频通道试验不正常时，也是判断其开路的重要依据。 3.2由于通讯端子可能出现接近额定电压的高压，此种情况禁止带电工作，以免伤害工作人员。平时在结合滤波器回路上工作时必须合上接地刀闸，防止开路时产生高压危害到工作人员的人身安全。 3.3为避免开路的意外事故发生，结合停电工作，应经常性地检查回路接线是否松动，按照规程定期对回路中的主避雷器进行试验，保证过压时能通过避雷器放电，以避免其它设备损坏。 3.4造成PT漏油后，如果不能立即停电处理，应密切监视漏油情况，防止漏油严重导致主绝缘损坏、PT爆炸事故的发生。 1围栏简介 围栏系指栅状遮拦、网状遮拦和板状遮拦。栅状遗栏的高度不应小于1.2m，最低栏杆至地面的净距不应大于200mm，一般用园钢、钢管、硬质木材制作;网状遮拦的高度不应小于 1.7m，网孔不应大于 40mm40mm;板状这栏的高度不宜低于1.9m，铁质隔板的厚度不小于2mm，宽度以500-600mm为宜。应用于基建、试验、检修中的临时围栏，可用红、白三角旗相隔并在设备上、专用支架上挂牢的绳子连接起来，红白旗应醒目，悬挂标示牌应方便。 2围栏的应用 当电气设备外绝缘体最低部位距地面小于2.3m时，应装设固定遮栏，厂区内的屋外配电装置，其周围应设置围栏，围栏门应装锁;室内高压设备应设有1.7m以上高度的遮拦并安装牢固;室内就地操作的断路器及隔离开关，为防止断路器爆炸、喷油燃烧或隔离开关误操作时对人身的危害，应用实体墙或金属板与其隔离。在室外地面高压设备上工作时，应在工作地点四周用系有红、白旗相间的绳子做好临时围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险”标示牌，标示牌必须朝向围栏里面;在室内高压设备上工作，应在工作地点两套间隔和对面间隔的遮栏上悬挂“止步，高压危险”的标示牌。以上防护装置，其作用是防止人员接触到危险的部位，或是当危险发生后，不使其伤害有关人员。 3设正围栏及标示牌应注意的事项 停电范围较小时，临时围栏应包围停电设备，留有出人口，并竖立“在此工作”的标示牌，“止步，高压危险”的标示牌应面向里悬挂;停电范围较大时，围栏应包围带电设备，围栏应封闭，不得留出入口，“止步，高压危险”的标示牌应面向外挂。所有标示牌的文字含义必须清楚，安全色、几何图形和图形符号应当规范。工作人员在工作中严禁移动或拆除围栏和标示牌;不论高压设备是否带电，值班人员不得移开或越过渡栏进行工作，若有必要移开遗栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 4结束语 正确设置围栏和悬挂标示牌，是消除违章和保证安全生产的重大技术措施，应在设计、安装、检修的全过程中予以实施。只有操作到位，监督到位，才能发挥围栏及标示牌的真正作用，有助于杜绝人为的责任事故。 在电气安全方面电工作业人员应熟记并自觉地履行以下各项职责 1 无证不准上岗操作;如果发现非电工人员从事电气操作，应及时制止，并报告领导。 2 严格遵守有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。 3 对管辖区电气设备和线路的安全负责。 4 认真做好巡视、检查和消除隐患的工作，并及时、准确地填写工作记录和规定的表格。 5 架设临时线路和进行其他危险作业时，应完备审批手续，否则应拒绝施工。 6 积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。 优化检修概述 发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出一套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。 优化检修模式，不是针对某一台设备，而是指整个发电生产的大系统而言，大到诸如汽轮机、锅炉;小到某一个阀门或者一台水泵，实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。 实行优化检修模式的发电厂，要对其庞大的连续生产系统中的所有设备进行分类。 不同类别的设备，采用不同的检修方式，其中有的设备应用定期检修;有的设备采用状态检修;而有的设备则采取故障检修。 优化检修模式具有明显的个性化特点。基于每一个电厂其设备的型号、制造厂不一样，辅机配套和系统设计也不一样，导致了要根据其各自特点，采用不同的优化模式。优化检修目标的实现要运用一种管理方法，以确定哪些设备采用定期检修，而状态检修又应用在哪些设备上，即确定设备的定修策略。 因煤质变化较大，为防止高挥发份时制粉系统自燃爆炸，执行下列措施 一、制粉系统自燃和爆炸的预防 1、 高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃;排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风; 2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉; 3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓; 4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5～10min，将磨内煤粉抽净。磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。