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I C S 0 1 . 0 4 0 . 2 5 ; 2 5 . 1 2 0 . 1 0 7 4 6 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 代替 G B / T 8 8 4 5 -1 9 8 8 冲模术语 T e r mi n o l o g y o f s t a mp i n g d i e s 2 0 0 6 - 0 2 - 0 7 发布2 0 0 6 - 0 7 - 0 1实施 中 华人民共和国国 家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 前言 本标准代替G B / T 8 8 4 5 -1 9 8 8 冲模术语 本标准与G B / T 8 8 4 5 -1 9 8 8 相比主要变化如下 一 一 对术语结构进行了重新分类与编排; -一 增加了部分术语词条; -一对部分术语词条的定义与注释作了适当修改; 一 对部分示例图作一r更换和规范性修改; -一 增加了中、 英文索引; - 一 删除了冷挤压的一些术语词条和相应图例 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由 全国模具标准化技术委员会 S A C / T C 3 3 归口 本标准起草单位 桂林电器科学研究所、 西安交通大学、 华中科技大学、 陕西渭河精密工模具总厂、 杭州萧山精密模具标准件厂 本标准主要起草人 翁史振、 廖宏谊、 郭成、 上耕耘、 杨俊峰、 张玉琴、 李红英、 李捷 本标准于 1 9 8 8 年7 月首次发布， 2 0 0 4 年第一次修订。 C B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 中模术语 范围 本标准规定了冲模的常用术语。 本标准适用于冲模常用术语的理解和使用。 2 冲模类型 2 . 1 冲模s t a m p i n g d i e 通过加压将金属、 非金属板料或型材分离、 成形或接合而获得制件的 } _ 艺装备。 2 . 2 冲裁模b l a n k i n g d i e 分离出所需形状与尺寸制件的冲模。 2 . 2 . 1 落料模 b l a n k i n g d i e 分离出带封闭轮廓制件的冲裁模。 2 . 2 . 2 冲3 L 模 p i e r c i n g d i e 沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模 2 . 2 . 3 修边模 t r i m m i n g d i e 切去制件边缘多余材料的冲裁模 2 . 2 . 4 切口 模 n o t c h i n g d i e 沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模 2 . 2 . 5 切舌模 l a n c i n g d i e 沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模。 2 . 2 . 6 剖切模 p a r t i n g d i e 沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模 2 . 2 . 7 整修模 s h a v i n g d i e 沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料， 以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度位的冲裁模 2 . 2 . 8 精冲 模 f i n e b l a n k i n g d i e 使板料处干‘向受压状态下冲裁. 可冲制出冲裁截面光洁、 尺寸精度高的制件的冲裁模 2 . 2 . 9 切断模c u t - o f f d i e 将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 2 . 3 弯曲 模 b e n d i n g d i e 将制件弯曲成一定角度和形状的冲模 2 . 3 . 1 预弯模 p r e - b e n d i n g d i e 预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模。 2 . 3 . 2 卷边模c u r l i n g d i e 将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模。 2 . 3 . 3 扭曲模t w i s t i n g d i e 将制件扭转成一定角度和形状的冲模 2 . 4 拉深模d r a w i n g d i e 把制件拉压成空心体， 或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模 2 . 4 . 1 反拉深模 r e v e r s e r e d r a w i n g d i e 把空心体制件内壁外翻的拉深模。 2 . 4 . 2 正拉深模 o b v e r s e r e d r a w i n g d i e 完成与前次拉深相同方向的再拉深工序的拉深模 2 . 4 . 3 变薄拉深模 i r o n i n g d i e 把空心制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉深模 2 . 5 成形模 f o r m i n g d i e 使板料产生局部塑性变形， 按凸、 凹模形状直接复制成形的冲模 2 . 5 . 1 胀形模 b u l g i n g d i e 使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形， 以获得凸肚形制件的成形模。 2 . 5 . 2 压筋模s t r e t c h i n g d i e 在制件上压出凸包或筋的成形模。 2 . 5 . 3 翻边模 f l a n g i n g d i e 使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模。 2 . 5 . 4 翻孔模 b u r r i n g d i e 使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模。 2 . 5 . 5 缩口 模 n e c k i n g d i e 使空心或管状制件端部的径向尺寸缩小的成形模。 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 2 . 5 . 6 扩口 模f l a r i n g d i e 使空心或管状制件端部的径向尺寸扩大的成形模 2 . 5 . 7 整形模r e s t r i k i n g d i e 校正制件呈准确形状与尺寸的成形模 2 . 5 . 8 压印模 p r i n t i n g d i e 在制件上压出各种花纹、 文字和商标等印记的成形模。 2 . 6 复合模 c o m p o u n d d i e 压力机的一次行程中， 同时完成两道或两道以上冲压工序的单工位冲模。 2 . 6 . 1 正装复合模 o b v e r s e c o m p o u n d d i e 凹模和凸模装在下模， 凸凹模装在上模的复合模 2 . 6 . 2 倒装复合模 i n v e r s e c o m p o u n d d i e 凹模和凸模装在上模， 凸凹模装在下模的复合模。 2 . 7 级进模 p r o g r e s s i v e d i e 压力机的一次行程中， 在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲模 2 . 8 单工序模s i n g l e - o p e r a t i o n d i e 压力机的一次行程中， 只完成一道冲压工序的冲模。 2 . 9 无导向模o p e n d i e 上、 下模之间不设导向装置的冲模 。 2 . 1 0 导板模g u i d e p l a t e d i e 上、 下模之间由导板导向的冲模 2 . 1 1 导柱模 g u i d e p i l l a r d i e 上、 下模之间由导柱、 导套导向的冲模 2 . 1 2 通用模u n i v e r s a l d i e 通过调整， 在一定范围内可完成不同制件的同类冲压工序的冲模 2 . 1 3 自动模a u t o m a t i c d i e 送料、 取出制件及排除废料完全自动化的冲模。 2 . 1 4 组合冲模c o mb i n e d d i e 通过模具零件的拆装组合， 以完成不同冲压工序或冲制不同制件的冲模。 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 2 . 1 5 传递模t r a n s f e r d i e 多 f 序冲压中， 借助机械手实现制件传递， 以完成多工序冲压的成套冲模。 2 . 1 6 镶块模i n s e r t d i e 工作主体或刃口由多个零件拼合而成的冲模 2 . 1 7 柔性模f l e x i b l e d i e 通过对各工位状态的控制， 以生产多种规格制件的冲模。 2 . 1 8 多功能模mu l t i f u n c t i o n d i e 具有自动冲切、 叠压、 铆合、 计数、 分组、 扭斜和安全保护等多种功能的冲模。 2 . 1 9 简易模l o w - c o s t d i e 结构简单、 制造周期短、 成本低、 适于小批量生产或试制生产的冲模。 2 . 1 9 . 1 橡胶冲模r u b b e r d i e 工作零件采用橡胶制成的简易模 2 . 1 9 . 2 钢带模 s t e e l s t r i p d i e 采用淬硬的钢带制成刃1 1 , 嵌人用层压板、 低熔点合金或塑料等制成的模体中的简易模 2 . 1 9 . 