开磨前先通入冷风;制粉系统通风时间不少于10分锺，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机; 5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源; 6、保持煤粉细度和水分在规定范围内; 7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票; 8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸; 9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值; 10、定期切换排粉机及相应的给粉机。备用排粉机及相应的给粉机停用时间不得超过48小时; 11、输粉机一期每周一、四空转一次，二期每天空转一次，防止输粉机内积粉自燃; 12、及时消除防爆门漏风，保持各小筛子完整，防止在发生爆炸时大块燃烧的煤粉落入粉仓，引起粉仓爆炸; 13、经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施 13.1在降粉仓粉温时，如久降不下，应检查相邻粉仓的下粉管温度是否正常，粉仓地面温度是否发热，防爆门上方是否存在积粉自燃现象，如有用水将火熄灭，将积粉挖出。如果相邻粉仓粉温高， 应立即开启对应的排粉机、给粉机降粉温; 13.2在已发现粉仓温度高，降粉位之前，可根据情况先充入N2或CO2，关闭输粉机、粉仓吸潮阀及其下粉插板; 13.3粉仓任何一点温度超过75℃，应立即开排粉机降粉位; 14、制粉系统蒸汽灭火、CO2或N2灭火装置应处于良好备用状态; 15、应及时了解煤质情况，对于挥发分高的煤种，应合理配风，适当控制磨煤机入口温度，保持磨煤机出口温度不超过规定值。 二、制粉系统自燃爆炸时的处理预案 制粉系统出现自燃或爆炸后应积极扑救并迅速向消防队报警，值班人员应熟记报警电话号码119。对出现人身伤害，应联系厂医院，电话号码2841。 1、制粉系统自燃时的处理1.1磨煤机入口发现火源时，可适当加大给煤量，缓慢减少热风，增加冷风，缓慢降低磨煤机出口温度。操作时应缓慢小心，严禁大幅度调整风量，防止达到煤粉爆炸浓度; 1.2向磨煤机内浇冷水，待确认明火熄灭后方可缓慢停止磨煤机运行。停磨后，严禁开启再循环吹扫，保持磨煤机入口负压，严禁正压，以防止磨煤机内风粉回流发生爆燃; 1.3根据情况投入蒸汽灭火; 1.4如需启动磨煤机，应先打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源，并消除积煤后，方可重新启动; 1.5如制粉系统有火源，此时若磨煤机在运行中跳闸，应立即全关热风门，全开冷风门，关闭再循环门，此过程控制磨煤机出口温度不得上升; 1.6一次风管自燃时，应立即断绝风源，待自燃的煤粉熄火后，再将风管疏通，必要时从吹扫孔通入二氧化碳灭火，确认一次风管内无火源时，开启一次风挡板进行吹扫，吹扫时对应的磨煤机不能运行，以免乏气带粉引起爆炸。 2、制粉系统爆炸后的处理 2.1立即投入油枪，稳定燃烧，防止锅炉灭火，紧急停止该系统磨煤机、给煤机。同时进行倒风操作; 2.2如排粉机入口防爆门爆破，无法维持风压，停止该排粉机和相应的给粉机，降负荷运行; 2.3消除各部火源，确认其内部无火源时，方可允许修复防爆门; 2.4对设备进行全面检查，确认无问题后，重新启动该制粉系统; 2.5若因制粉系统爆炸造成锅炉灭火，按锅炉灭火处理。 3、煤粉仓自燃及爆炸后的处理 3.1若磨煤机入口自燃着火，应加大给煤量，同时压住回粉管锁气器，切断风源，停止磨煤机，投入灭火装置; 3.2一次风管自燃时，应立即停止对应的给粉机运行并切断风源，从吹扫孔通入蒸汽或CO2灭火; 3.3制粉系统爆炸时，视情况停止该制粉系统，并注意防止锅炉灭火，维持一次风压正常，消除火源。确认内部无火源时修复防爆门; 3.4粉仓温度异常升高时，向煤粉仓送粉，关闭粉仓吸潮阀，注入足够的CO2或N2并进行降粉。降粉后迅速提高粉位，进行压粉;经降粉后，若煤粉温度继续上升，应停止向粉仓送粉，并使用灭火装置。 按照矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，将瓦斯矿井划分为 1. 低瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min; 2. 高瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量40m3/min; 3. 煤岩与瓦斯突出矿井 在一个矿井，只要有一个煤、岩层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照瓦斯等级管理制度进行管理。在采掘过程中，矿井只要发生过一次煤岩与瓦斯突出，该矿井即定为煤岩与瓦斯突出矿井。 各矿业集团公司每年必须组织进行矿井瓦斯等级和二氧化碳的鉴定工作。新矿井设计前，地质勘探部门应提供各煤层的瓦斯含量资料，矿井瓦斯等级应在任务书中明确。 1.瓦斯检查工对上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定及行为，有权提出批评和控告。 2.瓦斯检查工发现瓦斯积聚、超限、自然发火、瓦斯突出等异常灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。 3.在煤变质程度高、煤层埋藏深度大、煤层倾角小的条件下的煤层瓦斯含量较高。 4. 绝对瓦斯涌出量、相对瓦斯涌出量、瓦斯的涌出形式是确定矿井瓦斯等级的依据。 5.在井下矿灯熄灭后，不应及时换上备用灯泡。 6.井下每一水平到上水平都必须有2个便于行人的安全出口。 1.井下空气成分。