3 低熔点合金模l o w - m e l t i n g - p o i n t a l l o y d i e 工作零件采用低熔点合金制成的简易模。 2 . 1 9 . 4 锌基合金模 z i n c - a l l o y b a s e d d i e } _ 作零件采用锌基合金制成的简易模。 2 . 1 9 . 5 薄板模l a mi n a t e d i e 凹模、 ICY ] 定板和卸料板均采用薄钢板制成的简易模。 2 . 1 9 . 6 夹板模 t e m p l a t e d i e 山 一 端连接的两块钢板制成的简易模 2 . 2 0 校平模 p l a n i s h i n g d i e 用于完成平面校正或校平的冲模口 2 . 21 齿形校平模 r o u g h e n e d p l a n i s h i n g d i e L 模、 卜 模为带齿平面的校平模 2 . 2 2 硬质合金模c a r b i d e d i e 〔 作零件采用硬质合金制成的冲模口 C B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 3 冲模零部件 3 . 1 上模 u p p e r d i e 安装在压力机滑块上的模具部分 3 . 2 T模l o w e r d i e 安装在压力机工作台面上的模具部分 。 3 . 3 模架d i e s e t 上、 下模座与导向件的组合体 3 . 3 . 1 通用模架u n i v e r s a l d i e s e t 通常指应用量大面广， 己 形成标准化的模架。 3 . 3 . 2 快换模架q u i c k 通过快速更换凸 的模架。 3 . 3 . 3 后侧导柱模架 导向件安装于上 3 . 3 . 4 对角导柱模架 导向件安装于上 3 . 3 . 5 中间导柱模架 导向件安装于上 3 . 3 . 6 c h a n g e d i e s e t 凹模和定位零件， 以完成不同冲压工序和冲制多种制件， 并对需求作出快速响应 b a c k - p i l l a r d i e s e t 、 下模座后侧的模架。 d i a g o n a l - p i l l a r d i e s e t 、 下模座对角点上的模架 c e n t e r - p i l l a r d i e s e t 、 下模座左右对称点上的模架。 精冲模架 f i n e b l a n k i n g d i e s e t 适用于精冲， 刚性好、 导向精度高的模架 3 . 3 . 7 滑动导向 模架 s l i d i n g g u i d e d i e s e t 上、 下模采用滑动导向件导向的模架。 3 . 3 . 8 滚动导向 模架 b a l l - b e a r i n g d i e s e t 卜 、 下模采用滚动导向件导向的模架 3 . 3 . 9 弹压导板模架 d i e s e t w i t h s p r i n g g u i d e p l a t e 上、 下模采用带有弹压装置导板导向的模架 3 4 工作零件， o r k i n g c o m p o n e n t 直接对板料进行冲压加工的零件 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 3 . 4 . 1 凸模p u n c h 一般冲压加工制件内孔或内表面的工作零件。 3 . 4 . 2 定距1 419 刃 p i t c h p u n c h 级进模中， 为确定板料的送进步距， 在其侧边冲切出一定形状缺口的工作零件 3 . 4 . 3 凹模d i e 一般冲压加工制件外形或外表面的工作零件。 3 . 4 . 4 凸凹模m a i n p u n c h 同时具有凸模和凹模作用的工作零件。 3 . 4 . 5 镶件i n s e r t 分离制造并镶嵌在主体_ L 的局部工作零件 3 . 4 . 6 拼块s e c t i o n 分离制造并镶拼成凹模或凸模的工作零件 3 . 4 . 7 软模s o f t d i e 由液体、 气体、 橡胶等柔性物质构成的凸模或凹模。 3 . 5 定位零件 l o c a t i n g c o m p o n e n t 确定板料、 制件或模具零件在冲模中正确位置的零件 3 . 5 . 1 定位销l o c a t i n g p i n 确定板料或制件正确位置的圆柱形零件。 3 . 5 . 2 定位板l o c a t i n g p l a t e 确定板料或制件正确位置的板状零件 3 . 5 . 3 挡料销 s t o p p i n 确定板料送进距离的圆柱形零件。 3 . 5 . 4 始用挡料销 f i n g e r s t o p p i n 确定板料进给起始位置的圆柱形零件。 3 . 5 . 5 导正销p i l o t p i n 与导正孔配合， 确定制件正确位置和消除送料误差的圆柱形零件 3 . 5 . 6 抬料销 l i f t e r p i n 具有抬料作用， 有时兼具板料送进导向作用的圆柱形零件。 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 3 . 5 . 7 导料板s t o c k g u i d e r a i l 确定板料送进方向的板状零件。 3 . 5 . 8 侧刃挡块s t o p b l o c k f o r p i t c h p u n c h 承受板料对定距侧刃的侧压力， 并起挡料作用的板块状零件 3 . 5 . 9 止退键s t o p k e y 支撑受侧向力的凸、 凹模的块状零件。 3 . 5 . 1 0 M压板s i d e - p u s h p l a t e 消除板料与导料板侧面间隙的板状零件 3 . 5 . 1 1 限位块l i m i t b l o c k 限制冲压行程的块状零件。 3 . 5 . 1 2 限位柱l i m i t p o s t 限制冲压行程的柱状零件。 3 . 6 压料、 卸料、 送料零件 c o m p o n e n t s f o r c l a m p i n g , s t r i p p i n g a n d f e e d i n g 压住板料和卸下或推出制件与废料的零件。 3 . 6 . 1 卸料板 s t r i p p e r p l a t e 从凸模或凸凹模上卸下制件与废料的板状零件 3 . 6 . 1 . 1 固 定卸料板 f i x e d s t r i p p e r p l a t e 固定在冲模上位置不动， 有时兼具凸模导向作用的卸料板。 3 . 6 . 1 . 2 弹性卸料板 s p r i n g s t r i p p e r p l a t e 借助弹性零件起卸料、 压料作用， 有时兼具保护凸模并对凸模起导向作用的卸料板 3 . 6 . 2 推件块 e j e c t o r b l o c k 从上凹模中推出制件或废料的块状零件。 3 . 6 . 3 顶件块k i c k e r b l o c k 从下凹模中顶出制件或废料的块状零件。 3 . 6 . 4 顶杆k i c k e r p i n 直接或间接向上顶出制件或废料的杆状零件。 3 . 6 . 5 推板e j e c t o r p l a t e 在打杆与连接推杆间传递推力的板状零件。 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 3 . 6 . 6 推杆 e j e c t o r p i n 向下推出制件或废料的杆状零件。 3 . 6 . 7 连接推杆 e j e c t o r t i e r o d 连接推板与推件块并传递推力的杆状零件 3 . 6 . 8 打杆k n o c k - o u t p i n 穿过模柄孔， 把压力机滑块上打杆横梁的力传给推板的杆状零件。 3 . 6 . 9 卸料螺钉 s t r i p p e r b o l t 连接卸料板并调节卸料板卸料行程的杆状零件 3 . 6 . 1 0 拉杆t i e r o d 固定于上模座并向托板传递卸料力的杆状零件。 3 . 6 . 1 1 托杆c u s h i o n p i n 连接托板并向压料板、 压边圈或卸料板传递力的杆状零件。 3 . 6 . 1 2 托板s u p p o r t p l a t e 装于下模座并将弹顶器或拉杆的力传递给顶杆和托杆的板状零件. 3 . 6 . 1 3 废料切断刀 s c r a p c u t t e r 冲压过程中切断废料的零件。 3 . 6 . 1 4 弹顶器 c u s h i o n 向压边圈或顶件块传递顶出力的装置。 3 . 6 . 1 5 承料板s t o c k - s u p p o r t i n g p l a t e 对进人模具之前的板料起支承作用的板状零件。 3 . 6 . 1 6 压料板p r e s s u r e p l a t e 把板料压贴在凸模或凹模上的板状零件。 3 . 6 . 1 7 压边圈b l a n k h o l d e r 拉深模或成形模中， 为调节材料流动阻力， 防止起皱而压紧板料边缘的零件。 3 . 6 . 1 8 齿圈压板v e e - r i n g p l a t e 精冲模中， 为形成很强的三向压应力状态， 防止板料自冲切层滑动和冲裁表面出现撕裂现象而采用 的齿形强力压圈零件。 吕 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 3 . 6 . 1 9 推件板 s l i d e f e e d p l a t e 将制件推人下一工位的板状零件 3 . 6 . 2 0 自动送料装置a u t o m a t i c f e e d e r 将板料连续定距送进的装置。 3 . 7 导向零件 g u i d e c o m p o n e n t 保证运动导向和确定上、 下模相对位置的零件。 3 . 7 . 1 导柱g u i d e p i l l a r 与导套配合， 保证运动导向和确定上、 下模相对位置的圆柱形零件 3 . 7 . 2 导套 g u i d e b u s h 与导柱配合， 保证运动导向和确定上、 下模相对位置的圆套形零件。 