采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20，CO2不超过0.5;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024，NO2不超过0.00025，SO2不超过0.0005，H2S不超过0.00066，NH3不超过0.004。 2.井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合煤矿安全规程要求。 3.矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。 4.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。 5.生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。 6.采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必够制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中安设瓦斯报警断电仪，且瓦斯和二氧化碳深度都不得超过0.5.开采有瓦斯喷出或突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。 7.采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中瓦斯和二氧化碳必须不超限。 8.采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。 9.控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置，应安设自动风门或设专人管理，并应有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时。工作面回风侧不应设置风窗。 10.新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。 11.矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。 12.矿井必须采用机械通风。主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，漏风率不超过5无提升设备时～15有提升设备时人必须保证主要通风机连续稳定运转。必须安设2套同等能力的主要通风机装置，其中l套备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装l套通风机和1部备用电动机。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的出口应安装防爆门。新安装的主要通风投入使用前必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。 13.生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40，矿井应定期检查反风措施并进行反风演习。 14.严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 15.因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿井通风的矿井，必须打开井口防爆盖和有关风门，利用自然风压通风，由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。 16.矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流，在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。严禁在突出矿井中安设辅助通风机。 17.掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的巷道掘进通风方式采用压入式，如果采用混合式，必须制定安全措施。 18.局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.15m/s岩巷或0.25m/s煤巷必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。瓦斯喷出区和高突矿井中掘进工作面的局部通风机应采用“三专”专用变压器、专用开关、专用线路供电。严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机向2个作业的掘进工作面供风。 19.掘进工作面不得随意停风，有计划停风时，必须编制停风计划。同时制定排放瓦斯和恢复通风的安全措施。 20.井下炸药库、充电硐室一般应有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中。井下机电设备硐室一般应设在进风风流中，个别可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5，并必须安装甲烷断电仪。 