3 . 7 . 3 滚珠导柱 b a l l - b e a r i n g g u i d e p i l l a r 通过钢球保持圈与滚珠导套配合， 保证运动导向和确定上、 下模相对位置的圆柱形零件 3 . 7 . 4 滚珠导套 b a l l - b e a r i n g g u i d e b u s h 与滚珠导柱配合， 保证运动导向和确定上、 下模相对位置的圆套形零件 3 . 7 . 5 钢球保持圈c a g e 保持钢球均匀排列， 实现滚珠导柱与导套滚动配合的圆套形组件口 1 7 . 6 止动件r e t a i n e r 将钢球保持圈限制在导柱上或导套内的限位零件。 3 . 7 . 7 导板g u i d e p l a t e 为导正上、 下模各零部件间相对位置而采用的淬硬或嵌有润滑材料的板状零件 3 . 7 . 8 滑块s l i d e b l o c k 在斜楔的作用下沿变换后的运动方向作往复滑动的零件 3 . 7 . 9 耐磨板 w e a r p l a t e 镶嵌在某些运动零件导滑面上的淬硬或嵌有润滑材料的板状零件。 3 . 7 . 1 0 凸 模保护套 p u n c h - p r o t e c t i n g b u s h in g 小孔冲裁时， 用于保护细长凸模的衬套零件 3 . 8 固 定零件 r e t a i n i n g c o m p o n e n t 将凸模、 凹模固定于上、 下模， 以及将上、 下模固定在压力机 卜 的零件口 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 3 . 8 . 1 上模座 p u n c h h o l d e r 用于装配与支承上模所有零部件的模架零件。 3 . 8 . 2 下模座d i e h o l d e r 用于装配与支承下模所有零部件的模架零件 3 . 8 . 3 凸模固 定板 p u n c h p l a t e 用于安装和固定凸模的板状零件 3 . 8 . 4 凹模固 定板 d i e p l a t e 用于安装和固定凹模的板状零件。 3 . 8 . 5 预应力圈 s h r i n k i n g r i n g 为提高凹模强度， 在其外部与之过盈配合的圆套形零件。 3 . 8 . 6 垫板b o l s t e r p l a t e 设在凸、 凹模与模座间， 承受和分散冲压负荷的板状零件 3 . 8 . 7 模柄d i e s h a n k 使模具与压力机的中心线重合， 并把上模固定在压力机滑块上的连接零件 3 . 8 . 8 浮动模柄 s e l f - c e n t e r i n g s h a n k 可自动定心的模柄。 3 . 8 . 9 斜楔c a m d r i v e r 通过斜面变换运动方向的零件。 4 冲模设计要素 4 . 1 模具间隙c l e a r a n c e 凸模与凹模之间缝隙的间距。 4 . 2 模具闭合高度 d i e s h u t h e i g h t 模具在工作位置下极点时， 下模座下平面与上模座 卜 平面之间的距离 4 . 3 压力机最大闭合高度 p r e s s m a x i m u m s h u t h e i g h t 压力机闭合高度调节机构处于上极限位置和滑块处于下极点时， 滑块下表面至工作台上表面之间 的距离。 4 . 4 压力机闭合高度调节]a a d j u s t a b l e d i s t a n c e o f p r e s s s h u t h e i g h t 压力机闭合高度调节机构允许的调节距离。 1 0 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 4 . 5 冲模寿命d i e l i f e 冲模从开始使用到报废所能加工的制件总数。 4 . 6 压力中心l o a d c e n t e r 冲压合力的作用点。 4 . 7 冲模中心d i e c e n t e r 冲模的几何中心。 4 . 8 冲压方 向 d i r e c t i o n 冲压力作用的方向。 4 . 9 送料方向f e e d d i r e c t i o n 板料送进模具的方向。 4 . 1 0 排样b l a n k l a y o u t 制件或毛坯在板料上的排列与设置。 4 . 1 1 搭边w e b 排样时， 制件与制件之间或制件与板料边缘之间的工艺余料。 4 . 1 2 步距 f e e d p i t c h 级进模中， 被加工的板料或制件每道工序在送料方向移动的距离。 4 . 1 3 切边余f t r i mm i n g a l l o w a n c e 拉深或成形后制件边缘需切除的多余材料的宽度。 4 . 1 4 毛刺b u r r 在制件冲裁截面边缘产生的竖立尖状凸起物。 4 . 1 5 塌角d i e r o l l 在制件冲裁截面边缘产生的微圆角。 4 . 1 6 光 亮帝s mo o t h c u t z o n e 制件冲裁截面的光亮部分。 4 . 1 7 冲裁力 b l a n k i n g f o r c e 冲裁时所需的压力。 4 . 1 8 弯曲力 b e n d i n g f o r c e 弯曲时所需的压力。 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 4 . 1 9 拉深力 d r a w i n g f o r c e 拉深时所需的压力 4 . 2 0 卸料力 s t r i p p i n g f o r c e 从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力 4 . 21 推件力 e j e c t i n g f o r c e 从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力 4 . 2 2 顶件力 k i c k i n g f o r c e 从凹模内逆冲裁方向将制件顶出所需的力。 4. 2 3 压料力p r e s s u r e p l a t e f o r c e 压料板作用于板料的力。 4 . 2 4 压边力b l a n k h o l d e r f o r c e 压边圈作用于板料边缘的力。 4 . 2 5 毛坯b l a n k 前道工序完成需后续工序进一步加工的制件。 4 . 2 6 中性层n e u t r a l l i n e 弯曲变形区内切向应力为零或切向应变为零的金属层。 4 . 2 7 弯曲角b e n d i n g a n g l e 制件被弯曲加工的角度， 即弯曲后制件直边夹角的补角。 4 . 2 8 弯曲线 b e n d i n g l i n e 板料产生弯曲变形时相应的直线或曲线。 4 . 2 9 回弹 s p r i n g b a c k 弯曲和成形加工中， 制件在去除载荷并离开模具后产生的弹性回复现象。 4 . 3 0 弯曲半径b e n d i n g r a d i u s 弯曲制件内侧的曲率半径 4 . 3 1 相对弯曲半径 r e l a t i v e b e n d i n g r a d i u s 弯曲制件的曲率半径与板料厚度的比 值 4 . 3 2 最小弯曲半径 m i n i m u m b e n d i n g r a d i u s 弯曲时板料最外层纤维濒于拉裂时的曲率半径 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 4 . 3 3 展开长度 b l a n k l e n g t h o f a b e n d 弯曲制件直线部分与弯曲部分中性层长度之和。 4 . 3 4 拉深系数 d r a w i n g c o e f f i c i e n t 拉深制件的直径与其毛坯直径之比值 4 . 3 5 拉深比 d r a w i n g r a t i o 拉深系数的倒数。 4 . 3 6 拉深次数 d r a w i n g n u m b e r 受极限拉深系数的限制， 制件拉深成形所需的次数。 4 . 3 7 缩口系数n e c k i n g c o e f f i c i e n t 缩口制件的管口缩径后与缩径前直径之比值。 4 . 3 8 扩口系数f l a r i n g c o e f f i c i e n t 扩口制件管口扩径后的最大直径与扩口前直径之比值。 4 . 3 9 胀形系 数 b u l g i n g c o e f f i c i e n t 筒形制件胀形后的最大直径与胀形前直径之比值 4 . 4 0 胀形深度s t r e t c h i n g h e i g h t 板料局部胀形的深度。 4 . 4 1 翻孔系数 b u r r i n g c o e f f i c i e n t 翻孔制件翻孔前、 后孔径之比值。 4 . 4 2 扩孔率 e x p a n d i n g r a t i o 扩孔前、 后孔径之差与扩孔前孔径之比值。 4 . 4 3 最小冲孔直径 m i n i m u m d i a m e t e r f o r p i e r c i n g 一定厚度的某种板料所能冲压加工的最小孔直径。 4 . 4 4 转角半径r a d i u s 盒形制件横截面上的圆角半径 4 . 4 5 相对转角半径r e l a t i v e r a d i u s 盒形制件转角半径与其宽度之比值。 4 . 4 6 相对高度 r e l a t i v e h e ig h t 盒形制件高度与宽度之比值。 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 4 . 4 7 相对厚度r e l a t i v e t h i c k n e s s 毛坯厚度与其直径之 比值。 4 . 4 8 成形极限图 f o r m i n g l i m i t d i a g r a m 板料在外力作用下发生塑性变形， 其极限应变值所构成的曲线图 5 零件结构要素 5 . 