安全是电力工业永恒主题，电力企业离开安全就无法生产，更谈不上经济效益班组作为企业细胞，各项生产工作直接执行者，也实现安全生产主要载体，更加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故基础和关键所以，班组安全管理保证企业长盛不衰、安全生产长周期重要一环因此，电气班组安全管理建设，重点要抓好以下几个方面 1 严格执行“两票”制度，落实操作中“四把关”、“四对照”，防止误操作事故 电气专业运行值班人员85工作都围绕倒闸操作开展，然而，在倒闸操作这个关键环节上，最容易发生误操作事故这些误操作往往打破企业安全纪录，造成人身、设备事故直接原因，其危害性不言而喻根据国电公司安全部统计， 1997年全国发生电气误操作事故共77次，属运行责任有65次其中，以操作人员走错间隔、不核对设备名称、在防误装置闭锁情况下强行解锁等行为引发事故最为典型如果严格执行“两票”制度，认真落实操作中“四把关”、“四对照”，这些事故可以避免由此说明“两票”制度执行还没有全面落实，在某些地区和环节还存在漏洞和死角所以，为了避免电气误操作事故发生，黑龙江省电力公司所属各企业，除了要加强对班组成员技术培训和安全知识教育，还要严格执行并落实“两票”、“四把关”、“四对照”制度，坚决杜绝无票操作、操作票跳项、漏项违章行为 2 加强倒闸操作全过程监控，层层把关，保障安全根据我局和外局各个变电单位多年运行经验，在电业事故调查处理中，很大一部分因为操作者“无意识行为”导致一般来说，误操作直接责任者不故意采用错误操作方法、手段，而在操作过程中由于某种习惯或生理、心理因素以及外界干扰使行为失控，从而出现无意识行为所以，要从源头遏制这种带有事故隐患无意识行为，加强对运行人员倒闸操作全过程监控监护复诵制度基于对运行倒闸操作全过程监控，班组作为完成倒闸操作小团体，其成员必须严格执行监护复诵制度班组长作为兵头将尾，对“两票”制度和监护复诵制度执行，起着现场直接监督作用安规中明确规定倒闸操作必须由两人进行，其中一人对设备较为熟悉者作为监护;操作前应核对设备名称、编号和位置;操作中应认真执行监护复诵发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音洪亮清晰在每项操作前，监护人应根据操作票唱票，操作人应认真复诵操作命令，并对将要操作设备名称、编号和位置核对无误监护人应确认操作人站位，且复诵无误后再发“对”和“执行”口令在平时操作中，值班人员要有意识地进行这种监护复诵训练决不能因为操作项目少、操作简单而养成一种得过且过，干完就行麻痹心理这就象一名军人必须要练好队列一样，对运行人员最基本要求同时，也防止无意识行为、保护运行人员自身安全可靠保障目前，除了上面措施外，我局广泛开展了“第二监护人”制度运行专工或所长亲自跟随操作、亲自把关，实现了倒闸操作全过程监控从近几年这一措施实施情况来看，既起到了安全屏障作用，又为我局安全生产起到了积极地推动作用 3 坚持不懈地抓好反习惯性违章工作，提高职工安全意识 反习惯性违章一项长期而艰巨任务在电力生产任何时期、任何小环节上都必须坚持有句谚语道“常在河边走，岂能不湿鞋”这说明违章一次并不可怕，因为并不所有违章都会酿成事故但，反过来说，所有事故发生，都因为违章操作引起，都含有某种违章因素违章次数多了，那么事故发生几率就要大大增加在某种意义上，违章就事故所以，保安全必须从防止违章着手，将违章行为当事故，把对事故分析实施“四不放过”做法，延伸为对违章行为分析实施“四不放过”新做法对违章、违规、违纪行为，要体现“从快、从重、从狠”处理原则班组做为电力生产基本单位，要坚决抵制反习惯性违章，从日常小维护工作着眼，将防止违章工作做到每个人、渗透到每项具体工作中，把习惯性违章消灭在班组之内 3.1反习惯性违章，风气最关键好风气不容易形成，但一旦形成，就会形成一种“品牌”效应，就会抵制住个人主观不良情绪或违章倾向俗话说火车跑快，全靠车头带作为一班之长，必须以身作则，身先士卒，严格要求自己，无论工作中还生活中都要时刻注意，从点滴小事做起，用自己实际行动感染大家，树立起良好大众形象，让大家心服口服，觉得跟你干心理面踏实，增强全班组凝聚力、向心力不但自己工作不违章，还要让别人不违章，最终使班组形成一种反习惯性违章良好氛围 3.2有效活泼地开展安全活动班组长要结合本班组实际情况，开展形式多样、生动活泼安生活动，通过身边违章事故，经常对班员进行教育，提高班员对违章危害性认识，积极引导大家认真吸取湿“鞋”人深刻教训，消除违章思想根源做到讲情理，不讲情面，“一碗水端平”对班员一视同仁，奖罚分明，使被处理人心服口服牢固树立你安全，我安全，安全，人人安全大众化观念 3.3挖掘班组年轻人工作潜能做为一名班组长，应采取有效方法，广泛开拓年轻人朝气蓬勃创新思维，使们多为安全生产说一句话，多为安全生产出一些点子针对设备、管理上一些不足，要积极探索，大胆革新，充分发挥调动年轻人工作热情和工作积极性 3.4上、下级要统一思想上级要积极支持班组反违章工作，要尊重班组处理意见，当受到处罚人员认为“不公平”，找到班组上级时，上级领导要耐心先对其进行说服教育和批评，然后与当事班组交换意见，如班组处理确有不妥之处，要采取可行方法提醒班长今后注意，并加以改正要充分调动班组反违章积极性，大力支持班组反违章工作，对班组好反违章做法应予以肯定，成绩显著要给予表扬和奖励。 1.爆破安全距离 爆破时，必然产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。因此，爆破设计时必须确定爆破危害范围并指定安全距离。主要有以下几个方面 1爆破地震安全距离炸药在岩体中爆炸后，在距爆源一定距离的范围内，岩体产生弹性震动波，即是爆破地震。爆破作业地震强度主要与炸药量、爆源距离、岩石特性、爆破条件和方法以及地质地形条件有关。爆破安全规程规定“一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求”，并规定了建构筑物地面质点振动速度控制标准。 2爆破空气冲击波的安全距离空气冲击波的安全距离主要依据以下几个方面来确定对地面建筑物的安全距离，空气冲击波超压值计算和控制标准，爆破噪声，空气冲击波的方向效应与大气效应。 控制空气冲击波的方法主要有1避免裸露爆破，特别是在居