1 圆凸模 r o u n d p u n c h 圆柱形的凸模。 5 . 1 .1 头部p u n c h h e a d 凸模上比杆直径大的圆柱体部分 见图1 中⑩ 。 5 . 1 . 2 头部直径p u n c h h e a d d i a m e t e r 凸模圆柱头或圆锥头的最大直径 见图1中① 。 5 . 1 . 3 头厚p u n c h h e a d t h i c k n e s s 凸模头部的厚度 见图 I中② 。 5 . 1 . .4 刃口p o i n t 直接对板料进行冲切加工， 使其达到所需形状和尺寸的凸模工作段 见图1 中⑥ 。 5 . 1 . 5 刃口 直径p o i n t d i a m e t e r 凸模的刃口端直径 见图1 中⑤ 。 5 . 1 . 6 刃口 长度 p o i n t l e n g t h 凸模工作段长度 见图 1中④ 。 5 . 1 . 7 杆 s h a n k 凸模与固定板相应孔配合的圆柱体部分 见图1 中⑩ 。 5 . 1 . 8 杆直径s h a n k d i a m e t e r 与凸模固定板相应孔配合的杆部直径 见图1 中⑨ 。 5 . 1 . 9 引导直径 l e a d i n g d i a m e t e r 为便于凸模正确压人固定板而在杆压人端设计的一段圆柱直径 见图 1 中⑧ 5 .1 .1 0 过渡半径r a d i u s b l e n d 连接刃口直径和杆直径的圆弧半径 见图 1中⑦ 5 . 1 . 1 1 凸 模圆 角半径 p u n c h r a d i u s 成形模中凸模工作端面向侧面过渡的圆角半径。 1 4 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 5 . 1 . 1 2 凸模总长 p u n c h o v e r a l l l e n g t h 凸模的全部长度 见图 1中③ 。 图 1 国凸模 5 _ 2 圆凹模r o u n d d i e 圆柱形的凹模。 5 . 2 . 1 头部d i e h e a d 凹模上比模体直径大的圆柱体部分 见图2 中⑨ 。 5 . 2 . 2 头部直径d i e h e a d d i a m e t e r 凹模的头部直径 见图2中⑧ 。 5 . 2 . 3 头厚d i e h e a d t h i c k n e s s 凹模的头部厚度 见图2 中⑥ 。 5 . 2 . 4 刃口 d i e p o i n t 与凸模工作段配合对板料进行冲切加工， 使其达到所需形状和尺寸的工作段 见图2 中④ 。 5 . 2 . 5 刃口直径h o l e d i a m e t e r 凹模的工作孔直径 见图 2中③ 。 5 , 2 . 6 刃口长度l a n d l e n g t h 凹模工作段长度 见图2 中⑩ 。 5 . 2 . 7 刃口斜度 c u t t i n g e d g e a n g l e 锥形凹模的刃口斜角值 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 5 . 2 . 5 . 2 5 . 2 5 . 2 5 . 2 5 . 2 5 . 2 8 模体d i e b o d y 凹模与固定板相应孔配合的圆柱体部分 见图2 中⑤ 。 9 凹模外径d i e b o d y d i a m e t e r 凹模的模体直径 见图2 中① 。 1 0 引导直径 l e a d i n g d i a m e t e r 为便于凹模正确压人固定板， 在模体压人端设计的一段圆柱直径 见图2 中② 。 1 1 凹模回角半径d i e r a d i u s 成形模中凹模工作端面向内侧面过渡的圆角半径。 1 2 凹 模总长 d i e o v e r a l l l e n g t h 凹模的全部长度 见图2中⑧ 。 1 3 排料孔r e l i e f h o l e 凹模及相接的模具零件上使废料排出的孔 见图2中⑩ 1 4 排料孔直径r e l i e f h o l e d i a m e t e r 直排料孔的直径与斜排料孔的最大直径 见图 2中⑦ 。 图 2 圆凹模 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 附录A 资料性附录 图例 1 模柄; 2 卸料螺钉; 3 一上模座; 4 内六角螺钉; 5 弹簧; 6导套; 7 导柱 ; 8 -挡料销; 9 下模座; 1 0托板; 1 1 顶杆 ; 1 2 顶件块; 1 3凹模; 1 4卸料板 1 5 凸模 ; 1 6 凸模固定板 1 7垫板 ; 1 8 -圆柱销; 1 4 圆柱销 图 A . 1 落料模 G B / T 8 8 4 5 -2 0 0 6 1一 模柄 2 凸模 3 一 定位销 ; 凹模 ; 5 圆柱销; 6一内六角螺钉 7 垫板 ; 8 -下模座 图 A . 2 弯曲模 1一 模柄; 2 卸料螺钉; 3 上模座; 4 内六角螺钉 5
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